1、OEE（設備綜合效率）介紹2月10日1/36OEE是一個獨立測量工具，它用來表現實際生產能力相對于理論產能比率。其本質就是實際合格產量與負荷時間內理論產量比值。國際上對OEE定義為： OEE是Overall Equipment Effectiveness縮寫 ，翻譯為設備綜合效率，也叫設備整體效率。OEE系用來評價設備效率情況，以及測知設備運轉損失。TPM(全員生產維護)執行效果，通常能夠在OEE上顯現，普通而言，TPM做不好，OEE數值也高不了。OEE（設備綜合效率）定義2/36OEE用在何時?OEE用于以明確目標有針對性地支持業務目標實施限制滿足客戶需求價值創造流程能力實現瓶頸機器設備利用

2、率必須提升昂貴設備（如日本精鏜缸體機、臥式加工中心、550T壓鑄機等）33/36OEE（設備綜合效率）設備綜合效率=時間利用率 設備性能率 合格率設備性能率 = 100% 理論節拍時間產量利用時間時間利用率= 100%=負荷時間 停機時間負荷時間負荷時間(有效)利用時間合格率= 100%= 100% 產量 不合格品 產量 產量合格品4/36設備性能率*速度開動率 =設計速度/實際速度凈開動率 = (產量實際速度)/利用時間設備性能率 = 速度開動率凈開動率 = (產量設計速度)/利用時間 *需按照不一樣設計速度規格折算5/36計劃作業時間作業時間午休時間計劃作業時間=從事生產活動時間（上，下班

3、時間）減去午休時間 實際作業時間= 計劃作業時間生產完成停頓時間加班時間 生產完成停頓時間加班時間實際作業時間負荷時間：為了完成生產計劃、設備必須運轉時間負荷時間 = 實際作業時間 - 計劃停頓時間計劃停頓時間包含早晚例會、休息時間、始業點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停頓時間等時間利用時間= 負荷時間停線時間 停線時間：工具更換、調整、故障停頓、上下流等候、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停頓等時間名 詞 說 明實際作業時間負荷時間計劃停止時間6/36節拍（分/臺等） ：連續生產工程，生產一個(一套)制品需要時間間隔 理論（計劃）節拍 ：設備生產企業提醒或者設備設置

4、后最正確狀態下，單位產品生產所需要時間.制訂生產計劃時，拿來作為標準依據，以決定生產產品理論數量。實際節拍 ：作業環境和限制條件等發生影響后實際稼動時得到結果上平均使用稼動速度. 7/36停線時間 : 因為以下原因而引發設備不能稼動時間機器故障 : 因機器故障引發設備不能生產時間機種變更 : 因材料不良, 品質等偶然發生原因，依據生 產計劃變更時發生設備停頓時間準備調整 : 制品生產結束時或開始時工具類調整、 整 理、 清掃等相關作業引發停頓時間瞬間停頓, 空轉 : 輸送帶上制品阻塞或工作臺上加工 品擋住后工程,或檢驗裝置自動停頓時間 (小故障和消除, 調整，開關 ON等簡單操作原狀 恢復)

5、停 線 時 間8/36材料不良 : 不良材料引發投入前選取，修理或生產過 程中修正造成設備停頓情況不良再作業 : 品質水準, 式樣等沒有達成，不合格制品 修理和中間檢驗后修理作業需要設備利用時間計劃不均衡 : 前后計劃中因為別原因引發作業停頓或 者擔當設備后工程(設備)生產數量或者目標 量已達成而停頓情況時間其 它 : 由以上原因以外原因引發設備停頓時間9/36(1) 適用對象作業對象適用范圍備 注設 備一定適用 以設備效率為參考生產力管理設備 + 人部分適用 依據作業主要度不一樣及以設備為中心作業適用人適用不了 以工時效率為參考生產力管理(2) 適用區分總出勤工數作業時間休止損失間接工數直接

