1、發電機安裝技術方案指南1發電機概述本工程安裝的發電機為上海汽輪發電機有限責任公司生產的QFSN-600-2型水氫氫冷卻方式 發電機。額定功率600M肌 縱向布置在汽機間13. 7m運轉層上。本型發電機采用優質鋼板焊接結構的機座。兩端焊接式端蓋支撐著對地絕緣的支持軸承。機座 底腳與臺板之間設置有墊片，使機座的負荷集中作用在基礎的兩端，對稱分布在兩側，確保定子機 座兩端的載荷均勻分布，以改善與定子機座相聯接的端蓋軸承的支承剛度來降低機組的振動。定子 機座與鐵心間采用高強度彈簧板高效隔振裝置，大大減輕鐵芯電磁倍頻振動對基礎的作用。定子鐵 芯為多路徑向氫外表冷卻，端部結構件也為氫外表冷卻。定子繞組、連

2、接線、主引線和出線瓷套端 子均采用水內冷，進一步縮小了定子的運輸尺寸及重量。轉子采用合金鋼整體鍛件。轉子繞組的直線局部為氣隙取氣斜流通風，而端部為軸向兩路通風 的氫內冷方式。發電機內氫氣可由對稱地裝在轉子兩端的單級軸流式風扇在發電機內形成氫氣流動 的閉合回路，因此這種通風形式具有風摩損耗較少的特點，能有效提高發電機的效率和出力。出線盒由不銹鋼板拼焊而成，既“耐爆”又有足夠的剛度，可平安地支撐著定子出線瓷套端子 及套裝在瓷套管外的電流互感器。不銹鋼板為反磁性，故大大減少了主出線導電桿上大電流在其周 圍的鋼板上所產生的渦流損耗。在出線盒上與機座結合的大平面上開有T型密封槽，用以加壓注入 液態密封膠

3、，杜絕氫從結合面上的縫隙中滲漏出來的可能性。發電機的氫冷卻器臥放在機座頂部的氫冷卻器外罩內。在汽、勵兩端的氫冷卻器外罩內各有一 組氫冷卻器。氫冷卻器外罩為鋼板焊接的圓拱形結構，橫向對稱布置安裝在發電機機座的兩端頂部。 外罩用螺釘把合在機座上，并在結合面的密封槽內充膠密封，連接成為整體。發電機的密封瓦為雙環雙流環式，使每個瓦的厚度減少了很多，在軸頸上可以更加隨意浮動， 從而減少了對軸徑的擾動。發電機配備了靜態勵磁系統，供氫、供密封油和供定子冷卻水等輔機系統。a.主要技術參數型 號：QFSN-600-2額定功率：600MW額定電壓：20KV功率因數：0. 90 （滯后）額定轉速：3000 r/mi

4、n額定頻率：50Hz效 率：98. 8%勵磁方式：靜態勵磁b.定子運輸重量及運輸尺寸a.清理下半端蓋與機座結合面，將端蓋吊起與機座用螺栓及定位銷定位把緊。b.將轉子支撐工具裝到端蓋上，松開吊繩使轉子落在支撐工具上。c.通過轉子支撐工具進行軸頸左右兩側找中，左右誤差在0. 05mm以內。d.用汽機油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。e.松開轉子支撐工具，使轉子落在軸承上。f.安裝汽、勵兩側氣隙擋風板上半。14氣隙測量及風葉裝配a.用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端分上、下、左、右四個位置測量定子與轉子間的徑向間 隙，要求相同直徑相差90。的四點中任何讀數不得超過它們平均值的10%。b.定子與

