1、目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc15632 一、 工程講明 PAGEREF _Toc15632 2 HYPERLINK l _Toc23183 1.1 工程概述 PAGEREF _Toc23183 2 HYPERLINK l _Toc4880 1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEREF _Toc4880 2 HYPERLINK l _Toc31999 1.3要緊工程量及區(qū)域布置 PAGEREF _Toc31999 2 HYPERLINK l _Toc29065 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc29065 3 HYPERLINK l _Toc30427 1.編

2、制依據(jù) PAGEREF _Toc30427 3 HYPERLINK l _Toc4167 三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度 PAGEREF _Toc4167 3 HYPERLINK l _Toc4424 3.1施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc4424 3 HYPERLINK l _Toc2600 3.2施工任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc2600 4 HYPERLINK l _Toc16598 3.3施工進(jìn)度打算及安排 PAGEREF _Toc16598 4 HYPERLINK l _Toc14863 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc14863 5 HYPERLINK l _Toc13

3、063 4.1 安裝工序流程及吊裝方案的選定 PAGEREF _Toc13063 5 HYPERLINK l _Toc9447 4.2 鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn) PAGEREF _Toc9447 17 HYPERLINK l _Toc22753 4.3 安裝預(yù)備 PAGEREF _Toc22753 18 HYPERLINK l _Toc19182 4.4 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝 PAGEREF _Toc19182 20 HYPERLINK l _Toc25937 4.5 安裝方法 PAGEREF _Toc25937 20 HYPERLINK l _Toc10504 五、質(zhì)量體系和保證措施 PAGEREF _T

4、oc10504 37 HYPERLINK l _Toc4432 5.1質(zhì)量治理體系 PAGEREF _Toc4432 37 HYPERLINK l _Toc25970 5.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc25970 38 HYPERLINK l _Toc28174 六、安全體系及安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc28174 39 HYPERLINK l _Toc358 6.1安全治理體系 PAGEREF _Toc358 39 HYPERLINK l _Toc19272 6.2安全保證措施 PAGEREF _Toc19272 40 HYPERLINK l _Toc5086 七

5、、安全事故應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc5086 46 HYPERLINK l _Toc20139 7.1、應(yīng)急處理原則 PAGEREF _Toc20139 46 HYPERLINK l _Toc21910 7.2、應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc21910 46 HYPERLINK l _Toc32658 7.3、危險(xiǎn)源的確定 PAGEREF _Toc32658 47 HYPERLINK l _Toc22363 7.4、專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc22363 47 HYPERLINK l _Toc22776 7.5、應(yīng)急結(jié)束 PAGEREF _Toc22776 49附

6、表及附圖1、施工進(jìn)度打算2、施工平面布置圖一、 工程講明1.1 工程概述1.1.1、本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目“奧爐改造工程”熔煉主廠房奧、電爐工段鋼結(jié)構(gòu)工程。奧電爐主廠房長(zhǎng)度為約為75米，寬為49米，頂標(biāo)高約為70米，為多層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。奧爐主廠房要緊平臺(tái)為15層，局部層上設(shè)有獨(dú)立平臺(tái)，奧爐低跨檐口標(biāo)高為25.4m，并設(shè)有85/40噸行車(chē)。電爐框架頂標(biāo)高為28米，共有5層鋼平臺(tái)，低跨檐口標(biāo)高為13m，系單層門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)及鋼框架體系。奧電爐廠房軸線面積約為3675。1.1.2、奧爐主框架為B-E軸5-9線，由21根800*800箱型柱，5根H1400*550 H型鋼柱構(gòu)成框架，1

7、5層要緊平臺(tái)分不為：3.5m、5.8m、8.7m、13.5m、19.0m、22.8m、30.5m、34.2m、38.6m、43.8m、47.0m、51.0m、57.0m、61.0m、68.0m。最大軸線柱距為15米，最小為5米。電爐區(qū)域?yàn)锽-E軸1-4線，由9根600*600箱型柱，5根H600*300 H型鋼柱構(gòu)成框架，5層要緊平臺(tái)為：3.3m、4.7m、8.7m、14.6m、19.5m，局部3.5米及4.8米有錯(cuò)層平臺(tái)，屋面梁頂標(biāo)高為27.6米，最大軸線柱距13米，最小為6米。1.1.3、廠房主體結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼平臺(tái)主、次梁及行車(chē)梁均為Q345B材質(zhì)，其余支撐檁條為Q235B材質(zhì)。整個(gè)廠房吊裝

8、重量約為3850噸,其中最重鋼柱為14.2噸，最重鋼梁為21.07噸，最重吊車(chē)梁為16.4噸。1.1.4、由于鋼柱、鋼梁?jiǎn)胃鶚?gòu)件較重，依照廠房構(gòu)件實(shí)際情況，所有構(gòu)件均在我單位金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后進(jìn)行吊裝。1.1.5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 1.2.1 本工程布局緊湊，鋼柱柱距及跨度大，鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)，需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后吊裝，且局部鋼柱安裝在桁架上，其必須保證鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝精度。1.2.2 在奧電區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)多，第一節(jié)鋼柱較重，吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)及站位難，鋼構(gòu)吊裝作業(yè)與設(shè)備安裝時(shí)刻較為集中，

