1、一、工程概況1參建單位工程名稱：西雙版納州景洪王府廣場建設單位：西雙版納綠洲房地產開發有限公司設計單位：華城博遠（北京）建筑規劃設計有限公司監理單位：江蘇金豐華監理有限公司西雙版納分公司施工單位：中建四局第五建筑工程有限公司2地理位置及周圍環境擬建場為原景洪街道辦拆遷地塊，其北側為州氣象局、居民住宅及沿街商鋪，南側為曼景蘭村居民住宅，東側為勐海路，西側為西雙版納州第一小學運動場及二期地塊，地理位置和交通條件較好見照片1。照片1 擬建場地位置圖目前工程四周已有圍墻封閉，現場“三通一平”已經全部完成，已經具備施工條件。3建筑物概況本項目規劃用地面積48521.02，擬建11棟地上18-30F的高層

2、建筑及3F商鋪裙樓，建筑占地面積17450.51，地上總建筑面積286411.56，設計正負零標高552.66m；設全地下室二層，地下室基底標高542.66米，地下室建筑面積48521.02。現地面標高約547.0-554.4m，實際地下室開挖深度約4.3411.84m。建筑物結構型式均為框剪結構，擬采用樁基礎型式。本次勘察為場地東側第一期，共建18-30F高層住宅、公寓酒店帶3F商業裙樓7棟，棟號1、2、3、4、5、6、11見平面圖。4工程地質情況4.1擬建場地地處景洪山間構造斷陷盆地中部，瀾滄江右岸，地貌類型屬瀾滄江級階地貌。場地地形較平緩、開闊，無邊坡、陡坎等臨空面，勘探鉆孔孔口標高55

3、3.47-555.41，地面相對高差約1.6米見照片2。圖2-1場地現場照片4.2區域地質構造根據景洪幅區域地質調查報告，勘察區位于“瀾滄江深大斷裂帶”的轉折部位，地質構造復雜（見構造綱要圖），其中對勘察區影響較大的主要為瀾滄江深大斷裂帶內的下列斷裂構造：4.2.1瀾滄江深大斷裂（F3）：位于勘查區西部，斷裂西側為花崗巖基，東側出露的地層均被切斷。為區域性逆斷層，斷面彎曲。斷層走向約35010，斷層傾角約6080，西傾，斷裂深度直達硅鎂層，是區內最大的區域性控制性斷裂。4.2.2打洛勐海景洪斷裂（F38）：沿近東西（北東東）方向延伸，花崗巖基被破壞，東端交于瀾滄江大斷裂。該斷層自勘察區西南部沒

4、入景洪盆地，是區域性活動斷裂，斷裂在衛星照片上反映清晰，新生代構造盆地及熱泉、地震震中沿其分布。4.2.3曼龍邁斷裂（F5）：斷層走向北北西，延長60km，傾向80，傾角70，正斷層，沿斷裂有破碎帶，有小的滑動面及擦痕，地層產狀混亂。4.2.4曼龍占斷裂（F14）：延長9km，斷層走向北北西，斷層性質不明，沿斷層巖石破碎，糜棱巖發育。4.2.5據景洪市地震局1968年后多年地震情況統計資料，該區地震活動頻繁，但震級多為34級，5級以上少見，6級以上罕見，沒有發生過破壞性地震的記錄。按云南省區域地殼穩定性評價圖（1/1000000），本區為區域地殼次不穩定區見景洪地區地殼穩定性分區圖。按2013

5、年12月25日實施的云南省山地城鎮巖土工程導則之云南活動斷裂分布圖，勘察區南西側有兩條全新世Q4活動斷裂，即瀾滄-勐遮斷裂F107，距勘察區約40Km；打洛斷裂F109，距勘察區約13Km，按建筑抗震設計規范（GB50011-2010）第3.10.3第一款的規定，可不考慮其地震作用影響近場影響。5地層巖性根據鉆探揭示的土層結構及其物理力學性質，結合區域性資料及其附近的地層成因時代類比，該場地地基土可分為4大層：大層為第四系人工堆積層(Q4ml)；、大層為第四系河流沖洪積層(Q4al)。勘察深度范圍內，擬建工程區勘察揭露的地基土特征可大致歸納如下：5.1擬建場地位于瀾滄江、流沙河沖洪積堆積的級階

6、地地貌區，地勢較平緩，沖洪積地層特征明顯。5.2場地淺部為第四系人工堆積層(Q4ml)，下部為沖洪積層（Q4al），地基土分布較穩定，但厚度變化較大。5.3為客觀反應地基土的工程特性，結合其深度分布特征及物理力學性質，將場地地基土分為4個大層。各巖土層工程地質特征詳見下。二、編制依據1、中華人民共和國行業標準建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；2、上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司提供的基坑工程設計圖紙及云南地質工程勘察設計研究院詳細勘察報告；3、現行的安全施工規范及文明施工的規定；4、執行的法規、施工技術規范與標準:(1)工程測量規范GB50026-2007(2)建筑樁基技術規

7、范JGJ94-2008（3）建筑基坑支護技術規范 JGJ120-2012（4）建筑樁基監測技術規范 JGJ106-2003（5）建筑地基基礎設計規范GB5007-2011（6）建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2013（7）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011（8）基坑工程設計規程 DGJ08-61-2012（9）鉆孔灌注樁施工規程 DG/TJ08-202-2007（10）建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2013（11）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011（12）鋼砌體工程施工質量及驗收規范 GB50203-2002（13）建筑機械使用安全技術規

