1、2013年總裝部精益化管理工作計劃為全面推動精益化管理工作，以提升生產效率為方向，減少浪費，消除無效勞作，現結合 總裝部具體現狀，制定2013年總裝部精益化管理工作計劃。第一章精益組織與流程第一節精益組織為強化總裝部精益化推動工作，總裝部擬成立精益化管理小組.深入一線了解生產動態， 現場診斷優化生產組織，切實提升工作效率，把精益管理工作落到實處。1總裝部精益化管理小組構成組長：生產室主任副組長：各現場分部部長組員：生產室員工2總裝部精益化管理小組使命組長及副組長負責統籌布暑總裝部精益化管理工作，監督指導各現場分部工作，對各分部 存在問題進行研究決策，對工作成果加以總結并上報。組員負責堅決執行精

2、益化管理工作的具體實施，制定相關計劃及工作制度，積極宣揚精益 化管理理念，收集反饋看法，及時上報組長、副組長。第二節精益流程依據管理流程，總裝部將把業務規范、工作標準進行系統梳理，健全完善工作標準化體系，有針對性強化員工技能培訓，解決員工業務標準及工作規范問 題。針對當前總裝部管理制度不健全及執行不到位現狀，擬圍繞流程梳理制度，對工作質量、 時限等進行制度明確，將管理責任具體化，消除因管理節點運轉不暢造成工作延誤。總裝部計劃完成以下精益流程制定與優化：1精益型車間組織制定與優化重點包括總裝車間、調試車間、試制車間的組織結 構、目標、使命等制定與優化；2車間績效管理制定與優化重點包括總裝車間、調

3、試 車間、試制車間的kpi關鍵績效指標、考評激勵等制定與優化；3精益型工作流程制定與優化重點包括總裝車間、調試車間、試制車間精益型生產 作業工作流程、生產組織與輔助工作流程、生產相關專項工作流程等制定與優化。第二章精益生產建立精益管理改善機制，促進精益管理改善，目的是實現生產系統準時化、柔性化、高 效化、精益化，最大程度減少各種直觀的和隱含的浪費，有效適應多樣化定制化的市場環境， 使企業更具競爭力。第一節精益生產計劃內容依據總裝部自身現狀和必須要，將重點展開以下精益生產工作：1以精益思想為指導展開浪費識別與消除工作；2以展開價值流分析，調查價值流 現狀，識別流程浪費；3對生產現場、辦公現場進行

4、科學分區，進行必要的作業布局調整 優化，優化物流路線和制度，減少物漂泊費；4合理控制在制品庫存；5引入精益生產 管理看板；6制定制作管理看板，規范運作模式并培訓推行；7以精益生產要求規 范作業指導書，展開作業標準培訓；8培訓多能工，實施多能工培訓計劃；9逐步實現全 公司生產系統的標準化作業；10展開精益生產其他相關工作。第二節 精益生產擬達到目標通過實施精益生產擬達到以下目標：1七種浪費有效識別和降低，顯著降低成本費用，降低在制品庫存；2形成標準化 作業，顯著提升生產效率，提升產品質量；3生產空間高效利用；4設備、物資等的節 約；5物流路線的優化；6多種管理看板；7多能工的培訓體系；8精益管

5、理改善機制。第三章現場5s輕卡是一個年輕的企業，總裝部是一個年輕的部門，現場管理還必須要不斷完善。為了規 避現場物料堆積、無整理、無分類、無標識，消除每個職位、每名員工大量無效勞作，應用 5s是提升現場管理水平的有效良方。第一節 現場5 s改善計劃依據總裝部現狀和必須要，將重點展開以下現場5s工作：1展開總裝部辦公現場和各總裝車間現場的整理、整頓，建立整理、整頓標準，處理 不用物品，規范在用品；2對物料及備件建立規范的領用、保管等管理制度；3指導編 寫總裝部5s 推行指導手冊，進行員工5$ 知識普及；4 全總裝部范圍內推行目視化管理，建立分區標識、通道標識、設備標識、工具標識、物料標識等；5消

