1、成型問題處理第1頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三塑料注塑成型故障排除不良現象的原因及處理辦法Many different types of defects can occur in molded parts. these defects can be caused by the molding machine, the material, or the mold.11.缺料 short shot2.披鋒 flash第2頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三3.銀紋 silver mark4.融合線 welding line5.黑條紋及燒焦 burn

2、6.破裂 crack第3頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三7.脫模不良 sticking mold10.氣泡 bubble8.流痕 flow mark9.彎曲 deformed第4頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三1.缺料1.缺料1 成形品的體積過大2 流道、澆口過小 3 噴頭溫度低 4 材料的溫度或者射出壓力低 5 內腔里的流體流動距離過長6 模具溫度低 7 射出速度慢 i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)

3、升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。 i)設置冷料井。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 第5頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三1.缺料8 材料的計量過少 9 排氣不良 i)如屬螺桿式裝置，增加計量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量。ii)減少外部潤滑，改進螺桿的加工條件 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。第6頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三2.披

4、鋒2.披鋒1鎖模力不足 2模具不好 3模具面的雜質 4成形品的投影面積過大 5材料的溫度過高 6材料供給量過剩7射出壓力高 i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機iiii)確實做好模具面的貼合。 i)除去雜物 i)使用大型成形機。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度 第7頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三3.波紋3.波紋1材料流動不暢2模具溫度低 3進澆口過小 i)升高材料的溫度。ii)

5、換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。i) 提高模溫。i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。 第8頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三4. 銀條紋4. 銀條紋 1水分或揮發成分2材料的溫度過高3模具溫度低4排氣不良5成形品或模具的設計不良6模具面上的水分或揮發成分7混入夾雜的材料8螺桿的運轉不當i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象

6、。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴格材料的管理。i)降低旋轉數。ii)升高計量的背壓。第9頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三5.融合線5.融合線-實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。1材料的溫度2澆口的設計不當3材料里的揮發成分或脫模劑過多4材料的凝固快5成形品的設計不良 i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。i)改用

7、圓形或扇形進膠口。增加膠口的數量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i)材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力iiii)加速射出速度i)設置冷料井ii)在融合部位設棱iii)加厚成形品的壁層第10頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三6. 氣泡6. 氣泡-在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡 1澆口或流道過小2射出壓力低3過剩的水分4成形品的設計不良5排氣不良i)擴大澆口或流道ii)將進膠

8、位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力 i）在容易產生壓縮空氣的部位設置排氣針ii) 增加真空抽氣裝置第11頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三7.黑條紋及燒痕7.黑條紋及燒痕-實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。1材料過熱2成形機不良3模具的設計不良 澆口小 排氣不良i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機i )減少螺桿的旋轉數i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環是否有破損i)擴大澆口

9、ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣槽i )采用真空排氣法第12頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三8.彎曲8.彎曲-實際是材料的收縮不均勻導致。 1冷卻不充分2冷卻不均勻3射出壓力不適宜4澆口位置不適當i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱iiii)修正冷卻水槽溝i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產品變形影響。i)設置到薄層部位ii)改為多點澆口iii)擴大澆口第13頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三9

10、.破裂9.破裂實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。 1射出壓力過強2材料的流動不暢 3推挺釘在厚層部位4排氣不痕5保壓的調整不良6熱性裂痕大7化學藥品的侵蝕i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii) 提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化iiii )將邊角部分倒圓i)改變推挺釘的位置i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥iiii )噴頭上使用單向閥 i)進行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯 第14頁，共15頁，2022年，5月20日，12點49分，星期三10. 脫模不良10. 脫模不良1射出壓力高2模具溫度調整不良3模具的設