8、范 JGJ33-2012（14）建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111-98（15）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012（16）建筑工程供用電安全規范 GB50194-2002（17）鋼筋焊接和及驗收規范 JGJ18-20125、工程的現場及周邊環境條件；三、施工計劃及準備1進度計劃確保工程正常有序的進行，基坑工程在確保安全的情況下盡量以較快的速度施工。本工程計劃開工時間2014年10月1日，計劃完工時間2014年12月9日，工期70天，主要工作內容：基坑開挖土方、樁基、噴錨、排水等工序的搭接施工，在雨季來臨前完成所有所有基坑工作。目前受拆遷等因素影響基坑支護尚未展開，本計劃

9、按70天進行編制，具體開工時間以監理開工令為準。2施工準備2.1技術準備2.1.1根據本項目的總體部署，結合公司的綜合實力，根據施工合同總體要求，編制詳細的施工組織設計和施工作業措施，并會同業主、監理和設計做好圖紙自審、會審工作，及時解決我方對圖紙的疑問，確保施工順利。同時安排專人負責，按照西雙版納市建委的相關要求，辦理場地進駐的各項手續。2.1.2項目工程師認真做好與測量專業人員的交底工作，為外業放樣做好準備。施工準備期間，組織項目施工人員，根據設計要求把施工過程各道工序、工種的技術要求、可能會出現的問題及應對方案以及設計要求等內容，作為對作業人員技術交底的重點內容，確保每個施工人員對將要施

10、工圍護樁、工程樁的樁位、樁型、樁深熟悉。并編制質量、進度控制目標細則，及基坑開挖土方工程、圍檁支撐等。2.2臨時設施布置2.2.1工地出入口的布置本工程只有東側通向勐海路一條大型車輛出口，西側嘎蘭南路為人行通道，南北不通，出入口設置門衛，由專人負責，確保無關人員不隨便進出施工場地，并在出入口設置洗車裝置，設置批示牌和告示牌等。保證施工道路清潔和出入平安。2.2.2清掃沖洗道路措施施工時對出現入現場的原材料運輸車輛、土方車造成污染，進而污染道路，且考慮到文明施工的嚴格要求，我施工方將每天派專人負責清掃沖洗道路。2.2.3臨時排水、排污管道布置污水排放采用生活污水和生產污水分開處理的原則：2.2.

11、4臨時施工設施布置鋼筋堆場50m2及鋼筋籠制作車間面積為60m2；鋼筋籠堆場60m2，木工房面積200m2。2.2.5水電設置根據業主提供的供水管及電源，在施工現場按施工用量需要布置水電線路，夜間施工，要在現場布置3-5只照明設備，位置要考慮到燈光不影響到居民。2.2.6施工現場臨時用電方案（另詳該專項方案）3物資準備工作3.1機械計劃：本工程地下室二層，地下室占地面積24261平方米，土方平均開挖深度8.09米，土方開挖約196287立方米，根據工期計劃要求擬安排：挖掘機PC330挖機3臺，自卸騎車20臺（30方）；長螺旋樁機CFG-28 兩臺，地泵HB9200兩臺，25噸汽車吊兩臺；錨索鉆

12、機Ms-920一臺，空壓機 Ks-16立方一臺，注漿泵UB3一臺，其余機械按現場具體情況配置。3.2材料計劃：3.2.1基坑工程中用到的說有混凝土均采用商品混凝土，鋼材根據現場進度提前7天制定材料計劃。第一次鋼材儲備量要求能滿足15個工作日需求。3.2.2各種購入材料需具有相應檢測合格證書。四、總體部署及施工工藝1施工區域劃分及圍護結構概述本工程根據施工現場的條件將整個施工場地劃分為5個施工區域，具體見下圖;2基坑圍護設計剖面圖由于基坑開挖深度4.3411.84米區間，基坑采用不同支護，各支護段平面布置詳下圖：各圍護段主要圍護形式如下（鋼筋，錨桿等詳細參數嚴格按照基坑圍護設計圖紙實施）：A、1

13、-1剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+2道錨桿；圍護長度56.2m。B、2-2剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+2道錨桿；圍護長度32.3m。C、2A-2A剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200+1道錨桿；圍護長度12.5m。D、2B-2B剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1200；圍護長度23.2m。E、3-3剖面圍護設置：兩級放坡，第一級設三排土釘，第二級設四排土釘；圍護長度45.9mF、4-4剖面圍護設置：兩級放坡，第一級設三排土釘，第二級設三排土釘；圍護長度47.6mG、4-4剖面圍護設置：兩級放坡，掛網噴漿；圍護長度48.2m。H、5-5剖面圍護設置：圍護樁直

14、徑800mm1200+2道錨索；圍護長度57.3mI、6-6剖面圍護設置：一級放坡+三道土釘；圍護長度177m。J、7-7剖面圍護設置：一級放坡掛網噴漿；圍護長度57.3mK、8-8剖面圍護設置：圍護樁直徑600mm1000+兩道錨索；圍護長度17.1m。3圍護結構本工程基坑圍護設計主要采用長螺旋及土釘墻支護型式，設計主要參數如下：3.1長螺旋支護樁本圍護方案：1-1剖面采用：直徑6001200長螺旋樁，樁長L=8.50M，無錨索；2-2剖面采用：直徑8001200長螺旋樁，樁長L=16.00M，2道錨索；2A-2A剖面采用：直徑6001200長螺旋樁，樁長L=11.00M，1道錨索。2B-2