6、工數負荷時間無作業實開工數利用時間停頓損失再作業凈作業工數凈利用時間速度損失不良損失實作工數價值利用時間不良損失(以人為中心)(以設備為中心)設備綜合效率應用10/36工作簡化結果主動性管理生產有效地人員原料改進材料之種類用量及供給縮短工時提升效率輕松愉快工作簡化目標工作簡化對象工作簡化機器盡可能有效使用每一機器能力11/36 價值利用時間不良損失凈利用時間速度損失利用時間停頓損失負荷時間作業時間 休止時間12/36TPM 6大損失結構全部生產時間(可利用時間)操作時間計劃性停產時間用餐時間停機損失性能損失缺點損失負荷時間(有效)利用時間凈利用時間創造價值時間1.計劃性停機和試車2.無生產訂單

7、 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調整/刀具調整 3.開啟 / 熱機、調整 4.短暫停機 / 空轉 5.速度減慢損失 6.質量缺點返工設備六大損失時間利用率設備性能率產品合格率設備綜合效率13/361. 故障定義：因為機器故障而浪費時間。指是機械設備、模具、工裝、刀具等發生異常，進行更換或維修而暫停超出十分鐘停機損失。由操作員預定系統來測量應對辦法總生產維護操作員自己維護分析數據統計和帕累托原因。采取系統化源問題處理法來確定問題優先排序1414/362. 更換品種(換線)定義 ：未經調整全速由最終一件產品轉入另一個產品運作，設備全速運轉情況下最終一件良好產品到另一個第一件良好產品間時間。

8、經過操作員預定系統來測量應對辦法利用SMED方法來縮短換線時間（包含運轉中更換原材料，如用新線）經過業績管理來按照標準監控換線時間是否合格實施連續改進行動1515/363. 開啟/熱機調整定義：開啟損失是指從設備開啟到穩定生產期間發生質量損失，損失大小取決于工序狀態穩定度，設備維護水平，操作工技能水平等。通常在實際生產中，這種損失量還是相當大，應盡可能降低到最小程度。1616/364. 短暫停機定義：機器故障停工或換線以外原因造成計劃停工所損 失時間。 比如因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進行少于十分鐘停機或空轉給予處理暫停損失。另外如開工推遲/完工提前等）由操作員預定系統來測量

9、應對辦法班組長應花時間觀察流程，注意并統計短暫停工時間（“周期練習”）了解計劃外停工主要原因，實施有重點根源問題處理法明確確定工作時間標準經過監控來統計停工時間，不停提升數據準確性能1717/365. 速度減慢定義：因為機器運轉速度低于流程設計標準而造成時間損失。由PLC控制器衡量應對辦法明確實際設計速度，最大速度，以及造成速度受限物理原因請工程人員進行程序檢驗并進行修改應用Machine Kaizen(設備連續改進)來查找低速原因并對設計速度提出質疑1818/366. 質量缺點定義：在線末或生產流程結束后出現有缺點部件。由人工統計拒收情況來測量（注：假設每個部件損壞造成生產該部件全部時間損失

10、，從而將損壞部件數量轉化為時間損失；假設返工不在線內進行）應對辦法經過往常和不停數據統計和分析了解工藝流程改變特征利用根源問題處理工具（如5個為何，問題處理表，魚骨表以及PDCA）向造成質量問題相關人員反饋質量問題1919/36使用OEE時注意事項OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這么才有意義!OEE要作為一系列一體化綜合關鍵業績指標中一部分來利用而不能孤立使用，不然將造成生產批次規模加大或有質量缺點產品!OEE必須與精益標準相符，要確保對OEE計算不會造成浪費合理化、制度化，比如，絕不要允許給換線留出時間!2020/36掩蓋了故障、事故、速度、質

11、量等損失確保0OEE100?注意: 0OEE100修改理論周期分析問題找差距！21/36設備綜合效率和完全有效生產率完全有效生產率(TEEP)TEEP=設備利用率OEE(設備綜合效率)設備利用率=負荷時間/日歷時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備原因停機 時間這里，非設備原因停機時間指：停水、停電、停氣、停汽、等候計劃排產、等候定單、等候上、下工序等全部不是本臺設備原因造成停機損失。設備綜合效率和完全有效生產率22/36 現場數據搜集困難，一線員工生產壓力大，沒時間，增加工作量，應付和造假； 只有籠統改進目標，缺乏細致統計數據和專門攻關小組； 總想對全企業設備設定統一統計標準； 單

