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文檔簡介

1、海亮大都匯A區冬雨期施工專項方案編制人:金鵬洋編制時間:2016年11月20日浙江新東陽建設有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .編制依據 1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 二.工程概況1三冬季施工1 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 冬施特點1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 施工準備2人員準備2材料準備2技術準備3施工現場準備3 HYPERLIN

2、K l bookmark71 o Current Document 施工方法及措施4鋼筋工程4砼工程4砌筑工程5冬期施工所用材料的規定6回填土工程6測溫工作7大氣測溫,.7 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 砼的出罐溫度測溫7 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 砼入模后的測溫要求7 熱工計算8砼成型完成時的溫度 TOC o 1-5 h z 砼蓄熱養護過程中的溫度9 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 冬施安全、消防及文明施工管理13安全生產1

3、0文明施工11海亮大都匯A區項目冬期施工方案1 .編制依據1.1施工圖紙1.2國家及地方有關的規范、規程、標準及法規:名稱編號建筑工程冬期施工規程(JGJ 1042011)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042015)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)建筑工程質量檢驗評定標準(GB503012001)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)1.3主要法規:工程建設標準強制性條文;我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關文件和規定。工程概況本工程為海亮大都匯2.1期工程,位于青海省西寧市城東區互助 東路北側,蘭西高速南側,團結橋西側。冬施特點根據冬

4、施規范規定,當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5 C即 進入冬季施工,當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5C時,解除冬 季施工。本工程冬季施工的特點:西寧市近期氣溫均在-10度至7度左右,施工全過程均在4度以下進行施工。根據本工程圖紙設計,基礎結構形式筏板基礎。施工準備3.1人員準備:為確保冬施工作順利進行,保證工程如期竣工,現場成立冬施管 理領導小組。組長:郭路寧副組長:金鵬洋呂更大組 員:鄒山弘、盧正新、李欣欣、郭湘林、鐘家立、周同生、周金 中、張海霞、趙峰。測溫工:2人3.2材料準備現場砼的保溫主要使用彩條布、防火草簾、毛毯保溫,其它相 應準備吹雪用空壓機等。砌筑砂漿外加劑采用XY-61防凍

5、劑。外加劑須提前做好復試工作,保證其性能達到技術要求,方可 決定其采購計劃。現場地面外露的上水管,加5CM保溫層外包玻璃絲布,水龍頭 外砌240mm磚墻內部填充鋸末。材料計劃用量:材料名稱單位(規格)用量防火草簾m24000彩條布m22000塑料布m23000高低溫度計個10溫度棍表支12空氣壓縮機臺1膠皮手套付1003.3技術準備編制科學可行的冬施方案,并落實各項工作。施工方案按規范 GB50204-2015和JGJ104-2011建筑工程冬期施工規程編制,并組 織管理人員學習該規程,向班組進行交底。根據規范要求室外日平均氣溫連續五天穩定低于5C時,級配砂 石換填工程應采取冬施措施,回填材料

6、不準備有凍結塊。根據規范要求室外日平均氣溫連續五天穩定低于5C時,砼結構工 程應采取冬季施工措施,并應采取氣溫突然下降的防凍措施。由 于結構整體性和現場條件的需要,冬季施工中采用商品砼,技術 部需要提前要求商砼站提供冬施配合比,審查配合比通知單,水 泥強度等級不底于P.O42.5,嚴禁使用高鉛水泥,外加劑應符合砼 外加劑應用技術規范(GBJ119-88)的規定。要求砼的出罐溫度 不低于15C,砼的初凝時間34h。冬施到來之前,培訓測溫人員,摻加外加劑人員,對全員進行冬 施的思想教育,提高其對冬季施工相應工作的責任感和操作水平。冬施到來之前,現場技術部提供防凍劑適用溫度。(如防凍適用溫度-10C

