1、工藝指標管理辦法第一條 目 的為確保生產裝置安全、穩定、高效運行，實現產量、質量達標，特制訂本辦法，以明確職責和工作流程。第二條 適應范圍本辦法適用于xx公司各生產車間的工藝管理及考核。第三條 職責分工1、生產部負責組織制定本辦法，并負責對本辦法執行情況進行督促、檢查、考核和優化。2、技術中心、設備部、安環部參與辦法的制定，并負責對本辦法執行過程中存在的不安全行為、隱患等進行檢查，并提出考核意見。3、質檢車間、儀表車間、電氣車間負責參與和配合指標管理，并維護督促。4、各生產車間負責組織落實執行本辦法。第四條 指標分類1、工藝指標包括生產過程中重要的過程控制參數和重點質量控制指標。2、工藝指標按

2、重要性分為公司控和車間控兩級，公司控工藝指標（見附表一）和車間控工藝指標（見附表二）由公司結合各生產單位實際進行確定并審核下發。3、公司控工藝指標管理權歸公司，應嚴格執行，任何人不得隨意更改和拒絕執行；車間控工藝指標管理權歸所屬車間，按車間工藝指標管理規定執行。第五條 管理內容1、公司控工藝指標及指標控制范圍如需修改或調整，應由對應的生產車間填寫工藝指標變更申請表(見附表三)，闡明修改或調整的原因、目的及影響，按程序報給生產部、生產主管領導、公司總工審批，審批后按新指標執行；生產部定期對公司控工藝指標及指標控制范圍修訂下發。2、生產車間控工藝指標及指標控制范圍如需修改和調整，對應生產車間技術人

3、員闡明修改或調整的原因、目的及影響，經車間審批后書面形式下發執行，并報生產部備案。3、公司控工藝指標月合格率應99%,車間工藝指標合格率應99%，其中過程控制參數按本指標月統計數量來核算合格率（合格次數/月統計總次數*100%），質量控制指標按月分析總次數來核算合格率（合格次數/月分析總數*100%）。4、過程控制參數偏離控制范圍，對應生產車間相關人員應及時組織分析，查明原因，制定有效防范措施并下發到崗位執行。5、生產運行期間出現工藝指標偏離控制范圍且無法有效掌控時，應立即匯報給調度室和生產主管領導，進行專題分析，根據分析結果制定防范措施,并進行責任追究。6、各生產車間技術管理人員每天應對工藝

4、指標進行檢查，每月16日12:00上報的工藝半月報中應詳細統計半月各廠控指標的執行情況及合格率，并注明不合格工藝指標的原因和采取的措施；每月1日12:00上報的全月報中應詳細統計半月各廠控指標的執行情況及合格率，并注明不合格工藝指標的原因和采取的措施；由生產部匯總并制作公司生產運行、工藝月報，作為月度工藝指標考核依據，并報公司領導審批。7、工藝指標的控制以裝置正常運行時的數據為統計對象，裝置開停車時間段的數據不列入統計范圍。8、工藝指標應規范工整地填寫在對應的報表中，建立工藝指標臺賬，作為數據對比和查找的依據，各生產車間必須確保記錄數據及時、準確、真實、嚴禁弄虛作假、瞞報謊報。9、關于產品質量

5、指標，各工藝車間要嚴格控制中間產品及產品的質量指標，嚴禁將不合格的產品或者中間產品外送至下游車間。第六條 指標超標處理：1、工藝指標出現不合格直至調整合格期間的加樣分析，不參與工藝指標合格率考核（整個過程按一次工藝指標不合格計）。2、生產部負責監督、檢查各生產車間公司控工藝指標執行情況，并認真做好記錄，作為月度考核的依據。3、工藝運行指標偏離控制指標時，運行人員應及時組織調整，并準確的將本班的公司控工藝控制指標偏離等影響生產情況向班長匯報；班長應及時準確地向車間和生產調度匯報，并做好記錄，由生產調度組織相關技術人員分析原因，制定相應的措施。第七條 考核細則：1、由于責任缺失、指標偏離、處理不及

6、時、遲報瞞報等造成裝置停車、減產考核責任單位月度績效0.5-1分。2、由于責任缺失、指標偏離、處理不及時，造成設備超溫超壓運行，設備和生產造成潛在危害的，考核責任單位月度績效1-2分。3、工藝指標合格率管理：正常工況下公司控工藝指標的月合格率應99%，車間工藝指標的月合格率應99%，合格率每低于1%（含1%），每次扣罰責任車間績效1分；考慮到各車間的指標數量不統一，以車間所有指標合格率作為為統計考核基準。3、開停車期間及非正常情況下，不予考核，由生產部工藝專工負責核實。4、工藝車間應按時建立工藝指標臺賬，由工藝專工、技術員負責填寫，生產部組織定期進行抽查或者全廠大檢查，凡是記錄不全、不準確、字

7、跡潦草、涂改及應付的，每發生一次考核責任車間0.1分，限期不整改的則加倍考核，并納入到車間月度全員經濟責任目標考核中。5、質檢車間要嚴格分析外售產品指標，不合格的要及時反饋給工藝車間及生產部調度，若因為外售指標不合格且不及時反饋信息導致外售產品指標不合格造成損失的，每發生一次考核質檢車間當月績效0.5-1.5分。6、各工藝車間作為產品生產的負責單位，應嚴格把控產品及中間產品的質量指標，根據產品質量標準制定產品及中間產品的分析項目及頻次，若因為工藝操作不當或產品、中間產品制定的指標項目分析不全造成產品及中間產品質量指標不合格，造成損失的，每發生一次考核責任車間當月績效0.5-1分。7、合成車間作為外售產品的負責單位，嚴格把控外售產品指標要求，如出現外售產品質量指標不合格，造成重大損失和損害企業形象的，每發生一次考核成品車間當