12、純追求OEE值，把OEE作為考評指標； 對生產損失步驟認識不清，對影響OEE關鍵步驟認識不清。OEE計算迷惑和誤區23/36案 例 1 某工廠實施8小時作業體制，其中中午休息1小時，上班時間包含早會，檢驗，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。 有一臺設備，因應市場需要，天天加班30分鐘，該設備理論節拍為0.8分鐘，在正常利用時間內應生產575件，但實際僅生產出418件，實際測得節拍為1.1分鐘，天天更換刀具及故障停機時間平均為20分鐘。不良率維持在2%。 請問該設備設備綜合效率為多少?A:實際作業時間 =480+30=510min B:計劃停頓時間 50minC:負荷時間 510-50

13、=460min D:停機損失時間 70minE:利用時間 C-D =390min G:生產量418件H:合格率 98% I:理論節拍0.8J:實際節拍1.124/36設備性能率= 理論節拍時間 產量利用時間=0.8 x418390=85.7%100%時間利用率=負荷時間 停機時間負荷時間=460 - 70460=84.8%100%設備綜合效率=時間利用率 設備性能率 合格率合格率=產量 不合格品產量=98%OEE=84.8 x 85.7 x 98 %= 71.2%簡單計算：實際合格產量(41898%)與負荷時間內理論產量(575)比值： 41898%/575= 71.2%25/36 單獨設備設

14、 備INPUT(投入)OUTPUT(產出)2月 2日 作業日報A MODEL理論 Cycle Time : 2分制訂者 : 作業時間 : 580分 負荷時間 : 500分利用時間 : 440分60分80分教育 : 60分, 工休 : 20分故障 : 30分, 更換治具: 30分生產數量 : 200個, 良品數量 : 190個利用時間負荷時間440分500分- 時間利用率 = 100% = 88.0%- 設備性能率 = 100% = 90.9%理論 C/T 生產數量利用時間 2分200個440分- 良 品 率 = 100% = 95.0%良品數量生產數量 190個200個設備綜合效率 = 時間利

15、用率 設備性能率 合格率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%26/36時間利用率設備短暫停工零化TPM改進活動設備開動損失遞減換模調整損失遞減設備故障零化設備性能率 合格率返修率遞減活動提升設備綜合效率各單位OEE月度協調會議暫時停頓、速度損失顯現化活動性能提升改進活動27/36提升OEE 提升品質提升合格率返修率降減教育訓練個別改進能力提升保養技能訓練技能員技能提升RTC培訓（制造、保全） OEE數據統計系統準確把握現場情況準確統計相關數據反應客觀實際降低短暫停線三現主義想法PM分析改進課題小暫停管控嚴格執行點檢表制度提升保養人員技能對故障徹底分析與對策改進設計上缺點 故

16、障零化物料等候調整等候在制品等候滿載停頓降低等候提 升 OEE28/36系統水準超出管制OEE管制TPM改進OEE管制時間消除保持改進系統保持29/36 青蛙故事 -生活啟迪30/36 從前，有一群青蛙組織了一場攀爬比賽。 比賽終點是： 一個非常高鐵塔塔頂 一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給它們加油 ，比賽開始了，老實說： 群蛙中沒有誰相信這些小小青蛙會抵達塔頂，他們都在議論： “這太難了！它們必定到不了塔頂！” “他們絕不可能成功，塔太高了！”31/36 聽到這些，一只接一只青蛙開始泄氣了,除了那些情緒高漲幾只還在往上爬。 群蛙繼續喊著： “這太難了！沒有誰能爬上頂！”越來越多青蛙累壞了，退出了比賽。但，有一只卻還在越爬越高，一點沒有放棄意思。 最後，其它全部青蛙都退出了比賽，除了一只，它費了很大勁，終於成唯一一只抵達塔頂