1、目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc111434360 1、工程簡介： PAGEREF _Toc111434360 h 1 HYPERLINK l _Toc111434361 1.1.概述： PAGEREF _Toc111434361 h 1 HYPERLINK l _Toc111434362 1.2.工程內容 PAGEREF _Toc111434362 h 1 HYPERLINK l _Toc111434363 2、編制依據： PAGEREF _Toc111434363 h 2 HYPERLINK l _Toc111434379 3、施工工期 PAGEREF

2、_Toc111434379 h 2 HYPERLINK l _Toc111434381 4、施工進度 PAGEREF _Toc111434381 h 2 HYPERLINK l _Toc111434382 4.1.本工程開竣工日期以簽定合同工期為準。施工總進度打算見附件1。 PAGEREF _Toc111434382 h 2 HYPERLINK l _Toc111434383 4.2.重要里程碑 PAGEREF _Toc111434383 h 2 HYPERLINK l _Toc111434384 5、施工組織機構 PAGEREF _Toc111434384 h 3 HYPERLINK l _

3、Toc111434385 5.1.機構圖 PAGEREF _Toc111434385 h 3 HYPERLINK l _Toc111434386 5.2.聯系方式 PAGEREF _Toc111434386 h 3 HYPERLINK l _Toc111434387 5.3.職責描述 PAGEREF _Toc111434387 h 3 HYPERLINK l _Toc111434388 5.4.要緊人員簡歷 PAGEREF _Toc111434388 h 4 HYPERLINK l _Toc111434389 6、廠區平面布置圖 PAGEREF _Toc111434389 h 5 HYPERL

4、INK l _Toc111434390 7、勞動力打算 PAGEREF _Toc111434390 h 7 HYPERLINK l _Toc111434391 8、施工設備機具打算表 PAGEREF _Toc111434391 h 8 HYPERLINK l _Toc111434392 9、施工用電打算 PAGEREF _Toc111434392 h 8 HYPERLINK l _Toc111434397 10、要緊原則施工方案 PAGEREF _Toc111434397 h 10 HYPERLINK l _Toc111434398 10.1.下述所有方案為原則方案，詳細專業方案將在該專項工作

5、開始前另行申報。 PAGEREF _Toc111434398 h 10 HYPERLINK l _Toc111434399 10.2.低溫罐施工方案 PAGEREF _Toc111434399 h 10 HYPERLINK l _Toc111434436 10.3.涂漆施工原則方案47 HYPERLINK l _Toc111434440 11、安全打算47 HYPERLINK l _Toc111434441 11.1.見報出的SH&E詳細打算48 HYPERLINK l _Toc111434442 12、質量保證方案：48工程簡介：概述：本項目由重慶西永微電子工業開發區四川YUDE有限公司投資

6、建筑，建設在重慶西永微電子工業開發區。總占地面積約5000m2。工程名稱：四川YUDE工程內容本工程工作范圍及工作內容要緊包括：依照設計和AP規格書現場組裝和安裝LIN儲罐。氧氣清洗，處理清洗溶液和水。要緊工作量清單要緊工程實物量匯總表序號名 稱規格型號單位數量備注1LIN儲罐現場組對安裝1471216265mm臺12上、下均壓板及玻璃磚安裝3LN2貯罐化學清洗建設單位：重慶西永微電子工業開發區四川YUDE項目設計單位：四川空分設備（集團）有限公司制造公司：四川空分設備（集團）有限公司施工單位：中國核工業第二三建設公司編制單位：中國核工業第二三建設公司第四項目部編制依據： 安裝設計文件、設計圖

7、紙特種設備安全監察規程壓力容器安全技術監察規程壓力管道安全治理監察規程機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓力容器無損檢測JB4730-94建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB-50236-98鋼結構施工及驗收規范GB50205-2002大型焊接低壓儲罐的設計和施工API620立式圓筒形鋼制焊接油罐GBJ128-90大型常壓低溫液體儲罐總體試驗規程HYCT 其它國家相關規范施工工期開工日期為2007年08月03日。竣工日期為2007年12月31日。打算日歷工期150天。施工進度本工程開竣工日期以簽定合同工期為準。施工總進度打算見附件1。施

8、工組織機構機構圖項目經理項目經理 質檢經理安全經理施工經理現場總工質檢經理安全經理施工經理現場總工聯系方式項目經理：殷維工經理：蒲 斌責描述項目經理：全權代表中國核工業第二三建設公司在施工現場組織項目經理部人員和施工隊全面履行合同以及組織制定施工打算，合理施工，確保工程的每個過程都在操縱下進行。施工經理：協助項目經理組織項目經理部人員和施工隊全面履行合同以及組織制定施工打算，合理施工，確保工程的每個過程都在操縱下進行。項目經理不在時，行使項目經理職責。安全經理：現場安全生產與文明施工的監督、檢查、操縱工作，主管安全組。質保經理：負責工程施工的

9、質量監督檢查、操縱工作。安全組：在安全經理領導下監督檢查安全工作，處理安全和健康 事宜，參加業主的定期安全會議，按業主工程安全和健康打算指導員行為，編制安全打算及日常有關安全文件和報表。物資供應組：負責物資驗收、保管、發放和對甲供材料的領用工作。質量檢查組：負責工程質量和物資供應的質量監督檢查工作。編制質量打算及日常質量文件和報表以及交工資料的提交。要緊人員簡歷項目經理：殷維忠1990年畢業于重慶建筑工程學院，參與安裝工程工作：1994年至1996年福建泉州煉油廠 結構工程師；1999年至2000年張家港油尼柯液化石油工程 施工經理；2003年 中國404工程 施工經理；2003年9月至200