15、B剖面采用：直徑7001200長螺旋樁，樁長L=7.50M，無道錨索；5-5剖面采用：直徑8001200長螺旋樁，樁長L=15.00M，2道錨索。8-8剖面采用：直徑6001000長螺旋樁，樁長L=14.50M，2道錨索。圍護樁上設置一道圍護冠梁。3.2放坡土釘本圍護方案：3-3剖面、4-4剖面、6-6剖面、7-7剖面采用土釘墻圍護方案，錨桿+噴錨方案，噴錨厚度100mm，內邦扎直徑8250*250鋼筋，采用36道土釘，土釘長度69.0m,錨桿鋼筋18，成孔直徑100mm，采用二次注漿。3.3整體施工順序3.3.1考慮到本工程臨近建筑物較多，為避免和周邊人員不必要的糾紛，在施工前應做好基坑與周

16、邊建筑物、構筑物的取證記錄。3.3.2施工順序：先施工圍護長螺旋鉆孔灌注樁，分層挖土，施工土釘、土層錨索、護坡噴錨，開挖到底，工程樁施工：具體施工流程見下圖：設計交底設計交底施工方案編制，施工技術交底測量定位，規劃局復線圍護長螺旋灌注樁施工第一層土方開挖，挖至第一道錨索底標高-500mm第二層土方開挖，挖至第二到錨索底標高-500mm土方開挖至樁頂標高高于500mm，為工程樁施工創造條件工程樁（長螺旋鉆孔灌注樁）施工，先6號樓2號樓3、4號樓、1、5號樓樁基施工（按照分區圖：一區、二區、三區、四區順序施工）基礎底板施工（按照分區圖：一區、二區、三區、四區順序施工）基礎結構-2F樓板施工基礎結構

17、-1F樓板施工（出0.00）土方回填，地下室基礎完成，基坑完成設計方案評審通過施工專項方案專家評審通過錨索和土釘施工，及時噴錨地下室底板強度達到設計強度70%，可以做好基礎換撐砼澆筑錨索和土釘施工，及時噴錨五、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案1概述1.1工程概況基坑面積約24260平方米。基坑開挖深度東西側相差較大，東側約為4.34，西側約為11.84m，平均開挖深度8.09米，局部有電梯井、集水坑等，總土方量約196267立方米。基坑圍護方案采用排樁加2道錨索和噴錨土釘支護方案。基坑內采用集水井排水，基坑四周設300mm*400mm（H）排水溝和設6個集水井，排樁墻采用直徑600、8001000mm

18、（1200mm）鉆孔灌注樁，樁長詳見基護圖（7.50m16.0m）。樁身混凝土強度等級為C30、塌落度20-22cm，綜合考慮為水下灌注樁。冠梁、腰梁均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30.1.2施工進度計劃保證措施1.2.1為保證樁施工順利實施，正式開工前，應充分做好各項前期準備工作，具體內容包括：材料堆放場地安排；水電接通；建立檢測網點；測量放樣；1.2.2材料應提前進場，并按指定地點堆放。1.2.3施工設備進場前，應全面進行維修保養，確保設備性能良好。出現故障及時修理，不帶病作業，以保證設備的有效作業時間。1.2.4配備精干高效的項目管理班子，選派能吃苦耐勞、作風過硬的作業班組

19、進駐本工程施工。1.2.5每周定期召開工程例會，及時協調施工中出現的問題和調整相關計劃，以保證總進度計劃目標的實現。1.3環境保護措施，需在正式樁施工前組織實施。1.4每周向發包方提交施工報告。由于本工程為邊拆遷，拆遷進度和挖土進度直接影響樁基施工總進度，按照建設單位要求和確保基坑安全前提下，盡早和及時完成已經提供作業面的樁基工程和圍護工程。2施工總平面布置應本著方便施工，有利管理、節約資金，并符合業主需要的原則進行安排。施工場地及道路：本項目僅東側勐海路有一個大型車輛出入口，為此要做好材料、土方及施工車輛進出，特別工地在市中心鬧市區，白天局部時段受到交通管制以及大量車輛通行限制，為此要做好以

20、下應急預案：2.1.高峰期，避免澆筑混凝土，要及時做好混凝土凝固時間和要求攪拌站做好緩凝劑工作，防止混凝土不到位產生堵管造成斷樁和夾泥；2.2.土方只能安排晚間出土，白天盡量少進材料，為此要做好材料、土方等物資進出計劃，協調各種工序的安排；2.3.成立協調小組，協調對外各種關系，確保工程順利進行；2.4.施工用電：高峰需要400kw用電量。2.5.施工用水：現場需要有臨時蓄水池，24m，施工自行接水供應解決。3施工管理體系3.1 項目經理部主要組織機構：為優質高效承建好本工程，我公司將委派施工經驗豐富，組織能力強，多次承擔過大型基礎工程施工的項目經理擔任本工程的項目經理，抽調技術水平高的管理人

21、員組建一個精干高效、強有力的項目管理部，本工程實行項目經理負責制。五大員及特殊工種全部持證上崗。項目經理部在項目經理的領導下，作為本項目施工管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、安全、技術、質量、文明施工等管理工作，確保本工程的質量與工期等項指標達到業主的要求。3.2 項目經理部管理人員主要職責：序號崗 位主 要 職 責1項目經理全面領導工程施工并對履行合同負全責，是工程質量、安全、工期、效益的第一責任人。其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間以及與業主、總包的關系。2項目工程師全面負責技術、質量管理工作，編制本工程的施工組織設計，審查圖紙，協調項目經理部與業主

