1、泓域/紡粘和熔噴非織造布公司企業管理方案紡粘和熔噴非織造布公司企業管理方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113623544 一、 質量管理理論與實踐的發展 PAGEREF _Toc113623544 h 2 HYPERLINK l _Toc113623545 二、 產品 PAGEREF _Toc113623545 h 10 HYPERLINK l _Toc113623546 三、 抽樣檢驗方法 PAGEREF _Toc113623546 h 11 HYPERLINK l _Toc113623547 四、 常用的分析方法 PAGEREF _Toc11362

2、3547 h 12 HYPERLINK l _Toc113623548 五、 技術準備過程的質量控制 PAGEREF _Toc113623548 h 15 HYPERLINK l _Toc113623549 六、 輔助服務過程的質量控制 PAGEREF _Toc113623549 h 16 HYPERLINK l _Toc113623550 七、 設備的維護與修理 PAGEREF _Toc113623550 h 18 HYPERLINK l _Toc113623551 八、 設備的改造與更新 PAGEREF _Toc113623551 h 22 HYPERLINK l _Toc11362355

3、2 九、 基礎設施可能引起的環境問題 PAGEREF _Toc113623552 h 25 HYPERLINK l _Toc113623553 十、 基礎設施的評價與改進 PAGEREF _Toc113623553 h 25 HYPERLINK l _Toc113623554 十一、 工作環境的兩大類因素 PAGEREF _Toc113623554 h 26 HYPERLINK l _Toc113623555 十二、 工作環境管理的要求 PAGEREF _Toc113623555 h 27 HYPERLINK l _Toc113623556 十三、 管理 PAGEREF _Toc1136235

4、56 h 30 HYPERLINK l _Toc113623557 十四、 系統 PAGEREF _Toc113623557 h 32 HYPERLINK l _Toc113623558 十五、 按解決問題的結構性分類 PAGEREF _Toc113623558 h 33 HYPERLINK l _Toc113623559 十六、 按支持層次與對象進行分類 PAGEREF _Toc113623559 h 34 HYPERLINK l _Toc113623560 十七、 產業環境分析 PAGEREF _Toc113623560 h 35 HYPERLINK l _Toc113623561 十八、

5、 促進兩化融合，培育新業態新模式 PAGEREF _Toc113623561 h 35 HYPERLINK l _Toc113623562 十九、 必要性分析 PAGEREF _Toc113623562 h 36 HYPERLINK l _Toc113623563 二十、 公司基本情況 PAGEREF _Toc113623563 h 36 HYPERLINK l _Toc113623564 二十一、 SWOT分析 PAGEREF _Toc113623564 h 38 HYPERLINK l _Toc113623565 二十二、 法人治理 PAGEREF _Toc113623565 h 44 H

6、YPERLINK l _Toc113623566 發展規劃分析 PAGEREF _Toc113623566 h 57 HYPERLINK l _Toc113623567 （一）公司發展規劃 PAGEREF _Toc113623567 h 57 HYPERLINK l _Toc113623568 1、發展計劃 PAGEREF _Toc113623568 h 57 HYPERLINK l _Toc113623569 （1）發展戰略 PAGEREF _Toc113623569 h 57 HYPERLINK l _Toc113623570 作為高附加值產業的重要技術支撐，正在轉變發展思路，由“高速增長

7、階段”向“高質量發展”邁進。公司順應產業的發展趨勢，以“科技、創新”為經營理念，以技術創新、智能制造、產品升級和節能環保為重點，致力于構造技術密集、資源節約、環境友好、品質優良、持續發展的新型企業，推進公司高質量可持續發展。 PAGEREF _Toc113623570 h 57質量管理理論與實踐的發展質量管理理論與實踐的發展有哪幾個階段，目前有許多種劃分的說法，通常說的是三個階段：質量檢驗階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段。隨著質量管理的不斷深入和發展，目前還增加了后全面質量管理階段。1.質量檢驗階段在第二次世界大戰以前，人們對質量管理的認識只限于對產品質量的檢驗。在誰來檢驗把關方面，也

8、有一個逐步發展的過程：（1）操作者質量管理。在20世紀以前，生產方式主要是小作坊形式，工人自己制造產，品，又自己負責檢驗產品質量。換句話說，那時的工人既是操作者，又是檢驗者，制造和檢驗質量職能統一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質量管理”。問題是，當勞資雙方有矛盾或意見不統一時，或操作者的技術水平或責任性較差時，產品質量的保證就會出現問題。（2）工長質量管理。20世紀初，科學管理的奠基人泰羅提出了操作者與管理者的分工，建立了“工長制”，并將質量檢驗的職能從操作者身上拿了出來，由工長行使對產品質量的檢驗。這一變化分離了操作與檢驗的職能，強化了質量檢驗的職能，稱為“工長質量管理”。（3）檢驗員

9、質量管理。隨著科技的進步和生產力的發展，企業的生產規模不斷擴大，管理分工的概念被提出來了。在管理分工概念的影響下，企業中逐步產生了專職的質量檢驗崗位，有了專職的質量檢驗員，質量檢驗的職能從工長身上轉移給了質量檢驗員。后來，一些企業又相繼成立了專門的質量檢驗部門，使質量檢驗的職能得到了進一步的加強。這一過程稱為“檢驗員質量管理”。質量檢驗階段從操作者質量管理發展到檢驗員質量管理，無論從理論上還是從實踐上都有很大進步，對提高產品質量有很大的促進作用。但隨著社會科技、文化和生產力的發展，質量檢驗階段逐步顯露出許多不足：事后檢驗，猶如“死后驗尸”，沒有在制造過程中起到預防和控制作用，即使檢驗查出廢品，