10、4年2月 韶關普萊克斯空分工程 施工經理；2004年SCIPIG低溫罐和公用工程以及ASU & CDA工程 施工經理；2004年10月至2005年6月 廣東惠州普萊克斯 施工經理。2005年7月至2006年3月 江西卡博特化工 項目副經理2006年4月至2007年2月 上海拜耳化工 項目副經理2007年2月至2007年7月 天津卡博特化工 項目經理施工經理：蒲斌1994年畢業于西北工學院參加的工程項目有：1994年至1996年福建泉州煉油廠 工藝工程師1997年 吉林化纖工程腈綸廠紡絲線工程 工藝工程師2001年 北京普萊克斯二氧化碳項目 施工經理2002年 上海羅門哈斯化工陽離子擴建項目 施

11、工經理2003年 張家港杜邦旭化成聚甲醛項目 施工經理2004年SCIPIG低溫罐和公用工程以及ASU & CDA工程 施工經理2005年普萊克斯惠州工業氣體有限公司ASU工程 施工副經理2006年4月至2007年2月 南京普萊克斯二氧化碳項目 施工經理2007年2月至2007年7月 上海卡博特化工 項目副經理廠區平面布置圖勞動力打算人力打算 ：8月9月10月 11月12月序號間接人力2施工經理11111工程師111113 安全1111110質檢員1111111材料人員1111112文件治理1111113小計6666614 總人工(天)15615615615615615 總人工(時)15601

12、56015601560156016直接人力17工長1111119鉚工4666420起重工、1222121電焊工、10141412827架子工2333228油漆工1123332普工81212121033l小計273940392934總人工(天)70210141040101475435總人工(時)70201014010400101407540施工設備機具打算表施工設備機具打算表序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1電焊機臺15含氬弧把20把2角向磨光機180臺53角向磨光機150臺54角向磨光機125臺105等離子切割機LGK-80臺16空壓機KYJ5-1臺17切割機臺28手拉葫蘆2噸臺39手拉葫

13、蘆3噸臺410手拉葫蘆10噸臺1011千斤頂5噸臺212千斤頂10噸臺213千斤頂16噸臺214焊條烘干箱臺215卷揚機5噸臺116卡環8噸個817卡環3噸個818吊裝帶5t6m 圓根219吊裝帶3t6m 圓根220吊裝帶2t6m 圓根221吊裝帶2t3m 扁根422吊籃個123間隙片不銹鋼片100024圓銷不銹鋼個200025水準儀臺126真空泵臺127真空箱臺128測厚儀臺129紫光燈3600埃臺130安全燈變壓器臺231電線盤個1532鋼絲繩21卷133鋼絲繩32付434配電柜個335通風機臺2施工現場臨時用電打算編制依據施工現場臨時用電安全技術規范 GBJ46-2005石油化工工程施工

14、及驗收統一標準 HG20235-93電流持續載流量表GB/T 16895.152-2002現場用電負荷本項目的要緊用電負荷如下：序號機械名稱數量(臺)單臺功率(KW)合計功率(KW)1現場照明882現場空調及辦公用電883電焊機12101204角磨機120.89.65電鉆11.21.26切割機11.51.57烘干箱11.51.58軸流風機1.523主電纜電流計算及電纜截面確定在現場施工中，并不是所有的用電設備都同時使用，因而在進行臨時用電打算時，須考慮到同時用電系數的問題，參照石油化工工程施工及驗收統一標準（HG50235-93），在本項目中的各用電設備的同時用電系數如下：序號機械名稱數量(臺

15、)單臺功率(KW)合計功率P (KW)同時用電系數1現場照明880.62現場空調及辦公用電880.53電焊機12101200.64角磨機120.89.60.65電鉆11.21.20.66切割機31.54.50.67烘干箱11.51.50.68軸流風機1.5230.6參照石油化工工程施工及驗收統一標準（HG50235-93），整個施工現場的總同時用電功率如下：其中：為施工現場同時用電總功率,為電動機的功率，為電焊機的功率，P3為空調及辦公用電的功率及照明的功率，為電動機的平均功率因素，本項目中，取其值為0.8，K1、K2、K3、K4 為同時用電系數=9.6+1.2+4.5+1.5+3=19.8K

16、W=120KW P3=8+8=16W現場的主電纜的電流如下：由于現場的總電流值為141.6A，主開關額定電流應大于此數值，按標準空氣開關額定電流等級表，施工現場須取額定電流為160A的主開關。在本項目中,主電纜預備采納架空的方式敷設,按電流持續載流量表GB/T 16895.152-2002所提供的數據，型號YJV-1KV 335+216mm2 的電纜在架空方式下同意的長期負載為143 A，故本項目中的主電纜預備采納YJV-1KV 335+216mm2的電纜，。電纜主供電箱確定在本項目中，采納三級配電TN-S愛護系統。由業主提供的電源接入點做為一級配電箱（主開關不小于160A），現場二級配電箱電

17、源引自一級配電箱，分不為辦公用電及現場施工用電提供電源。三級配電箱直接為現場用電設備供電。所有配電箱均采納戶外防水型，配電箱及開關箱的主開關采納自動空氣開關，各分開關采納漏電斷路器，二級開關箱單線圖如下：其中，1#回路用于現場照明及辦公用電，還可帶少量的施工電源，2#及3#回路用于現場各類施工用電。現場三級配電箱共有兩個，由二級配電箱的2#回路及3#回路供電，直接為現場用電設備供電。要緊原則施工方案10.1下述所有方案為原則方案，詳細專業方案將在該專項工作開始前另行申報。10.2低溫罐施工方案10.2.1 工程簡介：四川YUDE項目1350m低溫液體儲罐由四川空分設備（集團）有限公司制作，我公

18、司現場組對安裝。1350 m有效容積：1350 m設計壓力（內槽/外槽）：34.5KPa/0.5KPa設計溫度（內槽/外槽）：195/儲存介質：LN2主體材質（內槽/外槽）：0Cr18Ni9/Q235-B內槽內徑：12400mm外槽內徑：14700mm設計液位：11432mm絕熱層厚度：底部泡沫玻璃磚厚度：1000mm 夾層珠光砂厚度：1150mm 頂部珠光砂厚度：1500mm設備外形：1471216265mm該低溫液體貯罐為立式圓筒形雙層結構，內筒材質為0Cr18Ni9，外筒材質為Q235-B。內外筒之間的絕熱材料為珠光砂，主體材料由業主提供，散件預制出廠，現場安裝組焊。1350m3LN2罐