5、轉子氣隙測量調整完后安裝風扇葉片。c.檢查扇葉應無毛邊及裂紋。d.按汽端、勵端進行分類并按每個扇葉與風扇座環上的編號依次安裝扇葉，如有卡澀用塑料 或木質榔頭輕輕將其打入。e.安裝并固定上半扇葉，然后將轉子轉動180。安裝并固定另一半扇葉。f.對稱折彎鎖緊墊片、鎖定墊圈。每個壓緊螺栓均有編號，使螺栓號與扇葉號相對應。g.扇葉裝配完以后，將下側導風環安裝于下端蓋上，用于緊固螺栓的板手應用繩子系住，且 要防止彈簧墊圈掉入發電機內。下側導風環與風扇間隙應為1.61.75川01,上部導風環與風扇間隙 調整為2. 252.4mmh.發電機端蓋式軸承安裝檢查驗收適用范圍：本局部內容適用于發電機定子就位檢查，

6、包括：發電機端蓋式軸承安裝。檢驗工程性質單位質量標準檢驗方法及測量器 具軸承座清理符合表4. 3. 14規定軸瓦檢查符合表4.315、表4. 3. 16規定軸承蓋與軸承套水平結合 面局部間隙mmW0. 05緊好螺栓，塞尺測 量軸承套與洼窩側部接觸接觸均勻，不松曠，不卡澀涂色檢查絕緣 板檢 查層間間隙主控mmW0. 05放上轉子后檢查各 層結合面水平中分面與內外瓦套平齊直尺檢查瓦套絕緣電阻主控MQ20.51000V搖表測量軸頸頂部與軸瓦間隙主控mm符合制造廠要求壓保險絲、外徑千 分尺測量左右阻油邊間隙主控符合制造廠要求塞尺測量側部間隙深度mm15 20塞尺、直尺測量油楔形狀楔形均勻用不同厚度塞尺

7、，塞入不同深度軸瓦頂部定位銷安裝四周及底部均有一定曠量深度尺，游標卡尺 測量球面間隙mm符合制造廠要求壓保險絲15發電機找正a.首先進行發電機定子和轉子磁力中心的調整。定子相對于轉子的磁力中心應向勵側偏移值 符合制造廠規定。b.測量定子和轉子的相對位置應在定子兩端的對應點進行，確定測量位置后應做好標記，以 保證測量和調整的準確性。c.進行發電機轉子與汽輪機低壓轉子的對輪找正。以汽輪機低壓轉子中心為基準，按汽輪機 廠提供的軸系找正圖中冷態找正預留量即聯軸器間的錯位值和張口值等數據進行找正。d. 首先在發電機定子機座底腳上各螺孔內旋入千斤頂螺栓。在發電機四個吊耳下各設好一只 100t的千斤頂。在發

8、電機定子的四個角橫向臥式各設置一只50t的千斤頂。頂升發電機應用100t 千斤頂，然后用千斤頂螺栓支承，千斤頂螺栓旋緊力矩要基本一致，保持底板的平直度。發電機的 橫向移動，由四只橫向50t千斤頂執行。測量時汽機轉子盤動0。、90。、180。、270。、0五個 位置。然后將發電機轉子盤動180。，再測量汽機轉子0。、90。、180。、270。、0五個位置情 況下的數據。使找中心數值符合廠家圖紙規定。16發電機定位a.將定子機座所有基礎螺栓擰緊。將機座定位鍵研磨后插入基礎板與定子底腳板相配合的鍵 槽中，要求定位鍵與基礎板的間隙為00.05mm,然后在鍵的外表涂一層潤滑脂，插入鍵槽，尾部 用小錘輕輕

9、敲擊，使鍵剛好插入并保持良好接觸。擰緊固定螺栓，并將定位塊把合就位。見9. 5. 16 附圖。b. 將汽端和勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進行裝配加工，鍵與槽間隙為0 0. 05mm,鍵研磨就位后擰緊螺栓固定。見9. 5. 16附圖。C.找正結束后，將基礎螺栓與臺板點焊牢固。墊鐵與墊鐵之間點焊完，進行發電機臺板的二 次灌漿工作。d.二次灌漿到達強度后，將發電機機座下找正時的調整墊片轉換成正式墊片。17汽發對輪聯結a.復查汽發對輪中心，必要時調整b.對輪外外表清理后測量發電機轉子前對輪晃度并記錄。C.檢查聯軸器螺栓外形尺寸應符合設計要求，進行光譜硬度檢驗、外表探傷檢驗。d.汽發聯軸器按