7、以上,澆筑時測量大氣溫度,如果低于-10C時,則不應開 盤澆筑砼。)建立與西寧市氣象臺的聯系,從11月1日開始測大氣溫度。建立冬季施工的安全、值班管理制度,做到責任到人。3.2冬期施工現場準備排除現場積水,對施工現場進行必要的休整,做好排水措施,消除現場施工用水、用氣造成場地結冰現象。施工場地積雪清掃后,積雪不應堆放在機電設備、構件堆放場地附近。保證消防道路的暢通。原材料的保溫。材料應用毛毯覆蓋,防止其結冰。原材料加熱設備的搭設。如拌和水加熱設備、砂石加熱設備。3.3熱源設備的準備施工現場的原材料加熱設施。如攪拌熱水罐等。生活、辦公用的電暖氣購置10臺。3.4冬施施工儀器儀表準備大氣溫度測量:

8、木制百葉箱、高低溫度計。混凝土測溫:棒形溫度計、電子感應儀。室內測溫:干濕溫度計。各種測溫表格及文具。施工方法及措施4.1鋼筋工程遇雪天,待雪天停后立即組織人力用鼓風機或氣泵吹凈鋼筋表面 積雪。澆混凝土前應清除鋼筋表面的冰霜和污垢。現場如需鋼筋焊接,環境溫度不宜低于-20C。雪天或施焊現場風速 超過5.4m/s (3級風)施焊時應采取遮蔽措施焊接后未冷卻的接頭 應避免碰到冰雪。鋼筋要注意成品、半成品保護,防止污染及位移。4.2砼工程砼攪拌出罐溫度不低于15C。砼初凝時間約34h,澆筑砼,入模溫度不得低于10C。按綜合蓄熱法施工要求進行安排。冬期澆筑砼前應做好必要的準備工作,如模板、鋼筋和預埋件

9、檢查、 清除冰雪凍塊,澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、 振搗機械和工具的準備等。砼澆筑前宜用熱風機清除冰雪和對鋼 筋、模板進行預熱。現場砼初凝后,應立即覆蓋一層塑料布、毛毯和防火草簾。如遇雪 天不得澆筑砼。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的2-3倍。 薄弱部位,如墻根處,可用打卷的塑料布、毛毯和防火草簾覆蓋砼, 兩側用毛毯和防火草簾苫蓋擋風;砼在養護期間應防風防失水。保 溫材料要注意防潮,否則會影響保溫效果。施工接茬砼必須達到1.2Mpa (約12h)時方可上人、剔鑿。冬施期間同條件試塊留置三組(一組用于抗凍臨界撤保溫;一組用 于拆模;一組用于同條件轉常溫),同條件試塊必須放置

10、在砼澆筑 的施工層上。標養試塊按混凝土施工方案要求留置。砼的拆模及養護。砼的拆模采用同條件試塊及成熟度雙控。豎向結 構應根據同條件試塊強度及成熟度計算是否達到1.2Mpa決定是否 可松動模板,達到4Mpa抗凍臨界條件后才可拆除模板。梁板結構 模板待同條件試塊達到75%強度后方可拆除。施工過程中,應重點抓好砼出罐溫度控制、入模溫度控制、模板保 溫、砼測溫、砼拆模強度控制等關鍵環節。施工完部位要用竹塑板、草簾等進行成品保護。垃圾及時清理。4.3砌筑工程磚砌體在砌筑前,應清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受 凍后的磚砌塊。拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。拌合砂漿時,水溫不

11、得超過80C,砂漿稠度宜較常溫適當增大。冬期施工中,每日砌筑后,應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋,砌 筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前,應掃凈砌筑表面。冬期砌筑工程采用外加劑法,施工中嚴格按配合比執行。冬期施工砂漿試塊的留置,除按常溫規定要求外,尚應增留不少于2組與砌體同條件養護的試塊,未參加外加劑的砂漿,一組測試檢 驗臨界強度,一組檢測轉常溫標養28d強度;摻加有外加劑的砂漿, 一組測試檢驗臨界強度,另外一組同條件養護28d立刻轉標養28 天后測試檢驗標養28天的強度。砂漿取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口,至 少從三個不同部位集取。所取試樣的數量應多于試驗用量的12倍。嚴格控

