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文檔簡介

1、典型零件的數控銑削加工工藝下圖所示為平面槽形凸輪零件，零件材料為HT200。GO工藝下面分析其加工工藝流程。GO分析一、零件圖樣工藝性分析該零件結構簡單，外部輪廓可由普通銑床加工，孔可由鉆床加工，槽需采用數控銑床加工。但除底面外，其他輪廓可在一次裝夾中銑出，故除底面外，其余外部輪廓均采用數控銑床加工。GO凸輪槽形內外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關系描述清楚完整，凸輪槽側面與20、12兩個內孔表面粗糙度要求較高，Ra為1.6。凸輪槽20孔與底面有垂直度要求，零件材料為HT200，切削加工性能較好。GO根據上述分析，凸輪槽內外輪廓及20、12兩個孔的加工應分粗、精加工兩個階段進行，以保證表面

2、粗糙度要求。同時，以底面A定位，提高裝夾剛度，以滿足垂直度要求。二、制定工藝過程普通銑床：銑底平面。GO立式鉆床：鉆中心孔，鉆、鏜20、12兩個孔。GO數控銑床：粗銑凸輪槽內外輪廓。GO數控銑床：精銑凸輪槽內外輪廓。GO鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。表面處理三、確定裝夾方案根據零件的結構特點，加工20、12兩個孔時，以底面A定位（必要時可設工藝孔），采用螺旋壓板機構夾緊。加工凸輪槽內外輪廓時，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和20、12兩個孔為定位基準，裝夾示意圖如下圖所示。四、走刀路線走刀路線包括平面進給和深度進給兩部分。平面進給： 外凸輪廓從切線方向切入，內凹輪廓從過渡圓弧切入。

3、為了使凸輪槽表面具有較好的表面質量，采用順銑方式銑削。深度進給： 兩種方法：1.在XZ平面（或YZ平面）來回銑削，逐漸進刀到既定深度。2.先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既定深度。五、選擇刀具根據零件的結構特點，銑削凸輪槽內外輪廓時，銑刀直徑受槽寬限制，取直徑為6mm。粗加工選用6高速鋼立銑刀，精加工選用6硬質合金立銑刀。所選刀具見刀具卡片。六、確定切削用量凸輪槽內外輪廓精加工時，留0.1mm銑削余量；選擇主軸轉速與進給速度時，先根據切削用量手冊，確定切削速度與每次進給量，然后計算主軸轉速與進給速度。七、填寫數控加工工序卡片單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號卡子工序號程序編號夾具名稱使用設備車間螺旋壓板工步號工步內容刀具號刀具規格/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm1一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內輪廓T0761100402粗銑凸輪槽外輪廓T0761100

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