9、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限，須提早進(jìn)行工序組織安排，嚴(yán)格按照進(jìn)度打算中的關(guān)鍵線路安排，保證各工序銜接和網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，最后確保整體工期。1.3要緊工程量及區(qū)域布置1.3.1 要緊工程量1.3.2 區(qū)域布置圖 見(jiàn)后附圖二、 編制依據(jù)1.編制依據(jù)2.1中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的熔煉爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）2.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）2.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）2.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分（GB89

10、23.1-2011）2.7焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定（GB/T11345-2013）2.8焊接H型鋼（YB3001-2005）2.9熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T11263-2010）三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)要緊求，實(shí)行成熟的項(xiàng)目治理方法。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和操縱。3.1.2施工組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理鄭江華基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目總工程師穆紅明項(xiàng)目總工程師穆紅明基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目副經(jīng)理 王強(qiáng) 物 資 部 李晶經(jīng) 營(yíng) 部 王麗華

11、物 資 部 李晶經(jīng) 營(yíng) 部 王麗華綜 合 部萬(wàn) 琦質(zhì) 量 部楊 鵬基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工 程 部 宋趙偉基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安 環(huán) 部 吳昌勝安裝班組3綜合作業(yè)隊(duì)拼裝班組1安裝班組安裝班組3綜合作業(yè)隊(duì)拼裝班組1安裝班組1安裝班組2防腐隊(duì) 3.2施工任務(wù)劃分依照工程具體情況及進(jìn)度要求，各施工隊(duì)工程任務(wù)劃分如下：3.2.1鋼結(jié)構(gòu)拼裝班組白天拼裝鋼柱構(gòu)件，晚上焊接構(gòu)件。 3.2.2安裝班組分三班施工作業(yè)，一班負(fù)責(zé)奧爐現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件運(yùn)輸及轉(zhuǎn)移就位，以及鋼柱、鋼梁安裝，二班負(fù)責(zé)電爐主構(gòu)件安裝，三班負(fù)責(zé)奧電爐結(jié)構(gòu)柱間支撐安裝，每個(gè)班下面自行安排3-5人分為2-3個(gè)小組，各自負(fù)責(zé)分班區(qū)域內(nèi)工作。3.2.3防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件除

12、銹和油漆涂刷工作。3.2.4綜合作業(yè)隊(duì)：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中腳手架搭拆、安全防護(hù)及文明施工。3.3施工進(jìn)度打算及安排 具體見(jiàn)熔煉主廠房奧電、爐鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度打算（見(jiàn)附表）。打算于11月8日進(jìn)行奧電爐區(qū)域鋼構(gòu)件安裝，確保在春節(jié)（2017年1月21日）前將電爐區(qū)域鋼構(gòu)件安裝完畢，奧爐區(qū)域安裝高度達(dá)到第五節(jié)鋼柱48.4米，奧爐F軸線（22米跨）鋼柱梁定于春節(jié)后進(jìn)行吊裝，整體框架于2017年3月30日安裝完畢。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 安裝工序流程及吊裝方案的選定4.1.1安裝工序流程奧、電爐鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工序流程如下圖：4.1.2要緊構(gòu)件介紹及吊裝設(shè)備選定本工程廠房主體為框架結(jié)構(gòu)，輔以低跨坡屋面結(jié)構(gòu)。低

13、跨單根鋼柱構(gòu)件高度最高為26.2米，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接后才能吊裝，拼接鋼柱最大重量達(dá)到13.5噸，行車(chē)梁16.4噸。框架結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高約為70米，依照層標(biāo)高分段為7節(jié)鋼柱。第一節(jié)鋼柱為15.0米左右，重量約為14.2噸,2-7節(jié)柱操縱在10.5噸左右，框架梁依照塔吊起重范圍重量進(jìn)行操縱（具體見(jiàn)下表），在22.8米處箱型鋼梁達(dá)到21噸。另外在廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)多而復(fù)雜，奧、電爐構(gòu)件幾乎為同時(shí)進(jìn)行吊裝，容易形成交叉作業(yè)，以及施工場(chǎng)地有限，導(dǎo)致吊車(chē)站位受限制。依照以上特點(diǎn)，經(jīng)由我施工單位調(diào)配，決定先從奧爐5-9線開(kāi)始進(jìn)行吊裝，待奧爐區(qū)域第一節(jié)柱及層平臺(tái)梁完成后，再進(jìn)行電爐鋼柱安裝，以防吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)地限制問(wèn)

14、題。同時(shí)考慮吊裝經(jīng)濟(jì)的合理性分不采納50噸、80噸、100噸及130噸汽車(chē)吊來(lái)進(jìn)行第一節(jié)柱安裝。奧爐第二節(jié)柱及鋼梁采納400t.m塔吊進(jìn)行吊裝。次構(gòu)件采納25噸、50噸汽車(chē)吊裝。具體構(gòu)件明細(xì)及吊車(chē)選用、鋼絲繩選用見(jiàn)下表。奧、電爐要緊吊裝鋼構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單重（噸）鋼絲繩選用吊車(chē)選用電爐鋼架柱 BH1400*550*16*3613.531mm100噸吊車(chē)鋼架梁 BH650*250*12*144.524mm50噸吊車(chē)奧爐鋼架柱 BH1400*550*16*3613.431mm100噸吊車(chē)箱型柱口800*800*3214.231mm100噸吊車(chē)箱型梁1口2500*800*25*322137