12、制磚墻的水平灰縫厚度及灰縫寬度,一般為10mm,不應小于 8mm、也不應大于12mm,砂漿飽滿度不得小于80%。墻體每日砌筑高度不超過1.5m為宜.小砌塊每日砌筑高度不宜超 過 1.2m。砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑,如不能同時砌筑而又必 須留置的臨時間斷處應砌筑斜槎.斜槎長度不應小于高度的2/3。砌好的墻體也應用防火阻燃保溫草簾(氈)遮蓋.4.4基坑級配砂石回填工程要做好原材料的保溫工作,每晚將原材料用毛毯等覆蓋,不能 使其凍結,當含有凍塊的時,立即清除。基坑級配砂石回填前應清除欲填處的冰雪和保溫材料。基坑級配砂石回填嚴格按設計配合比回填。冬期回填時,每層鋪填厚度300mm左右。一夯壓

13、半夯分層夯 實。每一天回填夯實后表面立即蓋一層防火草簾防止受凍。每一層回填前需檢查基層,如有受凍立即挖除重添。要做好原材料的保溫工作,每晚將原材料用毛毯等覆蓋,不能 使其凍結,當含有凍塊的時,立即清除。4.5冬期施工所用材料應符合下列規定:摻防凍劑混凝土所用材料宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,水泥存放期超過3個月時,使用前必須進行強度檢驗,合格后方 可使用;水泥強度等級不應低于32.5級。粗、細骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物、有機物質及易 被凍壞的礦物。在摻有含鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中,不得采 用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料,并在砂石料場上加 蓋保溫棚,必要時覆蓋保溫毯,確保

14、砂石在常溫下不受凍。當骨料具有堿活性時,由防凍劑帶入的堿含量、混凝土的總堿含 量,應符合有關標準的規定。拌和砂漿時,水的溫度不得超過80C,砂的溫度不得超過40 C。 水泥不能加熱。水加熱可將蒸汽直接通入水箱,亦可用鐵桶燒水。 砂子可將蒸汽排管直接插入砂內直接送氣,但要注意砂的含水量 的變化;對砂漿原材料,每臺班測溫4次,即上午、下午各2次。攪拌機 應設在不低于5 C的保溫棚內,砂漿應隨拌隨運(直接傾入運輸車內), 不得露天存放和二次倒運。在砌筑中每間隔2h測定1次,出機溫度 不宜超過35C,并保證砂漿上墻溫度不低于+5C,防止砂漿經凍結 后用熱水拌和后重新使用。(燒結)普通磚、在氣溫高于0C

15、條件下砌筑時,應澆水濕潤。在氣溫低于、等于0C條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂 漿稠度。抗震設防烈度為9度的建筑物,普通磚、多孔磚和空心 磚無法澆水濕潤時,如無特殊措施,不得砌筑。4.6測溫工作大氣測溫大氣測溫從工程開始11月1日至明年解除冬施為止。現場設立 百葉箱,百葉箱設立在現場通風處。測溫員每天公布當天的大氣 測溫記錄畫出大氣測溫曲線圖。當大氣溫度連續五天平均氣溫低于5C即進入冬季施工。當明年大氣溫度連續五天平均氣溫不低于5C即轉回常溫施工。每天測四次:時間為2: 00, 8: 00, 14: 00, 20: 00,每天張掛黑板公布早8: 00的大氣溫度。砼的出罐溫度測溫砼澆筑時,應