6、防安全 設施的整理、整頓，建立點檢表及責任制度；6指導建立總裝部物資、設備的編碼體系，規 范物資、設備的臺賬；7建立5$ 組織體系及檢查考評制度，確保5s 持久有效；8 指導建立員工行為規范，指導編寫員工行為規范，提升員工素養；9指導建立總裝部改 善提案制度，促進員工改善現場及工作的主動性，形成改善文化。第二節 現場5 s改善擬達到目標總裝部通過實施現場5s改善，擬達到以下目標：1整潔有序的現場；2現場物料的節約；3生產空間高效利用；4三大手 冊：5 5s推行指導手冊、可視化手冊、行為規范手冊；6系統的培訓：5s意識、5s 各專題具體推行方法；7員工素養的提升；8改善提案機制；9工作效率的提升

7、等。第四章tpmtpm 全員生產保全的核心思想是通過改善人的體質和設備的體質，來實現企業體質 改善.企業在實施5s后，進一步實施tpm八大支柱活動，包括自主保全、計劃保全、各別 改善、初期改善、品質保全、教育訓練、事務改善、環境安全改善，促進設備故障零化、不良 零化、災害零化，達到設備管理的最適化、標準化、系統化，構筑起高效率生產系統，使企業 邁向卓越.第一節tpm 擬實施內容I規范設備生命周期管理制度；2實施設備的自主點檢制度；3實施設備計劃保全機制，包括周、月、點檢；4優化設備備件管理；5 展開設備故障源的識別與排除；6建立設備故障應急處理制度及看板；7建立自主保 全使命體系及檢查維護體系

8、；8建立自主保全多能工培養、評級制度；9對員工進行標準作業訓練和設備維護 保全訓練；10建立設備自主保全管理看板；II建立設備清掃及潤滑基準看板；12改善點教育活動。第二節tpm擬實施步驟tpm七個步驟設定如下：1初期清掃初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問 題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理.2發生源、困難部位對策為了堅持和提升第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源發生源， 為此擬采用消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，將采 取有效對策，提升設備的可維護保養性.3編寫清掃、加油基準依據1、2活動所得體會

9、，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、 加油，緊固等基本條件.4綜合檢查為了充分發揮設備的固有功能，要求總裝部設備管理人員學習設備結構、功能及推斷基 準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的篇二：jit生產計劃運用方法jit生產計劃運用方法課程背景生產控制俗稱生管pc和物料控制俗稱物控mc,pmc部門是一個企業的“心臟，統 籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經驗總結和理論匯煉之精華，被譽為生產管理培訓 中的白金課程！學員對象生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。課

10、程大綱一、銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理生產計劃/物料控制角色和定位-訂單總導演/總指揮生產計劃/物料控制先進組織架構-東莞諾基亞公司生產/物料管理組織架構生產計劃/物料控制五大職能-欠料分析跟進/備料功能生產計劃與銷售業務鏈接流程-準時生產計劃vs市場業務部vs客戶三贏規則-中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析-有效控制插單、急單、補單五種措施范例一中山某有限公司-通過市場調查/信息回饋提升訂單猜測準確率三大做法銷售猜測與長、中、短期生產計劃管理模式解析-銷售計劃流程-銷售猜測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程-某公司銷售猜測流程/銷售計劃流程

11、/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析制造業生產計劃控制三種模式-預期滾動計劃系統/推動式push生產控制系統/拉 動式pull生產控制系統-世界五百強企業德資。施耐德電氣Schneider推動式生產控制系統-預期滾動計劃編制程序/特點/運作一有效控制急單/插單/多單模式-傳統推動式與準時化生產拉動式流程圖范例解析-深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析二、生產計劃控制一均衡化/柔性化生產計劃和生產生產計劃控制流程七途徑-講師/學員點評某公司現場診斷-東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析-富士康集團臺灣公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動

12、產能負荷 分析實例分析-蘇州西門子生產計劃拉動三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例 分析-某法國著名企業拉動一周生產計劃不能變控制流程實例分析現場超市雙箱廣告牌 拉動-某世界五百強企業美資偉創力multek生產計劃控制流程實例分析-某公司歐洲全資erp-sap/r3系統生產計劃流程主接口案例分析-深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析-中國某著名國營股份企業推動式push生產計劃控制流程-上海某公司規模小拉動式pull生產計劃控制流程實物圖片系列分析-訂貨型生產與計劃控制流程-東莞偉易達集團有限公司-大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享-大連某日資公司生產查詢