15、mm130噸吊車(chē)箱型梁2口1500*700*25*329.131mm塔吊平臺(tái)梁框架梁及次梁范圍操縱塔吊電爐行車(chē)梁H2300*600/500*28*40/3616.431mm100噸吊車(chē)電爐制動(dòng)梁H型鋼角鋼組合2.716mm50噸吊車(chē)奧爐框架結(jié)構(gòu)柱、梁塔吊參數(shù)表構(gòu)件號(hào)作業(yè)半徑（m)最大起重量（t) 軸線（A） 軸線（1）備注GZ5a65.7575.4B2第七節(jié)柱GZ165.312C2第七節(jié)柱GZ166.837D2第七節(jié)柱GZ8a68.174E2第七節(jié)柱C-1GZ1-257.3146.58C3第六節(jié)柱C-1GZ1a-259.0456.31D3第六節(jié)柱GZ8a60.5545.94E3第六節(jié)柱C-1G

16、Z1-151.3157.35C4第一節(jié)柱C-1GZ1a-153.2427.03D4第一節(jié)柱GZ8a54.909E4第一節(jié)柱C-1GZ2-339.10710.26B5第三節(jié)柱C-1GZ3-138.32C5第三節(jié)柱C-1GZ2-140.8659.43D5第三節(jié)柱GZ8b43.011E5第六節(jié)柱C-1GZ4-434.1911.97B6第四節(jié)柱C-1GZ4-233.323C6第四節(jié)柱C-1GZ4b-137.05310.89D6第四節(jié)柱GZ8b38.62410.26E6第四節(jié)柱C-1GZ4-325.50612.5B7第二節(jié)柱C-1GZ4-124.335C7第二節(jié)柱C-1GZ3b-129.233D7第二節(jié)

17、柱GZ8b31.179E7第一節(jié)柱C-1GZ3a-317.151B8第一節(jié)柱C-1GZ4a-115.351C8第一節(jié)柱C-1GZ4a-222.319D8第二節(jié)柱GZ8b24.832E8第一節(jié)柱C-1GZ2-29.988B9第一節(jié)柱C-1GZ3a-26.423C9第一節(jié)柱C-1GZ3a-117.428D9第一節(jié)柱GZ8b20.537E9第一節(jié)柱2500*800*25*32箱型鋼梁34.4311.97C-D中622.8m層1500*700*25*32H型鋼梁25.82712.5C-D中722.8m層1500*600*20*20箱型鋼梁17.625C-D中851.06m層1500*600*20*20

18、箱型鋼梁10.782C-D中951.06m層講明：QTZ400(TC7052)塔式起重機(jī)二倍率最大起重參數(shù)。 4.1.3汽車(chē)吊計(jì)算選用a1.鋼柱吊裝（最重為13.5噸，位置位于奧電爐3-F軸線）1、吊車(chē)位置選址：依照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際情況，吊車(chē)只能站位于奧電爐基礎(chǔ)以北外5米處即離鋼柱中心吊點(diǎn)位置距離15m。2、吊車(chē)工作臂長(zhǎng)：鋼柱吊裝高度H=鋼柱長(zhǎng)度28.4m+安裝間隙0.5m+吊繩吊鉤等高度3m=31.9m。吊車(chē)臂長(zhǎng)=（152+31.92）=35.3m3、起吊重量=鋼柱重量13.5t+吊鉤重量1t=14.5t4、吊車(chē)選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑15m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)35.3m，起吊重量14.5t

19、。參照汽車(chē)吊性能參數(shù)表選用130t汽車(chē)輪胎吊車(chē)，作業(yè)半徑16m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)37.84m，起吊重量為22t，滿足要求。a2、22.8米平臺(tái)箱型梁吊裝（21噸，3-6線C-D軸）1、吊車(chē)位置選址：依照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際情況，吊車(chē)只能站位于奧爐E軸線基礎(chǔ)以北外5米處即離箱型梁中心吊點(diǎn)位置距離15m外。2、吊車(chē)工作臂長(zhǎng)：箱型梁吊裝高度H=繞過(guò)第二節(jié)鋼柱長(zhǎng)度25m+安裝間隙0.5m+吊繩吊鉤等高度3m=28.5m。吊車(chē)臂長(zhǎng)=（152+28.52）=33m3、起吊重量=箱型梁重量21t+吊鉤重量1t=22t4、吊車(chē)選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑15m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)33m，起吊重量22t。參照汽車(chē)吊性能參

20、數(shù)表選用130t汽車(chē)輪胎吊車(chē)，作業(yè)半徑16m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)33.7m，起吊重量為24t，滿足要求。130t汽車(chē)吊性能表38噸配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057

21、.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.01

22、0.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.94042

23、3.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.鋼架梁吊裝 （最重為4.5噸）1、吊車(chē)位置選址：依照現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，吊車(chē)位置選在兩軸線中間處，此位置離鋼梁吊點(diǎn)位置距離操縱在10m。2、吊車(chē)工作臂長(zhǎng)：鋼柱吊裝高度H=鋼梁頂部標(biāo)高27.3m+吊繩吊鉤等高度3m=30.3m。吊車(chē)臂長(zhǎng)=（102+30.32）=32m3、起吊重量=鋼梁重量4.5t+吊鉤重量0.5t=5t4、吊車(chē)選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑10m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)32m，起吊重量5t。參照汽車(chē)吊性能參數(shù)表選用50t汽車(chē)