16、對砼的出罐溫度測溫,控制出罐溫度不低于15C, 入模溫度不應低于10C。砼入模后的測溫要求嚀.混的控制|度按溫取設!圖1土本|溫差不大于用直 上麝露溫,cfl入機溫爵緊行測整混凝土澆筑嚀.混的控制|度按溫取設!圖1土本|溫差不大于用直 上麝露溫,cfl入機溫爵緊行測整混凝土澆筑610h后升階段:1次/2h降階段:1次/4h上W混凝土溫度上艇溫派專人與責氣測度溫差度矗5磁下躍需溫。、每次 時同時測量器土體耽體蒙大氣和翹屋的入模源筑人溫測溫 砼內澆筑差大于切時應立即后,在保溫m對砼體用溫溫材料進 仃彳復蓋。 , 2)孑指標控制日、混制土凝土出差和大于于溫度不小于10C比性.沿澆筑結構的高度,應布

17、般為500日、混制土凝土出差和大于于溫度不小于10C比性.沿澆筑結構的高度,應布 般為500800MM。測點 ,一般為15M左右。以此進行 (測溫孔平面布置及編號見時圖),B、控溫孔凝土出罐和入模溫度不小于10 C 置嬲孔熊及表邸瑚跚性一般 的平面布置應在邊緣及中間,其測點間距一欺 圖內部不同深度和表面溫度的測量。(測溫孔 測、溫時凝土測將溫度計與外界氣溫相隔離,用保溫材料將測溫管上口塞圖),住。測溫計停留在測溫孔內要達35min,方可讀數。讀數時必須及 。-*-*,/ 7/-x*V。時準確,測溫計與視線相平;同時認真做好養護測溫記箓。砼熱工計算本工程設計基礎筏板砼強度為C40抗滲等級S6。大

18、體積砼結構最大的施工質量問題是裂縫問題。由于外荷載引起 裂縫的可能性較小,而由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度 變化和砼收縮,所產生的溫度應力和收縮應力,則是產生裂縫的主要 因素。因此重點控制溫升,延緩降溫速度,減少砼收縮是大體積砼結 構施工中的一個重大技術難題。砼內部最高溫度的計算和測試員控制溫升,進行信息化施工,是 延緩降溫速度的前提。對于結構厚度在1.3m,在計算最高溫度值時, 可忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝及澆筑速度等次要因素,而只 考慮到砼單位水泥用量、澆筑溫度、粉煤灰摻量等主要因素。砼內部 最高溫度計算的經驗公式為:T = T +W + ,、max 0 10 50(1T)

19、式中,Tmax砼內部最高溫度(C);T。一砼澆筑溫度(C);W每砼m3中水泥用量(kg/m3);F一每砼m3中粉煤灰的用量(kg/m3)。對本工程地下室底板的大體積砼內部的最高溫度也近似采用經驗公 式1-1進行計算。砼澆筑時平均氣溫大約為15C,水泥用量320kg/m3, 粉煤灰用量估計70kg/m3。按式(5-1):T = 15 + 320 + 70 = 48.4 Cmax 1050延緩砼降溫速度,切實做好砼保溫,保溫養護。減少砼表面的熱 擴散和溫度梯度,防止產生表面裂縫。延長散熱時間,使砼的平均總 溫差所產生的拉應力小于砼控強度,防止產生貫穿裂縫。潮濕養護可 防止砼表面脫水而產生干縮裂縫。

20、砼在潮濕條件下,可使水泥的水化 作用順利進行,提高砼極限拉伸強度。保溫采用一層塑料薄膜,保濕 材料常采用草包,計算用以下公式:5 =(廠 T) . K區ax Ta)(5-2)式中:5 保溫材料的厚度(m);H一底板厚度;A 一保溫材料的導熱系數;人1一砼的導熱系數;Ta一砼與保溫材料接觸處的溫度;Tb施工時的旬平均溫度(C);Tmax 砼中的最高溫度(C);K一傳熱系數修正值(1.5);H一結構物的厚度(m);0.5H 一指中心最高溫度向邊界散熱的距離,其距離為結構物厚度的 1/2。底板的保溫材料(草包)厚度計算:Ta=Tmax-15=48.4-15=33.42.3 x (48.4 - 33.4)5= 0.5 x 1.6x。4x (33.4-2.3 x (48.4 - 33.4)施工時在底板表面

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