10、孔編號對正，用臨時螺栓按對稱方向穿入進行對輪中心校正。e.發電機對輪晃度在臨時螺栓緊固后變化應不大于0. 02nmi，螺栓按制造廠要求力矩緊固。f.聯軸器按1800對稱方向進行較孔，沿孔全長三等分處測量孔的直徑，其橢圓度和不柱度應不大于0. 02mmog.按孔尺寸加工聯系螺栓，要求螺栓與孔的配合符合設計要求。h.按制造廠要求緊固螺栓，并測量螺栓伸長量。i.每更換兩個螺栓后復查聯軸器的晃度，變化應不大于0. 02imno18油密封裝置安裝（見5. 18附圖）a.汽端油密封裝置安裝1）清掃并檢查外擋油蓋及密封瓦支座和油梳，不應有異物及毛刺存在，不應有裂紋和鑄砂。2）在密封瓦支座垂直結合面涂上粘結劑

11、，將密封墊片粘貼在結合面上，然后將密封瓦下支座 安裝就位，調節垂直及水平方向間隙，瓦座油梳與軸頂部間隙為L 151. 35mm,左右間隙為0.64 0. 72mm,下部間隙為0100.下mm。3）瓦座與軸間隙調節完，緊固并鎖定擋油蓋與端蓋的螺栓，將調節螺栓打洋沖固定。4）檢查密封座、密封瓦，密封座在上、下半把合時結合面應平整無間隙、無錯口（0. 025mm）,進油孔及油槽應清潔暢通。5）雙環密封瓦的上、下半環的連接鍵上的中10定位銷的一端有M5的螺孔，安裝時必須面向 環的外側以利拆卸。6）檢查并記錄密封瓦的錯口、密封瓦的徑向、軸向間隙和垂直度以及瓦在槽內轉動的阻力情 況,保證各局部間隙值符合廠

12、家要求。7）上、下半支座結合面應涂密封劑，把合后多余密封劑應清除干凈。8）安裝外擋油蓋調節其油梳與軸間隙與瓦座要求相同，螺栓把合后鎖緊。b.勵端油密封裝置安裝1）清掃并檢查擋油蓋及油梳，不應有異物及毛刺存在，不應有裂紋和鑄砂。2）按汽端相同要求檢查密封座、密封瓦并安裝。3）注意密封座與端蓋間為雙層絕緣，在吊裝上半密封座與上半中間環時，留心不得碰傷下半 密封座及下半中間環的絕緣墊。4）中間環的水平結合面用密封膠密封。5）按汽端要求安裝外擋油蓋并調節其油梳與軸間隙，螺栓把緊后鎖牢。6）安裝過程中檢查密封座擋油蓋的絕緣電阻，應符合設計要求。c.密封膠注入1）用密封膠注入工具在汽、勵端端蓋結合面注入密

13、封膠。2）翻開上端蓋螺塞，由下端蓋底部注入密封膠。3）按密封膠注入情況，由下向上依次封堵上部螺塞。d.密封瓦安裝檢查驗收檢驗工程檢驗工程性質單位質量標準檢驗方法及測量器具密 封 瓦 座外觀檢查各垂直結合面無毛刺，各油孔、 油室清潔、暢通，無鐵屑、焊渣手感及觀察取樣管接頭絲扣檢 查清潔、嚙合完好、壓緊密封試裝檢查水平結合面接觸面 枳主控75%,均布涂色法垂直 結合面接觸間隙主控mm75%,均布上、下半瓦同時倒 放在平板上，在中 分面涂色檢查環室側面接觸局部 間隙主控mm“板安裝墊但巧置基礎檢查3基礎檢查a.清除基礎上雜物，發電機基礎下方搭設好工作平臺，機座邊緣搭設臨時可靠的圍欄。b.準備好測量標

