1、工業工程面試常見專業學問匯總： 1.生產節拍 方案期有效工作時間 /方案期產品產量 標準總加工時間 /作 業員人數 有限機種的標準總加工時間 /有限機種臺數 2, IE七大手法 包括 :程序分析,動作分析,搬運分析 ,動作經濟原就 ,作業測 定,布置爭辯, Line Balance； 3, 簡述什么叫生產線平穩 .依照流淌生產線的工程次序 ,從生產目標算出作業周期時間 ,將作業分割或結合 , 使各個工位的工作負荷達到均勻 ,提高生產效率的技法叫生產線平穩 ; 4, 一般在什么情形下必需進行現場改善 .1, 生產系統發生變更時 ; 2, 因技術的進步變化時 ; 3, 設計變更時 ; 4, 現 狀

2、的工場布置效率低時 ; 5, 生產量常有增減時 ; 6, 現場必需移動時 ; 7, 新產品 投入時 5,請說說作為一名 IE 工程師應具備哪些條件 .問題的制造才能 ,問題的解決才能 ,抽象化才能 ,綜合才能 ,制造才能 ,經濟性價 值判定才能 ,懂得人際關系才能 ,表現才能 ,推銷自己的才能等 ; 6.標準時間 由作業時間 ,寬放時間組成 ; 7.生產的四要素指 的是人員 ,機械設備 ,原材料和方法 8.生產效率指 的是在單位時間內實際生產的合格品數量與標準產能的比值 ; 9.作業周期指的是加工對象從投入至產出所需要的總時間 10.通常作業的基本動作有 11.影響生產質量的因素有 :伸手 ,

3、搬運 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋轉 ,加壓等 : 人員,機器,設備,方法,環境及材料等 12.通常產品投放流水線 時主要依據工程作業流程圖文件進行排拉作業 ; 13. 5管S理中 ,5S 指的是整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,素14, 養 - 加工 - 質量檢查 - 數量檢查 - 儲存15.質量改善循環 PDCA指的是方案 ,執行 ,檢查 ,矯正 16. PT指S的是預定動作時間標準;ORGANIZATION FOR 法 是 國 際 化 標 準 組 織 INTERNATIONAL STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDI

4、ZATION 版體系文件包括 :質量手冊 /QM, 程序文件 /QP,作業指導書 /OP,窗 體/WI 四階文件 ; 第 1 頁,共 4 頁 Enterprise Resourse Planning企 業資源規劃 ；它是一個以治理會計 為核心的信息系統, 識別和規劃企業資源, 從而獵取客戶訂單, 完成加工和交付, 最終得到客戶付款； ERP 將企業內部全部資源整合在一起, 對選購,生產,成本, 庫存,分銷,運輸,財務,人力資源進行規劃,從而達到正確資源組合,取得最 佳效益； 20.MRP 制造資源方案 是先進的現代企業治理模式,目的是合理配置企業 的制造資源,包括財,物,產,供,銷等因素,以使

5、之充分發揮效能,使企業在 猛烈的市場競爭中贏得優勢,從而取得正確經濟效益；企業資源方案 ERP 系統 在 MRP 2 的基礎上擴展了治理范疇,提出了新的治理體系結構,把企業的內部 和外部資源有機地結合在了一起； ERP 充分貫徹了供應鏈的治理思想, 將用戶的 需求和企業內部的制造活動以及外部供應商的制造資源全部包括進來, 表達了完 全按客戶需求制造的思想； 21.manufacturing resource planning 制造資源方案 對于制造企業的全部 資源進行有效方案的一種方法 , 包括經營規劃,生產規劃,主生產方案,物料需 求方案,才能需求方案以及有關才能和物料的執行支持系統 22.

6、當生產效率達到目標效率時 ,你會做哪方面的工作 .把目標重新訂立 ,從零開頭 ,不要老訂實現了的目標 ,不斷改善 . 23,假如你對生產線某一工位進行作業改善時 ,你是如何去執行完成的 .第一,應當是對這個工位做有一個全面的明白,最好能親自操作 其次,進 行動作分析, 得出數據 第三, 分析數據依據 ECRS 對動作流程合并 第四, 實踐 所得結果 找出瓶頸 解決瓶頸 24.作為一名 IE 工程師 ,你認為應當做哪些工作 .降低成本,提高效率,提高質量,留意人的因素,重點方向是企業的微觀管 理. 25.假如本公司給你機會做位工程師 ,你將如何呈現你的工作才能 .第一熟識公司狀況, 發覺公司的根