24、輪胎吊車(chē)，作業(yè)半徑10m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)32.75m，起吊重量為7.5t，滿足要求。50t汽車(chē)吊性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010

25、.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215c.行車(chē)梁吊裝 （最重為16.4噸）1、吊車(chē)位置選址：依照現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，吊車(chē)位置選在22米跨廠房?jī)?nèi)，構(gòu)件位于軸線外兩米堆放處

26、，則最大起重半徑達(dá)到10m。2、吊車(chē)工作臂長(zhǎng)：鋼柱吊裝高度H=行車(chē)梁頂部標(biāo)高20m+吊繩高度3m=23m。吊車(chē)臂長(zhǎng)=（102+232）=25.1m3、起吊重量=行車(chē)梁重量16.4t+吊鉤重量1t=17.4t4、吊車(chē)選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑10m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)25.1m，起吊重量17.4t。參照汽車(chē)吊性能參數(shù)表選用100t汽車(chē)輪胎吊車(chē)，作業(yè)半徑10m，汽車(chē)吊工作臂長(zhǎng)27m，起吊重量為22t，滿足要求。100t汽車(chē)吊性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)臂 長(zhǎng)120m162m204m270m330m390m450m3.010000070000803.592000700

27、0058000784.0850007000054000764.576000640005100035000745.070000580004900035000725.56300051000450003500026000706.05700046000430003400026000686.5480004300041000330002600020000667.0440004000039000320002600020000647.537000370003500030500250002000015000628.03400034000320002900040001900015000609.0270002700

28、027000250002250017500150005810.021900219000220002050016500150005611.018400190001950018000155001400012.015700160001650016000145001360014.01160001280013500130001200016.08400980010500110001050018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029

29、004.1.4鋼絲繩的選擇（最重構(gòu)件為行車(chē)梁16.4噸，16.8米長(zhǎng)）：（1）、吊裝鋼絲繩強(qiáng)度的核算：計(jì)算起吊重量為Q=mg=17400kg9.8N/kg=17.052KN；依照公式P1=Q/（ncosa）（P1為每根鋼絲繩所受拉力，Q為起吊重量，n為使用鋼絲繩根數(shù)，a為鋼絲繩與鉛垂線夾角）得P1=170520/（4cos54）=72.624KN依照公式P2=S0/K（式中P2鋼絲繩的容許拉力；S0鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩，分不取0.85、0.82、0.80；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。）試選用637鋼絲繩直徑為30mm，抗拉強(qiáng)度

30、為1700MPa,得a=0.82，K查表得安全系數(shù)為6，即S0=580.5KN，計(jì)算得出P2=0.82*580.5/6=79.3KN經(jīng)P1，P2對(duì)比P1P2，符合吊裝要求即選用6*37絲30mm鋼絲繩。（2）、纜風(fēng)繩拉力計(jì)算：T=(kp+Q)c/(asin)T=(25+155)1/(22.4sin40）=11.5KNk動(dòng)載系數(shù)，取2p動(dòng)載重量，取5KN（0.5噸）Q鋼柱自重，取155KN（15.5噸）C傾斜距，取1m（傾斜度3）a鋼柱到錨錠的距離，取22.4m(鋼柱支配纜風(fēng)繩處高19m)纜風(fēng)繩與地面的夾角，取40纜風(fēng)繩選擇：F=(TK1)/=(11.53.5)/0.85=47.14KNT纜風(fēng)繩

31、拉力，11.5KNK1安全系數(shù)，取3.5不均勻系數(shù)，取0.85F鋼絲繩拉力 查表選用鋼絲繩極限強(qiáng)調(diào)為1400N/mm2,即619直徑11mm鋼絲 繩F=61.3KN47.14KN滿足條件附：鋼絲繩的參數(shù)一般起重作業(yè)可采納GB/T8918-1996鋼絲繩中619和637鋼絲繩,其規(guī)格參數(shù)見(jiàn)表 1和表2。表1 6*19鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.60

32、54.7059.6064.4011.O0.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.3211.50234.00257.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350

33、.5023.O1.5281.50312.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.50458.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.50499.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.5040.O2.6846.50937.501025.001115.00表 26*39鋼絲繩的破斷拉力直徑

34、鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.50

35、24.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.004

36、3.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.00、卡環(huán)計(jì)算： 卡環(huán)又稱(chēng)卸扣，依照GB359-65中規(guī)格（見(jiàn)下表） 在施工現(xiàn)場(chǎng)選用卡環(huán)的容許荷載估算，是采納卡環(huán)的橫銷(xiāo)直徑換算的近似公式： Q=40*d1的平方 Q容許荷載， N d1橫銷(xiāo)直徑，mm 依照以上計(jì)算式，在吊配構(gòu)件時(shí)選用相對(duì)應(yīng)的卡環(huán)。 如需吊配15.5噸鋼柱，采納2個(gè)卡環(huán)捆綁則單個(gè)卡環(huán)所容許荷載為：

