1、1K415000城市管道工程 1K415010給水排水管道工程施工第一節城市排水體制選擇 一、我國城市排水系統主要為截流式合流制、分流制或兩者并存的混流制排水系統，新興城市或城區多采用完全分流制排水系統。 二、新型排水體制指在合流制和分流制中利用源頭控制和末端控制技術使雨水滲透、回用、調蓄排放的體制。 一、開槽管道施工技術 一溝槽底部開挖寬度確實定 (1)溝槽底部的開挖寬度應符合設計要求，當設計無要求時，可按經驗公式計算確定： B=D0+2b1+b2+b3 B管道溝槽底部的開挖寬度，mm； D0管外徑，mm； bl管道一側的工作面寬度，mm； b2有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取1502

2、00mm; b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度，mm。第二節 城市給排水管道工程施工 二溝槽開挖與支護的施工要點 (1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。 (2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。 (3)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。 (4)在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的平安梯。 (5)撐板支撐應隨挖土及時安裝。 (6)支撐應經常檢查，當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春

3、季解凍時期應加強檢查。 (7)撤除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行平安檢查，并應制定撤除支撐的作業要求和平安措施。 三安管要點 (1) 管節、管件下溝前，必須對管節外觀履量進行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。 (2)采用法蘭和膠圈接口時，安裝應按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節接縫寬度和深度。 (3)采用焊接接口時，兩端管的環向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 (4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制

4、。二、不開槽管道施工方法一施工方法與設備選擇 二設備施工平安有關規定 1、施工設備，裝置應滿足施工要求，并符合以下規定 (1)施工設備、主要配套設備和輔助系統安裝完成后，應經試運行及平安性檢驗，合格前方可掘進作業。 (2)操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施工方法、各項技術參數，考試合格方可上崗。 (3)管隧道內涉及的水平運輸設備、注漿系統、噴漿系統以及其他輔助系統應滿足施工技術要求和平安、文明施工要求。 (4)施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業面移動照明應采用低壓供電。 (5)采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管道工程，應根據管隧道長度、施工萬法和設備條件

5、等確定管隧道內通風系統模式；設備供排風能力、管隧道內人員作業環境等還應滿足國家有關標準規定。 (6)采用起重設備或垂直運輸系統： 1)起重設備必須經過起重荷載計算； 2)使用前應按有關規定進行檢查驗收，合格前方可使用； 3)起重作業前應試吊，吊離地面l00mm左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認平安前方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作； 4)嚴禁超負荷使用； 5)工作井上、下作業時必須有聯絡信號。 (7)所有設備、裝置在使用中應按規定定期檢查、維修和保養。 三、管道功能性試驗的規定 給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試

6、驗和無壓管道的嚴密性試驗。 嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗。污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格前方可投入運行。 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時： (1)壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段； (2)無壓管道應認同為嚴密性試驗合格，不再進行閉水或閉氣試驗。 一水壓試驗 1、一般規定 (1)壓力管道分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依

7、據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。 (2)壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。 (3)管道采用兩種或兩種以上管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。 (4)除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.Okm;對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。 2、試驗方案主要內容 后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施和平安措施。 3、壓力

8、管道試驗準備工作 (1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象； (2)試驗管段不得用閘閥作堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、平安閥等附件； (3)水壓試驗前應去除管道內的雜物； (4)應做好水源引接、排水等疏導方案。 4、試驗過程與合格判定 1預試驗階段 緩緩升壓并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。 2主試驗階段 停止注水補壓，穩定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查假設

9、無漏水現象，那么水壓試驗合格。 二、無壓管道閉水試驗 1、準備工作 (1)管道及檢查井外觀質量已驗收合格； (2)管道未回填土且溝槽內無積水； (3)全部預留孔應封堵，不得滲水； (4)管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵鞏固，不得滲水； (5)頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求赴理完畢，地下水位于管底以下； (6)應做好水源引接、排水疏導等方案。 2、試驗水頭確實定方法： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于lOm，但已超過

10、上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 3、合格判定從試驗水頭到達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 三、無壓管道閉氣試驗 一閉氣試驗適用條件 (1)混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。 (2)地下水位應低于管外底150mm，環境溫度為-1550。 (3)下雨時不得進行閉氣試驗。 二合格判定 管道內氣體壓力到達2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P1500Pa那么管道閉氣試驗合格，反之為不