14、高用的水準儀、中0.5mni的鋼絲、線墜、墨斗以及拉鋼絲用的可調支架。c.按土建給定的基礎中心線位置，從汽輪機的前箱頭部到發電機的集電環裝置尾部用鋼絲拉 一條縱向中心線，在發電機的橫向中心拉一條橫向中心線。檢查縱橫中心線是否垂直，可用三角形 法進行測量。中心線符合要求后，用線墜將中心位置投到基礎埋件或基礎邊緣角鐵框架上，并做上 記號。d.根據基礎中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，中心偏差應不大于2mm,將 檢查結果記入安裝記錄中。e.地腳螺栓清理干凈，測量螺栓垂直度偏差應小于以450。f.根據土建給出的標高線，用水平儀測量基礎臺板位置，各埋件及沉降觀測點的標高，作出 記錄。g.檢查

15、基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應符合設計要求。h. 檢查基礎外表應無麻面、蜂窩、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。.臺板接觸檢查工程及驗收序號檢驗工程臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面光潔無毛刺一臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面接觸嚴密，0.05mni塞尺檢查接觸面四周，不能塞入 對鑄造臺板，用紅丹粉或紅印油檢查接觸面積，每平方厘米有接觸點的面積 應占全面積的75%以上，并應均勻分布J.發電機臺板就位檢驗工程及檢驗方法檢驗工程性質單位質量標準檢驗工程性質單位質量標準檢驗方法及測量器具臺板外觀檢查平整、光潔，無損傷、變形、 毛刺，二次澆灌層埋入局部無 油漆、銹污平尺、塞尺檢查調- 整-墊 片外

16、觀無卷邊、銹蝕，平整、光潔， 在螺栓處開豁口觀察材質鋼質觀察總厚度mm符合制造廠要求，一般N5游標卡尺測量層數層符合制造廠要求，23觀察布置形式符合制造廠要求，階梯形觀察臺板位置偏差mm或2以縱橫中心線為準測 量臺板標高偏差mm-50二級精度水準儀測量臺板底面與基礎混凝土表 面間距mm符合制造廠要求，一般80左右鋼直尺測量臺板與墊鐵（混凝土墊塊） 接觸mm0. 05nmi塞尺一般應塞不進，局 部塞入寬度和深度均小于墊鐵 （墊塊）橫邊長和側邊長的25%塞尺檢查預 埋 起 重 螺 栓 墊 板位置偏差mm3鋼卷尺測量標高偏差mm5水平儀測量水平度mm/mW2水平尺測量與起重螺栓墊塊局 部間隙mm0.

17、 08塞尺測量起重螺栓與墊塊接觸接觸良好，無翹動手感沉孔 地腳 螺栓頂部高度mm低于臺板平面5左右深度尺或鋼直尺測量防轉（松脫）焊接牢固、可靠，焊縫無裂紋觀察二次灌漿擋板安裝符合表4. 3. 3規定4墊鐵布置a.按墊鐵布置圖，在基礎上用墨線彈出墊鐵位置，混凝土鑿毛面積的尺寸應比墊鐵每邊大出 10mm左右。b.基礎混凝土與二次澆灌混凝土的接觸外表應鑿出新的毛面，滲透在基礎上的油垢，必須清 理干凈，否那么應增加鑿毛深度。c.用刨錘將混凝土面初步刨平，將平墊鐵的一面涂上紅丹扣在混凝土面上進行檢查，根據接 觸印跡修平，用手按壓四角無翹動現象。d.在鑿毛過程中應隨時用鐵水平檢查墊鐵的縱橫向水平情況，應使