37、Q1=77500N，試選用d1=46mm卡環(huán)，Q=40*46*46=84640N，經(jīng)比較 QQ1，則滿足起吊要求。 、鐵扁擔(dān)的選用： 鐵扁擔(dān)有多種形式，通常采納鋼板切割或鋼管鋼板組合形式。要緊用途為在吊裝鋼柱時(shí)，容易將鋼柱立直而便于安裝、校正，吊裝鋼屋架等構(gòu)件時(shí)，能夠降低提升高度和減少對(duì)構(gòu)件的水平壓力，具體做法及選用如下圖一、二（建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)中摘取）：圖一圖二 依照以上兩圖對(duì)比，如需配吊15.5噸鋼柱，則制作鐵扁擔(dān)材料最小使用板厚為t=30mm，才能滿足要求。4.1.5塔吊選用及參數(shù)表： 1、依照現(xiàn)場(chǎng)的空置區(qū)域，塔吊選立在3-9線向以外6.3米，趨近于3-C軸線處。同時(shí)考慮為在吊裝高達(dá)到

38、51.06米處時(shí)，C-D軸線處3-8及3-9線口1500*600*20*20箱型鋼梁重達(dá)9.2噸左右，以確保能夠滿足起吊要求。另在此點(diǎn)40米半徑范圍內(nèi)能覆蓋3-5線至3-9線3-B至3-E軸線鋼柱梁的起重重量達(dá)到10.26噸。70米覆蓋范圍內(nèi)起吊重量為5.2噸。具體起吊數(shù)據(jù)見(jiàn)下表2、考慮塔吊的提升效率，及年前進(jìn)度打算，第一次安裝高度為60米。可在不安裝附著的前提下吊裝高度達(dá)到48米鋼柱（既第五節(jié)鋼柱），平臺(tái)梁安裝47.06米層。待將47.06米平臺(tái)板及周邊支撐安裝完成后，再進(jìn)行塔吊提升至85米高度，同時(shí)安裝附著于3-C軸線柱47.06米兩側(cè)鋼梁平臺(tái)處連接。具體塔吊的設(shè)立及覆蓋區(qū)域見(jiàn)下圖4.2

39、鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn)1）鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2）鋼構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。鋼梁高度大于1.5米時(shí)需要將鋼梁平放于構(gòu)件堆處，或立放時(shí)，鋼梁兩側(cè)需用硬質(zhì)材質(zhì)支撐使之保證穩(wěn)定性。3）整個(gè)奧電爐區(qū)域構(gòu)件重量達(dá)到3800噸以上。為保證做到合理的吊裝、倒運(yùn)以及在翻找構(gòu)件時(shí)一目了然，現(xiàn)場(chǎng)必須要保證2-3處以上構(gòu)件堆放區(qū)，暫確定為3-9外40米范圍內(nèi)，第二堆放區(qū)為3-B軸線以南40米范圍，保證區(qū)域存放構(gòu)

40、件重量達(dá)到600噸以上。4.3 安裝預(yù)備4.3.1技術(shù)預(yù)備1）組織工人學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)及規(guī)范的質(zhì)量要求，作到人人心中有數(shù)。2）交底本工程的安裝順序及施工難點(diǎn)，要點(diǎn)。3) 作好安全教育，對(duì)上崗的人員做好安裝的作好安全交底。4) 組織結(jié)構(gòu)施工人員與基建施工人員進(jìn)行技術(shù)交流，土建專(zhuān)業(yè)必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝 制造工作面。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1）復(fù)測(cè)上道工序施工質(zhì)量，做好測(cè)量點(diǎn)線的操縱。2）作好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施，施工用具及材料擺放到位，確保能達(dá)到連續(xù)施工的需要。3）吊裝場(chǎng)地應(yīng)填平夯實(shí)，障礙物應(yīng)清除，保證吊車(chē)、汽車(chē)行走道路通暢。4.3.4 基礎(chǔ)交接1）基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定：a

41、）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)齊全；c）支承面、地腳螺栓（錨栓）的同意偏差應(yīng)符合表4-1的要求。2）在基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查。3）在基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)依照基礎(chǔ)的軸線標(biāo)識(shí)和標(biāo)高標(biāo)識(shí)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸，對(duì)基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。支承面、地腳螺栓（錨栓）同意偏差表4-1項(xiàng)目同意偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5螺栓露出長(zhǎng)度+200螺紋長(zhǎng)度+200預(yù)留孔中心偏移10孔深+2004.3.5 安裝工具及勞動(dòng)力匹配1）安裝工具序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量（臺(tái)）備注1電焊機(jī)臺(tái)6焊接2經(jīng)緯儀部2安裝校

42、正3水準(zhǔn)儀部2安裝校正4鋼卷尺30m組2定位55t葫蘆部2校正6麻繩捆20臨時(shí)固定7竹梯樘6安裝8枕木根40放置鋼構(gòu)9安全帶條15安裝員登高10扭矩扳手把2擰緊高強(qiáng)螺栓11汽割機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)修改12墨斗副1固定座定位13線垂M2檢驗(yàn)收邊垂直度14角尺副2安裝鋼構(gòu)15滑輪臺(tái)2用于倒運(yùn)16磁坐鉆1鉆眼2）勞動(dòng)力匹配鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表 序號(hào)工種類(lèi)不按施工時(shí)期投入勞動(dòng)力情況（人）1鉚工52電焊工103起重工24電工15油漆工56安裝工15合 計(jì)384.4 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝1）鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)安排人員卸車(chē)，將構(gòu)件平坦的擺放到指定區(qū)域。鋼柱組裝應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際空間，合理的安排組裝場(chǎng)所，即應(yīng)考慮構(gòu)件在吊裝

