1、Word - 11 -安全閥安全管理制度(3篇)【第1篇】平安閥平安管理制度范本 1、目的:建立平安閥裝設選用、校驗程序 2、范圍:適用于公司平安閥使用管理 3、責任者:平安部、工程部、選購部、使用部門 4、程序: 4.1平安閥的裝設原則 凡屬于下列狀況之一者,必需裝設平安閥。 4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。 4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化,由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。 4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。 4.1.4加熱蒸發、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。 4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力

2、的流體液壓設備上。 4.1.6壓力來源處沒有平安閥的容器。 由于工作介質粘性大或其它緣由,平安閥不能牢靠工作時,應裝設爆破片代替平安閥或采納爆破片與平安閥共用的重疊式結構。 4.2選用平安閥的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的平安閥,應采納封閉式,以防止爆炸,損害人員,污染環境。 4.2.2平安閥的材質,應滿意介質條件的要求。 4.2.3平安閥的公稱壓力等級,應滿意設備工作壓力的要求。 4.2.4平安閥的彈簧壓力等級,應符合調試壓力要求的范圍。 4.2.5平安閥的工作溫度,應滿意工作介質溫度的要求。 4.2.6平安閥的最大實際排放量,應略大于壓源的最大介質流量。 4.2.7在介質

3、溫度超過200,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的平安閥。 4.2.8平安閥的連接方式和尺寸,應符合現場設備的要求。 4.2.9杠桿式平安閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。 4.2.10平安閥的可調部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。 4.3平安閥的校驗 4.3.1平安閥必需經校驗后才能安裝使用。 4.3.2使用中的平安閥,每年至少校驗一次。 4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內容記入平安閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執行者和修理人員,必需在檔案卡上簽字。 4.3.4校驗合格的平安閥,應由被授權的人員(或質量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。 4.3.5校驗平安

4、閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數不準。 4.3.6校驗平安閥用的壓力表,精度應在0.5級以上。 4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到平安閥進口腔內的真實壓力。 4.3.8校驗用壓力表,因常受劇烈震驚和大幅度壓力波動的影響,應常常用標準表校對。以免造成誤差。 4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的1.53.0倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。 4.3.10開啟壓力偏差的規定: 開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的2%。 4.3.11對校驗數值認可時,至少應連續兩次以上的數據能重合,并且不允許對平安閥進行敲擊。 4.3.

5、12密封壓力必需時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降,則為合格。 4.4平安閥的安裝 4.4.1必需經檢驗合格、鉛封后的平安閥,才能安裝。 4.4.2平安閥必需裝設排出管,并引至平安牢靠的地方。 4.4.3平安閥的排出管內不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至平安牢靠的地方或回收系統。 4.4.4搬運和安裝時,均不能使平安閥受到震驚,更不能用強制力安裝。 4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。 4.4.6平安閥必需垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。平安閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質的容

6、器,為便于平安閥的清洗更換,可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不阻礙平安閥的正常功能,運行時,截止閥應全開后加鉛封。 4.4.7平安閥與設備之間的接管上,禁止連接一切介質引出管。 4.5平安閥的管理: 4.5.1工程部應將所屬平安閥統一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發生錯亂。 4.5.2工程部應建立平安閥臺帳和平安閥修校檔案卡。 4.5.3工程部應指定人員,對平安閥的檢查、檢修和備件方案進行統一管理,并負責組織對平安閥進行定期校驗。 4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間,在檢查設備時,同時檢查平安閥。檢查內容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現象;鉛封是否完好,對杠桿式平安閥,

7、還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。 【第2篇】平安閥平安管理制度范本 1.目的:建立平安閥裝設選用、校驗程序,確保其平安正常使用。 2.范圍:適用于全公司平安閥的使用和管理。 3.責任者:平安部、工程部、選購部、使用部門。 4.程序: 4.1平安閥的裝設原則 凡屬于下列狀況之一者,必需裝設平安閥。 4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。 4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化,由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。 4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。 4.1.4加熱蒸發、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。 4.1.5壓力有可能

8、超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。 4.1.6壓力來源處沒有平安閥的容器。 由于工作介質粘性大或其它緣由,平安閥不能牢靠工作時,應裝設爆破片代替平安閥或采納爆破片與平安閥共用的重疊式結構。 4.2選用平安閥的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的平安閥,應采納封閉式,以防止爆炸,損害人員,污染環境。 4.2.2平安閥的材質,應滿意介質條件的要求。 4.2.3平安閥的公稱壓力等級,應滿意設備工作壓力的要求。 4.2.4平安閥的彈簧壓力等級,應符合調試壓力要求的范圍。 4.2.5平安閥的工作溫度,應滿意工作介質溫度的要求。 4.2.6平安閥的最大實際排放量,應略大于壓源的最大介質流量