18、水泡居中。 e,混凝土承力面修平后，重新測量各塊墊鐵位置的標高，計算出墊鐵總厚度。f.鑿削后的表層要徹底清理，不能留有殘渣、雜質和各種松散物。5墊鐵準備、底板安裝a.現場配置的平墊鐵邊長應比廠供斜墊鐵的邊長大10mm,平墊鐵各點的厚度差應小于0.10mm。 平面光潔無毛刺，銳角磨鈍。b.無論制造廠供應的斜墊鐵，還是現場配制的平墊鐵均須進行研刮。c.臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸嚴密，0.03nini塞尺應塞不進。每迭墊鐵一般不超過3塊， 特殊情況下允許達5塊。斜墊鐵的錯開面積不應超過該墊鐵面積的25%。d. 配置每迭墊鐵，要求標高偏差在0一0.5mmoe.更換墊鐵時應用百分表監視該墊鐵和相鄰墊鐵

19、位置處發電機支腳標高，其變化不得超過 0. 05mmof.清理條形底板的上下平面及所有墊片，核對底板尺寸及螺栓孔中心距離和直徑，底板的安 裝標高與中心位置應符合圖紙要求。g.按發電機安裝圖安裝發電機底板及固定底板用的地腳螺栓。h. 底板安裝標高允許偏差為一0. 5mm,底板與螺栓中心線的允許偏差為 Imm,底板水平偏差 不大于 0. 02mm/nio6發電機定子出線盒就位a.發電機就位以前必須先將出線盒吊放在發電機下部平臺上。b.出線盒就位時盡量注意對準發電機定子下安裝窗口的軸向、橫向位置。出線盒頂部平面高 度要低于其實際安裝高度0. 5moc.出線盒頂部要嚴密遮蓋好，冷卻水接頭應封好，以免雜

20、物掉入。7定子吊裝就位在汽機間固定端線與發電機基礎后部之間設置一套特制的液壓提升裝置起吊架（分上、下兩 局部），起吊架縱向中心線與汽輪發電機中心線重合，橫向中心線距線6.5m。液壓提升裝置起吊 架支撐在四個獨立基礎上。定子用大件運輸車直接運至現場汽機間固定端線與發電機基礎后部之 間布置的液壓提升裝置起吊架內。在起吊架上配置4組起重量為200t的GYT200型鋼索式液壓提升 裝置（勞辛格），用它將定子吊至13. 7米層平臺上，再用卷揚機將定子拖入發電機基礎上，用液壓 提升裝置（上部）再次吊起定子撤出滑道，最后就位在安裝位置上。a.施工流程圖定仔就位撤除定R拖運滑道再次吊機定子拖運定IT至基礎上定

21、子吊奘至運轉層施工準備及支撐基礎施工定仔就位撤除定R拖運滑道再次吊機定子拖運定IT至基礎上定子吊奘至運轉層施工準備及支撐基礎施工b.液壓提升裝置支撐獨立基礎施工液壓提升裝置支撐在四個獨立基礎上，獨立基礎由放腳臺階與基礎柱頭組成，分兩次施工。施 工縫留在基礎柱頭的根部，臺階之間支模采用角鋼懸模的方法，頂層基礎柱頭預埋ImX 1m的鋼板埋 件。基礎基底尺寸擬定為3niX3m、柱頭尺寸為1田義1111（見附圖la）,應與主廠房基礎同時 施工，具體施工方法可參考土建專業有關方案。C.吊裝前具備的條件1）拖運滑軌和起吊架及液壓提升裝置組裝完畢，并進行空載負荷操作；2）汽機間固定端線與發電機基礎后部之間阻