10、也已是“既成事實”，質量問題造成的損失已難以挽回；全數檢驗，在大批量的情況下經濟上不合理，還容易出現錯檢漏檢，既增加了成本，又不能完全保證檢驗的準確性；全數檢驗在技術上有時變得不可能，如破壞性檢驗，判斷質量與保留產品發生了矛盾。這些問題在第二次世界大戰時期特別突出，推動了質量管理理論的進一步發展。2.統計質量控制階段“事后檢驗”“全數檢驗”存在的不足引起了人們的關注，一些質量管理專家、數學家開始注意質量檢驗中的弱點，并設法運用數理統計的原理來解決這些問題。在20世紀20年代，美國貝爾實驗室成立了兩個研究組，一個是以休哈特博士為首的工序控制組，另一個是以道奇博士為首的產品控制組。這兩個研究組在2

11、0年代所獲得的成果對質量管理從質量檢驗階段發展到統計質量控制階段作出了重要貢獻。1924年休哈特提出了“事先控制，預防廢品”的觀念，并且應用數理統計原理發明了具有可操作性的“質量控制圖”，用于解決事后把關的不足。1931年休哈特出版了EconomicControlofQualityofManufacturedProduct一書，書中總結了他的研究成果，是質量管理發展中劃時代的經典著作之一。與此同時，道奇和羅米格提出了抽樣的概念和抽樣方法，并設計了可以運用的“抽樣檢驗表”，用于解決全數檢驗和破壞性檢驗所帶來的問題。但是，由于當時經濟危機的影響，這些方法沒有得到足夠的重視和應用。第二次世界大戰爆發

12、后，由于戰爭對大批量軍火生產的需要，質量檢驗的弱點顯得特別突出，嚴重影響軍需供應。為此，美國政府和國防部組織了一批數學家來研究和解決軍需產，品的質量問題，推動了數理統計方法的應用，先后制定了三個戰時質量控制標準：AWSZ1.11941質量控制指南；AWSZ1，21941數據分析用控制圖法；AWSZ1.31942工序控制圖法。這些標準的提出和應用，標志著質量管理在20世紀40年代進入了統計質量控制階段。第二次世界大戰以后，統計質量控制的方法開始得到推廣，為企業帶來了極好的利潤。從質量檢驗階段發展到統計質量控制階段，質量管理的理論和實踐都發生了一次飛躍，從“事后把關”變為預先控制，并很好地解決了全

13、數檢驗和破壞性檢驗的問題。但是，由于過多地強調了統計方法的作用，忽視了其他方法和組織管理對質量的影響，使人們誤認為質量管理就是統計方法，而且這種方法又高深莫測，讓人們望而生畏，質量管理成了統計學家的事情，限制了統計方法的推廣發展。20世紀40年代起，戴明博士開始到日本工作和講學，此后，作為日本工業的顧問，把統計質量控制的方法傳播給了日本企業。一開始，日本企業也遇到和美國企業一樣的問題，統計質量控制方法的推行很不順利。后來，日本在大眾化、通俗化、簡單化和普及化方面做了大量的工作，整理出一套簡便易行的“質量控制七種工具”，并把“七種工具”與組織管理工作相結合，收到了驚人的效果。為了感謝戴明在戰后對

14、日本重建作出的巨大貢獻及進一步在日本推進質量管理運動，日本科學技術聯盟于1951年創立了“戴明獎”。3.全面質量管理階段這一階段是從20世紀60年代開始的。從統計質量控制階段發展到全面質量管理階段，除了當時統計質量控制方法存在的不足以外，還有社會因素，主要有：科技進步帶來了許多高、精、尖的產品，特別是一些超大規模的產品，如火箭、宇宙飛船、人造衛星等，統計質量管理的方法已不能滿足這些高質量產品的要求。社會進步帶來了觀念的變革，保護消費者利益的運動向企業提出了“質量責任”問題。1960年美國、英國、奧地利、比利時等國的消費者組織在荷蘭海牙正式成立了國際消費者組織聯盟，并于1983年確定每年3月.1

15、5日為“國際消費者權益日”，1984年12月26日中國消費者協會經國務院批準正式成立。系統理論和行為科學理論等管理理論的出現和發展，對企業組織管理提出了變革要求，并促進了質量管理的發展。國際市場競爭加劇，交貨期和價格成為顧客判別滿足質量要求程度的重要內容，等等。這些新情況的出現，都要求質量管理在原有的統計質量控制方法基礎上有新的突破和發展?；谶@樣的歷史背景和經濟發展的客觀要求，美國通用電氣公司（GE）質量總經理費根鮑姆和著名的質量管理專家朱蘭等人在20世紀60年代先后提出了“全面質量管理”的概念。這一概念的提出，開創了質量管理的一個新的時代，一直影響到今天。1961年，費根鮑姆撰寫出版了To

16、talQualityControl一書，指出“全面質量管理是為，了能夠在最經濟的水平上考慮充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系”。費根鮑姆和朱蘭等人提出的全面質量管理概念，強調了：質量管理僅靠檢驗和統計控制方法是不夠的，解決質量問題的方法和手段是多種多樣的，而且還必須有一整套的組織，管理工作；質量職能是企業全體人員的責任，企業全體人員都應具有質量意識和承擔質量責任；質量問題不限于產品的制造過程，解決質量問題也是如此，應該在整個產品質量產生、形成、實現的全過程中都實施質量管理；質量管理必須綜合考慮質量、價格、交

17、貨期和服務，而不能只考慮狹義的產品質量。在吸收這一觀念方面，日本是做得最成功的。日本不僅認真學習美國的全面質量管理思想和方法，還結合自己的國情創造出了“全公司性質量管理”的理論和方法，取得了極大的成功，他們的做法引起了世界各國的廣泛重視，在20世紀80年代掀起了一股學習日本質量管理熱潮，中國的全面質量管理活動也是在那個時代從日本引入并推行的，就連開創全面質量管理的美國也組團去日本學習和考察質量管理的經驗。全面質量管理的理論和實踐的發展跨越到了21世紀，其觀念逐步被世界各個國家所接受，并且在實踐中又得到了豐富和發展，從TQC發展為TQM，使管理的概念更全面、更人性化、更具有競爭性，極大地推動了世