19、內筒設計工作溫度為-190度，內部結構較復雜，焊接質量要求高，所有對接焊縫100%X射線探傷，角焊縫及搭接焊縫100%著色檢查。內筒筒體需嚴格脫脂。內筒底部負荷分配板、泡沫玻璃磚施工要求高，工序多，難度大，同時我們要做好防潮和防損壞措施。10.2.2 編制依據：低溫液氧儲槽技術資料HYCT大型常壓低溫液體儲罐總體試驗規程API620大型焊接低壓儲罐的設計和施工JB/T14730-94壓力容器無損檢測GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐10.2.3 施工方法10.2.3.1依照儲槽的具體情況，我公司對LN2罐的現場組對施工擬采納內外

20、罐均倒裝并穿插進行，交叉施工，以達到低成本、縮短工期。充分提高設備利用率，提高人員勞動生產率。 具體步驟如下：第一步：外罐底板施工，臨時點焊牢；第二步：做下均壓板；第三步：外罐第八層、第九層、十層壁板施工（16T吊車配合）； 第四步：將吊柱、中心吊柱、內罐馬登等機具安裝于外罐底板之上（與內罐接觸處均應用不銹鋼板隔離）；第五步：內罐最上層（第八層）壁板施工（16T吊車配合）； 第六步：內罐頂蓋施工（16T吊車配合）； 第七步：把內罐材料均吊裝進外罐內放置好（16T吊車配合）； 第八步：外罐頂蓋施工（16T吊車配合）；第九步：對剩余幾層外罐壁板施工（16T吊車配合）；第十步：拆除中心吊柱，焊接內罐

21、頂中心板。第十一步：焊接外罐底板，并做底板找平工作。第十二步：對剩余幾層內罐壁板施工；第十三步：在內罐施工過程中，外罐梯子、欄桿穿插施工。第十四步：鋪設玻璃磚、上均壓板。第十五步：鋪設內罐底板，臨時點焊固定底板。第十六步：內罐筒體就位于底板上，焊接內罐底板。第十七步：罐體測試實驗；第十八步：填充珠光砂；10.2.3.2內筒采納氬弧焊，背面做一個氬氣室充氬愛護。外筒采納電弧焊。10.2.3.2先施工內、外罐體，待筒體施工完后，將內筒提起，再進行下均壓板、泡沫玻璃磚、防水板、上均壓板和內罐底板的施工。 10.2.3.4要緊技術參數：序號項目位號LN2罐1有效容積13502內筒設計壓力（Kpa）34

22、.5/0.0013內筒設計溫度（）-196+204充填介質LN25內筒材質0Cr18Ni9/SUS3046外筒材質Q235B7內筒重量（kg）438658外筒重量（kg）553299內筒尺寸（mm）124001411810外筒尺寸（mm）1471216265施工預備10.2.4 安裝程序： 施工預備 基礎驗收材料檢驗 基礎驗收材料檢驗組對外罐三層壁板做下均壓板外罐底板組焊檢驗組對外罐三層壁板做下均壓板外罐底板組焊檢驗組對外罐頂板組對內罐壁板及頂板吊柱、馬登安裝組對外罐頂板組對內罐壁板及頂板吊柱、馬登安裝鋪玻璃磚預埋底部管道內罐剩余壁板組焊檢驗外罐剩余壁板組焊檢驗鋪玻璃磚預埋底部管道內罐剩余壁板

23、組焊檢驗外罐剩余壁板組焊檢驗罐體檢測試驗內罐底板組焊做防潮板和上混土板罐體檢測試驗內罐底板組焊做防潮板和上混土板交工驗收填充珠光砂交工驗收填充珠光砂施工前的預備1. 在施工前，對施工班組進行技術交底。2.作好焊接工藝評定。-1963.進入現場施工的電焊工進行考試。（具體內容見焊接方案）4.針對本方案制定嚴密的質量保證打算。（具體內容見質保方案）材料的檢驗1.在甲方和制造廠有關人員參與下，對到場的板材進行外觀及幾何尺寸的檢查。2.罐底板應平坦，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。3.壁板兩端滾圓前，要進行預彎曲，裝運壁板要有專用胎具。用弧形樣板檢查板其間隙不應大于3mm。在壁板寬度方

24、向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于1mm。4.不銹鋼材料不得與碳鋼材料直接接觸。擺放時，應墊木板或在不銹鋼與碳鋼之間墊膠皮。擺放在不處的板材應用三色布蓋好。組焊外筒底板1.在基礎上放出十字線及標高線，外圈直徑為14894mm(放大1.52.按排板圖從中心往外排列，長焊縫為搭接焊縫，搭接長度為40mm，短焊縫為 對接焊縫，下面要加襯板。3.邊緣板與中幅板用夾具定位。4.點焊各條焊縫，復測外徑。5.邊緣板與壁板復合處的焊肉要磨平。6.焊接順序6.1先焊短焊縫，后焊長焊縫，每條焊縫應采納分段退焊或跳焊。6.2邊緣板焊接時, 先焊邊緣板之間的對接焊縫，中幅板與邊緣板之間的焊縫待罐底與罐壁之間的角焊縫焊

25、完后再焊。6.3邊緣板的對接焊縫焊接時，焊工要均勻分布，對稱施焊。6.4焊角焊縫時為防止變形，在壁板和邊緣板之間點焊支撐板。 見圖一 圖一6.5底板變形量應操縱在12mm/1250mm，且最大不超過40mm。做下均壓板（詳細見均壓板施工方案）1.混土板的配筋必須按設計要求進行，砼標號必須符合設計要求（C30）,同時需要進行檢測。2.下均壓板做好后，在罐壁四周開幾個放水口。組焊八、九、十層外筒壁板1.在底板上畫出內徑圓周線，并對被底板壓住的部分焊縫進行滲透檢查。2.沿圓周間隔1m在圓周線內外各點焊一塊定位板。將底圈壁板按排板圖吊到兩塊定位板中間。 見圖二 定位板 底板 壁板 圖二點焊各條縱縫（留

