1、汽車試驗場低附著路面施工工藝摘要：低附著路面是一條制動測試道路，其由很多僅在濕滑條件下使用的其他 特征組成，主要是用來測試車輛防抱死制動、防側滑、牽引力控制和操縱穩定性 等試驗。關鍵詞：汽車試驗場；低附著路面國內某汽車試驗場擴建工程，項目占地75萬平方米，南北向長約1700余米，東西向寬約 400余米。設計圖紙采用的低附著路主要包括三種形式道路，第一種為預制安裝包括：瓷磚 路、玄武巖路、棋盤路；第二種為ESP路、操穩路、特殊路；第三種是瀝青路面。本文主要 介紹第一種瓷磚路、玄武巖路、棋盤路路面形式的施工工藝。一、下層板混凝土板施工工藝1、下層板混凝土施工工藝流程及控制要點（1）工藝流程：模板安

2、裝9鋼筋安裝9混凝土澆筑9養生9拆模9施工縫、脹封、縮縫 處理（2）控制要點：基礎混凝土平整度及高程、縮縫和脹縫處理2、模板安裝根據設計坐標用GPS在已驗收合格的基層上放出模板邊線，至少每10m 一個點，施工時 按照點位帶線立模，立模時注意將標高調整至下層板設計標高，采用楔形木塊或抹砂漿標高 帶均可。模板采用鋼筋三角架支撐，檢查模板線形是否順直、標高是否準確、模板間距是否 滿足要求以及模板支撐是否牢固，對不符合要求的位置及時予以調整。脹縫處的端模使用 3cm厚的木板制作，木板上間隔50cm鉆孔穿傳力桿，位置在基層混凝土厚度中心處。3、鋼筋安裝將基礎清理干凈，用石筆和墨斗在基礎上彈出鋼筋位置線，

3、依照位置線擺放鋼筋。四周 兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不 偏移。下層鋼筋網片墊墊塊，鋼筋網片間設置馬鐙筋”，“馬鐙筋”以梅花形布置，間距為 1.0m。施工縫、脹縫及縮縫均設置傳力桿。傳力桿間距為50cm，以鋼筋作為傳力桿支架2cm 厚端模。傳力桿長度40cm、直徑25mm的鋼筋，伸入每側混凝土 20cm。一端不作處理，一 端采用涂瀝青25cm并裹敷聚乙烯膜在用15cmPVC套管包裹。脹縫設脹縫板、施工縫及縮縫 不需要設脹縫板。4、混凝土澆筑混凝澆筑土前必須將模板內的雜物清理干凈，并對鋼筋及基層進行灑水濕潤。混凝土到 場后實驗室現場檢測坍落度，并

4、檢查混凝土外觀情況，是否攪拌均勻、顏色一致、和易性好， 以及判斷骨料粒徑、砂率等是否符合配比要求，坍落度不合格的混凝土堅決不能使用，澆筑 過程中嚴禁向混凝土中加水。每種特殊路面每次混凝土澆筑均應制作抗壓強度和抗折強度的 試塊一組。混凝土澆筑和振搗的過程中應注意觀察模板的變形情況，發現模板變形、支撐失穩等情 況要立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理好。找平采用鋁合金直尺刮平，鋁合金刮尺自身的撓度控制在1mm之內將表面上多余的水 和浮漿予以清除，低洼處立即用混合料填平、振實并重新修整，高出的部位應去掉并重新加 以修整。5、養護混凝土澆注完畢后，應根據不同氣溫條件，立即采用用薄膜、土工布或保溫材料

5、等覆蓋 養護，保持混凝土表面濕潤不受凍。保溫保濕灑水養護不得少于7天。6、拆模當氣溫高于20度時，24小時即可拆模。拆模時不得損壞混凝土面層的邊、角及企口。 拆除的模板應集中規范堆放，并及時清除粘在板壁上的混凝土漿塊，及時打油維護，增加周 轉使用次數。7、施工縫、脹縫、縮縫處理施工縫：一般不建議留施工縫，每個澆筑段落分界點盡量選在脹縫或者縮縫處。如果混 凝土澆筑過程中因故中斷時間超過30min時，應設置橫向施工縫，施工縫的標準同縮縫。縮縫：依據圖紙設計要求設置縮縫，一般為5.06.0m 一道。采用切割機人工切割，切割 深度8cm、縫寬8mm左右，PU膠灌縫，灌縫高度控制在砼面以下3mm左右。縮

6、縫切割遵 循寧早不晚”和切縫不淺”的原則，水泥混凝土路面達到設計強度的25%以上的時候切縫， 一般以不破壞砼為原則，以不崩邊、不出現裂縫為準，盡量靠前。這樣可以有地效防止混凝 土表面收縮裂紋、施工初期斷板等病害。脹縫：依據圖紙設計要求設置脹縫，一般每30m設一道，脹縫寬度23cm，采用瀝青浸 制木板作為填縫板。脹縫灌縫深度為5cm，采用圖紙設計填縫材料灌縫。灌縫宜在混凝土板 養護結束后及早進行，灌縫前，應徹底清除縫槽內存留的泥砂、細石及水泥砂漿等雜物，用 空壓機或清縫機將縫底、側壁上的粉塵吹凈。灌縫前，沿縫兩側邊緣混凝土路面采用寬美紋 紙膠帶黏貼，防止灌縫污染路面。灌縫時，縫槽必須處于干燥狀態

