1、軟巖中掘進支護的應用摘要：通過對結(jié)合支護治理軟巖巷道進展了闡述，表達了結(jié)合支護法適用條件、支護方式、方法。并對實驗結(jié)果進展了分析得出，軟巖巷道完全可以采用結(jié)合支護法進展支護。關鍵詞：軟巖巷道支護應用0引言雙陽礦井田面積30.15k2，可采儲量1.3億噸，礦井設計才能150萬噸，效勞70年。礦井采用斜井多程度開拓，二程度于2002年7月1日開工，2022年11月1日移交投產(chǎn)，礦井移交時，有一個采區(qū)一個綜采工作面，2022年消費原煤67萬噸。雙陽礦井田煤質(zhì)牌號為長焰煤，自然發(fā)火期為36個月，最短82天，地表標高+108，煤層賦存深度為+30-600，煤層厚度0.83.2，煤層頂板為油母頁巖，破碎易

2、落，自身無承載才能，厚度為2050；煤層底板為泥巖、粉砂巖，膠結(jié)程度較差，遇水膨脹泥化，厚度1050。1巷道失修情況二程度移交時巷道總長度為15763，主要運輸、回風巷道大局部為錨噴支護和少量的料石碹支護，回采巷道為每米兩架25#U型鋼拱架支護，移交時統(tǒng)計礦井一般失修率45，嚴重失修率為27。巷道的大量失修給礦井消費帶來了諸多問題。1.1主要運輸、回風巷道失修降低了掘進單進，嚴重影響了礦井的正常接續(xù)工作。礦井設計時將主要運輸、回風巷道布置在距煤底板30深的砂巖中，錨桿噴混凝土支護7471，料石碹支護2077。從移交到2022年上半年料石碹支護根本全部失修，進展翻修。錨噴巷道大局部已屢次拉底，斷

3、面縮小，噴層脫落，失修嚴重。不能滿足礦井運輸、通風需要，迫使掘進隊停頓掘進，進展巷道翻修工作。2022年初到2022年上半年共翻修巷道4937，耗資960多萬元，2022年掘進平均單進不到30/月。礦井總計移交三個消費工作面，實際移交兩個，2022年實際工作面消費數(shù)為1.5個/a，2022年預計工作面消費數(shù)1.8個/a。1.2回采巷道的失修使煤壁頻繁發(fā)火，降低單產(chǎn)。礦井移交時回采巷道總長度為3581，采用25#U型鋼拱架支護，掘進時支架間距為每米兩架，凈斷面102。到礦井移交時巷道凈斷面一般為62，最小42，大局部支架變形折斷，失修率高達90以上，使工作面安裝后不能正常消費。2022年11月投

4、產(chǎn)到2022年3月初，僅消費原煤3.05萬噸，工作面平均月產(chǎn)3816噸。影響開采的因素有以下幾個方面。第一，巷道修復影響開采。由于回采兩巷道失修嚴重，個別地段巷道斷面比設計施工斷面縮小60，不能滿足工作面運輸、通風及行人等要求。礦組織一個綜采隊、兩個掘進隊和三個維修隊共計620多人分別對移交的兩個工作面4條順槽進展翻修。大量的翻修工作不但從環(huán)節(jié)上影響了綜采消費，而且在平安上存在著重大的隱患。煤層頂板的油母頁巖極不穩(wěn)定，非常破碎，每次翻棚都出現(xiàn)冒頂，一般頂板冒落高度24，最大高度15。這樣，要消耗大量的材料來維護巷道頂板，對綜采消費影響很大。第二，超前交換支架影響開采。綜采工作面回采時，在距工作

5、面20以內(nèi)，兩巷要用木支架交換金屬支架。由于巷道失修或經(jīng)過屢次翻修，致使巷道頂板大面積活動，再加之回采超前壓力作用，在超前交換支架范圍內(nèi)壓力增大，造成頂板嚴重冒落，有時最大冒頂高度達20。每次冒頂都造成綜采運輸終斷，通風和行人受阻，嚴重的影響正常開采。2結(jié)合支護2.1巷道破壞特征根據(jù)雙陽礦回采巷道易發(fā)火，掘進后難以維護的實際情況，進展重點攻關。在施工三采區(qū)12層運輸順槽時我們進展了現(xiàn)場觀測工作。該工作面采29#U型鋼可縮性支架，掘進凈斷面102，支架間距每米兩架。巷道開掘24h后觀察，支架幫頂受力，48h后每晝夜底鼓5070，兩幫以每晝夜3050速度收斂，拱架開場變形，斷面縮小，煤壁溫度增高。

6、支架破壞的特點是支架先由超挖小的地方受力，然后超挖大的地方開場變形。25天后，巷道底鼓、變形緩慢，但是，如遇拉底和外來水的影響，巷道底鼓速度加大，支架變形嚴重，以致折斷。隨著巷道拉底次數(shù)和厚度增加，巷道底鼓及支架變形破壞程度隨之加大。2.2圍巖(煤壁)特點雙陽井田含煤地層(煤層頂?shù)装?巖石膠結(jié)程度較差，圍巖(煤壁)遇水、受振動迅速膨脹變形，流動性大，所以該礦屬軟巖礦井。從巷道支架變形可以看出，巷道開掘后原始應力受到破壞，圍巖(煤壁)遇風、受振動產(chǎn)生膨脹力，即巷道壓力。巷道壓力受支護阻后向巷道底板無支護處傳導流動，造成底鼓。由此看出軟巖有很強的流動性。當巷道底鼓變形到一定程度時，圍巖產(chǎn)生新的應力