26、條活口，用倒鏈封住）。3.用楔鐵從外邊楔緊，使壁板緊貼內定位板。4.上好脹圈后，在每一條縱縫里面點焊防變形板；然后焊接縱縫，焊前用1.5M的弧形板檢查曲率半徑、檢查罐壁的垂直度和上口的水平度。如有變形應及時處理。最要緊的一種方法是在罐外壁加背筋板。5.檢查周長無誤后將活口焊死。6.角焊縫由數名焊工沿同一方向分段焊接。7.上、下圈壁板組對時，使用間隙片和銷子來調整間隙和錯邊量。8.先焊縱縫，點焊環縫。然后圍上一圈壁板，待縱縫焊接、環縫點焊后，再返回來組焊下一圈的環縫。9.焊環縫時，多名焊工沿同一方向對稱施焊。見圖三： 圖三10.上到第二圈（從上往下依次為第一圈、第二圈）壁板時，在縱縫位置留一條活

27、口，將第一、第二圈板的周長誤差操縱在5mm。吊柱、馬登安裝1.在下均壓板上沿內徑圓周線每隔1.5m左右，設置一個400mm高的支架，在支架上劃出內罐內徑圓周線。設置支架的目的是為方便施工人員的進出和留出緊急通道。見圖 圖四2.在內徑圓周線內外各點焊一塊定位板。見圖五 圖五 Sketch 5組焊方法同4.8，注意定位板、楔鐵應使用不銹鋼。在外筒與內筒之間設置12根提升立柱，提升立柱用1598的鋼管制作。提升立柱焊接在外罐底板上，。所有提升立柱和外罐之間用756的角鋼相連，提升立柱與提升立柱之間用505的角鋼相連。提升立柱下部設置斜拉筋。見圖六 圖六組對內筒第八圈壁板及內罐頂板馬登及吊柱安裝完畢后

28、，在內筒馬登上內徑圓周線內外各點焊一塊定位板。組焊方法同上外罐，注意定位板、楔鐵應使用不銹鋼。做傘型架，鋪頂板。預制頂板。將扇形板與筋板組焊，頂部預留300mm不焊。按圖紙要求的起拱高度預留30mm的預拱，用臨時支撐架好中心板。先將環形壓板的內支撐板點焊到罐壁上，以此操縱環形壓板與壁板的角度。在環形壓板上按圖紙要求劃上定位線，然后組焊各塊環形壓板。先將環形壓板點焊成圈，調整好以后，將十字對稱的4條焊縫磨開；組焊成4大塊后再焊接這4條焊縫。環形壓板成圈后，再與壁板組焊。環形壓板與壁板焊接順序：先在里面打底，然后焊接不處的角焊縫，最后返回去完成里面的角焊縫。在環形壓板和中心板上劃出扇形板的定位線，

29、先將0.90.180.270 方向的扇形板擺放到位，然后從0、180線方向往兩邊依次擺放其余的扇形板。調整并點焊扇形板。頂板焊接時，采納由數名焊工隔縫對稱、由中心向外分段退焊的方法施焊。如圖五所示，每一名焊工差不多上按1、2、3的順序施焊；同一條焊縫由中心向外焊500mm間隔500mm跳焊。注意頂部留300mm不焊。見圖九 圖九 Sketch9焊接扇形板與環形壓板之間的焊縫，先將頂部的扇形板掀起300mm，焊接筋板與中心圓桶之間的焊縫。然后將掀起的扇形板壓下焊好。將所有底板和壁板按施工順序整齊的擺放到罐內。組對外筒頂板外罐罐頂蓋組焊考慮到吊柱的高度及內筒頂蓋的尺寸，外罐頂蓋應在第十層、第九層、

30、第八層三層壁板組焊完成后再進行施工。內罐罐頂因已組對安裝完畢，故在組對外罐罐頂時，必須對內罐罐頂進行愛護，杜絕內罐被污染及損壞。在中心立柱頂端的鋼板上設置頂蓋支撐，在支撐角鋼上畫出直徑14700的安裝線，并在安裝線的外邊點焊擋板。見示意圖在支撐角鋼及中心圓板上按照排版圖劃定位十字線。首先在0、90、180和270方位上各鋪設兩塊扇形板，然后從0線方向往兩邊依次鋪設其余的扇形板。調整并點焊扇形板（先內側，后外側），徑向的長焊縫，宜采納隔縫分段退焊方法進行焊接，其焊接順序：從中心向邊緣，焊工對稱退焊、跳焊。 頂板與支撐角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。在內部搭設腳手架時，為了

31、方便罐頂內部的焊接及打磨。腳手架立桿間距1.8米。腳手架第一層高度為1.5米，第二層高度為2.4米。在工作的位置至少鋪設兩塊跳板。組對外筒壁板第10、9、8層壁板組對完畢后，利用吊柱將其吊至距鞍座2000mm的位置，吊裝時要用專業起重工指揮，且要注意每條手拉葫蘆受力均勻，每升高200-300 mm應停下檢查起吊高度，并將其底部至鞍座的高度調整到相同，接著用同樣的方法做第7層壁板，并焊接縱縫，但留一條縱縫只點焊（點焊長度第八層板與第七層板組對，將第八層板降至距第七層板3mm時停下，調整兩層板之間的間隙，并插入間隙片。 上、下兩層壁板組對時，使用間隙片和銷子來調整間隙和錯邊量。見示意圖。先點焊環縫