22、礙定子起吊運輸的山墻面板、立柱、結構平臺 等要緩裝或預留；3）線外與吊裝有關的基礎、溝道按吊裝要求處理好；4）汽機房行車已投用；5）發電機出線罩預先存放在定子下方基礎上；6）定子拖運用的卷揚機已布置好；7）成立吊裝組織機構。d.吊裝方法1）根據定子的就位方向，將定子用大件運輸車運至吊裝架正下方；保證定子縱向中心線與發 電機基礎縱向中心線對正（見9. 5. 7. 2附圖1）；2）操作起吊架上部四組泵站將定子緩慢吊離平板車，將平板車開走，然后將定子放于地面；3）對吊裝系統進行試操作：將定子吊離地面200n）ni,停十分鐘，檢查起吊架、泵站、液壓提升 裝置、鋼索的受力情況，無問題后，將定子提升至50

23、0min,然后起降各三次，再次檢查起吊架、泵站、 液壓提升裝置、鋼索的受力情況，確認一切正常后，方可進行正式吊裝作業；4）操作四組泵站，將定子緩慢提升，當定子底板高過平臺上重物移運器支座200mm左右時停止 提升；5）利用手拉葫蘆將預先存放在吊裝架上的兩根拖運軌道梁移到定子下方安裝好，然后與已鋪 設好的軌道相連接，并連接好軌道梁之間的水平支撐；6）將重物移運器和支座放在定子下方，在重物移運器與支座接觸面上墊一塊約10mm厚的橡膠板，然后將定子降下放在重物移運器支座上，支座與定子臺板用螺栓連接緊固;7）布置好拖拉卷揚系統，滑車組定滑輪利用兩臺低壓缸之間軸承座基礎上地腳螺栓和型鋼、 鋼板生根，卷揚

24、機的位置根據現場情況而定（見9. 5. 7. 2附圖2）；8）再次操作四組泵站，使鋼絲繩完全離開定子吊耳，然后啟動卷揚機拖運定子；9）當定子拖至就位位置上方時停止拖運；10）用行車將上層吊裝架吊至定子就位基礎上方進行組合，將定子吊起200nm1；然后利用行車及 手拉葫蘆配合撤除定子下方的拖運軌道梁；11）利用手拉葫蘆配合調整定子方向，將定子正式就位；12）撤除定子吊裝架上層鋼結構、液壓提升系統、卷揚系統等設備，清理現場，吊裝工作結束。e.定子吊裝就位檢驗工程性質單位質量標準檢驗方法及測量器具定子起吊就位主控設備不損傷，位置準確觀察、測量定子風道、通風孔、通風 槽清潔，無塵土、鐵屑及雜物觀察絕緣

25、 水管與端蓋距離mmN20觀察水管及其位置相互不接觸，無彎癟現象定子支座接觸面應平整，光潔，無毛刺、突起手感調整墊片局部間隙mmW0. 05在支座、墊片，臺板 間用塞尺測量定子法蘭栽絲孔不得穿透殼壁觀察定子 端 蓋法結合面外觀主控應平整，無毛刺和輻向溝槽觀察結合面間隙主控mmW0. 05緊1/31/2螺栓,用 塞尺檢查水平及垂直 結合面結合面密封填料溝槽外觀內壁光滑，各斷面均勻一致觀察充膠孔道暢通，并對正溝槽通氣檢查定位板兩側永久墊片間隙mm0. 05-0. 08塞尺測量地腳螺栓螺母墊片與機座 間隙mm0. 03-0. 25塞尺測量8出線盒及主引出線安裝a.清理出線盒內部和端面，確保內部清潔。

26、b.按機座與出線盒上的定位標記裝配出線盒，注意在結合面上的T形密封槽內先灌注好液態 密封膠。c.裝配出線盒于機座底部的出線框上，均勻擰緊螺栓。d.裝出線瓷套管、主引線及絕緣引水管，使用引進型卡箍固定絕緣引水管。e.檢查定子繞組絕緣引水管的外表質量和對地絕緣。f.主引線、主出線導通性試驗及整個定子水支路氣密性試驗并做好記錄。9氫冷器外罩及氫冷器安裝a.將氫冷器外罩與機座結合面清理干凈，注入密封膠后均勻把緊螺栓。b. 氫冷器進行外觀檢查后做水壓試驗，試驗用清潔的工業水，要求試驗壓力到達廠家要求值， 保持30niin后表壓無變化。水壓合格后清掃氫冷器管系區。c.氫冷器安裝時壓條應對號入座，密封框、壓