7、。填縫料應灌注飽滿、密 實，與側壁粘附緊密，灌縫后的高度要比路面低3mm左右。二、預制板預制安裝施工工藝瓷磚路、玄武巖路、棋盤路施工工藝：路面混凝土預制板施工預制塊預制安裝調平-注 漿-灌封-清掃沖洗-成品檢測及交工驗收。瓷磚、玄武巖鋼筋砼預制塊，預制安裝：選用制作混凝土操作平臺保證平整度較好，根 據設計圖紙給出的瓷磚、玄武巖磚排列順序和間距進行排列預制，具體預制方法如下：平整度檢測、模板安裝9瓷磚、玄武巖擺放9鋼筋、預埋件安裝9混凝土9澆筑養護9 吊裝9安裝調平。1、施工準備（1）預制塊尺寸設計預制塊的大小尺寸按照圖紙設計伸縮縫的布置及吊裝穩定性確定。預制塊板厚20cm， 預制塊長、寬分別為

8、 2045mm*2455mm、1635mm*2045mm、1635mm*1840mm。模板選擇依據道路長度及寬度確認模板尺寸，模板選用鋼模，根據周轉次數，選擇鋼板厚度，所 選鋼模必須滿足剛度、強度要求。模板檢測模板進場后對模板的厚度、邊長、邊寬、對角線長度及平整度進行測量，主要檢測工具 游標卡尺、水平尺、塞尺、鋼卷尺。側壁模板預留預埋件孔且模板內側安裝4個M30的吊環 螺釘。模板側面設置翻模吊裝孔，一個側邊兩個吊裝孔，吊裝孔設置在側面模板距邊角46cm 位置。2、原材準備根據施工進度計劃分批組織玄武巖磚、玻璃磚、瓷磚、鋼筋等相關材料進場，并按設計 和規范要求做混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，

9、合格后方可使用，各種材料分別堆放， 并做好防水措施。玄武巖磚抗壓強度大于100Mpa、玻璃磚（鋼化玻璃）抗壓強度大于50Mpa,瓷磚要求斷裂 模數大于35Mpa,莫氏硬度大于6.5。長、寬、厚度誤差不大1mm,表面平整度誤差不大于 0.5mm,瓷磚、玻璃磚上表面四周按2mm*45倒棱角，不得有缺邊、掉角。3、模板安裝模板安裝前測量底模平整度，底板平整度不合格及側板變形模板不得使用。模板底模不 要涂抹脫模劑或抹油，如有脫模劑等油漬，用紗布或海棉擦拭抹掉。側模安裝時，注意檢查接縫處密實情況，以保證接縫嚴密、不漏漿。在安裝過程中，及 時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，再次對模板表面

10、平整度測量，平 整度不得超出路面設計平整度的容許偏差，并確保4個角都是90度。4、擺放玄武巖磚、瓷磚玄武巖磚、瓷磚在鋪砌前先用抹布將其擦干凈，然后檢查每塊板的外觀尺寸和面板是否 完好。根據設計圖紙將瓷磚在模板內進行鋪砌且瓷磚必須錯縫。模板內瓷磚排列完成后，瓷 磚組合間隙用膠條進行調整排列位置。5、鋼筋網片安裝鋼筋網片安裝采用模板外綁扎鋼筋網片后在模板內安裝的形式。鋼筋網片中鋼筋與預留 孔的位置有沖突的情況下，調整鋼筋位置。鋼筋網片間設置馬鐙筋”，“馬鐙筋”以梅花形布 置，間距為0.8m。為了保證混凝土保護層的規定厚度，在鋼筋與模板間設置塑料墊塊，并互 相錯開，分散布置。鋼筋網片安裝前，在預埋件

11、處放置泡沫板，以免鋼筋網片碰撞玄武巖磚、 瓷磚，導致瓷磚松動。6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，預埋吊裝孔、調平螺栓孔預埋件及注漿孔，吊裝預埋件強度等級不得小 于圖紙設計要求強度等級，吊裝孔采用M30吊環螺釘。吊裝預埋件調平螺栓孔預埋件固定應 通過加固鋼筋與鋼筋網片焊接。吊裝孔及注漿孔均預埋PVC管，注漿孔PVC管內填塞土工布 并用膠帶封堵（注漿孔不少于2個），吊裝孔內安裝吊裝螺桿，吊裝孔和注漿孔預埋將綁扎 在一起。玄武巖磚、瓷磚底面灑水濕潤后澆筑混凝土。混凝土坍落度控制在80-120mm的范圍內， 每塊預制板一次性澆筑。不得將混凝土直接放入模板內，混凝土澆筑時，將混凝土放在模板 旁已裝備好的木板上