32、（78名焊工均勻分布在環縫的八個位置，同時進行點焊，點焊的速度、焊點的距離，焊接方向，點焊縫的寬度保持一致），然后焊接預留的縱縫，最后焊接環縫（焊工在第一遍焊接時一定要注意其焊接速度，差不多保證每名焊工同時焊完第一遍）。焊縱、環縫時，多名焊工沿同一方向對稱施焊。在焊接過程中要有專業焊接質檢員在旁邊檢查，當出現變形時，應趕忙停止焊接，待處理合格后再進行焊接工作。壁板組焊時，應保證內表面平齊。其錯邊量不應超過1.5mm。焊接支撐角鋼，包邊角鋼的焊接應符合設計要求。預備第三圈壁板的組焊。如此反復，直到外壁板組焊完成。內罐壁板組焊檢驗上好外脹圈（脹圈背面貼焊不銹鋼扁鋼），焊好吊耳。將第七圈壁板圍在第八

33、圈壁板周圍，焊接各條縱縫，留一條活口，用倒鏈封住。使用12臺10噸倒鏈將罐頂吊起，起吊過程中要注意以下幾點：罐內有一人用哨子統一指揮，拉倒鏈的人跟著哨音的節奏起升倒鏈, 倒鏈必須清理潔凈，不能有油滴落。每起升100mm停下檢查一次，沿罐壁測量數點，將起升高度調整到一致；由一名起重工檢查各倒鏈的松緊程度。待各項檢查合格后，再進行起升。待第三圈壁板高出第四圈壁板5mm左右，將封口倒鏈收緊，下邊用楔鐵楔緊；對口處上好間隙片和銷子，將罐落下，使用間隙片和銷子調整好間隙和錯邊量，檢查合格后點焊環縫，取出間隙片和銷子。見圖七 圖七板厚610時，縫錯邊量b20%，板厚6時，環縫錯邊量b25%。測量周長，合格

34、后，焊接環縫。焊接時，均勻分布數名焊工沿同一方向對稱施焊。放下脹圈，進行下一層壁板的安裝組焊。鋪泡沫玻璃磚1. 鋪磚2. 鋪防潮錫箔層做上均壓板1. 用錫箔層將泡沫玻璃磚四周封嚴，接縫無機粉沫涂滿，一方面防潮，一方面防止施工中碰壞泡沫玻璃磚。2. 支模、固定好不銹鋼筋網，澆灌。灌注時用人工搗實。要緊部位焊接檢驗方法：序 號部 位檢驗方法及檢驗要求1外槽底板焊縫100%真空箱氣密檢查，角焊縫100%著色探傷2外槽壁板5% X射線檢查，其中60%在T字焊縫3頂板焊縫著色探傷4內槽底板焊縫角焊縫100%著色探傷，真空箱檢漏5內槽壁板焊縫對接縫100% X射線探傷6內槽頂板焊縫對接縫100% X射線探

35、傷，角焊縫100%著色探傷7低溫管道焊縫對接縫100% X射線探傷，角焊縫100%著色探傷化學清洗見附后清洗方案。光砂填充（詳細請見專業方案）1.珠光砂填充前必須嚴格檢查內外罐之間是否清掃潔凈，儀表管道是否采取了有效的愛護措施，內外罐之間的接地是否良好。2. 珠光砂填充前必須嚴格檢查珠光砂各項參數是否符合設計要求。3. 珠光砂填充前必須在每個充填口加安全網，確保充填安全。4. 填充珠光砂前必須將充填的空間干燥。5. 填充珠光砂時，貯罐各儀表必須在開啟狀態，定時檢查是否受損。6. 充填時，一邊充入干燥氣體，一邊充入珠光砂，并用木錘振動外罐壁板，確保充實。充填完畢后及時封閉，防止受潮。7. 珠光砂

36、的填充是用全封閉式的機器填充，施工人員只需要使用正常勞保和佩戴口罩。10.2.5 底板抽真空10.2.5.1 制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開始檢測前先做試驗，檢查真空盒的嚴密性。10.2.5.2 將要做真空試驗的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封。10.2.5.3 打開真空泵，當壓力達到3000Pa時，關閉閥門，穩壓15分鐘，檢查焊縫是否滲漏。10.2.6 施工機械設備一覽表序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1電焊機匯眾400臺152電焊機匯眾300臺53角向磨光機180臺54角向磨光機150臺125角向磨光機125臺146等離子切割機LGK-80

37、臺17空壓機KYJ5-1臺18切割機臺29手拉葫蘆1噸臺310手拉葫蘆2噸臺611手拉葫蘆10噸臺1212千斤頂10噸臺713千斤頂30噸臺114焊條烘干箱臺215X射線探傷機250臺116X射線探傷機150臺117烘干機臺118真空泵臺119測厚儀臺120紫光燈3600埃臺121汽車吊25噸臺122汽車吊160噸臺1. 10.2.7 1350M3低溫LN2儲槽焊接方案1、目的：為確保1350M3焊接質量特編制本方案。2、適用范圍：本方案僅適用于四川YUDE項目1350m低溫液體儲罐安裝施工3、參考文件：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997； API620大型焊接低壓儲槽的設計和施工附錄

38、Q低溫液體儲槽：PRAXAIR 施工圖1350M34、焊接工藝方法、極性及材料的選擇1350M3304不銹鋼內筒為手工鎢極氬弧焊，焊材ER308（H0Cr20Ni10），直流正接；Q235-B碳鋼外筒為手工電弧焊，焊材J427，直流反接，接管氬弧焊（H08Mn2SiA），直流正接。 5、焊接工藝流程：1、先決條件檢查2、半成品坡口符合性檢查3、焊接坡口脫脂4、組對5、組對符合性檢查6、點固焊7、焊接8、焊接表面質量符合性檢查9、焊縫無損探傷 6、詳細描述6.1 先決條件檢查：6.1.1 焊接工藝評定報告、焊工資格的報審，焊工現場考試，焊材復驗，施工圖紙資料齊備；其中焊接工藝評定、焊材復驗要包含