11、合格。 一、管道維護平安防護 (1)養護人員必須接受平安技術培訓，考核合格前方可上崗。 (2)作業人員必要時可戴上防毒面具，防水表、防護靴、防護手套、平安帽等，穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通信工具和平安燈等。 (3)針對管網維護可能產生的氣體危害和病菌感染等危險源，在評估根底上，采取有效的平安防護措施和預防措施，作業區和地面設專人值守，確保人身平安。第三節給排水管網維護與修復技術 二、管道修復與更新 一局部修補 (1)局部修補是在根本完好的管道上糾正缺陷和降低管道滲漏量的作業過程。當管道結構完好，僅有局部性缺陷裂隙或接頭損壞時，可考慮使用局部修補。 (2)局部修補要求解決的問題包括： 1)

12、提供附加的結構性能，以助受損管能承受結構荷載； 2)提供防滲的功能； 3)能代替遺失的管段等。 局部修補主要用于管道內部的結構性破壞以及裂紋等的修復。目前，進行局部修補的方法很多，主要有密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法等。 二全斷面修復 1內襯法 2纏繞法 3噴涂法 三管道更新 1破管外擠：破管外擠也稱爆管法或脹管法按照爆管工具的不同，又可將爆管分為氣動爆管、液動爆管、切割爆管等三種。 2破管頂進 1K415020 城鎮供熱管道工程施工 一、供熱管網附件 一補償器：第一節根本知識 二閥門 閥門是用啟閉管路，調節被輸送介質流向、壓力、流量，以到達控制介質流動、滿足使用要求的

13、重要管道部件。三支架 一、施工前的準備工作 一技術準備 (1)組織有關技術人員熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審，參加設計交底；組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續。編制危險性較大的分局部項工程平安專項施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關的審批手續。 (2)做好施工所涉及的相關專業施工及驗收標準、質量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作，收集國家、行業、部委和地方對供熱管網施工相關管理規定。第二節供熱管道施工技術要點 (3)開工前詳細了解工程所在地區的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況，做好施工平面布置。需要降水時，應執行當地水務和建設主管部門的規定，必要時應

14、將降水方案報相關部門審批，組織專家進行經濟技術和可行性等論證。降水應事先進行，同時做好降水監測、環境影響監測和防治工作，保護地下水資源。 (4)根據建設單位提供的地下管線及建構筑物資料，組織技術及測量人員對施工影響范圍內的建構筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關系，制定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合。第二節供熱管道施工技術要點 二物資準備 (1) 落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據施工進度，組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規格和壁厚等應符合設計規定和現行國家標準要求，材料的合格證書、質量證明書及復驗

15、報告齊全、完整。屬于特種設備的壓力管道元件管道、彎頭、三通、閥門等，制造廠家還應有相應的特種設備制造資質，其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備平安監察機構的相關規定。 第二節供熱管道施工技術要點 (2)供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格前方可使用。第二節供熱管道施工技術要點二、管道的安裝與焊接供熱管道的連接方式主要有螺紋連接絲接、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。

16、 供熱網管道連接一般應采用焊接連接方式。 一 保證供熱平安是管道的根本要求，需要從材料質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行嚴格控制，保證施工質量。 為保證管道安裝工程質量，焊接施工單位應符合以下規定： (l)有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； (2)有符合焊按工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠； (3)有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測設備； (4)有保證焊接工程質量到達標準的措施。 施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應在焊接前進行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案。 二管道焊接質量檢驗 在施工過程中，焊接質量檢驗依次為：對口質量檢驗、外表質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和

17、嚴密性試驗。 焊縫無損探傷檢驗必須由具備資質的檢驗單位完成，應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 鋼管與設備、管件連接處、管線折點處現場焊接的焊縫應進行100%的無損探傷檢驗；焊縫返修后應進行外表質量及100%的無損探傷檢驗。 三、閥門安裝 閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應并嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強

18、力對口。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，閥門不得關閉。 供熱管道和設備安裝完成后，應按設計要求進行強度和嚴密性試驗。強度試驗是超過設計參數的壓力試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝原因造成的結構承載能力的缺乏，嚴密性試驗是略超設計參數的壓力試驗，該試驗是在系統設備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。第三節功能性試驗的規定 一、強度試驗 管線施工完成后，經檢查除現場組裝的連接部位如：焊接連接、法蘭連接等外，其余均符合設計文件和相關標準的規定后，方可以進行強度試驗。 供熱管道強度試驗的試

19、驗介質為潔凈水，環境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 當管道系統存在較大高差時，試驗壓力以最高點的設計壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。 當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后及時撤除試驗用臨時加固裝置，排凈管內積水。 二、嚴密性試驗 嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已到達設計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。 供熱管道嚴密性試驗試驗介質為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。停止注水后持續觀測，一級管網1h內壓力降不大于0.05MPa，二級管網穩壓30min內