18、界經濟的發展，為人類進步和生活質量的提高作出了巨大貢獻。4.后全面質量管理階段嚴格地講，后全面質量管理階段也屬于全面質量管理階段。在20世紀80年代開始，也就是全面質量管理從TQC發展到TQM的同時，產生了第一部管理的國際標準ISO9000族標準；90年代又掀起了6c管理高潮，并且在許多國家得到關注。前者將質量管理形成標準，努力使對質量管理活動的評判有一把國際統一的“尺”，后者將質量進一步量化到統計概念上，追求質量管理的完美無缺。關于6o管理的概念和內容較多，深入學習可參閱尤建新主編的質量管理學（科學出版社，2008）和上海質量管理科學研究院主編和編譯的六西格瑪管理叢書等。下面僅對ISO900

19、0族標準的發展作簡單陳述。ISO9000族標準是指“由國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質量管理體系，是質量管理體系通用的要求或指南。它不受具體的行業或經濟部門的限制，可廣泛適用于各種類型和規模的組織，在國內和國際貿易中促進相互理解。自1987年以來，ISO9000族標準已經是第四版了。ISO9000族標準明確提出ISO9000、ISO9001，ISO9004和ISO19011四項標準，共同構成了一組密切相關的質量管理體系標準，可以幫助各種類型和規模的組織實施并運行有效的質量管理體系。并且指出，為了成功地領導和運

20、作一個組織，為了針對所有相關方面的需求，實施并保持持續改進其業績的管理體系，必須遵守下列八項質量管理原則：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統方法；持續改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。從上述的八個基本原則來看，ISO9000族標準從20世紀80年代發展到今天，其基于的思想仍然是全面質量管理。21世紀的經濟發展和管理實踐正在進一步推動質量管理理論與方法的發展，新版的ISO9001標準已經在2008年年底推出，這對于企業質量管理的改進將又是一次很好的促進。2008版的ISO9001標準修改的較少，因此，對于已經實施ISO9000標準的企業而言，無需“過渡階段”，I

21、SO準備花612個月時間來用2008版ISO9001替代2000版ISO9001的使用。對于大多數企業而言，通常以正常的監督評審過渡即可，不需要額外時間。審核員也只要培訓新版的修改之處即可。產品對于產品的認識，不同的人有不同的觀點，從不同的角度所看到的產品也不一樣。有些人把產品歸集到生產的實物結果上，而有些人則把產品上升到了哲學的境界，太廣泛或太深奧的理論不是本書討論的任務，因而在本書中不對這類問題展開討論。在質量管理領域中，隨著質量管理理論和實踐的發展，人們對產品的認識已經有了一個基本的說法。ISO9000族標準將產品的概念定義為“過程的結果，包括硬件、軟件、服務和流程性材料”。這樣的定義對

22、于企業管理實踐而言，有些過于抽象。為了便于理解，在企業管理中可以將產品理解為“生產運作過程的結果”，以免由于太過抽象而產生認識上的模糊。硬件和流程性材料類的產品通常是指有形產品，也被稱為貨物。硬件與流程性材料的差別在于量的特性，前者有計數的特性，后者有連續的特性。軟件和服務類的產品通常是指無形產品，前者由信息組成，如計算機程序、工作手冊等，后者通常是在供方和顧客接觸面上的一項或多項活動的結果，如產品維修、提供咨詢等。在現實生活中，人們接受的許多產品往往以上述多種類別的產品組合構成的形式存在，如購買汽車、計算機或住賓館，人們所得到的是硬件、軟件、服務以及流程性材料綜合而成的產品。特別是近年來發展

23、起來的生產性服務外包，以服務為特性，但包括了軟硬件的產品等。所以，對產品概念的認識不是一件簡單的事情，有一個逐步認識、不斷完善的過程。抽樣檢驗方法所謂檢驗，是對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。在實際操作中，檢驗又分為全數檢驗和抽樣檢驗。全數檢驗又稱100%檢驗，是對一批或一個過程的全體逐個地進行測定，以判定其是否合格的檢驗方法。抽樣檢驗是按照規定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體進行測定，并與標準比較后作出接受或拒收判定的檢驗方法。按質量測定值的性質，抽驗方法可分為兩類。若對樣本中個體的質量測定值僅

24、確定為合格或不合格，從而推斷整批或過程的不合格率，并作出接受或拒收判定的抽驗方法，稱為計數抽驗方法；若對樣本中個體的質量測定值直接定量計測，從而推斷檢驗批的不合格率的抽驗方法，稱為計量抽驗方法。對于一般的成批成品抽樣檢驗，常采用計數抽驗方法；對于質量不易過關、需作破壞性檢驗以及檢驗費用極大的項目，一般采用計量抽驗方法。下面僅對計數抽驗方法作簡要介紹。計數抽樣方式通常有一次抽樣、二次抽樣與多次抽樣等方式。所謂一次抽樣，即從批中只抽取一個樣本的抽樣方式；所謂二次抽樣是指最多從批中抽取兩個樣本、最終對批作出接受與否判定的一種抽樣方式；多次抽樣是指從批中抽取兩個以上的樣本之后，才能對批作出接受與否判定