22、、監理的工作關系。3安全員負責施工現場的安全動態管理，如安全教育，安全隱患檢查與防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛，環境保護，文明施工。4施工員主要負責按施工組織設計施工生產、組織分項工程的施工、確保施工進度計劃的落實工作。5質檢員負責工程質量預控、檢測、隱蔽工程驗收、技術復核、質量評定和技術資料收集工作。6測量員負責整個工程測量工作，確保樁位準確，樁身垂直。7機械員負責機械設備、工具的調配與管理，以及維修與保養工作。8材料員負責材料詢價、采購、計劃供應、管理及運輸等項工作。9資料員負責資料收集、保管、來往函件與文字處理工作。3.3 施工管理網絡項目項目經理：董超技術負責人：冉茂滔項目生產經

23、理：鄭建設技術部陳 坤/張寶強質安部楊傳舉/吳榮華工程部劉先俊/姜錫權物資部徐新平/張思飛施測樁位技術資料管理布設控制網點與監測樁身標高及位議器檢測鉆機作業測施工原始記錄填寫樁位復樁機日常保養文明施工達標電氣設備管理與維修布設現場照施工機械檢修材料供應與保管材料合格證書與驗收3.4 各項資源需用量計劃3.4.1 根據本工程的地質條件以及工期要求等因素，具體配備如下施工設備：施工設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用途1長螺旋樁機CFG-28臺2110鉆孔2地泵三一HB9200臺2110輸送混凝土3汽車吊三一25噸臺2安放鋼筋籠4灰漿攪拌機SS400臺12水泥漿攪拌5液壓注漿機SY

24、B50/50- II臺17.5送漿（錨索施工）6錨索鉆機Ms-920臺122錨索施工7空壓機Ks-16立方臺1110噴錨施工8注漿泵UB3臺13送漿9全站儀GTS-300臺1測放定位10經緯儀J2臺1測放樁位11經緯儀J6臺1測垂直度12水準儀DS3臺2控制標高13電焊機BX1315F型臺623接樁14電焊機BX1300型臺423制作鋼筋籠15鋼卷尺JGW508(50)m把5放線16鋼卷尺5m把20定位17空壓機3WC-0.9/7-A臺27.518彎曲機臺13.519鋼筋切斷機KQ-40臺42.820真空泵JSJ60臺57.521潛水泵QDF.1.5-35-0.85臺30.8522注漿桶SS4

25、00個123鏑燈套63.4.2 材料用量計劃及供應商品砼由專業生產廠供應，鋼筋、水泥必須復檢，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。1.材料用量計劃表序號名稱規格型號單位數量1商品砼C30立方米60002鋼筋822噸4003水泥32.5噸6002.勞動力計劃表序號職務單位數量職責1項目經理人1全面負責施工管理工作2技術負責人人1負責施工技術3施工員人3負責施工、檢查4安全員人2負責施工安全檢查與監督5質量員人2負責施工質量檢查與監督6材料員人2負責施工材料供應7資料員人2負責竣工資料整理8小計人133.勞動力計劃表序號工種單位數量1班長人42樁機司機人43鋼筋工人124電焊工人45起

26、重工人46測量員人27普工人188電工人29小計人504長螺旋灌注樁施工4.1工程樁長螺旋樁：直徑600mm、800mm兩種樁徑，有效樁長11.00m18.00mm，工程樁確保入持力層5D樁徑，圍護樁施工到樁底標高；4.2長螺旋樁機設備如下：4.3由于本工程有效樁長為：7.5018.00m，故采用Cfg-28型長螺旋樁機，樁機為：宇通重工生產，配備三一25噸吊車配合下放鋼筋籠，混凝土輸送為三一-HB920型高壓輸送地泵。4.4施工工藝流程圖試塊制作混合料送至孔口試塊制作混合料送至孔口長螺旋成孔至設計標高壓灌混凝土至要求標高振動植入鋼筋籠清理鉆具混合料泵送鋼筋籠制作現場施工準備測量放線定樁位鉆機

27、設備就位試塊養護試塊送檢4.5鉆孔灌注混凝土樁鋼筋籠質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.6鉆孔灌注混凝土樁質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿長度2混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范4樁位偏差mm150開挖前量護筒，開挖后量樁中心5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度1%測鉆桿2樁徑mm50井徑

28、儀3混凝土坍落度mm160220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量5混凝土充盈系數1.2檢查每根樁實際灌注量6樁頂標高mm+3050水準儀4.7施工要點：4.7.1施工前，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆機定位后，四支腿支墊平穩，保持鉆塔的垂直，鉆桿的連接應牢固，施工 2-3 根后，應對鉆桿邊接進行緊固。4.7.2鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于 3cm，鉆機啟動前應將鉆桿、鉆尖內的土塊、殘留的砼等清理干凈。鉆尖出料口開啟門應開關靈活、密封性好，剛接觸面時，下鉆速度要慢。4.7.3施工中應嚴格控制鉆進、提升速度，鉆進速度應根據成樁工藝試驗來確定。4.8泵送壓灌砼要求4.8.1

29、混凝土等級應滿足設計要求，砼坍落度為 180220mm。4.8.2混凝土輸送泵與長螺旋鉆孔機進料口之間用高壓軟管連接。4.8.3砼地泵的安放位置與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道， 砼泵與鉆機的距離一般在 100m 以內為宜。4.8.4砼泵送以前，應首先開機用水濕潤整個管道，先用水泥漿或水泥砂漿使管壁處于潤滑狀態，方可進行第一棵樁的砼輸送。4.8.5砼泵送開始時，要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態，一般在地泵出口處和泵管與軟管相連處容易發生堵塞。如遇堵塞，應將地泵立即反向運行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新進行泵送。4.8.6鉆桿的提升速度需與砼的泵送量相匹配，以免由于提升過快造

