1、第8頁共8頁2022年學習現場改善一書體會現場改善講的內容是生產現場的改善，但是其中涉及到領導力也可以說是人際關系的問題，并且其重要程度不亞于專業技能，能否做好現場改善工作的一個_是能否和相關的工人和領導協調溝通好，讓他們支持你的方案并配合執行。這是目前中小型企業存在的一個嚴重的問題，即改善行動浮于表面。大多數工廠的現場5s僅僅只是為了應付檢查就像學生寢室應付學校檢查一樣，人一走就恢復了臟亂差的原樣。改善要求全員參與，改善的意識必須深入每個人的骨髓里，企業的改善才能有效地持續地進行。要樹立全員改善意識是ie工作者重要且艱難的課題，因此要從事現場改善工作還要學習提高領導力的技能，對于我來說，我想

2、想都覺得難，上了課才知道理想和現實的差距。另外，老師一直強調創新，對現有教學模式的探討，讓我意識到目前傳統的教學模式是多么低效率且高成本的，不管是對學校、教師還是學生都是如此。近幾年，越來越多的網上教育出現，我自己也有買過便宜的課程，覺得非常的好，不限人數，不限時間、地點，學生還可以多次重復觀看，我想隨著網絡課程的普及，傳統的教學勢必受到打擊，如果再不實行改革就是在浪費資源。雖然這是一項艱巨且長遠的任務，但是好像現狀一直維持了好多年，學生學習的積極性不高的問題一直沒有解決，也沒有人去解決。浪費無處不在，改善永無止境。2022年學習現場改善一書體會（二）在改善的范疇里，管理具有兩項主要的功能：“

3、維持”(maintenance)與“改進”(improvement)。“維持”是指從事于保持現有技術、管理及作業上標準的活動，以及支持這些標準所需的訓練和紀律。在“維持”的功能下，管理部門要執行工作的指派，使每一個人都能依照標準的作業程序來工作；而“改進”則是以改進現有標準為目標的活動。日本的管理觀點，因此可以濃縮為一句箴言來表示：維持標準和改進標準。改進可再區分為“改善”(kaizen)和“創新”(innovation)。所謂“改善”，是由于持續不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。“創新”則是借助大筆資源投資于新技術或設備，而產生戲劇性的變化的改進(不論任何場合，以金錢作為

4、主要的評估因素時，創新便是昂貴的)。由于歐美的管理人員執迷于“創新”，他們既沒有耐心，也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反，“改善”則是強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進方式。“改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上，這是因為要改進“結果”，必須先改進“過程”。預期的計劃成果未能達成，表示其“過程”是失敗的。管理部門必須確認及改正這種“過程面”的錯誤。“改善”是著重在“人際面”上的努力，此種東方的改善形態，恰與西方的著重在“結果面”的思想，形成尖銳的對比。以“過程為導向”的思想方式，應當運用在各種不同的改善活動上，諸如：計

5、劃執行核查處置(pdca)的循環、標準化執行核查處置(sdca)的循環、質量成本交期(qcd)的活動、全面質量管理(tqm)及時生產方式(jit)和全員生產保全(tpm)。許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續地表現出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。一，現場改善考慮下手的幾個方面：1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無積

6、壓狀態。哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化。尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。3、流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。4、動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人

7、與物的結合狀態，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。5、搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約占_，搬運的費用約占加工費的_，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。6、人機工程擠一擠即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分

8、析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。7、關鍵路線縮一縮即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或采用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。8、場所環境變一變分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到永遠

9、保持a狀態，不斷改善b狀態，隨時清除c狀態，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。二，現場開展改善活動的過程中，要注意的問題：1，工作量降低了但質量卻惡化了。2，雖然降低了_個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。3，作業雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。4，達到了謀求少人化的目的，但設備投資卻花了很多錢。5，雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。三，改善活動中的心態1.好就是不好，不好就是好，要永無止境的改善

10、下去.好就是不好指的是失去了改善的機會，不好就是好指的是找到了改善的機會.2.永無止境就是要追求：(1)提高生產勞動率.(2)減少不良率.(3)縮短交期時間.(4)降低庫存，最好無庫存.(5)節省生產空間.(6)提高設備可利用率.3.就是有問題才去改善，不是沒有問題就不去改善.4.要打破傳統一個人固定操作一個工位的思想，朝一個人多工序操作，彈性化方向發展.5.掌握現場，現物，現實，現做，現查五現原則，不要只看書面的記錄.6.有_%的把握就要嘗試去做，不要等到有_%的把握才去做改善.7.改善要經歷多次嘗試才能成功，不是一次就能夠全部成功.8.要貫徹diy的思想，馬上動手做，不要在會議室里思考討論

11、.9.用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢去擺平問題，不過可以通過用小錢去做大的事情.10.要朝理想狀態邁進，不要尋找不能做的原因，比如五沒抵抗：沒人，沒錢，沒時間，沒空間，沒條件.11.理想狀態就是：(1)依據產距時間生產.(2)一個流方式生產.(3)后拉式看板生產.12.要發揮部門團隊精神，共同努力達成目標.13.要問五次_，找出問題的真正根源所在.14.要顧全大局，例外情況特殊處理.15.要觀察有無三無現象并進行改善.16.改善固然可喜，但是維持更是重要.17.維持就是遵守標準作業，管理者要去督促檢查是否有按標準作業.18.要具備改善循環(pdca)的四大意識，即品質意識、維持意識、問題意識

12、、改善意識。19.醫生開處方，病人要吃藥，老師教學生，學生要維持，指的是要把改善真正去實施起來。20.問題就是機會，改善就是賺錢。四，產生創意的思考法則：1)相_則-現行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢。2)拼圖法則-將每一基本部分分解出來，再嘗試其它組合的方式，是否會有意想不到的效果呢。3)大小法則-改變尺寸形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢。4)例外法則-將經常發生的事物與偶然發生的事物做區別，將偶然發生的狀況加以例外管理原則來控制即可，而不要將經常發生的事物也用相同的管理方式來管理。5)集合法則-嘗試將不同的單元事物結合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果。6)更換法則-將順序加以

13、更換，效果是否會較好呢。7)替代法則-考慮用別的方式來替代現有的方式，會有什么樣的結果呢。8)模仿法則-模仿是創造的最佳觸媒，藉著參考現有的東西加以思考很容易引發新的創意出來。9)水平法則-發揮自己的聯想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統及習慣上的束縛。10)定數法則-將經常發生的事物予以制度化，可以產生許多簡化的效果及提高效率。五，現場改善的心得：拋開所有固定的觀念；說干就干，多說無用不讓金錢溜走，以智慧取勝；化解問題。多問五次“_”改革無限。總想著現在還很差大家一起學習現場改善順口溜：現場改善很重要，環境整潔心情好。偏有員工不自覺，東西亂放占通道。5s工作一推行，畫線之后皆看到，從此通道就通了。現場改善很重要，成本一算降不少。人人都在講節約，原先浪費不見了。紙張皆作雙面用，紙箱回收講環保。浪費的錢誰也沒得到，節約的錢獎勵進腰包。