39、-196的低溫沖擊試驗。6.1.2 焊接母材、焊絲、氬氣（純度99.99%）具備材質單、合格證；6.1.3 焊機運轉可靠，電流，電壓表靈敏準確；6.1.4 焊接工藝卡已下達；6.1.5 焊接件及焊接環境清潔度即防塵、防鐵離子污染達到施焊的要求；6.1.6 手工鎢極氬弧焊環境風速低于3M/S，手工電弧焊環境風速低于10M/S，相對濕度小于90%。6.2 半成品坡口符合性檢查：6.2.1 坡口角度單邊為302.5，坡口表面光潔、角度正確；6.2.2 使用角磨機打磨不銹鋼坡口時應幸免產生局部高溫氧化現象；6.3 焊接坡口脫脂：6.3.1 坡口及兩側各20mm范圍內去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不銹鋼清潔

40、工具專用并保持清潔；6.3.2 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶劑；6.3.3 坡口清潔時采納白布或無紡布，不得有棉質纖維附于坡口表面。6.3.4 碳鋼直接采納角向磨光機打磨。6.4 組對及組對符合性檢查6.4.1 禁止強行組對，組對間隙符合要求，錯邊量操縱在10%以內，且不得大于1.0mm；6.4.2 點口板去除時禁止用手錘砸開，應用角磨機磨掉。6.4.3 接頭形式示意如圖：圖1 圖2 圖36.4.4搭接接頭搭接量為40mm，最小25mm； 6.5點固焊6.5.1點固焊采納的焊接工藝材料與正式焊接時的應一致；6.5.2點固焊應牢固可靠，點固焊長度應大于40

41、mm，點固厚度為2/3板厚。6.6 焊接產品試板 產品試板的焊接要按規定隨設計要求的施工段，焊接工藝要求焊接，并做包括-196的低溫沖擊等各種試驗。6.7 焊接及注意事項6.7.1不銹鋼罐內部氬氣室充氬愛護，其余焊口用美紋紙封好；6.7.2充氬愛護氣室應潔凈，氬氣保持微弱正壓流淌；6.7.3充氬時刻、氬氣室的長度依照實際情況而定，確定空氣排凈時，方可進行當氬氣瓶壓力降到1.0Mpa時應及時接通備用氣瓶；6.7.4 焊接前確保焊槍、愛護罩、充氬管內的空氣已排凈；6.7.5 焊接時采納較小線能量，即小電流、窄焊道、快速焊,焊接過程中電弧盡量保持穩定,不擺動或小擺動；6.7.6 焊槍噴嘴與工件之間距

42、離610mm，最大弧長約為鎢極直徑為1.5倍6.7.8 不銹鋼焊接層間溫度應操縱在1506.7.9 底板焊接注意事項（如示意下圖） a. 底板焊接，先點短縫，焊接短縫，后隔條點焊長縫，焊接長縫。b. 焊工均勻分布，同時示意由中心向兩邊分段退焊。c. 邊緣板與中幅板之接縫待封大圈后再進行施焊。6.7.10罐壁組焊：（如下示意圖） a. 壁板立縫先點，最后留一活口。先在罐底外側進行縱縫施焊，外側蓋面層不焊，進入罐內施焊內側焊縫，完畢后再外側蓋面，采納分段退焊法。b. 罐壁環縫組對時利用活口處上下正反扣螺栓或倒鏈，拉張兩側壁板，配置6-8名焊工同時按一個方向分段退焊。內順、外逆時針方向。6.7.11

43、罐頂的組裝焊接 （如下示意圖） a. 組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接焊縫。b. 施焊前檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可依照罐頂焊縫數配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采納分段對稱退焊法由中心向外施焊。c. 接管人孔處角焊縫必須焊透。6.8 焊縫表面質量檢查：焊縫表面不同意有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透，焊縫高度略高于母材，寬度均勻。6.9 焊縫無損探傷：碳鋼外罐對接焊縫進行5%射線探傷，其中丁字焊縫探傷比例為100%，不銹鋼內筒對接焊縫進行100%射線探傷，底板真空檢漏，角焊縫著色檢查。探傷標準JB/T4730-94，質量等級II級合格，焊縫同一部位的返修不得超過二次。1

44、0.2.8. 質量操縱打算1、工程質量的檢驗本公司在該工程項目部設定各專業專職檢查員，隨時跟蹤檢查工程質量，在施工過程中工序完成后，操作者首先自檢，在合格基礎上，專檢員在此進行全面檢查，確認合格后，產品方可轉序。2、計量檢測設備操縱 施工中所使用的計量器具和試驗設備，必須按計量治理的要求治理、使用、校準和維修檢驗，測量和試驗設備，保證在工程中所用的計量器具差不多上經校準、測量準確、標識準確、保養良好的計量器具。3、焊接材料庫治理方案3.1 焊條（焊絲）應存放在通風良好的倉庫里，室內溫度大于5攝氏度，相對濕度小于60%，倉庫內應具備溫度計、濕度計最好備有空氣調節器及去濕機等設備。3.2 焊條（焊

45、絲）應分類，分型號堆放在料架上焊條堆放處離地 面和墻壁距離最少為300mm。3.3 倉庫最少應具備一臺焊條烘干機，用來烘干焊條，和對烘干的焊條進行保溫。3.4 堿性焊條在使用前必須烘干，烘干溫度為350450攝氏度，烘干時刻為12小時，酸性焊條烘干溫度為150攝氏度，烘干時刻為12小時也可依照不同型號所規定的要求進行烘干，同時作好焊條的烘干記錄。尚未受潮的酸性焊條在焊接一般工件時能夠不烘干。通過烘干的焊條應及時使用，且必須將焊條放入保溫桶內。3.5 變質的焊條和嚴峻受潮的焊條不能使用或降低使用，藥皮脫落的焊條禁止使用。3.6 應依照焊接技術條件和焊接指導書的要求領取相應的焊條，同時作好焊條的發

46、放記錄，領取的焊條最好當天使用完，沒有使用完的焊條收回作好記錄，由庫房治理人員將焊條重新烘干（不能超過2次）保溫后，方可使用。3.7 庫房應派專人治理，除質檢人員和庫房治理人員外其他人不得隨意入內。3.8 焊條烘干配備專門的焊條烘干人員，并做好領退記錄、烘干記錄。4、焊接質量操縱措施4.1 焊工必須經培訓、考核合格，禁止無證上崗和超過證件范圍上崗。施工人員應嚴格遵守施工方案的要求，并同意業主和監理工程師的指導和監督檢查。4.2 對焊口進行編號和標識，以備查詢。4.3 建立二級焊材治理庫，制定嚴格的焊接材料專用庫治理制度，并有專人治理焊材。4.4 要求焊工做到“四”不施工、“五”不焊接。4.4.