30、成斷樁。4.8.4砼的泵送應盡可能連續進行，并一次壓灌至設計標高 600mm 以上。當鉆機移位時，地泵料斗內的砼應連續攪拌，泵送砼時，應保持料斗內砼的高度不得低于 400mm，以防吸進空氣造成堵管。4.8.8砼輸送泵盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應墊木墊實。4.9鋼筋籠安放要求4.9.1采用人工將鋼筋籠抬至鉆機附近。保證垂直起吊。4.9.2起吊過程中不得拖拉鋼筋籠。4.9.3鋼筋籠吊起后要緩慢植入孔內，應始終保持鋼筋籠垂直對準孔中心，不得采用直接脫鉤的方法下籠。4.9.4如鋼筋籠不能人工植入到位，可以將鋼筋籠振動沉入到設計標高。4.9.5壓灌砼和下放鋼筋籠的過程中，應保持施工的連續性。

31、4.10施工應變措施4.10.1本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求，有承受因設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增強的能力，以及對施工工藝進行合理調整的技術措施，并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。4.10.2發現地下管線及不明設施應及時向甲方匯報（并做好必要的保護措施）。征得甲方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人員傷害。4.10.3施工中如發現突然停電、停水，給施工帶來困難，因此公司配備一輛吊車以備用，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情況出現，在恢復通電后，視情節輕重分

32、別采取重新掃孔或用粘性土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。4.10.4對突然出現的非正常停電、停水，我公司配備有發電機和運水車，能在最短的時間內運送到現場，處理緊急情況。5質量保證措施5.1保證施工質量的預防措施5.1.1長螺旋灌注樁施工前，對樁位處應探摸明和清除地下障礙物。5.1.2長螺旋灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現象發生。5.1.3混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直徑不大于25；灌注樁應間隔施工，混凝土應連續灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當高于樁頂的設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。5.1.4施工允

33、許偏差：垂直度小于1%，樁位偏差要符合規范和設計要求，并注意不向坑內偏差和傾斜。5.1.5混凝土的充盈系數為1.01.1，不大于1.1。5.1.6定位要準確，由于現場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準確，以防定位偏差而造成侵界。5.1.7采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準確，防止樁間距過大而造成樁數量不足。5.1.8鋼筋籠的制作：1.鋼筋籠宜分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定 ；2.鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度；3.鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋保護層厚度

34、，允許偏差為；4.環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁軋并間隔電焊固定；5.成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數不超過層；6.鋼筋籠應中間驗收合格后方可安裝；7.為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為；8.鋼筋籠起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點設在加強筋部位；9.樁身砼強度不小于設計要求的強度。灌注高度不低于設計要求高度。10.樁深達到設計規定的深度，其誤差在+0.1m內，不允許負偏差，樁底沉渣厚度不大于10cm。11.每根樁實際澆灌的砼量均應大于設計規定的樁型幾何尺寸所計算的理

35、論體積，即充盈系數不大于1.1。12.鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設計要求。13.實際樁位與設計樁位的偏差值：裙樁基礎的中間樁不大于1/4樁徑，裙樁基礎的邊樁垂直于軸線方向應為不大于1/6樁徑，單樁不大于1/10樁徑。14.鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90%。六、土方開挖施工方案1開挖前期工作及開挖的原則1.1土方開挖前必須編制詳細的基坑支護施工方案，報建設和監理單位認可，并進行專家論證。嚴禁將土方堆放在基坑四周。1.2基坑周圍10m范圍內堆載不得超過20KPa；1.3挖土次序嚴格遵循“分層開挖，嚴禁超挖”及“大基坑，小開挖”的原則，安排專職測量人員全程跟蹤測量，防止超挖。根據后

36、澆帶位置及基坑挖深分區分段開挖（本基坑共分層四個區，詳見分區圖）。在施工程序上做到邊開挖邊支護，分層開挖分層支護，土方開挖必須和支護施工密切配合。挖土至基坑底板標高后及時安排修土和砼墊層的澆筑，墊層應延伸至圍護結構邊，在土方開挖過程中應以大于1：1.5放坡坡度分層盆式進行，防止坑內土體滑坡。基坑支護方案詳見設計設計的基坑圍護設計施工圖。1.4基坑四周設地面排水溝，防止地面水流入基坑內為便于土方開挖，在基坑內采用明溝、集水井方式進行坑內降排水。1.5土方開挖前三天，專人辦妥一切土方外運必須的相關手續和必備的渣土證、環保噪音許可證、車輛通行證等。挖機提前進場，進行施工現場路面、車道平整，必要時運進

37、適量建筑垃圾鋪設汽車運輸車道，確保汽車進出基坑的通行。落實好施工技術，安全日報制度。2現場道路出入口安排工程所在地段道路東側勐海路為主，以西側嘎蘭南道為輔（人工行走道）。根據工程實際情況及圍護設計方案要求，基坑內采用階梯式挖土，第一層開挖平面安排在中間大門出土口。3分層開挖的流程本工程土方開挖采用汽車直接出土口馬道處出土，保證出土大門的清潔文明衛生。馬道坡度小于1：8，坡道尾部大面積鋪設呈喇叭形，寬度為雙車道大于8米，確保汽車在坑內可以調頭的余地。保證汽車上下基坑安全平穩。4土方開挖施工方法步驟4.1.第一層土方開挖要在圍護樁完成后才能進行，土方開挖堅持先高后低的原則，嚴謹超挖。開挖前對場內運