25、的一種抽樣方式，其操作程序基本上是二次抽樣的延續。常用的分析方法（一）分層法分層法是質量管理中常用的整理數據的方法之一。所謂分層法，就是把收集到的原始質量數據，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質量問題及其影響因素的一種方法。分層的目的是要把性質相同、在同一條件下收集的數據歸在一起，以便展開分析。因此，在分層時，應使一層內的數據波動幅度盡可能小，而各層之間的差別則盡可能大，這是應用分層法進行質量問題及其影響因素分析的關鍵。過程控制中進行分層的標志常有：操作者、設備、原材料、操作方法、時間、檢測手段、缺陷項目等。（二）調查表法調查表也稱檢查表或核對表，是為了分層收集數據而設計的一類統計圖

26、表。調查表法，就是利用這類統計圖表進行數據收集、整理和粗略分析的一種方法。操作中，可根據調查目的的不同，采用不同的調查表。常用的調查表有：1.缺陷位置調查表這類調查表用來調查產品各部位的缺陷情況，可將其發生缺陷位置標記在調查圖表中產品示意圖上，不同缺陷采用不同的符號或顏色標出。2.不良項目調查表為了調查產品缺陷的種類及其所占的比重，可對不良項目分門別類地進行調查統計。3.不良原因調查表為弄清不良品發生的原因，以操作者、操作設備、操作方法、加工對象、時間等為標志進行分層調查統計，找出關鍵的影響因素。4.過程分布調查表為掌握過程能力，對過程中加工對象的技術特征進行檢測和記錄，并進行調查數據的分布分

27、析，掌握過程分布的特征。（三）排列圖法排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖。帕累托是意大利經濟學家，是有關收入分布的帕累托法則的首創者。這一法則揭示了“關鍵的少數和無關緊要的多數”的規律。這一法則后來被廣泛應用于各個領域，并被稱為ABC分析法。這一法則被引入質量管理領域后，成為尋找影響產品質量主要因素的一種有效工具。（四）因果分析圖法因果分析圖又稱特性要因圖、樹枝圖和魚刺圖，在質量管理中主要用于整理和分析產生質量問題的因素及各因素與質量問題之間的因果關系。因果分析圖由質量問題和影響因素兩部分組成，圖中主干箭頭指向質量問題，主干枝上的大枝表示影響因素的大分類，一般為操作者、設備、物料、方法、環境等

28、因素，中枝、小枝、細枝等表示諸因素的依次展開，構成系統展開圖。因果分析圖法，是從產生的質量問題出發，由大類因素找起，一直展開到中因素、小因素直至找到最終原因。然后針對根本原因，制定和采取有效的對策。顯然，因果分析圖法是一種系統分析方法。（五）直方圖法直方圖法又稱質量分布圖法，是通過對測定或收集來的數據加以整理，來判斷和預測生產過程質量和不合格品率的一種常用工具。直方圖是由直角坐標系中若干順序排列的長方形組成。各長方形的底邊相等，為測定值組距，各長方形的高為測定值落入各組的頻數。（六）散布圖法散布圖又稱相關圖，是判斷兩個變量之間是否存在相關關系的分布狀態圖形。散布圖由分布在直角坐標系中的一系列點

29、子構成，這些點子表示所分析變量的若干對數據。技術準備過程的質量控制技術準備過程質量控制的目的，是為了使正式制造能在受控狀態下進行。因此，企業必須重點抓好以下四個方面的質量控制活動。1.受控生產的策劃策劃的目的是為了保證生產制造過程能按規定的方法和程序進行，從而達到受控的要求，能夠穩定地制造出滿足規定質量要求的產品。策劃工作就是在質量計劃、體系文件和程序文件中作出明確規定，對影響生產過程質量的因素，即人、機、料、法、環等諸因素加以系統控制。例如，應用統計技術進行制造過程控制；研究制造過程控制與相應規范之間的關系，形成文件；對所有的過程檢驗和最終的驗證制定計劃并作出規定；制定和形成適宜的清潔和防護

30、程序文件；研究改進制造過程質量的新方法。2.過程能力控制在技術準備過程中，應對過程能力是否符合產品規范要求進行驗證。必須識別對產品質量有重大影響的、與產品或過程特性有關的作業，對這些作業進行必要的控制以確保這些特性符合規范要求或進行適當的修改或改進。對過程的驗證還應包括材料、設備、計算機系統和軟件、程序和人員。3.輔助材料、公用設施和環境條件控制對質量特性起重要作用的輔助材料和設施，如生產用水、壓縮空氣、化學用品等也應加以控制并定期進行驗證，以確保對制造過程影響的均一性。同樣，對產品質量十分重要的生產環境，如溫度、濕度和清潔度等，也應規定一定的限度并控制和驗證。4.搬運控制產品搬運要求適當地計

31、劃、控制，對進廠的材料、在加工材料和最終產品的搬運要有形成文件的制度。產品搬運應正確地選擇和使用貨盤、容器、傳送裝置和運輸裝置，以防止在制造或交付過程中由于振動、撞擊、磨損、腐蝕、溫度或任何其他情況造成損壞或變質。輔助服務過程的質量控制輔助服務過程的質量控制主要包括以下幾點。1.物資供應的質量控制物資供應過程質量控制的任務是保證所供應的物資符合規定的質量標準，供應及時、方便，減少儲備和加速周轉。為此，必須加強對進入各過程前的物資的質量檢驗工作和驗收工作的管理，加強物資在搬運和儲存中的管理。必要時，可以把物資供應的質量控制工作延伸至供應廠商的工作領域。2.設備的質量控制設備從購買、驗收、安裝運轉