47、1 圖紙不經會審不施工；4.4.2 技術交底不清不施工；4.4.3 技術資料不全不施工；4.4.4 材料不清不施工；4.4.5 坡口加工、組對不合格不焊接；4.4.6 焊條變質、沒按要求烘干不焊接；4.4.7 無相應焊工合格項目不焊接；技術要求不明確不焊接；4.4.8 技術要求不明確不焊接；4.4.9 對焊接一貫優良的焊工實行獎勵，對焊接質量較差的焊工實行懲處，必要時停止操作，重新培訓考核。4.5 質檢人員隨時跟蹤檢查，如發覺問題要及時返修。4.6 施焊嚴格按照工藝交底卡施工，分段退焊，嚴格操縱變形，焊工施焊時要隨時監控施焊部位的變形良，如發覺問題及時上報責任工程師，協商解決。5、結構質量的操

48、縱5.1 認真做好貯罐幾何尺寸的檢測工作，尤其對防變形操縱的措施一定要隨時 督促施工班組完成。5.2 底板的平坦度、局部凹凸度、橢圓度要嚴格檢查并做好自檢記錄。5.3 墻板的平坦度、橢圓度、周長、垂直度要嚴格檢查并做好自檢記錄。5.4 蓋板上的開孔尺寸一定要通過業主工程師及設計人員檢查認可后才能施工。拱頂局部凹凸度的需嚴格操縱。5.5 對貯罐的各項檢查要跟上施工進程，發覺問題及時更正。6、物資儲存治理6.1 物資儲存倉庫應設置防火裝置、良好的通風，關于室外貯存區域，地面要求滲水性能好，有良好的排水系統，幸免貯存物資造成水浸情況。相應儲存區域應有一定的標識，如：氣體存放區等。6.2 進入儲存區域

49、的人員須嚴格遵守倉庫的各項治理規定，嚴禁隨便動用消防器材。6.3 所有材料、設備必須小心搬運，搬運應符合有關操作規程。6.4 用于裝卸的起重設備如：吊機、叉車等，應保證是通過檢查的，其性能保持在良好狀態。吊裝、運輸時，設備的負載量應在規定的安全范圍內，嚴禁超負荷操作,用于不銹鋼和碳鋼的索具應分開，幸免碳鋼對不銹鋼的污染。6.5 吊裝用的索具應通過檢驗合格并保持清潔。6.6 當對物資進行接收檢查和物資的發放時，接收物資的人員應對物資的標識進行檢查，檢查標識的完整性和準確性。6.7 安排物資的合理存放，記錄物資的貯存位置，檢查物資貯存條件是否滿足其貯存的技術要求。6.8 物資的貯存應按類不分不存放

50、；碳鋼與不銹鋼分區存放。對貯存物資標識進行維護并按技術要求進行維護。6.9 物資發放治理領料單必須填寫完整并經主管工程師和物資主管人員審核批準簽字。物資發放的唯一依據是正式批準的領料單。6.10所有退回的物資必須記錄到物資退回單上，由退回單位主管批準后，送交倉庫。關于退回物資由物資和QC人員進行檢查，檢查標識的完整性、準確性、質量符合性。7、項目質保組織機構圖項目經理項目經理焊接工程師結構工程師質檢經理焊接工程師結構工程師質檢經理質檢員質檢員機械隊結構隊焊接隊機械隊結構隊焊接隊8、質量操縱依據8.1 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-978.2 壓力容器無損檢測JB4730-948.4 壓力容

51、器焊工考試規則8.5 鋼制壓力容器GB150-988.6 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-908.8 施工圖紙8.9 金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-978.10電氣裝置安裝工程施工及驗收規范8.11現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB-50236-989、經于業主協商，本工程所有檢驗項目采納化工部交工格式。9.1 具體施工中重點操縱點如下：關鍵節點甘特圖見附件29.2 基礎驗收9.3 大型儲罐組裝工序質量操縱9.4 幾何尺寸檢查9.5 無損探傷9.6 沉降觀測防腐蝕施工工序質量操縱10.2.9. 安全打算1、本項目安全組織機構項目經理項目經理安全經理安全經理用

52、電安全員現場安全員施工班組用電安全員現場安全員施工班組2、概述：2.1 職員的健康、安全是我們公司在各個施工項目貫徹重要的工作方針。公司的安全治理目標是安全生產零事故！公司將通過以下幾方面來保證安全零事故目標的實施。2.2 建立、建全有效的安全治理機制，在各個方面給予安全頂力的支持。2.3 組織進廠職工的安全培訓教育工作，堅持三級安全教育制度。2.4 制定各個工種、各個崗位的安全生產責任制，建立建全各個工種、各個崗位的 施工安全健康環保工作制度。2.5 對一些大型設備的吊裝和新開工項目以及危險性強的工作（如腳手架工作、使用電氣設備等）要擬定單獨的安全施工方案，并監督跟蹤實施。2.6 認真做好殊

53、工種上崗證的審核上報工作。2.7 勞保用品及安全工具、設備要定期檢查，并做好檢查發放記錄。2.8 作好安全宣傳教育工作，在項目工地都要設醒目的零事故安全工日、工記錄牌，提醒職工天天講安全、處處有安全、事事服從安全。2.9 制定獎勵打算，并同時制定違反安全條例的罰款制度，真正做到獎罰分明。2.10認真開好每日集裝箱安全會議，讓職員在施工前首先想到的確實是安全。2.11安全監督人員要認真履行好自己的職責，作好現場監督、指導、治理、服務工作，把一切事故和安全隱患消滅在萌芽狀態。2.12作好文明施工的各項工作，施工現場要保持整潔、有序并符合安全、健康、環保要求。2.13經常檢查職工食堂和職工宿舍的衛生