20、壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。 鋼外護管焊縫嚴密性試驗應在供熱管道功能性試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0. 2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，繼續充氣穩壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。 三、試運行 工程經各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統應按設計參數進行試運行，試運行的時間應為連續運行72h。 緩慢提高工作介質的升溫速度10/h。 試運行中應對管道及設備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。 對于已停運兩年及以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建

21、管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態啟動時必須進行暖管。1K415030 城鎮燃氣管道工程施工 一、燃氣管道的分類第一節 根本知識 輸氣壓力分類 低壓：0.01MPa 中壓B:0.2 Mpa 中壓A:0.4Mpa 次高壓B:0.8 Mpa 次高壓A:1.6Mpa 高壓B:2.5 Mpa 高壓A:4.0MPa 二、補償器安裝 一補償器特性 通常安裝在架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上。 二安裝要求 1.補償器常安裝在閥門的下側按氣流方向，利用其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。 2.安裝應與管道同軸，不得偏斜。 3.填料補償器支座導向應保證運行時自由伸縮。 4.

22、填料補償器的安裝長度，應滿足設計要求，留有剩余的收縮量。 三、凝水缸與放散管 一凝水缸 1.凝水缸作用是排除燃氣管道中的冷凝水和石油伴生氣管道中的輕質油。 2.管道敷設時應有一定坡度，以便在低處設凝水缸，將聚集的水或油排出。 二放散管 放散管是一種專門用來排放管道內部的空氣或燃氣的裝置。 一、工程根本規定 一燃氣管道對接安裝誤差不得大于3，否那么應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。 二燃氣管道與建筑物、構筑物、根底或相鄰管道之間的凈距。 當無法滿足規定的平安距離要求時，應將管道設于管道溝或鋼套管中，套管兩端應用柔性密封材料封堵。管道溝或鋼套管兩端應伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離

23、不應小于0.5m。第二節 燃氣管道工程施工技術要點 三地下管道埋設的最小覆土厚度：埋設在車行道下時0.9m；埋設在非車行道下時0.6m;埋設在庭院時0.3m;埋設在水田下時0.8m。 四地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設。當需要同溝敷設時，必須采取防護措施。 二、燃氣管道穿越構建筑物 一不得穿越的規定 1.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越。 2.地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。 二穿越規定 1.宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮主干路，且敷設在管溝或套管內。 2.穿越鐵路的燃氣管道的套管，應符合以下要求： 1套管埋設的深度：鐵路軌道

24、至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門的要求。 2套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。 3套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上。 4套管兩端應用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。 5套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m。 3.穿越高速公路、電車軌道和城鎮干路的燃氣管道的套管或地溝，應符合以下要求： 1套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝兩端應密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。 2套管端部距電車邊軌不應小于2.0m，距道路邊緣不應小于1.0m。 三、燃氣管道通過河流 燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。 一利用道路、橋梁跨越

25、的規定： 1.適用于低壓、中壓管道，輸送壓力不應大于0.4MPa。 2.隨橋梁敷設或采用管橋跨越時，必須采取平安防護措施。 3.隨橋梁敷設的平安防護措施： 1管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。 2跨越通航河流時，管道管底標高，應符合通航凈空的要求，管架外側應設置護樁。 3與隨橋敷設的其他可燃管道保持一定間距。 4管道應設置必要的補償和減震措施。 5過河架空的管道向下彎曲時，向下彎曲局部與水平管夾角宜采用45形式。 6對管道應做較高等級的防腐保護，隨橋管道與采用陰極保護的埋地鋼管之間應設置絕緣裝置。 二穿越河底的規定： 1.燃氣管道宜采用鋼管。 2.燃

26、氣管道至河底的覆土厚度，對不通航河流不應小于0.5m，對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度。 3.在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。第三節 燃氣管道功能性試驗 一、管道吹掃 管道及其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行，以防止補償器內套筒被破壞。吹掃結果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內靶上無鐵銹臟物那么認為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內的臟物排出，清掃干凈。二、強度試驗 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得大于管材標準

27、屈服強度的90%。架空管道水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5以上進行，否那么應采取防凍措施。經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。三、嚴密性試驗第四節 柔性管道回填施工質量檢查與驗收 柔性管道是指在結構設計上需考慮管節和管周土體彈性抗力共同承擔荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材塑料管等管材敷設的管道。柔性管道的溝槽回填質量控制是柔性簪道工程施工質量控制的關鍵。 一、回填前的準備工作 一管道檢查 回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內徑大于900mm的柔性管道，