7、本問題在哪里, 瓶頸,然后對癥下藥； 找到制約公司利潤提升的 找準問題后, 要深化調查問題產生緣由以及同行業是否存在同樣現象, 把問 題分為兩類,可完全排除的和不行完全排除兩種, 可完全排除的主要是人為因素, 提高人員執行力,把本不該存在的東西完全清除；不行完全排除的屬行業通病, 這類問題存在已久, 在現有技術條件下不行完全排除, 可通過不斷的爭辯, 排除 第 2 頁,共 4 頁現有條件下能夠排除的問題,將該問題對企業成本的影響降到最低； 最終形成一個良好的團隊, 對影響公司利潤的各類問題進行全面清除, 不斷 改善,降低企業成本； 26.生產治理任務： 通過生產組織工作,依據企業目標的要求,設

8、置技術上 可行,經濟上合算, 物質技術條件和環境條件答應的生產系統； 通過生產方案工 作,制定生產系統優化運行的方案； 通過生產把握工作, 準時有效地調劑企業生 產過程內外的各種關系, 使生產系統的運行符合既定生產方案的要求, 實現預期 生產的品種, 質量,產量,出產期限和生產成本的目標； 生產治理的目的就在于, 做到投入少 ,產出多,取得正確經濟效益；而接受生產治理軟件的目的,就是 提高企業生產治理的效率, 有效治理生產過程的信息, 從而提高企業的整體競爭 力； 27.作業測定 作業測定是工作爭辯的一項主要內容,又稱為工作衡量 ,是指通過確定的技 術和方法用于確定合格工人按規定的作業標準 的

9、是將實際工作情形與標準作業時間進行對比 ,完成某項作業所需要的時間；目 , 充分有效地利用工作時間 ,排除 或削減無效和缺失時間, 從而找到完成這項工作的經濟合理時間, 從而提高工作 效率；常用的作業測定的主要方法有 秒表時間爭辯 工作抽樣 預定時間標準 28.工業工程四大基本職能： 規劃,設計,評判,改善 29.八大應用范疇： 工程分析,價值分析,動作爭辯,工作標準,時間爭辯, 時間標準,工廠布置,搬運設計 30.八大目標： 可獲利性,有效性,高效性,適應性,響應性,高質量,持 續改進,經濟可承擔性 31.八大意識 :以人為中心,問題改革,全局意,簡化,成本效益,快速響應, 連續改進,創新

10、32.QC 七手法： 特點因素圖（魚骨圖）,排列圖,把握圖,直方圖,散布圖, 層別法,檢查表 33.九鋪張： 庫存鋪張,搬運鋪張,等待鋪張,加工鋪張,動作鋪張,缺陷 鋪張,積壓鋪張,缺貨鋪張,治理鋪張 第 3 頁,共 4 頁34.新品導入步驟： 1 產品信息收集 2 新產品可行性評估 3 會議支配工作 4 編寫作業流程, SOP 作業文件 5 量產 問題反饋及跟蹤改 6 正式投入生產 善 35.精益生產 12 原就：1 排除鋪張； 2 關注流程提高總體效益； 3 建立無間斷 流程快速切換； 4,最大限度降低庫存； 5 全過程高質量,一次做對； 6 基于顧客 需求,拉動式生產； 7 全員參與,給

11、員工授權； 8 標準化與工作創新 9 團隊協作 10 中意顧客需求； 11 精益供應鏈 12 自我反省和現地現物 36.現場治理七理論與方法： 約束理論 TOC；準時制生產 JIT；協同商務 CC； 并行理論 CE；柔性制造 FMS；靈敏制造 AM ；精益生產 LP 37.生產反常處理步驟： 1,反常分析,與工程師爭辯,找出正確解決方法,并以匯報形式匯報領導 2,對檢測區域作業人員才能進行基本培訓,并在實際工作中進行考核 3,準時與生產（包括作業人員）部門進行溝通,將生產上的問題帶回部門 內與其他成員爭辯解決,作出相應計策,追蹤問題實施情形,成效確認,最終將 計策標準化 4生產線品質狀況追蹤,努力減低生產線不良率 5部門內返工率達標率的匯總,并整理成報告形式 38.目標治理 SMART原就： 目標必需是具體的（ specific）,可測量的 （ measurable）,可達到的（attainable）,現實的（realistic）,有時限的（time-based） 39.動改法 ECRS 原就： 取消（