32、到使用中維護保養、定期檢修以及改裝、改造等整個設備管理過程，都要進行嚴格的質量控制。為此，企業的質量體系中必須建立設備質量控制的要素，建立設備質量控制計劃，保證設備在使用過程中能保持完好的工作狀態，確保穩定的工序能力。3.工量具、工裝供應的質量控制工量具、工裝包括各種外購的和自制的工具、量具和其他工藝裝備。由于工量具、工裝大多數使用的時間較長，必須建立專門的機構和工作程序保證其持續滿足的質量水準。尤其是量具的質量直接影響各過程的質量檢驗工作，必須設置專門的計量管理機構和建立科學的定期檢定制度，保證量具的驗收、保養、發放、鑒定、校正和修理等過程符合規定的要求。設備的維護與修理設備在使用過程中，由

33、于物質磨損，設備的精度、性能和生產效率必然會下降；需要及時進行維護和修理。設備的維修工作是減少和補償物質磨損，使設備經常處于完好狀態，保證生產正常進行的一項十分重要的工作。設備維護是指消除在生產中不可避免的不正常技術狀況（零件的松動、干摩擦、異常響聲等）的作業。加強設備維護，可以防止設備過早磨損，消除設備隱患，減少或消滅事故，提高設備使用壽命，使設備保持良好的工作性能。設備修理是指修復由于正常或不正常原因而造成的設備損壞，更換已磨損、腐蝕的零部件，使設備的性能得到恢復。為了減少故障停機帶來的損失，必須加強設備的維護和修理。在企業的設備維修管理中，要貫徹預防為主的方針，正確處理好設備維修中維護保

34、養與修理的關系、維修與生產的關系、群眾維修與專業維修的關系。1.設備的磨損規律設備在使用或閑置過程中均會發生磨損，從而降低設備價值。磨損達到一定程度可使設備完全喪失使用價值。設備磨損的形態分為有形磨損和無形磨損。設備在使用或閑置過程中發生的實體磨損或損失，稱為有形磨損或物質磨損。引起有形磨損的主要原因是生產過程的使用。運轉中設備的零部件會發生摩擦、振動和疲勞等現象，導致設備的實體產生磨損，即第一種有形磨損。通常表現為：設備零部件的原始尺寸甚至形狀改變；公差配合性質改變使精度降低；零部件損壞等。自然力的作用是造成有形磨損的又一個原因，稱為第二種有形磨損，與生產過程的使用無關。設備閑置或封存也同樣

35、產生有形磨損，這是由于設備生銹、腐蝕、老化等原因造成的，時間長了會自然喪失精度和工作能力。設備在使用或閑置過程中，除有形磨損外還存在無形磨損。無形磨損也稱為經濟磨損或精神磨損；是由非使用和非自然力作用引起的機器設備價值的損失，在實物形態上看不出來。造成無形磨損的原因，一是由于勞動生產率的提高，生產同樣設備所需的社會必要勞動耗費減少而使原設備相應貶值；二是由于新技術的發明和應用，出現了性能更加完善、生產效率更高的設備，使原設備的價值相對降低。顯然，這兩種情況下，原設備的價值已不取決于其最初的生產耗費，而是取決于其再生產的耗費。設備在有效使用期內同時遭受有形磨損和無形磨損的作用。倘若能使設備的有形

36、磨損期和無形磨損期接近，當設備需要大修時正好出現了效率更高的新設備，這時便無須進行舊設備的大修理，而用新設備更換同時遭受兩種磨損的舊設備；如果有形磨損期早于無形磨損期，則需對舊設備進行大修；如果無形磨損期早于有形磨損期，是繼續使用原設備還是更換未折舊完的舊設備取決于其經濟性。2.設備的維護保養設備的壽命很大程度上決定于維護保養，這也是搞好設備維修工作的基礎。設備維護保養的重要環節是設備的潤滑與防腐，形式有日常維護保養和定期維護保養等。從企業的某個部門、車間來說，設備維護工作的好壞主要反映在經濟效益指標上。因此，維修效益和設備綜合效益這兩個反映設備維護經濟效益的指標尤為重要。做好設備維護保養工作

37、，還要有一套科學的維護保養規程并組織實施。設備維護保養規程應按每臺設備分別制定，主要內容包括：設備的構造簡圖和主要技術規程；設備的潤滑部位、油質標準和潤滑規程；.主要運行部位的調整和運行參數，如溫度、速度、各部位間隙等；常見故障及其排除方法。3.設備檢查設備檢查是及時掌握設備技術狀況、實行設備狀態監測維修的有效手段。進行設備檢查，就是對設備的精度、性能及磨損情況等進行檢查，了解設備運行的技術狀態，及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故。設備檢查是保證設備正常運行的一項重要工作。設備檢查按檢查周期分為隨機檢查和定期檢查；按技術特征分為性能檢查和精度檢查；按檢查方法分為停機檢查和不停機檢查；按

38、檢查手段分為利用人的感官結合簡單工具、儀表檢查和運用診斷儀器檢查。檢查的形式有日常檢查、定期檢查和精度檢查等。企業可以根據本單位的設備構成、技術性能及質量狀況，結合生產的需要合理地制定各種設備的T值標準，作為評定設備綜合精度的尺度。隨著設備狀態監測及診斷技術的普遍應用，在設備運轉過程中對設備進行動態檢查，更為及時地對設備故障作出預報，并對設備修理作出科學安排，可以減少突發故障和停機損失。4.設備修理設備的維護與修理是“防”與“治”的關系。設備維護搞不好，就會使設備的零部件加速磨損或遭受意外的損壞，增加修理工作量。只有做好經常的維護與檢查工作，才能及時消除設備隱患，把設備事故消滅在發生前。但是，

39、維護不能消除設備的磨損，當磨損達到一定程度時，就需要及時修理。如果只維護不修理，就不能恢復設備應有的性能，甚至會使設備的小毛病變成大事故，使設備過早報廢。設備修理指修復由于正常或不正常的原因而引起的設備損壞，通過修理和更換已經磨損、腐蝕的零部件，使設備的性能得到恢復。設備修理分為大修、中修和小修。大修理是工作量最大的一種全面修理，要求把設備全部拆卸分解，更換或修復主要大型零件及所有不符合要求的零部件，并重新噴漆，恢復原有精度，達到出廠標準。大修完畢要進行驗收。中修理要更換與修復設備的主要零件以及數量較多的其他磨損零件，并校正設備的基準，以恢復和達到規定的精度、功率和其他的技術要求，并保證使用到