13、接口 /生產刪改信息查詢接口 /產品工藝流程查詢接口 /產品作業報表查詢接口實例解析-大連某日資公司生產工程能力負荷表接口 /生產制單/生產進度管理表接口 /生產變更依 賴書接口實錄案例研討生產計劃控制管理精益模式-均衡化拉動計劃-準時化/均衡化生產方式jit運用方法四大獨特之處-某美國著名企業拉動一周生產計劃不能變生產廣告牌實例圖片及說明分析-某民營公司天天滾動計劃jit表實例分析-均衡化生產方式執行三細則-某公司ie編制現場物料配送時間段表解析-透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-準時化生產方式-柔性化與同步化與均衡化三、生產計劃進度控制縮短產品周期流程-西門子生產計劃拉動

14、生產計劃縮短流程案例分享-某通訊公司縮短產品周期計算機系統用友流程主接口實例分析-大連盤起日資模具公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化-中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據-中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據插單產能規劃應變六方法分析產能負荷七要素方面-人力負荷/機器負荷？-產能負荷分析表實例一東莞某公司周生產計劃要點、內容及編制演練-月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練一上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程 表制定個案演練-生產排產優先五規則生產排產三種標準生產進度監控三個階段-事前/事中/事后-如何統計分析生產資料-通過生產數據采

15、集計算機系統圖監控計劃與進度-東莞某集團 公司-現場運用led同步監控生產進度實物展示分析-事中管理協調溝通處理生產異常問題-生產進度落后八條改善措施產銷失調原因與對策一跨部門生產進度控制七步驟中國某著名企業各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析-事后管理中國某著名企業各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析-事后管理四、物料必須求計劃跟進與存量管制-訂貨型oem/存貨型odm物料必須求計劃流程七步驟一某公司學員現場診斷學員與講師互動點評上海西門子物 料管理mrp流程示意圖原理實物分析-北京某公司 normalorder/consignment/vmi/jit/buffercontrol 四

16、種采購工 作流程-三菱電機廣州有限公司歐洲全資erp-sap/r3系統采購訂單管理流程主接口實 例分析-深圳某民營公司透過erp-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析-偉創力美資在物料欠料分析表實例分析-某世界五百強企業美資采購物料跟蹤表案例研討-捷普科技-中國某著名家電民營企業erp-oracle系統物料查詢/跟進主接口實例分析物料管理相輔相成十四流程-物料管理精髓三個盲點和八大死穴一偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例-某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度-江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析一降低內循環成本一美的/tti/一汽馬自達公司/精工集團日資補料/損耗控

17、制案例分析最新先進物料管理精益流程模式-物料管理-jit三a政策六措施-深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析-某著名美的企業jit供貨流程圖/退貨流程圖解析-某著名美資企業雷衛旭輔導jit推行九大步驟實例分析-廣告牌生產條件/流程圖-某公司供貨商物料必須求廣告牌實物圖片實例分析-某法國著名企業現場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析-上海某公司小型供貨商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析-華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析-供貨商jit直送工位管理方法一集貨配送milk-run管理方法-精益采購jit采購一實時化采購流程的制定/特征/優勢/方式-一汽馬自

18、達公司精益生產拉動式配送物料實例分析-供貨商管理庫存vrni鼓點式交貨方式實施七對策北京某公司 normalorder/consignment/vmi/jit/buffercontrol四種采購工作流程-某著名企業vmi收費實施表-中國長城計算機深圳遠程控制vmi實物圖片實例分析-某美資公司銷售猜測計劃和vmi物料必須求計劃實錄分析-基于互聯網的電子化采購一與供貨商信息共享/實時視頻采購-華為電子化交易案例-三菱電機日資公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析一某著名企業erporacle系統scp協同平臺主接口實例分析-使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換edi實例展示存量管制-安全存量三種設定

19、方法-庫存量降低五大方法-透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法一降低 外循環成本-透過供應鏈管理控制：mto/rop必須求量少/供貨商要求moq等外循環成本庫存-武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析-減少外循環庫存成本-某著名電訊公司透過打破常規實現零庫存故事-深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例物料短缺八大原因和七種預防對策尾聲：當頭棒喝-捅破窗紙學習/興奮兩天、回到公司后？結合公司實際狀況通過學員成果發表-體會分享/經驗回憶/講師點評施行/活用所學五步驟講師介紹 雷衛旭香港理工大學mba,香港生產力促進局特約講師，美國管理學會ama授權專業培訓 師，中山大學emba班特邀實戰型講師, 2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為十大實戰派 培訓師。專