7、平衡，巷道呈暫時穩(wěn)定狀態(tài)。但隨著巷道遇風、遇水、溫度變化和拉底等，圍巖(煤壁)繼續(xù)向深部風化膨脹，流變活動加快，這時對巷道支護會施加更大的壓力，致使支護破壞。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.2.3結(jié)合支護針對圍巖的特點，我們進展了多方面的研究和論證，最后確定用噴射混凝土的方法來封閉圍巖(煤壁)，以阻止其風化膨脹，進步支護強度。在施工三采區(qū)12層回風順槽時，我們選擇了斷面一樣的兩種支護形式進展試驗。第一種：U型鋼可縮性支架加金屬網(wǎng)、噴混凝土支護，支架間距為每米兩架。掘進作業(yè)方式為兩掘一噴，混凝土噴射厚度80120。第二種：竹錨桿掛金屬網(wǎng)噴混凝土支護。掘進作業(yè)方式為兩掘一噴。竹錨桿長度為1600，用水泥藥卷

8、錨固，錨桿的間排距為600，混凝土噴射厚度為100120。這兩種支護施工后我們及時設點，對巷道位移進展觀測。通過分析得出了巷道變化破壞規(guī)律，認為巷道的破壞、底鼓、兩幫收斂三者之間是成正比關系的。從而對選擇合適本礦巖石特點的支護形式提供了根據(jù)。竹錨桿噴混凝土支護巷道4個月以后重新翻修。對竹錨桿支護的失敗我們總結(jié)了以下幾點原因：圍巖松動圈(2)已超過錨桿長度(1.6)錨桿的本身強度不夠，受剪切力作用折斷；端頭錨固力沒有到達設計(5噸)要求；施工中沒有及時噴混凝土，底板沒有處理(無支護)。支護試驗和礦壓觀測證明，U型鋼加網(wǎng)噴混凝土支護是比擬可靠的。觀測120天，底鼓累計300左右，兩幫收斂累計不超過

9、200。巷道變形不大，完全可以滿足工作面回采需要，該工作面掘進時已全部采用這種支護形式。噴射混凝土封閉圍巖的方法在最易發(fā)火、巷道嚴重失修的三采區(qū)8層二片工作面兩巷得到應用。該工作面走向長1269，原兩巷采用U型鋼支護，屢次進展翻修。經(jīng)過全封閉后，實現(xiàn)了壁后注漿，效果很好，工作面月產(chǎn)能由封閉前的幾千噸進步到5萬噸以上，可見軟巖礦井易發(fā)火、風化、膨脹的煤體采用噴混凝土封閉的方法是可行的。通過理論我們不斷總結(jié)經(jīng)歷，更加完善軟巖巷道支護方法。如今我們在施工回采巷道和受動壓影響的準備巷道時，全部采用U型鋼和網(wǎng)噴混凝土結(jié)合支護。在效勞時間較長的永久巷道維修和施工中，我們不但采用U型鋼加網(wǎng)噴混凝土支護，而且

10、還采用了大量錨網(wǎng)噴混凝土支護。鑒于軟巖巷道遇風、遇水就膨脹泥化、底鼓嚴重的特點，在施工和維修永久巷道時全部采用混凝土鋪底方法封閉底板，其厚度一般為150350，這樣有效地控制了巷道底鼓，防止了巷道變形破壞。支護改革和巷道維修理論說明，對于雙陽煤礦，只有采取各種形式的結(jié)合支護，才能克制巷道壓力。3結(jié)合支護的經(jīng)濟效益由于我們成功的應用了結(jié)合支護，給礦井帶來了宏大的經(jīng)濟效益和社會效益。3.1減少了巷道維修量。礦井移交時巷道總長度為15763，到目前為止，已投入2000多萬元的費用進展巷道維修，重復投入資金數(shù)量較大。采用結(jié)合支護后，大大的減少了巷道維修量，雖然一次性投資較大，但總的本錢是下降的。我礦采

11、用結(jié)合支護后，僅巷道維修一項每年就可節(jié)省資金1000多萬元，同時還減少了大量的巷道維修人員。3.2采用結(jié)合支護后能有效地控制煤巷自然發(fā)火，減輕了煤層發(fā)火對礦井消費的危害程度，也為發(fā)火煤層的治理開拓了一條可行的途徑。3.3結(jié)合支護在回采巷道中的成功應用給工作面回采、運輸、通風等帶來了極大的方便，可大幅度進步綜采工作面單產(chǎn)。工作面回采時，當回采超前壓力作用于結(jié)合支護時，混凝土噴層與U型鋼脫離，支架受力后可縮，不受破壞。在兩巷超前支護交換支架時，U型鋼支架回收方便；金屬網(wǎng)與噴層形成堅硬的人工假頂，可有效地阻止頂板油母頁巖冒落，給綜采工作面前后端頭管理創(chuàng)造了有利的條件，工作面單產(chǎn)由原來的幾千噸進步到5萬噸，最高月產(chǎn)到達7萬噸以上。3.4結(jié)合支護的成功應用大大進步了掘進單進，緩解了礦井接續(xù)緊張程度。由于結(jié)合支護能有效地阻止軟巖壓力，實現(xiàn)了一次成巷，減少