9、。 4.2.7在介質溫度超過200,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的平安閥。 4.2.8平安閥的連接方式和尺寸,應符合現場設備的要求。 4.2.9杠桿式平安閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。 4.2.10平安閥的可調部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。 4.3平安閥的校驗 4.3.1平安閥必需經校驗后才能安裝使用。 4.3.2使用中的平安閥,每年至少校驗一次。 4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內容記入平安閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執行者和修理人員,必需在檔案卡上簽字。 4.3.4校驗合格的平安閥,應由被授權的人員(或質量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。

10、 4.3.5校驗平安閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數不準。 4.3.6校驗平安閥用的壓力表,精度應在0.5級以上。 4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到平安閥進口腔內的真實壓力。 4.3.8校驗用壓力表,因常受劇烈震驚和大幅度壓力波動的影響,應常常用標準表校對。以免造成誤差。 4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的1.53.0倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。 4.3.10開啟壓力偏差的規定: 開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的2%。 4.3.11對校驗數值認可時,至少應連續兩次以上的數據能重合,并且不允許對平安閥

11、進行敲擊。 4.3.12密封壓力必需時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降,則為合格。 4.4平安閥的安裝 4.4.1必需經檢驗合格、鉛封后的平安閥,才能安裝。 4.4.2平安閥必需裝設排出管,并引至平安牢靠的地方。 4.4.3平安閥的排出管內不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至平安牢靠的地方或回收系統。 4.4.4搬運和安裝時,均不能使平安閥受到震驚,更不能用強制力安裝。 4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。 4.4.6平安閥必需垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。平安閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃

12、,有毒或粘性介質的容器,為便于平安閥的清洗更換,可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不阻礙平安閥的正常功能,運行時,截止閥應全開后加鉛封。 4.4.7平安閥與設備之間的接管上,禁止連接一切介質引出管。 4.5平安閥的管理: 4.5.1工程部應將所屬平安閥統一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發生錯亂。 4.5.2工程部應建立平安閥臺帳和平安閥修校檔案卡。 4.5.3工程部應指定人員,對平安閥的檢查、檢修和備件方案進行統一管理,并負責組織對平安閥進行定期校驗。 4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間,在檢查設備時,同時檢查平安閥。檢查內容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現象;鉛封是否完

13、好,對杠桿式平安閥,還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。 【第3篇】某鐵路建設公司平安閥平安管理制度 鐵路建設公司平安閥平安管理制度 1、目的:建立平安閥裝設選用、校驗程序 2、范圍:適用于公司平安閥使用管理 3、責任者:平安部、工程部、選購部、使用部門 4、程序: 4.1平安閥的裝設原則 凡屬于下列狀況之一者,必需裝設平安閥。 4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。 4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化,由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。 4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。 4.1.4加熱蒸發、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的

14、容器上。 4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。 4.1.6壓力來源處沒有平安閥的容器。 由于工作介質粘性大或其它緣由,平安閥不能牢靠工作時,應裝設爆破片代替平安閥或采納爆破片與平安閥共用的重疊式結構。 4.2選用平安閥的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的平安閥,應采納封閉式,以防止爆炸,損害人員,污染環境。 4.2.2平安閥的材質,應滿意介質條件的要求。 4.2.3平安閥的公稱壓力等級,應滿意設備工作壓力的要求。 4.2.4平安閥的彈簧壓力等級,應符合調試壓力要求的范圍。 4.2.5平安閥的工作溫度,應滿意工作介質溫度的要求。 4.2.6平安閥的最大實際排放

15、量,應略大于壓源的最大介質流量。 4.2.7在介質溫度超過200,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的平安閥。 4.2.8平安閥的連接方式和尺寸,應符合現場設備的要求。 4.2.9杠桿式平安閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。 4.2.10平安閥的可調部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。 4.3平安閥的校驗 4.3.1平安閥必需經校驗后才能安裝使用。 4.3.2使用中的平安閥,每年至少校驗一次。 4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內容記入平安閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執行者和修理人員,必需在檔案卡上簽字。 4.3.4校驗合格的平安閥,應由被授權的人員(或質量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并

16、在校驗卡上填入校驗數據和簽字。 4.3.5校驗平安閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數不準。 4.3.6校驗平安閥用的壓力表,精度應在0.5級以上。 4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到平安閥進口腔內的真實壓力。 4.3.8校驗用壓力表,因常受劇烈震驚和大幅度壓力波動的影響,應常常用標準表校對。以免造成誤差。 4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的1.53.0倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。 4.3.10開啟壓力偏差的規定: 開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的2%。 4.3.11對校驗數值認可時,至少應連續兩次以上的

17、數據能重合,并且不允許對平安閥進行敲擊。 4.3.12密封壓力必需時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降,則為合格。 4.4平安閥的安裝 4.4.1必需經檢驗合格、鉛封后的平安閥,才能安裝。 4.4.2平安閥必需裝設排出管,并引至平安牢靠的地方。 4.4.3平安閥的排出管內不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至平安牢靠的地方或回收系統。 4.4.4搬運和安裝時,均不能使平安閥受到震驚,更不能用強制力安裝。 4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。 4.4.6平安閥必需垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。平安閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質的容器,為便于平安閥的清洗更換,可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不阻礙平安閥的正常功