43、時(shí)候的進(jìn)出，吊裝所用吊車(chē)的進(jìn)出和起吊空間等。2）鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地應(yīng)平坦，局部不平坦的地點(diǎn)需用枕木或是千斤頂進(jìn)行調(diào)整。組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)以及鋼柱在組裝時(shí)兩側(cè)必須用角鋼或槽鋼支撐。各組墊木應(yīng)在一個(gè)基準(zhǔn)平面上，即找個(gè)平坦組裝平面度，配以25噸或50噸汽車(chē)吊及倒鏈葫蘆完成拼裝。在組裝后進(jìn)行焊接前需要對(duì)鋼柱水平度、長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行校正。3）鋼柱在拼裝完成后，及時(shí)安排焊接人員進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，再打磨后進(jìn)行油漆底漆、面漆涂刷。同時(shí)將鋼柱上污染物清理潔凈，為順利吊裝做好預(yù)備工作。4.5 安裝方法4.5.1 鋼柱安裝1）鋼柱吊裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理潔凈。按廠房跨

44、距、柱距在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，并標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記。基礎(chǔ)錨栓標(biāo)高采納螺母定位輔以平、斜墊鐵找平。平墊鐵尺寸不小于150mm100mm，斜墊鐵尺寸不小于120*80mm，墊鐵標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2）在鋼柱底部?jī)蓚€(gè)方向劃好中心線，并在柱身位置以吊車(chē)梁牛腿頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，反尺寸到柱腳1米處標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，以便進(jìn)行柱身矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測(cè)。3）鋼柱吊裝前，須在柱身處用12mm圓鋼制成直爬梯或采納軟梯鉤于構(gòu)件中部，用于作業(yè)人員上下。并在柱頂及鋼絲繩捆綁處增設(shè)臨時(shí)平臺(tái)以備摘除鋼絲繩及安裝螺栓人員高空作業(yè)用，具體做法見(jiàn)下圖：鋼柱吊裝分不采納遞送法和鐵扁擔(dān)吊裝。奧電爐3-F軸線處鋼柱采納吊車(chē)遞送法，即采納80t或1

45、00t汽車(chē)吊為主吊吊鋼柱頂部，另用一臺(tái)吊車(chē)輔助吊起鋼柱底部，隨著主吊車(chē)起鉤回轉(zhuǎn)，將鋼柱立直，然后卸去輔助吊車(chē)，利用主吊車(chē)單獨(dú)進(jìn)行吊裝按方位就位，使柱子縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋短柱中心線。3-B軸至3-E軸線第一節(jié)鋼柱使用130噸吊車(chē)站立于7-8線C-D中，吊車(chē)在20米半徑范圍內(nèi)可覆蓋5-9線鋼柱。5）鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整，并架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整方法如下：a）鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。每安裝一節(jié)鋼柱后，以上層平臺(tái)梁牛腿標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，如誤差超過(guò)規(guī)范要求，需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要

46、求。如誤差過(guò)大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過(guò)大會(huì)阻礙支撐的安裝和框架梁表面標(biāo)高。b）鋼柱軸線位移與垂直度同時(shí)調(diào)整，通過(guò)縱橫方向經(jīng)緯儀觀測(cè)定位，以基準(zhǔn)操縱中心線、柱底及柱頂中心線進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到GB50205-2001中規(guī)范要求，具體見(jiàn)下表：用經(jīng)緯儀測(cè)量時(shí)，將經(jīng)緯儀放在鋼柱的X軸線一側(cè)，放置距離不小于鋼柱1.5倍長(zhǎng)度地點(diǎn)。測(cè)量鋼柱中心線由下向上觀測(cè)，惹縱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線，即是鋼柱垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到調(diào)整到鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線位置重合。再以相同方法調(diào)整鋼柱Y軸線方向中心線，使其中心線對(duì)準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線吻合。鋼柱在調(diào)整過(guò)程中可用增減或換墊鐵進(jìn)行偏差的微調(diào)

47、，使其標(biāo)高、垂直度達(dá)到安裝要求。當(dāng)鋼柱調(diào)整完畢后應(yīng)及時(shí)將墊鐵進(jìn)行焊接加固，并緊固柱腳螺栓。在安裝奧爐區(qū)域鋼柱時(shí)，首先從3-B軸3-5線鋼柱開(kāi)始起吊，由遠(yuǎn)到近，再吊裝3-C 、3-D線鋼柱。鋼柱吊裝前必須在柱身上做好垂直度及標(biāo)高檢查標(biāo)記，以保證在鋼柱在安裝后的校核。此區(qū)域第一節(jié)鋼柱采納垂直吊裝法即一臺(tái)吊車(chē)直接吊裝，在吊裝前做好柱頂部安全防護(hù)工作，具體做法見(jiàn)下圖：8）鋼柱定位后，采納纜風(fēng)繩校正方法（見(jiàn)下圖），每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T的手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用12的鋼絲繩，纜風(fēng)繩要緊依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁或其它建筑物。用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正

48、過(guò)程中不斷調(diào)整墊板，直到校正完畢，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整斜墊板的松緊度，無(wú)誤后將立柱固定好。 3-5線至3-9線B-D軸鋼柱吊裝示意圖9）框架梁安裝A、主框架的H型梁，均采納雙繩捆綁式吊裝方法，梁的棱角處必須用半圓型鋼制填件，以防止棱角磨壞吊裝鋼絲繩，兩根吊裝繩夾角必須大于45角。 B、將框架梁用上述方法捆綁后，吊車(chē)將框架梁慢慢起鉤，待構(gòu)件吊離地面100mm時(shí)，檢查吊車(chē)是否超負(fù)荷吊運(yùn)，各吊點(diǎn)情況，落實(shí)吊點(diǎn)是否穩(wěn)妥、平穩(wěn)，禁止構(gòu)件亂擺動(dòng)。檢查完畢后，將框架梁慢慢吊至立柱接口處。構(gòu)件吊起后容易擺動(dòng)，給安裝帶來(lái)極大難度。因此要求在安裝過(guò)程中，構(gòu)件必須拉風(fēng)繩