40、下一次中修理。小修理是對設備進行的局部修理，通常只更換和修復少量磨損的零件，調整設備的機構，清潔、換油及解決部分滲漏和缺陷，以保證設備能運轉到下次小修理。因為設備小修理的工作量較小，故一般利用生產間歇時間并在設備所在地點進行。小修和中修也稱，經常修理，其費用直接計入產品成本；大修費用以折舊形式攤人產品成本，并由大修理折舊基金支付。設備的改造與更新在設備的自然壽命結束之前，其經濟壽命即因無形磨損而無可挽回地要趨于結束。如果繼續延長設備的役齡，設備系統由于過分老化將不再給企業帶來利潤。因此，必須對原設備系統進行技術改造，使它再煥發創利的生命力；或徹底更新，以全新的原型設備或新式設備取代舊設備。1.

41、設備的最佳更新期設備壽命包括物質壽命、技術壽命和經濟壽命等多種含義。物質壽命指設備從開始使，用直到不能再用而報廢所經過的時間。一般隨著設備使用時間的延長，支出的維修費用也日益提高。因此，延長設備的物質壽命在經濟上不一定都是合理的。技術壽命是指從設備開始使用，到因技術落后而被淘汰所經過的時間，通過設備改造可以延長設備的技術壽命。經濟壽命是指從設備開始使用到繼續使用其經濟效益顯著下降所經過的時間，設備改造也可以延長設備的經濟壽命。在技術經濟飛速發展的今天，設備的技術壽命和經濟壽命往往短于設備的物質壽命。企業的一切工作必須符合經濟的原則，進行設備更新的依據是其經濟壽命。2.設備的補償與折舊大修、改造

42、和更新都是對磨損的補償。大修主要是全面地補償有形磨損，改造主要是局部或全面地補償無形磨損，更新則是全面徹底地補償綜合磨損。三種補償方式的后果不同，故需進行分析比較確定各方案的經濟合理性界限，作為決策的重要依據。權衡比較大修、改造、更新時，經常會出現以下五種情況：舊設備原封不動，繼續使用；舊設備大修理；舊設備改造；采用結構和性能相同的新設備；采用性能更好、結構更完善、效率更高的先進新設備。將以上五種方案逐一比較，便可選出比較合適的投資方案。除了考慮單臺設備的經濟效果外，還應比較由此而引起的整個生產系統的技術經濟效益，即把局部效果納入總體中去考察?？傊O備大修、改造和更新三種補償方案各有利弊，適

43、用于不同的條件，企業應根據各自的具體條件合理決策。設備在長期生產過程中，磨損部分價值將轉移到由它生產的產品中去，而這一部分固定資產價值叫折舊。用貨幣表示轉移到產品中去的那一部分固定資產的價值叫折舊費，設備折舊是設備管理的重要內容之一。做好設備折舊工作具有重要的意義：折舊是社會補償基金的組成部分，正確計提折舊可為社會總產品中合理劃分補償基金和國民收入提供科學依據，有利于合理安排積累與消費的比例，搞好國民經濟的綜合平衡。折舊是產品成本的組成部分，正確計提折舊才能真實地反映企業的成本和利潤，正確評價企業的經濟效果。折舊是企業固定資產更新改造費用的主要來源，正確計提折舊有利于保證企業及時更新改造設備，

44、提高企業技術水平。折舊有利于提高企業管理水平。影響設備折舊的基本因素包括：設備的原始價值、設備的殘值、設備修理費、設備的折舊年限等。折舊方法很多，目前多數用直線折舊法。基礎設施可能引起的環境問題廠房要占有土地，設備可能產生噪聲，生產過程可能產生廢物、廢氣、廢水等。在投入和使用基礎設施時，企業如果置環境問題不顧，很可能與政府、附近的社區發生環境糾紛。這樣也就可能影響相關方對企業的評價，最終導致企業更大的損失。因此，企業應考慮因基礎設施而引起的環境問題，具體有：1.建設基礎設施時，應考慮對自然資源的保護例如，保護樹木、水資源等，至少應符合政府的法律法規要求。此外，對工廠要適當綠化，植樹種草，建設園

45、林化工廠，也是必要的。這有利于工作環境的改善，有利于建立企業親環境形象，對顧客也是一種吸引。2.規劃和運作基礎設施時，要考慮節能環保企業應盡可能采用技術含量高、節能環保的基礎設施。應采用技術先進的設備以節約包括土地、水、能源等在內的各種資源，并且還要注意考慮資源的重復利用（再循環）問題?；A設施的評價與改進一個企業有多個相關方，如顧客、所有者、員工、供方和合作者、社會（包括政府）。他們對企業的需求和期望各有不同，這些不同的需求和期望，在基礎設施方面自然也各不相同。企業應當對照相關方的需求和期望，對基礎設施進行評價，并找出不足或薄弱環節，加以改進。持續改進是質量、環境和職業健康安全等管理體系標準

46、共同的要求和優越性所在?；A設施的改進也是企業管理體系改進的重要內容，這種改進包括基礎設施的更新。在當今技術飛躍發展的時代，適時更新基礎設施，不但可以大大提高生產效率，而且可以大大提高產品質量和過程質量，使企業的管理體系更能滿足相關方不斷發展的要求和期望。工作環境的兩大類因素1.人的因素人的因素包括社會和心理兩方面。為此，企業應該鼓勵員工創造性的工作方法和給予更多的參與機會，積極推動工業工程的方法、改進工作環境，以降低員工的勞動強度、提高員工的工作效率，增強工作的安全性和健康性。同時，企業要創造良好的人文環境，建立暢通的溝通渠道，形成團結、協作、友好、互助的工作氛圍。2.物的因素對企業工作環境