12、，由人工將混凝土倒入模板內。預制塊一般厚度較小，采用小型振搗棒或者平板振動器振搗。振搗時振搗棒不得碰撞瓷 磚及鋼筋，所有部位必須振搗密實，密實的外觀條件為混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面 呈平坦、泛漿。混凝土終凝后，切除漏出混凝土面的預埋管。7、養護混凝土澆注完畢后，應根據不同氣溫條件，立即采用用薄膜、土工布或保溫材料等覆蓋 養護，保持混凝土表面濕潤不受凍。保溫保濕灑水養護不得少于7天。8、拆模、吊裝、堆放當氣溫在15攝氏度以上，一般混凝土澆筑24小時后拆除側模。側模拆除后，繼續保溫 保濕養生。混凝土強度達到設計強度的75%后，將預制板從模板內翻出。在預制場地旁設置一個砂 堆或下墊兩根20cm

13、*20cm方木，翻模工序為人工配合機械將預制塊吊起放在砂堆上或已安放 好的方木上進行翻轉，翻轉后將預制塊吊裝至堆放區。養護好的混凝土板堆放在平整硬實的場地，用方木墊放。而且每堆預制板堆放不得多于 5塊。為保證堆放不對下層預制板的面板造成破壞，下層的預制板面板上放置方木后再堆放 上層預制板。安裝前，先將混凝土板塊表面清掃干凈，復測混凝土路面標高，然后根據設計圖紙放樣 出每塊預制板的位置，定出設計路面標高，控制點之間用細線拉直以便安裝位置和標高作參 考。預制板運至現場后，用吊車將將預制板吊至設計位置。當預制板位置放置準確后，然后 通過調節預埋與板內的螺栓來調整路面標高。鋪筑預制板一般采用放線定位法

14、順序鋪砌。安裝時，根據控制點間的拉線來確保預制板 的位置和標高安裝準確。相鄰兩塊用水平尺進行比對確保無高差。注漿板與相鄰板間的縫隙用橡膠條封堵，見圖1，相鄰兩塊用水平尺進行比對確保無高 差。圖1封條安裝9、灌漿在壓漿前，先用空氣壓縮機吹去孔內雜物，確保脫空區和預留注漿孔通暢。圖2壓漿平面布置圖(1)壓漿材料無收縮灌漿料BY(s)-40技術要求：1天抗壓強度20MPa； 3天抗壓強度30Mpa； 28天 抗壓強度55MPa，初凝時間5小時，終凝時間24小時。壓漿：用灰漿泵將無收縮灌漿料由注漿孔壓入預制板底板，采用逐漸增大壓力的方式， 壓力控制在0.4?0.8Mpa。壓漿時，同一預制板的相鄰注漿孔

15、用木塞封堵。壓漿順序：從劃分單位的一側開始，注漿至相鄰板塊的注漿孔溢出漿時，關閉閘閥， 將己經注漿板塊的注漿孔用圓形木塞封堵，將注漿管移至相鄰預制板的注漿孔進行注漿，以 此類推進行逐漸推進，直至最后一個板塊。首次壓漿結束2小時后進行第二次壓漿，確保預制板與混凝土之間的脫空區壓漿密實。每次壓漿均做好記錄，根據記錄數據分析改進壓漿工藝。（2）灌漿注意事項為了防止超壓注漿造成面板隆起，在被注漿面板附近架設測量儀器，實時監測灌漿過程 中的面板抬高，并及時調整灌漿壓力。如有預制板抬高，及時將抬高板塊調整標高后再繼續 注漿。由于玄武巖磚路、瓷磚路面積大，一次性注漿不能完全填充完所有空隙。所以采用分塊 注漿

16、的方式。每鋪砌50m2預制板則進行注漿一次。（3）補貼預留孔：將預留洞口的瓷磚補上。然后進行路面清洗。10、灌縫鑿除橡膠條，將封內砂漿用小錘和螺絲刀輕輕敲除，清洗面層灰漿以及雜物，晾干后， 準備灌縫。灌縫控制要點：縫隙內的瓷磚膠顆粒清理干凈，玄武巖磚、瓷磚膠面低于瓷磚面4-5mm；玄武巖磚、瓷磚平整度檢查達到設計要求；瓷磚表面粘附的瓷磚膠等雜物清理干凈；填縫劑不宜過稀或過稠，由于縫寬5mm較窄，過稀時，無法達到水劑形式流淌入內; 過稠時，無法填滿縫隙；用塑料膩子板將調配好的填縫劑均勻涂抹在瓷磚面上，然后將膩子板豎向壓在縫上面 搗固，多余的填縫劑往后刮除；橫向填縫長度達到2m時（寬度1m），用勾縫專用工具勾凹 縫，縫深3-4mm；邊勾縫，邊清理，用干凈抹布擦拭干凈瓷磚表面粘附的填縫劑，擦拭至表面無污物為 止，無法一次清理到位，換2-3道抹布，可以清理干凈；勾縫完成后，覆蓋保濕養生3天。11、檢測灌縫完成三天后，檢測玄武巖磚、瓷磚面平整度及空鼓情況。平整度檢測工具為4m鋁 合金靠尺及塞尺，空鼓檢測工具為金屬小錘。平整度檢測依據規范及設計要求檢測頻次檢測， 每塊瓷磚均要進行空鼓檢測，