49、，增強(qiáng)穩(wěn)定性。將框架梁慢慢落到平臺(tái)插入立柱接口部位，并系好臨時(shí)固定風(fēng)繩，用螺栓將梁與柱聯(lián)接用扳手?jǐn)Q緊。C、位于3-6線C-D軸處22.8米標(biāo)高處箱型梁達(dá)到21噸，塔吊無(wú)法滿足吊裝重量，需使用130噸吊車(chē)，吊車(chē)站位選定為7-8線中，回轉(zhuǎn)半徑操縱在16米范圍內(nèi)，起吊重量滿足要求。主框架梁安裝后，如次梁不能及時(shí)就位的主梁可暫不固定待次梁就位后固定主梁，然后連接次梁。框架梁、平臺(tái)梁為高強(qiáng)螺栓連接的，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定，待調(diào)正合格后，再換上高強(qiáng)螺栓，焊接連接的，先用安裝螺栓固定，調(diào)整合格后，再進(jìn)行焊接。螺栓孔不得用氣割修孔、擴(kuò)孔，裝螺栓時(shí)，可用沖釘沖孔，使螺栓順利穿入。焊接和高強(qiáng)螺栓連接并用的連接，應(yīng)按

50、先拴后焊的順序施工。10）第二段柱及框架梁、平臺(tái)梁的安裝 第二段柱安裝a）待第一段柱及平臺(tái)安裝完畢調(diào)整合格后，才可進(jìn)行第二段柱安裝。b）與底層柱相同的方法將鋼柱吊裝就位，按廠內(nèi)預(yù)裝后所標(biāo)出的標(biāo)記，用定位器進(jìn)行調(diào)整。c）與下層柱調(diào)整一樣，在鋼柱的縱橫方向各架一臺(tái)經(jīng)緯儀，觀看第一段柱底操縱中心軸線、接頭處中心軸線及頂部中心軸線，進(jìn)行上層柱的垂直度調(diào)整，其基準(zhǔn)中心軸線從地面操縱軸線直接引上，不得從下層柱的軸線上引上，以免造成累積誤差。校正位移時(shí)應(yīng)注意鋼柱扭轉(zhuǎn)。同時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高操縱，接頭處可用臨時(shí)調(diào)整器進(jìn)行調(diào)整。d）鋼柱調(diào)整好水平、垂直度后，與下段柱進(jìn)行連接固定牢固，吊車(chē)方可松鉤，再將平臺(tái)梁安裝

51、就位，安裝方法同下層平臺(tái)安裝相同。用高強(qiáng)螺栓連接的，先穿入臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)再次檢查符合要求后，換上高強(qiáng)螺栓進(jìn)行永久固定；用焊接連接的，先將連接板用螺栓臨時(shí)固定，檢查合格進(jìn)行點(diǎn)焊及永久焊接；焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，先將高強(qiáng)螺栓施工完后，再進(jìn)行焊接，連接好后拆除調(diào)整器或定位器。 框架梁、平臺(tái)梁安裝a）第二段柱安裝找正連接固定后，便可進(jìn)行框架梁、平臺(tái)梁安裝，安裝用塔吊吊裝就位。b）安裝方法同第一段柱的框架梁、平臺(tái)梁相同。上層各段柱、框架梁、平臺(tái)梁安裝上層各段柱、框架梁、平臺(tái)梁用塔吊吊裝，安裝方法與第二段柱及平臺(tái)相同。一段柱及平臺(tái)、一段柱及平臺(tái)往上安裝直到安裝完成。4.5.2 屋面梁及支撐安裝1）屋

52、面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。2）屋面梁地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出同意偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平坦、干燥，不得在雨中作業(yè)。3）地面拼裝時(shí)采納無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。4）連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 5）在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以?xún)?nèi)。 6

53、）梁的拼接以?xún)芍g安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出同意偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 7）鋼梁拼接完后在梁的頂面兩端裝設(shè)安全繩裝置，以備高空作業(yè)人員安全帶懸掛。8）用50t汽車(chē)吊將屋面梁吊裝就位，找正中心及垂直度和跨度后，用纜風(fēng)繩將其進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋面梁與鋼柱連接螺栓擰緊固定，吊車(chē)才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋面梁。9）當(dāng)?shù)踯?chē)將第二榀屋架就位后，要檢查跨距尺寸和垂直度、中間側(cè)向彎曲，確定無(wú)誤后，同樣用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定，吊車(chē)松鉤后