38、輸道路進行修筑、回填，材料采用建筑垃圾，用挖機反復碾壓成型。挖土機械配備PC330挖機3臺用于大面積開挖，運輸汽車配備20輛重型東風康明斯自卸車、中型汽車20輛。開挖至第一道錨索底于500mm高度后進行修土，鑿樁頭、冠梁及第一道錨索的施工。土方一次性外運。4.2.第二層土方開挖待錨索、腰梁、冠梁的強度達到80%后， 挖至第二道錨索施工位置標高。4.3.第三層土方開挖待第二道錨索的強度達到80%后， 挖至樁基施工面標高，高于樁頂標高500mm。4.4.第四土方開挖至底板標高。在基底保留200-300mm土層，然后全部采用人工休整確保基底平整，坑中坑挖土采用小型挖機施工。4.5.開挖中對工程樁的注

39、意方面由于基坑內工程樁多而密，特別在筒體部位樁間距較近，開挖一定要注意對工程樁的保護，開挖樁間土方采用小型挖機配合人工施工作業方法。開挖時先用挖機哇掉樁頂上方土方，使樁頭暴露，再用小挖機挖除樁間土方運至出口，用B300L型挖機裝車機械無法施工采用人工修挖，整個施工過程中要注意對工程樁。5施工技術措施5.1.本基坑工程由于開挖比較深，為進一步控制基坑開挖過程的水平位移，施工中應有效運用監測的規律，土方開挖施工工序根據分區、分塊土方原則制定。5.2.基坑開挖前圍護結構、坑內加固與降水達到設計要求。5.3 堅持在設計指導下，根據各工況發生的先后順序，嚴格執行先撐（錨索）后挖的原則。在監測單位指導下，

40、根據各個階段的監測數據，及時采取各種有效措施，確保挖土施工的安全和基坑安全。要及時向監測單位了解圍護體系的支撐軸力，地下水位變化及周邊環境影響數據，做到信息化施工。5.4按設計意圖進行土方開挖，堅定執行安全第一的原則施工。5.5由于基坑內工程樁多且密，開挖時要絕對注意工程樁的保護。5.6最下一層土方開挖時，要距離工程樁一定距離，防止土方擠壓工程樁，對樁質量造成影響。5.7.在基坑開挖階段基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應控制在20KN/m2以內，并嚴格控制不均勻堆載。在機械進出口通道鋪設路基箱擴散壓力。5.8.挖土標高控制機械挖土標高控制在設計標高以上200mm300mm處，余下土方用人工扦平至坑

41、底標高，標高誤差和平整度均嚴格按照規范標準執行。機械挖土接近坑底時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基坑標高。5.9.基坑排水基坑降排水方案：基坑四周設300mm*500mm（H）排水溝。基坑內部采用集水坑、集水井排水，保證基坑開挖順利進行。5.10土方外運本工程四周無空余場地堆土，土方全部考慮裝車外運。七、護坡土釘錨桿施工1施工工藝流程放線開挖修坡引孔放入鋼筋錨桿注漿編鋼筋網片噴面開挖下一層施工藝1.1放線用測量儀器準確定出電梯井等基坑落深位置，根據基坑圍護平面圖及剖面圖，確

42、定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標記。1.2土方開挖基坑放線后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標高下300mm，落深基坑土分二層開挖，每層土厚11.5m。土方開挖必須和支護施工密切配合，超挖深度200mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度89m。上層土釘完成注漿36小時以上、面層砼噴射完畢24小時以上方可進行下一層邊坡面的開挖,開挖時鏟頭不得撞擊網壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環作業。1.3修坡土方開挖之后，按照設計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質量。1.4、土釘錨桿制作

43、、成孔土釘采用18鋼筋錨桿，土釘水平安放角15，土釘按照設計要求制作。（詳見下圖）1.5、編制鋼筋網鋼筋網規格為8.0 250250，加強筋規格為14。按照設計要求，將8.0鋼筋拉直，鋼筋網片按照設計間距綁扎。土釘成孔后，端部用14螺紋聯系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網上，使鋼筋網片、土釘連成整體（詳見下圖）。土釘與井字加強筋、聯系筋之間均焊接聯接，焊縫長度符合規范要求。1.6噴射砼噴射砼設計強度C20，厚度100mm；混凝土配合比為水泥：砂：石1：2：2。在土方開挖、修坡之后，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度80mm，石子粒徑510mm，最大粒徑12mm。噴射砼在每一層、每一段

44、之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質量，不發生滲漏水現象。1.7、土釘注漿土釘孔內采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.450.50水泥漿液，水泥標號為32.5普通硅酸鹽水泥。注漿壓力0.40.6Mpa，每延米注漿量不少于45kg。在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿，對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。為了保證注漿壓力不對基坑的影響，打入式鋼管前3米范圍不設注漿孔；水泥漿按照設計拌制，攪拌充分，并用細篩網過濾，然后通過擠壓泵注漿。注漿壓力根據注漿壓力表

45、控制，土釘注漿時（特別是第一排土釘）一定要控制注漿壓力及注漿量，防止注漿量過大造成地面隆起。2外情況處理在施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，制定以下應急措施：較差土質的局部剝離坍塌的處理：迅速采用摩擦錨桿掛網固定，施噴快凝砼，待噴射砼達到一定強度時（一般為過12小時），再打鋼管土釘。八、土層錨索施工根據明挖基坑的工程地質、水文地質情況及施工工期的要求，錨索施工采用目前國內MS-80系列鉆機，該鉆機特點是施工時受地質變化影響較小，成孔速度快，一般土層成孔時間為1h(鉆孔15m深)，由于本工程地下水位比較低（距離地面約18.0m左右，故本次土層錨索采取干孔成功工藝，錨索質量更加容易

