1、課程設計說明書題目： 塑料罩蓋注塑模設計 院系：機 械 工 程 系專業：材料成型及控制工程姓名： 導師： 時間： 2011年9月13日 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc265356318 一、設計課題 PAGEREF _Toc265356318 h 2 HYPERLINK l _Toc265356319 二、塑件成型工藝性分析 PAGEREF _Toc265356319 h 3 HYPERLINK l _Toc265356320 2.1.塑件工藝分析3 HYPERLINK l _Toc265356321 2.2.ABS性能分析3 HYPERLINK l

2、_Toc265356322 2.3.ABS塑料的成型加工 PAGEREF _Toc265356322 h 4 HYPERLINK l _Toc265356341 三、擬定模具的結構形式5 HYPERLINK l _Toc265356342 1分型面位置的確定5 HYPERLINK l _Toc265356343 2型腔數量和排列方式的確定6 HYPERLINK l _Toc265356344 四、澆注系統的設計8 1、主流道的設計 9 2、分流道的設計 10 3、澆口的設計 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的設計和計算 12五、成型零件的結構設計和計算 121、零件的結構設計

3、122、成型零件的尺寸及動模墊板厚度的計算 14六、模架的確定 15七、排氣槽的設計 16八、脫模推出機構的設計 17九、冷卻系統的設計 17十、導向與定位結構的設計 18十一、總裝配圖和零件圖的繪制 19結 論 20一、設計課題罩蓋，結構如圖所示。大批量生產。材料ABS。二、塑件成型工藝性分析塑件工藝分析外形尺寸 該塑件壁厚為3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太大，適合與注塑成型。精度等級 公差要求等級較低，能夠完成。脫模斜度 ABS屬于無定型塑料，成型收縮率較小。2.2 ABS性能分析1 一般性能 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有9

4、0%的高光澤度。ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%0.8%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到0.2%0.4%，而且絕少出現塑后收縮。其臨界表面張力為3438mN/cm。 ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪

5、切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。2 力學性能 ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。3熱學性能 ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70107（85左右），制品經退火處理后還可提高10左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在40時仍能表現

6、出一定的韌性，可在 -40到85的溫度范圍內長期使用。熱分解溫度270以上4電學性能 ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。5環境性能 ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。2.3 ABS塑料的成型加工ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，

7、模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。 ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，吸水率: 0.2%0.7%,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80-85，24小時；對特殊要求的制品（如電鍍），則需70-80，10-18小時(水分控制在0.2%以下)。 ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體方法是制品置于70-80的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最廣，擠出法次之。注塑模工藝條件:注射溫度：180 270（適宜加工溫度范圍220250）；（注塞式機

8、，爐溫維持在180230；螺桿機，爐溫維持在160220）模具溫度：一般模溫6585，生產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求7080，動模溫度要求5060.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：采用較高的注射壓力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS典型注射工藝條件工藝參數 通用型 高耐熱型 阻燃型后部 180

9、-200 190-200 170-190料筒溫度 中部 210-230 220-240 200-220前部 200-210 200-220 190-200 噴嘴溫度 180-190 190-200 180190 注射壓力MPa 7090 85120 60100 螺桿轉速（r/min） 3060 3060 2050 模具溫度 50 70 6085 5070 三、擬定模具的結構形式1分型面為位置的確定 通過對塑件結構形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于開模卻取出塑件的底平面上。如圖：2型腔數量和排列方式的確定（1）型腔數量的確定 該塑件為大批量生產，可采用一摸多腔的結構形式。同時考慮到塑件

10、尺寸，模具結構尺寸的大小關系，以及各種成本費用的關系，初步定位一摸兩腔的結構形式。（2）型腔排列形式的確定 多腔模式盡量采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設的位置對稱。由于該設計采用的是一摸兩腔的布置，故采用直線對稱排比。如下圖：(3) 模具結構形式的確定 從上面的分析可知，本模具設計屬于一摸兩腔，對稱直線排列，采用推模板推出的結構形式。澆注系統設計時，流到采用對稱平衡式，澆口采用側澆口，且開設在分型面上。因此定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模板。由上綜合分析可知，選用帶脫模板的單分型面注射模。3.、注射機型號的確定（1） 注射量的計算 設

11、計分析計算得塑件體積：V塑=41.5cm塑件質量：m塑=V塑=35.6x1.02=42.33g式中可取1.02g/cm澆注系統凝料的體積初步估算 澆注系統的凝料在設計之前是不確定值，但是可以根據經驗按照塑件體積的0.21倍來估算。V總= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm 選擇注塑機 總質量V總= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm 并結合式子 則有：V總/0.8=85.4/0.8=124.525 cm 。.根據以上計算量，初步選定公稱注射量160 cm ，注射機型號SZ-160/100臥式注射機，詳細參數下表：表 SZ-160/100型注射機主要技術參數理論注射量/ cm 160移模