54、，緊接著安裝屋面梁之間的支撐，使之穩(wěn)定。屋架之間支撐安裝后，進(jìn)行屋面檁條安裝。 4.5.3吊車(chē)梁安裝1）在安裝吊車(chē)梁前，應(yīng)先在鋼梁兩端焊接1.5米高的鋼管立柱，并將安全繩固定在兩端立柱上，以便后續(xù)調(diào)整行車(chē)梁及人員卸吊鉤時(shí)能夠掛靠安全帶。2）首先檢查鋼柱牛腿標(biāo)高，通過(guò)增減墊板將牛腿標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，并在牛腿上劃好縱橫中心線，將吊車(chē)梁劃好縱向中心線。吊車(chē)梁按軸線順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。3）在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行吊車(chē)梁中心及直線度的調(diào)整，架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱(chēng)進(jìn)行兩列吊車(chē)梁跨度的調(diào)整。4）吊車(chē)梁調(diào)整符合要求后，將吊車(chē)梁與鋼柱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接固定。5）吊

55、車(chē)梁安裝好后，進(jìn)行制動(dòng)桁架，制動(dòng)板的安裝，將制動(dòng)桁架吊裝就位與鋼柱連接固定后，再與吊車(chē)梁連接，最后安裝制動(dòng)板。 4.5.4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件焊接、高強(qiáng)栓連接及涂裝1）焊接需吊裝后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的，現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝及技術(shù)要求，同工廠焊接要求相同。梁與梁對(duì)接，翼緣對(duì)接焊縫采納加墊板單面焊的方法，梁先焊完一端再焊另一端。因現(xiàn)場(chǎng)焊接比工廠焊接難度更大，為確保焊接質(zhì)量，因此要更嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行焊接。2）高強(qiáng)螺栓施工a）該項(xiàng)目采納的是扭剪型螺栓，安裝前，對(duì)由工廠同時(shí)出廠的試件進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺等。b）用鋼絲刷清除摩擦面上浮銹及污

56、物，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。c）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分不存放，不得混放混用。d）高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿孔，不得錘打，螺栓按圖紙要求規(guī)格一致。e）高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰，初擰應(yīng)達(dá)終力矩的30%40%。f）用電動(dòng)扭力板手進(jìn)行復(fù)擰和終擰，復(fù)擰和終擰要在盡可能短的時(shí)刻內(nèi)完成，不超過(guò)24小時(shí)，防止摩擦面返銹。終擰后的梅花頭集中回收，以防墜落傷人。g）擰緊順序?yàn)椋合壤锖笸猓戎虚g后四周，對(duì)稱(chēng)擰緊。h）螺栓終擰后用小錘輕輕敲打，檢查是否有漏擰、松馳，用手動(dòng)扭力扳手抽查10%，檢查終擰力矩。檢查結(jié)果必須符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。i）對(duì)連接部位

57、間隙刮膩、封閉、油漆。3）現(xiàn)場(chǎng)涂裝a）安裝完畢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊、油漆脫落部位按設(shè)計(jì)要求刷聚氯乙烯含氟螢丹底漆三遍，刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆二遍，最后整體完工后再刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆一遍。b）涂裝前構(gòu)件表面不得有油污、水份等雜物，涂裝嚴(yán)格按油漆講明書(shū)的要求進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑。4.5.5安裝質(zhì)量檢驗(yàn)安裝完畢，要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，各方面均應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝偏差應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差（mm）表4-3項(xiàng)目同意偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000且不大于3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)

58、定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H/1000且不大于3.0續(xù)表項(xiàng)目同意偏差圖例同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差L/1000且不大于3.0主梁與次梁表面高差2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+3.0且不大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500且不大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高操縱安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高操縱安裝H/1000且不應(yīng)大于30.0-H/1000，且不應(yīng)小于-30.0注：h為柱子長(zhǎng)度的制造同意偏差； z為柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)4.5.6安裝過(guò)程中注意事項(xiàng) 1）構(gòu)件

59、在安裝前必須使用配有合格有效證件的起重人員、司索指揮員，并在構(gòu)件吊裝前對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。起吊指揮人員必須清晰構(gòu)件詳細(xì)重量，構(gòu)件起吊重心點(diǎn)，鋼絲是否完好，以及吊耳、吊環(huán)的安全。做到專(zhuān)區(qū)域構(gòu)件指定起重指揮人員。塔吊司索員以及吊車(chē)指揮人員需佩戴區(qū)不于一般工人的安全帽、袖標(biāo)、口哨、對(duì)講機(jī)。發(fā)出指令必須清晰的傳達(dá)到吊車(chē)或塔吊人員，以便確保構(gòu)件安全吊裝。構(gòu)件在吊裝前必須組織圖紙、構(gòu)件安裝技術(shù)交底，做到各班組在安裝構(gòu)件時(shí)有條不紊，構(gòu)件的吊裝順序應(yīng)合理安排。幸免錯(cuò)亂吊裝，在安裝后進(jìn)行火焰切割。在框架平臺(tái)鋼梁安裝時(shí)，每層鋼梁柱兩端必須要設(shè)立安全繩，以保證人員在鋼梁上行走時(shí)安全帶能有效掛牢。安裝框架平臺(tái)板時(shí)，每層

60、平臺(tái)上的構(gòu)件存放重量應(yīng)依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)負(fù)重能力進(jìn)行吊放，奧電爐區(qū)域鋼平臺(tái)存放能力為5KN/M2,轉(zhuǎn)爐鋼平臺(tái)為6.5KN/M2。典型接頭形式焊接a.柱-梁接頭焊接 當(dāng)柱子向某方向偏差超過(guò)5mm（在同意偏差以?xún)?nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時(shí)，柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。 同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。假如翼板厚度大于30mm時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨潔凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面