1、原油脫水工藝一段脫水采用脫水溫度不低于40C、脫水時間為60min;二段脫水采用 脫水溫度為80C（只考慮脫水工藝為70C）、脫水時間為65min。海上來含水油0.6MPa,G、27C42C經原油換熱器、原油脫前加熱器 升溫至40C64C后，進一級三相分離器進行油氣分離和一段原油脫水，一 級三相分離器操作壓力為0.4MPa,G脫出的低含水原油（含水30%）經原油 脫水加熱器升溫至80C,進二級三相分離器進行二段脫水，二級三相分離器 操作壓力為0.3MPa,G脫后合格原油（含水0.5%）進原油穩定系統；二級 三相分離器分離出的天然氣和一級三相分離器分離出的天然氣匯合后去原穩 氣壓縮機的一級出口

2、；二級三相分離器脫后污水與一級三相分離器脫后污水 匯合后進污水處理系統。原油穩定工藝采用微正壓閃蒸，原穩塔頂操作壓力為0.005MPa,G,進塔溫度為80C。 原油脫水溫度由70C提高至80C,原油穩定裝置不設原油進料加熱器，合格 原油（含水0.5%） 0.25MPa,G、80C直接進原油穩定塔，原油穩定塔塔頂壓 力為0.005MPa,G穩定后原油經原穩塔底泵提升后，經過原油脫水換熱器換 冷55C進原油儲罐儲存;穩定塔頂不）疑氣經塔頂分離器分離后去壓縮機一級 進氣段，壓縮后與三相分離器來天然氣匯合后，經一級入口分離器進壓縮機 二級進氣段，經二級入口分離器進進壓縮機三級進氣段，壓縮后的天然氣去

3、輕烴回收裝置；塔頂分離器分離的）疑液去輕烴回收裝置。原油儲運工藝當歧原油上岸時，原油外銷采用汽車外運方式。5000m3原油儲罐內合 格原油經過裝車泵提升、計量后進行裝車外運。輔助生產流程加藥流程根據原油脫水工藝及脫水試驗，兩段脫水均需要加入破乳劑，兩段脫水 注入量均為20PPm,設置加藥系統2套，一段加藥注入點設在海管來油收球 筒油出口管道上，二段加藥注入點設在一級三相分離器油出口管道上。儀表風及工廠風流程儀表風系統設1臺儀表風空壓機（1運1備）。空氣經儀表風空壓機壓縮后進 過濾器過濾,再經無熱再生干燥器干燥,然后進除塵過濾器除塵,除塵后進儀 表風儲罐，經管網輸送至各用氣點。工廠風系統設1臺掃

4、線風空壓機。空氣 經工廠風空壓機壓縮后進制氮裝置，制氮裝置生成的氮氣進掃線風儲罐，經 管網輸送至各用氣點，同時設有越制氮裝置流程。液體排放流程收球筒、換熱器及加熱器等設備排污排至污水處理區中污油池的油室， 三相分離器、原油穩定塔、5000m3拱頂罐等設備排污排至污水處理區中污 油池的水室，污水用泵打回污水處理系統，污油用泵打回原油脫水系統。外輸 泵房內所有泵的盤根油及過濾器排污進污油回收裝置，然后用泵打回泵進口 管道。事故流程當一段脫后油指標不合格時，一級三相分離器油出口含水油可直接進 5000m3事故罐,當恢復正常生產后，罐內含水油由事故泵提升后至原油脫水 換熱器冷油進口管道上；當二段脫后油

5、指標不合格時，二級三相分離器油出 口不合格油可直接進5000m3事故罐，當恢復正常生產后，罐內原油由事故泵 提升后至原油脫水加熱器冷油進口管道上；當原穩系統檢修時，原油脫水脫 后合格油經過原油穩定塔、原油脫水換熱器等旁通管道，直接進入5000m3 事故罐。天然氣處理流程由海管登陸的天然氣首先進入天然氣進站預處理單元，原料氣在該單元 分離出氣相和凝液，分出的液相去原油處理系統，氣相經過生產分離器分離后進入天然氣處 理裝置，分別經過脫汞、脫水、制冷、分餾單元后，主要生產干氣、丙烷、丁烷及穩定輕 烴產品；夕卜輸干氣增壓計量后輸往下游用戶實現交接，丙烷、丁烷、液化石油氣、穩定輕烴 等液態產品進罐儲存，

6、米用裝車方式夕卜銷。天然氣預處理單元正常流程海底管道來氣(3.0MPa，3.919.9C)，首先進入段塞流捕集器(PK-1101)， 分出的氣相經原料氣加熱器(E-1102)加熱至10C后進入生產分離器(V-1102)， 分出的天然氣去脫汞塔(T-1101)，段塞流捕集器和生產分離器分出的)疑液去 原油處理系統。事故流程本裝置設有越站外輸流程，當天然氣處理裝置發生事故時，段塞流捕集 器來天然氣注入甲醇后首先進入事故換熱器(E-1101)換熱至-4C，經節流閥 節流至1.5MPa( -16C)后進事故分離罐(V-1101)進行氣液分離，分離出來的 天然氣經事故換熱器復熱后進外輸增壓單元增壓至4.

7、0MPa外輸,外輸天然 氣水烴露點在4MPa時小于-5C,分離出的液相去原油處理系統。清管流程段塞流捕集器(PK-1101)分出的凝液在清管工況下，分出的液相去原油 處理系統，氣相去生產分離器(V-1102)。天然氣脫水單元來自預處理單元脫汞后的天然氣進入過濾分離器(FT-1101A/B)，進一步 除去夾帶的)疑液后進入分子篩干燥器(V-1302A/B)吸附，分子篩干燥器出口原 料氣(2.9MPa, 35C)含水1ppm( V)。分子篩出口原料氣經分子篩出口過濾 器(FT-1301A/B)除去其中夾帶的分子篩粉塵和雜質后進制冷單元。分子篩干燥器采用兩塔流程,當其中1塔進行吸附時,另外1塔進行再 生和冷卻操作，操作周期為12h,其中再生時間6h,冷吹時間5.5h,切換時間 0.5h。再生氣和冷吹氣引自外輸增壓后的干氣。再生時再生氣經再生氣換熱 器(-1302)、再生氣加熱器(E-1303)加熱到280C進分子篩干燥器，對其再生, 將分子篩吸附的水分帶出，含水的再生氣經再生氣換熱器(E-1302)換熱、冷卻 器(E-1301)冷卻至45C,由再生氣分水罐(V-1301)分出游離水，分水后的天然 氣返至生產分離器(V-1102)的入口。)令吹時，冷吹氣直接進分子篩干燥器 (V