12、行程/mm325螺桿柱塞直徑/mm40最大模具厚度/mm300V注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm200注射速率/g.s-1105鎖模形式雙曲肘塑化能力/g.s-145模具定位孔的直徑/mm125螺桿轉速/r.min-10200噴嘴球直徑/mm12鎖模力/km1000噴嘴口孔徑/mm3拉桿內間距/mm345x345注射機的相關參數的校核注射壓力校核 查表可知，HIPS所需要的注射壓力為80110Mp,這里取p0=100Mp,該注射機的公稱注射壓力P公150Mpa,注射壓力安全系數k1=1.251.4，這里取k1=1.3,則：k1 p0=1.3x100=130p公，所以，注射機注射壓力合格。

13、鎖摸力校核塑件在分型面的投影面積A塑，則A塑=30214.4mm澆注系統在分型面的投影面積A澆，是每個塑件在分型面上的投影面積A塑的0.20.5倍。由于本例流道設計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可適當取小一點。取A澆=0.2A塑塑件和澆注系統在分型面的總投影面積A總，則A總=n(A塑+ A澆)=7234.6mm 模具型腔內的脹力F脹，則F脹= A總x P模=253.21KN式中，P模是型腔的平均計算壓力值。P模是模具型腔的內壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540Mpa.ABS屬于中等粘度塑料，故取35Mpa.該注射機的公稱鎖模力F鎖=1000KN，鎖模力的安全系數k

14、2=1.11.2，則k2 F脹=1.2F脹=1.2x253.21=303.85 F鎖,所以注射機鎖模力合格。四、澆注系統的設計1、主流道的設計主流道是澆注系統中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，設計要點如下：為使凝料能從其中順利拔出，主流道通常設計成圓錐形，其錐角=24，對于流動性較差的塑料可取=36。內壁表面粗糙度一般為Ra=0.8m。在本設計中，考慮到所采用的材料PC加工性能較好，所以取=4。主流道長度：50mm.主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（0.50.1）mm=3.5mm主流道大端直徑：d=

15、d+2L主tan7mm,式中=2主流道球面半徑：SR0=注射機的噴嘴球頭直徑+（12）mm=14mm球面的配合高度：h=3mm。主流道的凝料體積V主=1.12cm 主流的當量半徑Rn=2.625mm在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常主流道長度由模板厚度確定，本設計采用的是L=50mm由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復接觸和碰撞，因此常將主流道加工成可拆卸的主流道襯套（澆口套），便于用優質鋼材進行加工和熱處理。本設計中采用的襯套材料為T8A鋼，淬火5055HRC，2、分流道的設計（1） 分流道的布置形式 在設計時應考慮

16、盡力減少在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。（2）分流道的長度 由于分流道設計簡單，根據兩個型腔的結構設計，分流道較短，故設計時可盡量選小一點。單邊分流道長度可取35mm.(3) 分流道當量直徑 D=3.8mm(4) 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U形等。本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大。(5) 分流道的截面尺寸 設梯形的下底寬度為x 底面圓角半徑為R=1，設梯形的高位h=3.5mm,則該梯形的截面積為A=(x+x+2x3.5tan8)h/2=(x+3.5tan8)x3

17、.5再根據該面積和當量直徑4.4mm的面積相等，可得(x+3.5tan8)x3.5=D/4=3.14x4.4/45mm(6)凝料體積分流道長度L=35x2=70mm分流道截面積A=4.5x3.5=15.75mm凝料體積V=LxA=70 x15.75=1102.5mm(7)分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般Ra1.252.5um 此處Ra1.6 .另外，其脫模斜度一般在510之間，這里取脫模斜度為8。3、澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統中截面最小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影

18、響很大。本模具采用側澆口（如圖4.3）設計。其特點是澆口截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正。側澆口尺寸的確定澆口深度。h=nt=0.7x3=2.1mm式中，t是塑件的壁厚，這里t=3mm;n塑件成型系數，對于ABS其系數為n=0.7.工廠設計時，澆口深度常常先取小值，故此處澆口深度為1mm.(2) j計算澆口寬度 B=2.4cm。（3）計算側澆口長度。 取0.7mm.4、校核主流道的剪切速率計算主流道的體積流量q主=（V主+V分+nV塑）/t=(1.12+1.1+2x35.6)/1.6cm/s=45.8cm/s-1計算主流道的剪切速率R主=3.3q主/(R)=3.3X45.8X10/(3.

19、14X2.625)S-1=2.67X10S-1主流道內的熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5x105x10s-1之間，所以，主流道的剪切速率校驗合格。5、冷料穴的設計和計算冷料穴位于主流道的正對面的動模板上，其作用就是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的質量。本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模是，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。五、成型零件的結構設計和計算1、零件的結構設計（1） 凹模的結構設計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組

20、合式和鑲拼式四種。根據對塑件的結構分析，本設計采用整體式凹模。（2） 凸模結構設計 凹模是成型塑件的內表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種。通過分析知，該塑件有兩個，一個是成型零件的內表面的大型芯，因塑件包緊力較大，所以設在動模部分；另一個是成型零件的中心軸孔內表面的小型芯，設計時將其設在定模部分，同時有利于分散脫模力和簡化模具結構。如圖所示：大型芯模嵌件小型芯凹模嵌件2、成型零件的尺寸及動模墊板厚度的計算（1）凹模側壁厚度的計算 凹模側壁厚度與型腔內壓強及凹模的深度有關，根據型腔的布局，模架初選200mmx355mm的標準模架。S=(3ph4/2E)1/3=12.03mm式中，p型腔