46、控制。錨索施工工藝流程圖施施 工 準 備錨 索 加 工測 量 放 點鉆 機 就 位鉆 孔下 放 桿 體一次常壓注漿錨索加工水 泥 漿 拌 制二次劈裂注漿強 度 等 待二次高壓注漿張 拉 鎖 定1施工準備錨索施工緊接基坑土方開挖進行，基坑土方開挖采取分層開挖，當每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進行錨索施工。根據MS-80鉆機的特點，鉆機的工作面寬度不小于7m，施工時一臺鉆機施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，采用干成孔工藝2錨位開孔測量放點定出錨索孔位后，于孔位上支設開孔機，調整好角度，開孔直徑為160mm。錨位開孔應提前進行，以確保錨索施工進度。3鉆孔錨索開孔施工完成后

47、，即可移動鉆機就位進行鉆孔作業。MS-80系列鉆機采用跟進水沖法作業，機內配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復沖擊，形成擴大頭錨桿，能更有力地保證錨索的支撐作用。錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為10mm，垂直方向允許偏差為50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3，孔深應超過錨索設計長度0.51.0m，終孔后清孔要徹底，并立即插入錨索灌漿。4錨索制作與下放錨索用75鋼絞線制作，在平坦無泥的加工場加工，每根鋼鉸線誤差小于50mm。錨固段每隔2.0m設個架線環，用火燒絲綁扎牢固。架線環形式應根各鉆機的施工工藝相適應，以利于施工。MS鉆機系列采用套

48、管跟進作業，用塑料圓盤作為架線環易與套管接頭相卡，鐵制的錨頭在下錨時易損壞套管內壁，所以MS鉆機施工中的錨索在原設計的基礎上加以改進：架線環形狀改為流線性，換掉鐵制錨頭，改為用較軟材料包裹錨頭，錨索自由段套入塑料管保護，兩端應裹嚴密，防止漏入水泥漿。錨索加工檢驗合格完后，方可下放。桿體放人孔內后，外露張拉長度1.5m(以樁外邊為準)。5注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，水灰比0.5(設計一次注漿水灰比為0.38-0.45的水泥砂漿)，攪漿用水為自來水，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。5.1一次注漿MS-80鉆機的一次注漿分為次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進行。一次常壓注漿：用

49、高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進行錨索一次注漿，由于注入的水泥漿較孔內殘留的泥漿、清水比重大，故能依次將泥漿、清水置換出來，由孔底開始注漿，當孔口冒出的水泥漿與新漿相同時，再繼續注漿2分鐘即可。一次高壓注漿：在孔注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續注漿，管內水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴散，滲透壓縮周邊土體。5.2二次劈裂注漿二次注漿為劈裂注漿，注漿壓力一般為2.55.0MPa，其目的是再次向錨固區段注漿，使第一次注漿體被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內壁的土體中，使錨索能牢固地錨在土層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達到設計的效果，在次注漿中

50、必須將錨固段完全注滿漿。6張拉鎖定錨索固體的強度大于15Mpa，達到設計強度70時，可進行錨索張拉鎖定。本明挖基坑錨索張拉的時間定為二次注漿后7天進行張拉。張拉時的mt荷載應根據不同的千斤頂進行 HYPERLINK /pc/ 計算，張拉分預張拉和鎖定張拉兩種，預張拉一般力值為0.1TW、0.5TW、1.0 TW(TW為設計荷載)。7錨索基本試驗及抗拔力試驗對錨索支撐進行基本試驗和抗拔力試驗，以確定錨索的極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結構參數或改進錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達到滿足設計要求的時限。7.1試驗前期

51、準備工作(1)按試驗要求制作好用于基本試驗(3條)和抗撥力試驗的錨索，并滿足試驗的現場要求；(2)用于基本試驗和抗拔力試驗的錨索的具體位置由設計和監理單位在現場指定；(3)在確定的基本試驗錨索注漿滿3天、 7天、和14天時，分別進行一根錨索的基本試驗；(4)錨索外露于基坑壁面長度應不少于1.3m，以便千斤頂的安裝和試驗；(5)在錨索成孔注漿后，以利錨頭穿過。(6)試驗張拉設備采用預應力穿心千斤頂，千斤頂的額定壓力大于最大試驗壓力544.3kN；(7)千斤頂和油壓表莊試驗前須標定，計算各級荷載下油壓表的讀數值，并繪制成表(8)在每級荷載下，用百分表測讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄；(9)錨

52、索基本試驗采用循環加荷，各級荷載及觀測時間表3所示；錨索試驗荷數登記與觀測時間荷載等級Afpa(%)初使荷載10第一循環103010第二循環1030503010第三循環10305060503010第四循環10305070503010第五循環10306080603010觀察時間（min）33510533(10)錨索抗拔力試驗加荷與觀測時間如下時間分配表，見表4；錨索抗拔力試驗加荷等級與觀測時間分配表加荷等級0.1T0.25T0.5T0.75T1.0T1.2T觀察時間（min）555101015(11)錨索抗拔力試驗加到最大試驗荷載，觀測15min測讀3次錨頭位移后，卸荷至0.1T量九、冠梁施工方

53、法1深基坑支護方式本工程深基坑支護采用一道鋼筋混凝土冠梁及二道錨索，該支撐體系能夠充分發揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形小的特點。能夠確保基礎施工、周邊鄰近建筑物和地下管網等公共設施的安全。2支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至支撐墊層標高墊層底模施工鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）測量彈線、鋼筋綁扎模板安裝及固定防護欄桿預埋鐵件檢測沉降釘、軸力監測儀埋設混凝土澆筑施工混凝土養護拆模清理下層土方開挖。冠梁施工順序：冠梁施工隨圍護結構的鉆孔灌注樁施工同步進行，澆注長度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁的施工面用小型挖機開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長

