1、質(zhì)量目標(biāo)、量控制及證措施 一、 質(zhì)量標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2. 樁測合格率 100%，三類樁、四類樁。3. 混土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4. 所存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量制及保證措施（一） 質(zhì)量制手段1 為證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定量管理責(zé)任制認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工工過程嚴(yán)格按 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃， 認(rèn)真落

2、實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān) 督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理管是工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)各工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制其次對(duì)技術(shù)復(fù)雜施工難度大技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。 （二） 質(zhì)量理制度1 技、質(zhì)

3、量交底制度技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容底必須采用書面 簽字確認(rèn)形式。2 技復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等復(fù)應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3 隱工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)作檔案資保存本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝 括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4 現(xiàn)材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量次搞好原材料二次取樣復(fù) 試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用 質(zhì)量病控制手段1

4、 樁偏差在開工前用測量儀器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)場地周圍建立控制網(wǎng)其中永久性控點(diǎn)不得受到施工干擾臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序算復(fù)核測量每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查實(shí)行簽字通過制度在鉆機(jī)開鉆之前由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法測量護(hù)筒偏差必 須小于 20mm 。2 偏事故（1） 事故因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜與口中心不在直線上鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或 遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（2） 根以上各種原因，應(yīng)

5、該施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)從偏斜處上方下反復(fù)多次掃孔者直接使用筒狀鉆頭加以修正孔 內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3 堵事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（1） 導(dǎo)原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干成凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2） 初量原因初灌量過大過小過則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫 離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3） 泥漿因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4） 混土質(zhì)量原因混凝土作時(shí)攪拌時(shí)間不

6、夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混 凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（5） 粗骨原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6） 埋原因：埋管過深造成凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫 管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7） 操作因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8） 其原因孔口雜物不心掉入導(dǎo)管內(nèi)有水掉入導(dǎo)管內(nèi)大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管或使用高頻振動(dòng)器安置在管頂部啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管上辦法無法解決明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重立即提離

7、混凝土面用內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土兩混凝土面交接處反復(fù)搗插其混合均勻重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)辦應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用作澆 筑記錄。4 浮或掉籠事故（1） 浮原因管埋深過大浮籠的重要原因在管接近籠底時(shí)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠于管接頭法蘭外突故在提管過程也 會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2） 掉原因：一種原因是孔吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁， 使筋下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造 成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5 樁標(biāo)高由于本工程帶地下室在樁束后有幾天混

8、凝土停灌超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求后混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)以確地測量混凝土面裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管 加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： （1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，途停頓時(shí)不宜超過 30min 。（2） 二次孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.2 以。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4） 在澆結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 46m 處混凝

9、土與浮漿混合有條件應(yīng)盡量用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插 針性質(zhì)量控制措施1 成質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2） 5-2 及 7-1 層化程度不均勻，且夾有孤石；3）中風(fēng)化基巖。在以上地層鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠下管等不能正進(jìn)行所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵 對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1） 全風(fēng)基巖層中鉆進(jìn)在軟土中用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)利鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為.2

10、51.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓 15kN，速 ，泥漿泵量 80m3/h； 鉆在孔內(nèi)下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用 型沖鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用 GPS-20 型鉆配輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓 40kN，速 30r/min ，泥漿泵量 108m/h； 成時(shí)控制泥漿比重?fù)?jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)把比重控制在 1.30）、中風(fēng)化基巖中進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 Z22-300 型沖鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填

11、片石至偏孔上方 50 處然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 4 5m 深應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn) 1050 清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40kN， 轉(zhuǎn)速 30r/min ，漿泵量 108m； 及過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在 .30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時(shí)在漿中摻加鈉羧甲基纖維素Na-CMC 以善泥漿性 能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2 清的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度影響樁端承載力的一個(gè)重要因素工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于

12、 50mm采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為69m3/min ，風(fēng)壓為 0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為 1825cm，沉沒比 0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣同把泥漿適當(dāng)調(diào)稀對(duì)沉渣的檢測手段測繩下端的測錘重3.5kg，底直徑約 1315cm， 測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后， 即開始澆筑混凝土。3 鋼籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時(shí)材員須對(duì)鋼筋量、生產(chǎn)廠商格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60t）進(jìn)行強(qiáng)度

13、與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理對(duì)筋彎曲的需行調(diào)直處理據(jù)焊接規(guī)范焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 E4303。鋼筋籠強(qiáng)箍直=樁-2 倍的護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù) 制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋 籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)認(rèn)真計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度用 2 根 16 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。 （五） 文明工措施1 現(xiàn)圍護(hù)措施施

14、工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2 封管理（1） 施現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度格執(zhí)行外來人員進(jìn) 場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2） 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不 得采用竹笆片等易損、易破材料。（3） 進(jìn)施工現(xiàn)場，所有工作員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對(duì)顏色 進(jìn)行分類。3 施場地（1）施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚 度為 10cm 以上。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦整潔，無散落物。（3） 施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán) 禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的頭要及時(shí)回填、回澆。（5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4 材堆放（1）建筑材料、料具必須按施現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必做到安全、整齊堆放（存放得超高。堆放分門別類， 懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度實(shí)