1、泵送混凝土坍落度的損失與對策對于泵送混凝土而言，其坍落度經時損失是非常重要的技術指標。本論文主 要分析了影響混凝土坍落度經時損失的主要原因一混凝土配合比、組成材料、生 產條件和環境因素及其影響關系；在此基礎上提出了控制混凝土坍落度經時損失 的對應措施。標簽：混凝土；坍落度經時損失；配合比；水灰比；砂率一、前言眾所周知，商品混凝土本身是一種半成品，混凝土質量優劣，首先從混凝土 的坍落度表現出來，可以說，混凝土坍落度是混凝土內在質量的外在表現。混凝 土坍落度是一項綜合性的定量指標；泵送混凝土的“四性”即：和易性、粘聚性、 保水性、可泵性（工作性），是混凝土定性的表現。（一）混凝土坍落度的概述混凝土

2、坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的 因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的 還有水泥的溫度等。（二）混凝土坍落度的研究混凝土的商品化在我國的推行與發展已有二十多年的歷史，商品混凝土產 量、質量等各方面都有了長足的進步。但與西方國家和日本相比，我國的商品混 凝土仍處于發展的初級階段，混凝土產品進入市場，參與市場競爭，最關鍵的就 是要看混凝土的質量。二、影響混凝土坍落度經時損失的原因分析總體分析，影響混凝土坍落度經時損失的主要因素有混凝土配合比設計（主 要是初始坍落度、水灰比和砂率的大小），混凝土所用材料的性能、施工和環境 條件（如運輸距離

3、、泵的性能和濕度）等，簡要分析如下。（一）配合比因素初始坍落度值泵送混凝土的初始坍落度值要大于一般施工的混凝土的坍落度值。在水灰比 和其他因素不變情況下，混凝土坍落度由水泥漿用量決定；坍落度越大，則水泥 和水的用量增加，水泥漿量就越多，混凝土生產成本增加。若混凝土漿量過多， 集料就會相應減少，超過限度會出現流漿現象，混凝土拌合物的黏聚性、保水性變差，對強度、耐久性有負面影響。反之，則會出現崩坍現象。水灰比大小水灰比由混凝土強度決定，不能隨意改變。水泥漿用量一定，其稠度決定水 灰比大小。W/C過小，則漿干稠、流動性低，難以施工；W/C過大，黏聚性、 保水性差，會產生流漿離析現象，影響強度。砂率砂

4、率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分率。（二）組成材料因素的影響水泥品種和性能的影響品種不同，達到標準稠度的需水量不同，因而拌制的混凝土和易性也不同， 其排列順序為：粉煤灰水泥一普通水泥.硅酸鹽水泥一礦渣水泥（流動性大，但 黏聚性差）一火山灰水泥（流動性差，但黏聚性和保水性好）。水泥的細度、水泥的礦物組成（C3AC4AFC3SC2S）、水泥中有害成分 堿量的影響。隨水泥比表面積的增加，水泥與相同高效減水劑的相容性變差，飽 和點提高；水泥細顆粒較多會引起水化速度加快，使早期消耗的水量增加，增加 水泥的流動性經時損失。粗細集料的影響在細集料方面一方面含泥量的增加，使其集料的比表面積隨之增加，

5、另一方 面，含泥中粘土類礦物通常有較強的吸水性。固此，當混凝土用水量不燮時，含 泥量增加，混凝土坍落度損失將增加。在粗集料方面：石粉含量對混凝土的坍落 度影響相對小些。摻和料的影響礦物摻合料中的粉煤灰細度不達標或是含碳量過高、（因為碳是有空隙的不 規則的晶體，在融入混凝土的過程中需要水分來填補空隙，就造成了需水量過大） 或礦粉因為細度不夠、需水量過大都造成了混凝土大幅度流失的水分。（三）生產條件和環境因素的影響攪拌方式及時間的影響攪拌的越完全越徹底，混凝土拌合物的和易性越好。對于混凝土和易性來說， 用強制式攪拌機制的混凝土和易性比自落式攪拌機和的好；高頻攪拌制的混凝土和易性比低頻攪拌機和的好。

6、環境因素的影響溫度、濕度和風速等環境因素也是影響泵送混凝土坍落度經時損失原因之 一。溫度可以影響水泥的水化速度。溫度越高，一方面水泥的水化速度越快，另 一方面水分蒸發越快，因而坍落度損失也就越快。三、控制混凝土坍落度損失的對策合理設計混凝土配合比坍落度的確定在泵送混凝土配合比設計時，除了考慮環境溫度、運輸距離、摻和料品種及 摻量，外加劑品種等影響，還要考慮泵送高度及性能是否能夠使其達到要求的范 圍。水灰比的選擇在實際工程中，增加拌合物的流動性所采用的方法是：保證水灰比不變，同 時增加水和水泥用量或適當提高減水劑摻量，不采用單純增加用水量的方法。砂率的選擇因為砂率過小，混凝土容易產生離析，不易泵

7、送；但砂率過大，會降低混凝 土的工作性和強度，并能增大混凝土的收縮和裂縫。泵送混凝土的砂率宜為 38%43%之間，因為合適的砂率，減小了骨料內摩擦，降低了塑性黏度，提高 了保水性能，并且空隙率低，混凝土可泵性好。(4)水泥用量的控制泵送混凝土為了使混凝土具有可泵性，規定最小水泥用量不小于300Kg/m3， 對于泵送混凝土來說，提高水泥用量，就意味著提高水泥的水化放熱，加速水泥 的水化反應，促使混凝土拌合物中游離水分的減少，從而造成混凝土坍落度的損 失。組成材料1.砂、石、水泥的選擇水泥的選擇應選擇能降低水泥水化熱、控制混凝土坍落度經時損失的水泥，根據這一要 求，我們選擇水泥水化熱相對較低，C3

8、A含量在7.0%以下，堿含量 (Na2O+0.658K2O)不大于1.0%，水泥標準稠度用水量相對較小的硅酸鹽、普 通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽及粉煤灰硅酸鹽類水泥。粗集料的選擇為了減小坍落度損失，在滿足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒徑與輸送管徑 之比下，盡量選擇粒徑大的和連續級配好的，針片狀顆粒含量不大于10%的粗骨 料。砂的選擇為減少水泥用量，從而減小坍落度的損失，泵送混凝土時的細骨料都采用中 砂，細度模數為2.72.9之間，0.3mm孔篩篩余22%27%，0.15mm孔篩篩余 12% 17%。摻和料的選擇在混凝土中參加適量的磨細礦渣粉、粉煤灰。外加劑的選擇泵送混凝土中摻用的外加劑，其品種和摻量應由試驗來確定。生產因素攪拌方式及時間泵送混凝土的坍落度受運輸時間、氣溫的影響有所波動。采用高效率的強制 式攪拌機，可以提高水的潤滑效率，采用高效振搗設備，也可以在較小的坍落度 情況下，獲得較高的密實度。外部溫度外部溫度越低坍落度損失越慢。溫度每上升10%，坍落度損失率增大15% 40%。生產管理在混凝土配比設計時要考慮河沙由于存料時間和批次不同，含水量不穩定； 砂石要細分，按其粒徑大小區分堆放，并設置獨立的均化區，一減少級配波表動 對坍落度生產的影響。四、結語造成混凝土坍落度損失的因素很多，其中最主要是混凝土配合比、組成材料 性質、生產操作和環境影響等因素。針對上述種種原因，我們可以采用適當措