54、錨固鋼筋。3混凝土冠梁的施工方案3.1冠梁體系鋼筋、模板施工冠梁尺寸圖：3.1.1冠梁土底人工清理夯實，進行C15細石混凝土墊層澆筑厚100，細石混凝土隨搗隨抹平，表面標高用水平儀及時檢測找平，使標高滿足要求。3.1.2測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。3.1.3冠梁施工縫按設計要求設置，如設計無要求，且無整體澆搗的可能，則每根梁分3段施工，每施工段長度3540m，不得隨意留置施工縫。3.1.4冠梁模板采用13厚板制作，內撐加現場土加固的方法，作為一個整體的制模體系。3.1.5模板安裝就位后，土方回填，保證模板不位移。3.1.6模板安裝質量檢驗標準：模板接縫嚴禁露漿，澆注混凝土前撒水

55、濕潤，但模板內不允許有積水。模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm，底模上表面標高允許偏差5mm，梁截面尺寸允許偏差+4mm，5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。3.1.7鋼筋制作安裝質量檢驗標準：= 1 * GB3縱向受力鋼筋品種、規格、數量、位置必須符合設計及施工規范要求。鋼筋連接方式、接頭位置，數量、接頭面積百分率符合設計及施工規范要求，箍筋橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距符合設計及施工規范要求，預埋件的規格、數量、位置符合設計及施工規范要求。鋼

56、筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差10mm，鋼筋彎折位置允許偏差20mm，箍筋內凈尺寸允許偏差5mm。= 2 * GB3鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網長寬允許偏差10mm，網眼尺寸允許偏差20mm。綁扎鋼筋骨架長度允許偏差10mm，高度允許偏差5mm。受力鋼筋間距允許偏差10mm，排距允許偏差5mm。受力鋼筋保護層梁允許偏差5mm，板允許偏差3mm。綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏差20mm。鋼筋彎起點位置允許偏差20mm。預埋件中心線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差3.0mm。3.2冠梁體系混凝土施工3.2.1混凝土使用商品混凝土，坍落度控制在122cm，施工中對坍落度設專人檢

57、查。3.2.2混凝土澆筑按斜坡分層連續澆注施工，防止產生施工縫。設計要求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續施工前，預先清除施工縫處的松動的混凝土，用清水濕潤，并進行接漿處理，砂漿采用1：2的水泥砂漿。3.2.3混凝土澆筑、養護、拆模按施工要求操作。3.2.4利用兩臺臂長45m汽車泵澆注混凝土。3.2.5混凝土質量檢驗標準：現澆混凝土澆注密實，外觀質量不能有嚴重缺陷。現澆混凝土結構允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為8mm。標高允許偏差10mm.截面尺寸允許偏差+8mm，5mm。表面平整度允許偏差8mm，預埋件中心線位置允許偏差10mm。3.3鋼筋混凝土支撐梁施工測量方案：支撐梁縱橫交錯，多根交叉。施工

58、測量難度大，在施工前用計算機繪圖并計算每根支撐梁交點的坐標，現場由軸線法和坐標法結合進行實際測量。4質量保證措施4.1.嚴格按照國家相關標準的規定組織施工。貫徹先設計后施工：先支撐后開挖；邊施工邊監測；邊施工邊治理的原則，確保基坑施工質量和安全。4.2.冠梁底部的土方開挖標高符合設計要求，不得超挖。4.3.冠梁定位必須采用經緯儀測量，以確保軸線正確無誤，受力點符合設計要求。4.4.混凝土試塊按規定制作，每測試組再增加3組同條件養護試塊，以不同齡期試塊的試壓強度值為準，為繼續施工提供依據。4.5.混凝土澆筑前對監測點的埋設進行復驗。4.6.模板安裝、拆除工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。鋼筋加工、安

59、裝工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。混凝土工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。十、基坑降水方案1降、排水設計根據地質勘察報告，地下水位大約在地面下18.0m，基坑最大開挖深度不超過12.0m，故本基坑不作降水井等降水措施，僅在坡頂位置和坡腳位置設置排水溝，排水溝詳圖見下圖：每隔3040m ,設置一個集水井：集水井詳見下圖：2降、排水的要求該基坑排水關系重大，主要是雨季施工的排水，必須做好充分的準備工作。特別進入西雙版納雨季，主要在610月份，為此在施工基坑時，應抓緊時間，爭取在雨季來臨前完成一區、二區、三區地下室基礎工程，四區五區未拆遷，暫不能安排進度。3安全生產、文明施工措施3.1.現場成立安全領導小

60、組，配備專職安全員，建立安全生產責任制。定期召開安全生產會議，加強安全教育。3.2.進入施工現場，必須遵守安全操作規程和有關安全生產規范規定，戴好安全帽，上高空要系好安全帶。3.3.電器設備應有防雨裝置，必須安裝觸電保護器和接地裝置。電源線應盡力架空，無法架空的應設立標志。3.4.機械操作工、電工、焊工，必須持證上崗，施工現場設置必要的安全防護標志。3.5.現場井管、濾料堆放整齊，必須加強對泥漿及泥漿車的管理，泥漿不得外溢。3.6.現場各道施工工序的驗收，應遵守現場有關規定，不得同甲方和監理發生爭執，搞好同其他施工單位的協作關系。3.7機械、電氣設備由專人操作，維護和定期檢查保養。嚴禁外人隨意