47、產生影響的物理因素主要有以下三個方面：工作場所的位置；熱度、溫度、光線、空氣流動；衛生、清潔度、噪聲、振動和污染。這些因素會影響人員工作能力的發揮，因此企業要選擇合適的工作場所，提供適宜的溫度、光線等物理環境，并保持工作環境的衛生，降低噪聲污染、電磁污染、光污染、熱污染、水體污染，保證員工的身體健康。工作環境管理的要求1.確定所需要的工作環境條件企業所處的環境不同和生產的產品不同，其所需要的工作環境也就有所不同。要進行工作環境資源管理，首先必須確定本組織所必需的工作環境條件（因素）。企業若只照搬其他企業的模式，會造成工作環境資源的浪費（創造適宜工作環境需要成本投入），或者造成工作環境不能滿足生

48、產和質量的要求。在確定工作環境條件時，企業不僅要考慮各相關方對工作環境的要求，還要兼顧企業所處的人文環境條件和自然環境條件，并且要根據行業的性質，嚴格按照國家相關法律、法規、行業相關標準來確定環境要求。為此，以下事項必須得到明確：顧客或產品對工作環境有什么要求？社會或政府對工作環境有什么要求？供方對工作環境有什么要求？員工對工作環境有什么要求？所有者對工作環境資源管理有什么要求？企業處在一個怎樣的人文環境條件之中？企業處在一個怎樣的自然環境條件下？現有的人文環境條件可能會發生什么變化？現有的自然環境條件可能會發生什么變化？掌握了多少工作環境資源？確定企業的工作環境條件，既要從企業總體上把握，又

49、要從不同部門、不同崗位去把握。值得強調的是，企業應根據實際情況和資源，在綜合平衡各相關方要求的基礎上確定工作環境條件。有三條原則應該遵守：一是工作環境必須滿足產品、過程和法律法規的基本要求；二是盡可能節約成本支出；三是如果可能應盡量改善工作環境狀況。2.保持必需的工作環境在確定了工作環境條件之后，企業應當通過維持和改進來保持所必需的工作環境。工作環境在運行中，總會出現異常情況，例如因臺風襲擊而造成空調或電燈損壞。在出現異常情況時，應盡快查明原因并予以解決。對于非常重要的工作環境條件，應事先制定應急預案以提高控制能力。即使不出現任何異常，工作環境也需要努力維持。日本創造的5S管理（詳見本章第四節

50、），就值得推行和借鑒。此外，企業也應始終關注工作環境中的人文環境條件。一般來說，人文環境條件主要通過教育和培訓來鞏固和強化，當然也需要必要的規章制度和獎懲措施。企業要維持已建立的工作環境，需要投入三大資源：一是“人”（管理和操作人員）；二是“軟件”（管理方法和操作規程）；三是有關工作環境建立和維持的“基礎設施”（如動力設備、清潔用具等）。根據所處的外界環境的變化，對企業內部環境的欠缺及不適之處予以改進。具體有以下三個方面的改進：第一，彌補欠缺。企業發現其工作環境存在某種欠缺時，應及時彌補。例如，現有的通風設備未能滿足通風要求，就應及時增加或更換。企業有時為了產品加工的需要，不得不采用一些不利于

51、員工生理和心理需要的物理環境，這時應采取相應的措施予以彌補。例如，工作環境溫度如果過高（如冶煉車間），就應該給員工提供防暑降溫的設備和飲料。對于有害的工作環境，如高噪聲、高粉塵、高溫、電磁輻射、有害氣體之類，一方面要盡量采取措施，將有害的狀況盡最大努力加以改善；另一方面則應對員工給予適當補貼，如勞動保護補貼、縮短工作時間等。第二，改善不適。當企業的產品發生改變，或產品的質量目標已被提高時，工作環境已不適應新的要求，企業就應當及時改善不相適應的工作環境條件。例如，使用了新型數控機床，其廠房環境要求更高，就應及時改變現有的環境條件。第三，促進提高。優越的工作環境條件，不但可以更穩妥地保證質量，而且

52、可以提高員工的工作動力和滿意程度，改善他們的心理、生理狀態，提高他們的工作能力。因此，在經濟允許的條件下，可以不斷改善工作環境，使其更符合人性的需要。管理管理的職能可以歸納為計劃、組織、領導和控制。通過這些管理職能，有效地整合企業資源去實現企業目標的這個過程就是管理。管理是否能夠正確地履行各項職能，與信息密切相關：1.計劃計劃的主要任務就是決策組織的目標。因此，計劃制定的完善性取決于用來制定計劃的信息的完整性和準確性。2.組織組織是根據所確定的目標建立組織結構、安排人力資源以實現決策目標的過程。因此，組織結構一旦確定，就決定了組織內信息流動的途徑。3.領導領導是對組織中的人員進行行為指導，溝通

53、其信息，統一其思想，激勵其自覺地為實現組織目標而共同努力。領導意味著服從，因此，好的領導也就意味著能夠正確無誤地傳遞指令信息。4.控制控制是管理者不斷評估、確認和調整各項工作和資源以聚焦于組織目標的活動。因此，只有掌握了各項活動的全面的真實的信息，管理者才能對各項活動進行有效的控制。5.協調協調是使得組織的各個部分圍繞組織的目標而相容、一致地開展工作所進行的各項活動。而組織內部的協調是否順暢、高效，主要取決于其各部分間的信息溝通質量。人類進入21世紀以來，企業經營的外部和內部環境發生了巨大的變化，知識、信息取代了土地、勞力和資本，市場全球化使得競爭更加激烈。同時，科技的進步使新產品不斷出現，產

