1、模板工程施工專項方案一、工程概況：本工程構造類型為磚混六層動遷樓，建筑面積22687.2m2。建設地點：開發區徐家村路南中心路東。本工程根底承受先張法預應力混凝土管樁，室內設計標高4.10 米，根底承臺、根底梁現澆構造；主體梁板、柱、屋面為砼現澆剛性屋面。600600 等；構造梁的截面尺寸240350 370X370 3000120mm；模板擬承受多層板，支撐承受鋼管支撐。本方案結合工程實際，按根底、主體兩部份分別編制。二、根底模板工程施工方案本工程根底混凝土分兩階段進展：1、根底承臺構造局部；2、根底下：一模板設計方案：本工程根底構造中，承臺根底承受組合木模板；現澆板承受多1.5c支撐的強度

2、、剛度和整體穩定性。為了保證工期和施工質量，模板的用量按實際要求使用量周轉配置。1、彈線放樣：依據把握軸線，首先依據施工圖用墨線彈出模板行放樣復核，然后再用墨線放出邊框大樣，以便于模板安裝和校正。位置。2、模板設計：由于本工程大局部承受商品砼，砼施工時對模板方案，向施工班組進展技術、質量、安全交底。3、材料的規格及要求支撐加固使用的483.5mm書，扣件使用鍛鑄扣件連接；進場材料有變形、裂縫，嚴峻銹蝕等缺陷嚴禁使用。根底承臺、根底梁使用合格的多層板制作，柱梁木方應無蟲20的木材。15mm5050mm200mm15mm15mm的多層板；模板及其支架應有足夠的剛度、強度和穩定性，能夠牢靠地承受澆混

3、凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。、模板隔離劑的使用：脫模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。構造外表需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。二根底施工要點：本工程包括根底承臺、根底梁兩個部位的施工1、混凝土承臺：依據承臺邊線先將側板支好，再承受鋼管固定，鋼管間距60cm，在完成后進展截面尺寸、側面板上口標高的復核，支撐間砂漿嵌縫，防止漏漿。2、根底梁：在澆筑好的根底承臺上測放好根底梁的軸線,同時要求先用水準儀測設好水平把握線0.000，支設梁底板后用扣件將其固定，支設梁側板后用扣件固定好后，根底梁模板在運輸的時候要留意，不允許消滅斷裂，側板與底模板安裝拼縫要求密實，在砼澆筑之前，模板

4、內應澆水潮濕，模板內不得有積水，安裝好的模板在涂脫模劑的時候，留意均勻涂，鋼筋上不得污染，不能影響構造性能。三根底模板施工留意事項：1、在混凝土澆筑前應派專人檢查模板的剛度和穩定性，以及模板內雜物的清理狀況。2、模板制作時，經常性地校核模板尺寸、位置及標高軸線的正確性，覺察問題馬上整改。3、為確保以后的裝飾裝修工序順當進展，模板靠混凝土一面的要刨光。模板節點要結合結實，模板尺寸要準確，且應嚴格把握模板要求。4、根底承臺、梁模板施工完畢，木工班組長要進展自檢、交接檢查和專檢驗收合格前方可澆筑混凝土。澆筑砼前應檢查柱梁的尺寸，位置是否正確，鋼筋骨架是否變形扭曲，模板是否支撐結實，如螺絲是否扳緊。5

5、、模板的撤除必需有嚴格的撤除方案，由施工員依據現場實際人員和監理人員同意前方可拆模。8、拆模時要避開砼外表及棱面不受損時方可進展，拆下的模板要準時清理、修整，涂刷隔離劑，并分類堆放整齊，以備后用。9、底模撤除時的混凝土強度要求：構造類型構造強度按設計的強度標準值的百分比%板22，885075100梁、拱、殼懸臂構件8梁、拱、殼懸臂構件8875100100模板制作：使用刨、鋸電動機械時加工人員不得穿袖子過長的衣服、不得戴手套；晚間加工必需有足夠的照明，嚴禁承受聯合加工機械，尤其是鋸刨鉆聯用。板一起混吊。五、模板撤除拆模挨次1、根底柱模板在砼外表和棱角不因拆模而損壞時再拆模，要留意不能承受鐵撬以砼

6、為支點硬撬簡潔形成棱角損壞，一般在砼澆筑24 12 2、根底承臺、根底梁：根底梁底模撤除一般應在10天以后，以同條件砼試塊強度或現場回彈折算強度、7天試塊強度到達設計強75%方可拆模，承臺、梁側面模板的拆模條件同柱一樣。3、模板拆下來后，必需即時清理修整，堆放到亂放指定地點，不準亂堆亂放，與砼的接觸面要滿涂模板油。4、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到準時清理，修理和涂刷好事離劑，以備待用。三、模板工程質量標準：接縫嚴密，不易漏漿，構造和構件部格外形、幾何尺寸和相互間位置的準確性。允許偏差工程：軸線位置用鋼尺檢查允許偏差 5mm應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較

7、大值；底模上外表標高允許偏差為5mm用水準儀或拉線、鋼尺檢查；截面尺寸允許偏差：+4m，-5mm用鋼尺檢查2m用鋼尺檢查度允許偏差：5mm2m靠尺和塞尺檢查。主表達澆構造模板工程施工方案一、構造設計：370mm370mm、240mm350mm 等。二、模板制作：1.5cm 48mm3.5mm扣件式，板后加勁肋與現澆板下面的木楞選用風干的白松制作。現澆板支撐鋼管選用48mm3.5mm的標準鋼管。支撐體系鋼管扣件式排架。構造柱模板：依據構造柱的截面尺寸進展下料，要保證構造柱模5cm 以上；為了增加多層板的剛5060mm的木方白松。構造梁側面模板制作與構造柱模板一樣，考慮拆模時簡潔損壞，3m 以上的