27、條、密封條之間裝配時涂抹密封膠。10定子壓力試驗及內端蓋安裝a.定子按要求做單獨氣密性試驗，試驗用無油空壓機進行，用肥皂水檢查各接合部位有無滲 漏。b. 風壓合格后，按制造廠要求做水壓試驗，試驗用水應為合格的除鹽水，水壓合格后將繞組 內積水用無油壓縮空氣吹干凈。c.將內端蓋安裝面清理干凈，按標記分出汽端和勵端。d. 先將內端蓋吊裝就位，然后將上、下半組合后再與機座把合，打入定位銷。e.將汽、勵端導風圈與內端蓋把合并打入定位銷。11轉子檢查a.起吊及放置轉子時應確保其大齒處于垂直方向。b. 測量軸頸的橢圓度、不柱度并記錄，檢查聯軸器法蘭面、集電環外表、護環外表應完好無 損，平衡塊應鎖定無松動。c

28、.對轉子進行外觀檢查，測量絕緣電阻并記錄。d.對轉子通風孔進行通風試驗，試驗用專用風機及通風袋和通風檢測儀進行并記錄。e.確認與汽機對輪聯接凹臺的尺寸符合要求。f.由電氣專業人員最后清掃轉子。g.發電機轉子檢查驗收檢驗工程性質單位質量標準檢驗方法及測量器 具氫冷 轉子通風溝孔清潔、暢通，無堵塞物干燥清潔壓縮空氣 正反吹氣軸密封處橢圓度mmW0. 03外徑千分尺測量水冷 轉子進水短管晃度mm0. 05百分表測量盤根冷卻水通道內部清潔，暢通觀察，潔凈的壓縮 空氣試通分水盒內部清潔，回路正確，與水管連 接可靠觀察引水拐角一般應為不銹鋼材質,接頭焊接 牢固觀察復合絕緣引水管內部清潔，暢通觀察，潔凈的壓

29、縮 空氣試通平衡重塊主控固定牢靠,鎖緊螺母有防松裝置試動復緊槽楔無松動手感軸頸、軸密封處外觀主控應光潔，無銹蝕、麻坑、損傷觀察軸頸橢圓度mm0. 03外徑千分尺測量同 一橫斷面，取縱斷 面最大與最小直徑 差不柱度mmW0. 03剛性 聯軸 器端面瓢偏主控mmW0. 03百分表測量圓周徑向晃度mmWO. 04端面止口mm符合制造廠要求12安裝轉子概述該發電機轉子采用合金鋼整體鍛件。轉子繞組的直線局部為氣隙取氣斜流通風，而端部為軸向 兩路通風的氫內冷方式。發電機內氫氣可由對稱地裝在轉子兩端的單級軸流式風扇在發電機內形成 氫氣流動的閉合回路，因此這種通風形式具有風摩損耗較少的特點，能有效提高發電機的效率和出 力。施工方法a.轉子檢查1）轉子到貨后，用拖車將其運進汽機間，并用80/32t橋吊將其吊至13.7m層平臺上。2）由機務及電氣人員共同開箱檢查并進行清掃。3）測量支持軸承處軸徑及油密封處軸徑的橢圓度、不柱度并做好記錄。4）檢查聯軸器法蘭面、集電環外表、護環外表應完好無損傷。5）由電氣人員測量轉子冷態直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻等并做好記錄。6）配合電氣人員檢查轉子槽楔，保證其無松動現象，通風槽內清潔暢通，通風槽的間隔片撐 緊，硅鋼片之間接觸緊密、絕緣良好。7）進行轉子的單獨氣密試驗，重點檢查滑環下導電螺釘及中心孔堵板處的密封狀況，試驗壓 力及允