54、狀況，夏季要做好防暑降和氣職工飲用水工作，把防暑降溫措施落實到實處。3、腳手架的使用3.1 通則：施工現場無專門用途只能使用金屬腳手架。開始在腳手架上工作前，目視檢查以下各項項目：3.1.1 扶手攔、中護攔、臺面擋腳板及踏板（上下通道）均應設置。3.1.2 移動式腳手架的所有輪子均要鎖住、架桿齊全，不得有空位。3.1.3 每一接點的連接銷就位，基腳平穩。3.2 關于未設置標準欄桿、中間護攔及無完整腳手架板的腳手架平臺，使用人員必須系以適當的安全帶。3.3 除非經授權，不可變更或拆除腳手架構件。3.4 可移動式腳手架需移動時，任何人均不得站在腳手架上，在移動前，將平臺上所有的工具或材料予以固定或

55、取下。3.5 不可踩在腳手架的欄桿、中間護攔、或斜撐等任何構件向上爬或工作，應使用梯子。3.6 所有腳手架必須水平及垂直的安裝在牢固的基礎上。3.7 當腳手架的高度超過底部寬度尺寸的3倍時，應系牢或以支腳加以穩定，橫向應每隔10米系牢一處。3.8 假如空間許可時，所有腳手架臺面必須設置牢固的標準1.2米高欄桿，標準0.6米高的中間欄桿，臺面鋪滿板，并在臺面的四周設置牢固的當腳板。3.9 裝設輪子的腳手架，不能使用調整螺桿來調整水平，固定式腳手架若以調整螺桿來調整水平常，其羅紋的長度不可超過30厘米以上。3.10確認你清晰腳手架的安全工作負荷。3.11移動式腳手架，僅能使用在水平、光滑的表面、或

56、者輪子必須置于在木制或鐵制的槽內，移動時要查看頂部的凈距，使用時腳輪必須鎖定。3.12不要以焊接、切割、鉆孔或彎曲的方法來改變任何腳手架構件。3.13在腳手架平臺上所堆積的磚、或類似材料的高度不能超過0.5米。3.14不要用腳手架的護手攔，中護攔或斜撐進行吊裝作業。3.15專利的金屬腳手架：一般而言，由某一制造廠商所制造的腳手架零件與構件不能使用于另一制造商所制造的腳手架上。3.16懸吊式腳手架：3.16.1懸掛式工作臺、懸臂式板架、單片懸吊式工作板、獨木橋式跨板 及吊藍等的設置，應先經特不批準。3.16.2在踏上腳手架前要系好安全帶，要在離開腳手架后才能卸除，系在獨立的救生索或建筑物結構上，

57、一人一救生索。10.2.10 上、下混土板（均壓板）施工方案1、概況混土板為一個圓柱型結構，用C20混凝土澆筑。其直徑為1470013060，高度為100150。13060直徑的上混土板內配網格150*150的單層雙向鋼筋網，橫向鋼筋為6的OCr18Ni9圓鋼，縱向鋼筋為14的OCr18Ni9圓鋼。14700直徑的下混土板內配網格150*150的單層雙向鋼筋網，橫向鋼筋為6的OCr18Ni9圓鋼，縱向鋼筋為14的OCr18Ni9圓鋼。混土板上表面平坦度要求較高，誤差在6mm以內。2、編制依據：1.1 均壓板施工圖1.2有關的國家規范建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地

58、基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）3、施工方案3.1 鋼筋施工： 在均壓板施工所在位置，按圖紙要求進行鋼筋下料和鋼筋綁扎。依照圖紙要求的雙層雙向鋼筋網之間設置環行立柱要求設置好立柱，下層鋼筋網下墊設好愛護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在所有開孔位置設置兩鋼筋環，比孔徑分不大1.1和1.3倍。在14700和13060均壓板的圓周處設置一個鋼筋圓環。鋼筋綁扎必須牢固，間距準確，鋼筋需要有材質報告

59、及合格證。3.2 模板施工（上均壓板）均壓板的模板采納18mm的膠合板制作。施工安裝詳見附圖。孔洞模板采納三合板和木方制作，安裝好后，模板內應填塞，防止混凝土澆筑時因漏漿造成拆模困難。孔洞位置應預先算好尺寸，保證安裝位置準確。為保證澆筑混凝土時，混凝土離析水使絕熱層受潮，外模板底部應用密封材料封閉，模板與模板之間應用膠帶粘貼。均壓板模板支設示意3.3 均壓板混凝土澆筑：混凝土采納商品混凝土。應依照圖紙要求混凝土標號訂購商品混凝土。澆筑時，混凝土澆筑應連續進行，不留施工縫。混凝土振搗采納插入式振動器。振搗時，應快插慢拔，待混凝土表面冒少量氣泡時，即可進行下一點振搗。直至混凝土澆筑完成。混凝土澆筑

60、時，應按規定做混凝土試塊，作為該批混凝土質量的依據。上均壓板施工時，要用人工搗實。混凝土澆筑時，應采取措施，保證施人員施工時不踩鋼筋。同時，澆筑前，應準確測量好標高，刮平常應按標高刮平（混凝土比標高稍高一些，視混凝土坍落度大小而定），依照圖紙要求，表面平坦度誤差在6mm以內，因此要做好刮平收提工作，保證混凝土表面平坦度。3.3.1混凝土養護：混凝土澆筑完成，12小時后應進行養護。應派人用草包覆蓋澆水養護。3.3.2混凝土試塊制作：混凝土試塊應有專人負責制作。試塊制作前，應清潔試模，同時在試模內側抹少量機油。試塊制作時，應選擇有代表性的混凝土，分兩次裝模，并按規定插搗，試塊制作完成時，試塊混凝土