8、分兩段拼接；梁底板選用木板與柱一樣，在底部拼裝兩根木方。三、模板支設：構造柱：、在砌筑好的墻體上預留洞，用來固定模板柱箍，搭設鋼管間距為 900mm，高度為柱高；留意立桿接頭上下應間隔錯開，設置節點排架頂部及中間腰部各加設兩根斜拋撐，從而保證排架的穩定性。鋼管扣件固定牽牢，柱每道鋼管包箍間距不大于 500mm，柱的柱根部用柱箍進展綁牢，假設還有縫隙的則用大頭木塞對框架柱四周塞緊，防止漏漿。、柱的校正：首先檢查柱模板上的標志中軸線是否與彈塞塞緊并再次復核。現澆梁板模板支設工藝流程：測設水平把握線支設梁側模板搭設現澆板支撐梁底板、側模板支設鋪設現澆板模支撐檢查加固在鋼管排架上測好水平把握線作為側模

9、板頂標高把握的參考線；梁側模板承受鋼管及木方進展固定，在加固過程中要把握好側模板頂標高，以及梁的截面尺寸；現澆板承受鋼管扣件支撐體系， 立桿間距行距均900mm，其中懸挑梁立桿間距應800mm，梁板居中布置。要特別留意懸挑梁支撐必需與室內現澆板支撐拉牢，防防止消滅小的變形位移。現澆板支撐搭設完畢后應先支設單梁底模與側面模板，然后再鋪現澆板模，鋪設多層板并承受小鐵釘固定。1：2 縫接頭承受多層板來封補，要留意補柱頭的小塊模板必需垂直以保持接頭的平坦，承受小木方支撐結實做到拼縫嚴密、壓緊。模板根本扣件螺絲是否擰緊進展逐間檢查，覺察有隱患時必需進展加固。技術復核工程：懸挑梁、梁底板上口標高、軸線位置

10、；梁的截面尺寸、現澆板面標高、構造柱軸線位置、垂直度；預埋件和插筋位置、數量，規格是工過程中要不斷的檢查，避開返工。四、安全留意事項：模板制作：使用刨、鋸電動機械時加工人員不得穿袖子過長的衣服、不得戴手套；晚間加工必需有足夠的照明，嚴禁承受聯合加工機械，尤其是鋸刨鉆聯用。模板運輸承受鋼絲繩捆綁吊運時嚴禁木方與模板一起吊，不得一起混吊。拆現澆板模板時要有專人看護，防止有人誤入拆模區防止砸傷；理樓面走道等鋼釘防止扎傷人。4、嚴格遵守“先支后拆，后支先拆”的原則，施工時劃出作業區，作，樹立安全及自我保護意識。5、撤除3.5m倒、脫落，應逐塊拆卸。對于難拆部位，嚴禁野蠻撬落，防止影響構好圍欄防護。6嚴

11、格把握施工負載，腳手板不得集中堆放材料，施工負載不得大于2kN/m2。把握扣件螺栓，擰緊力矩，要用扭力扳手，扭力距應把握在4050Nm 范圍內。嚴禁腳手板存在挑頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內外傳遞補平衡。保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。7、模板腳手架搭設人員必需持證上崗，并正確使用安全帽、安全JGJ1302022 中模板腳手架檢查評分表，所列工程和施工方案要求的內容進展檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員工程經理簽字方可交付使用。五、模板撤除拆模挨次1. 框架柱模板在砼外表和棱角不因拆模而損壞時再拆模，要留意不得承受鐵撬以砼為支點硬撬簡潔形成棱角破損，一般

12、在砼澆24 小時后可以拆模，假設氣溫較低砼強度進展緩慢，可以適當12 根柱，假設好拆再大面積撤除。2. 8 天以后，以同條件砼試或現場回彈折算強度75%100%以上方可拆模。梁側面模板的拆模條件同柱一樣。3. 模板拆下來后，必需即時清理修整，堆放到亂放指定地點，不準亂堆亂放，與砼的接觸面要滿涂模板油。六、模板工程質量標準：接縫嚴密，不易漏漿，構造和構件部格外形、幾何尺寸和相互間位置的準確性。允許偏差工程：軸線位置用鋼尺檢查允許偏差 5mm應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值；底模上外表標高允許偏差為5mm用水準儀或拉線、鋼尺檢查；截面尺寸允許偏差：+4m，-5mm用鋼尺檢查2m用鋼尺檢查度允

13、許偏差：5mm2m靠尺和塞尺檢查。3、其它留意要點：、梁板支撐系統支設時，作為持力層的回填土，必需夯實密實， 10cm 厚三合土再夯實，后沿支撐立桿的長軸方向鋪設長條木板，防止支撐下沉。提前刷好，以避開污染鋼筋。模板設計計算：一以240*350的梁為例荷載計算：底模自重：0.240.241.2=0.069KN/m混凝土自重：240.240.351.2=2.42KN/m鋼筋自重：1.20.240.351.2=0.12KN/m混凝土振動荷載：2.50.351.4=1.23KN/m荷載標準值：F=3.84KN/m2、按抗彎承載力計算：梁按四跨連續梁計算，底模下支撐間距為0.9m，按最不利荷載布置。Mmax=Km*ql2=-0.1219.30.90.9=0.911KNm底面選用截面：240mm15mmW=0.250.150.15=0.0009375滿足使用要求63、剪應力計算V=Kvql=0.6210.70.9=5.97KN=3v/2bh=35970/230015=0.199n/m2N滿足使用要求。穩定性計算：鋼管回轉半徑：i=15.8=l /I=2022/15.8=1270查表得：=0.412 =NA=5740/0.412*489=28.