54、品的生命周期縮短，互聯網遍及全球使市場變得沒有時間和空間的限制，企業的員工由經濟人轉變為社會人。傳統金字塔層級式的組織因環境變化而轉型成扁平化、網絡型、虛擬式的組織，一些先進企業的經營模式也由實體型轉變為虛擬型。在這樣的背景下，IT/IS被廣泛應用以支持企業經營模式的有效運作與反應能力。對于現代企業，如果期望能夠快速、有效地應對環境變化，尋求市場競爭優勢，就必須依靠設計良好的IT/IS架構來支持企業?？梢哉f，IT/IS已經成為企業生存和發展的基礎設施之一。IT/IS與企業的戰略、組織、流程、角色以及外部環境等要素之間存在相互影響、相互作用的關系。MIS是一個以人為主導，利用IT硬件、軟件、網絡

55、通信設備以及其他辦公設備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以企業戰略競優、提高效益和效率為目的，支持企業的高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統。MIS是學科交叉的產物，其主要任務是最大限度地利用現代IT/IS加強企業的信息管理，通過對企業擁有的人力、物力、財力、設備、技術等資源的信息收集和整理，建立正確的數據庫，通過加工處理并編制成各種信息資料及時報告管理人員，以支持正確有效地進行決策，不斷提高企業的管理水平和經濟效益。顯然，企業MIS的具體實施，都基于IT/IS。系統系統這個被廣泛傳播的概念是指為達到特定的功能或目標而由若干相互聯系、相互制約的獨立成分組成的一個有機整

56、體，同時這個系統本身又是它所屬的一個更大系統的組成部分。因此，理解一個系統必須指明它的邊界，邊界使得這個系統與其所處的環境區別開來。一個系統的基本元素包括：輸入、處理、輸出、反饋和邊界等。系統的首要特性是整體性，即組成一個系統的各個部分是一個有機的整體，此外，系統還具有目的性、關聯性和層次性等特性。效益和效率是衡量系統的兩個重要指標，與管理職能相聯系。系統的效益就是選擇正確的事情做，系統的效率則是將事情做好。前者是企業戰略層的任務，后者是企業管理控制層和操作層的任務。針對企業不同層次的需求，應該有不同的信息系統種類來滿足。系統的概念為人們描述、理解、劃分、分析和設計一個組織的各個方面提供了有用

57、的框架。按解決問題的結構性分類1.支持結構化問題的IS結構化問題的處理流程、步驟與方法都是既定的，每個流程的輸入、處理及輸出也是固定的，因此決策方法也很清楚、明確。這類IS主要有TPS、EIS和ERP等。2.支持非結構化問題的IS在企業中，有些問題的解決與處理并無明確、固定的法則或步驟可以遵循，所使用的解決方法也因人而異，如支持開展頭腦風暴和群體合作的群體決策支持系統GDSS等。3.支持半結構化問題的IS企業中大多數的問題的處理過程都同時包括結構化和非結構化的判斷。例如，證券投資組合的選擇決策，一方面需要了解和計算各個不同投資組合的風險及其預期回報率，這可以用結構化的模型計算出來；另一方面則需

58、要憑借決策人員對未來社會、經濟、政治、景氣和利率等的變化來進行判斷，這部分就屬于非結構化的問題。支持半結構化問題的最典型的IS就是DSS。按支持層次與對象進行分類按IS支持層次與對象進行分類，結合IS的功能對IS進行分類。1.支持辦公自動化與通信典型的IS系統是辦公自動化系統。2.支持操作控制層次IS主要用來支持業務人員日常作業流程的自動化處理，典型的IS有交易（或稱事務）處理系統、電子數據處理系統等，應用這類系統可以幫助實現作業流程處理速度更快、質量更好、效率更高。3.支持管理控制層次針對中層主管這個層次的需求，IS主要用來支持日常的規劃、控制與決策，典型的IS有：企業資源規劃、供應鏈管理、

59、客P關系管理、通道商關系管理或稱“合作伙伴關系管理系統”等。SCM、CRM、PRM屬于組織間信息系統。4.支持輔助決策層次企業內部有許多面向投資、財務和營銷等專業領域的高級管理者和專家（或稱知識工作者）。對于這一層次，IS中的決策支持系統、群體決策支持系統、專家系統以及知識管理系統等，都可以提供高水平的分析支持，使其擁有更好的信息與知識進行決策，這就是所謂的輔助決策。在這個層次，最新的發展還有幫助企業更好地利用數據提高決策質量的商業智能技術，BI技術包含數據倉庫和數據挖掘等。5.支持戰略規劃層次IS針對企業戰略性的規劃提供經理（或稱執行）信息系統，針對提高公司的競爭優勢來鎖定顧客、打擊競爭對手

60、，典型的IS有戰略性信息系統等。產業環境分析我市發展仍處于大有可為的重要戰略機遇期，同時也面臨諸多矛盾和嚴峻挑戰。必須深刻領會、準確把握對當前形勢的分析判斷，繼續保持“三個高壓態勢”，創造更優發展環境；必須堅持把發展作為第一要務，主動適應經濟發展新常態，積極轉方式、調結構，實施創新驅動，努力保持經濟平穩較快健康發展；必須堅持目標導向和問題導向相結合，著力解決經濟社會發展中的短板和突出問題，不斷厚植發展優勢，實現各項目標任務。促進兩化融合，培育新業態新模式推進數字化智能化制造。加大關鍵環節數字化、網絡化改造，加快先進數字設備、在線監測系統、智能倉儲物流系統、先進制造及管理軟件等推廣應用。在非織造