21、壓力 E是彈性模量；h=W,W是影響變形的最大尺寸，h=30mm；許用變形量=0.023mm（2） 動模墊板的厚度的計算 模架選用200mmx355mm的范圍內，墊板之間的跨度大約為100mm。那么，根據型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，即T=0.54L(PaA/EL1)1/3=34.78mm動模墊板的剛度計算許用變量，=25x0.00129=0.032mm;L兩個墊板之間的距離，約120mm;L1動模墊板的長度 355mmA兩個型芯投影到動模板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為A1=D/4=3316.63mm兩個型芯的面積A=2xA1=6633.25mm對于此動模板

22、得計算尺寸相對與小型模具來說還可以在小點，可以增加兩個支撐柱來進行支撐，故可以近似得到動模板厚度Tn=1/(n+1)4/3X34.78=13.8mm故動模板可按標準厚度取34mm.六、成型零件的結構設計和計算根據模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件的平面尺寸為115mmX271mm,又考慮凹模壁厚，導柱，導套的布置等。選用模架序號為5號（WL=200mm355mm）,模架結構為A4。各板的尺寸如圖所示：模具各尺寸的校核1）模具平面尺寸200mm355mm345mm345mm，校核合格。2）模具高度尺寸264mm,200mm264mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合

23、格。3）模具的開模行程S=H1+H2+(510)mm=8590mm325mm(開模行程)校驗合格。七、排氣槽的設計該塑件由于采用側澆口進料，熔體經過塑件下方的臺階及中間的肋板充滿型腔，頂部有一個19mm小型芯，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產生憋氣的現象。同時，底面的氣體會產生推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出！八、脫模推出機構的設計本塑件采用脫模板、中心采用推桿的綜合推出方式。脫模板推出時為了減少脫模板與型芯的摩擦，設計中在用脫模板與型芯之間留出了0.2mm的間隙，并采用錐面配合，可以防止脫模板因偏心而產生溢料，同時避免了脫模板與型芯產生摩擦。九、冷卻系統的設

24、計冷卻系統的計算很麻煩，在此進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所散發的熱量。ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度和模具溫度分別為200和5080。所以，模具溫度初步選定為50，用常溫水來進行冷卻。冷卻水管道布置如圖：動定模水道布置十、導向與定位結構的設計注射模的導向機構用于動定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是利用導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結構。十一

25、、總裝配圖和零件圖的繪制經過上述一系列的計算和繪制，把設計結果用總裝配圖來表示模具的結構，圖詳見裝配圖和零件圖。主視圖左視圖結 論本模具結構方案解決了成型零件、合模導向機構、側抽芯機構、推出機構、排氣系統、冷卻系統等的設計，滿足了生產該產品的質量要求和工藝要求。本模具設計從經濟、效率綜合進行考慮，其結構設計簡單，采用了標準模架，降低了成本，縮短模具生產制造周期，節省了產品推向市場的時間，提高了經濟效益。但在設計過程中，對澆注系統和模溫控制還是主要依據經驗分析。附錄資料：不需要的可以自行刪除常用電工與電子學圖形符號序號符號名稱與說明1直流 注：電壓可標注在符號右邊，系統類型可標注在左邊2直流 注

26、：若上述符號可能引起混亂，也可采用本符號3交流 頻率或頻率范圍以及電壓的數值應標注在符號的右邊，系統類型應標注在符號的左邊50Hz示例1： 交流 50Hz100600Hz示例2：交流 頻率范圍100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相帶中性線， 50Hz， 380V（中性線與相線之間為220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一個直接接地點且中性線與保護導線全部分開的系統4低頻（工頻或亞音頻）5中頻（音頻）6高頻（超音頻，載頻或射頻）7交直流8具有交流分量的整流電流注：當需要與穩定直流相區別時使用9N中性（中性線）10M中

27、間線11+正極12-負極13熱效應14電磁效應過電流保護的電磁操作15電磁執行器操作16熱執行器操作（如熱繼電器、熱過電流保護）17電動機操作18正脈沖19負脈沖20交流脈沖21正階躍函數22負階躍函數23鋸齒波24接地一般符號25無噪聲接地（抗干擾接地）26保護接地27接機殼或接底板28等電位29理想電流源30理想電壓源31理想回轉器32故障（用以表示假定故障位置）33閃繞、擊穿34永久磁鐵35動觸點注：如滑動觸點36測試點指示示例點，導線上的測試37交換器一般符號/轉換器一般符號注：若變換方向不明顯，可用箭頭表示在符號輪廓上38電機一般符號，符號內的星號必須用下述字母代替C同步交流機 G

28、發電機G8同步發電機 M電動機MG擬作為發電機或電動機使用的電機MS同步電動機 注：可以加上符號或SM伺服電機 TG測速發電機TM力矩電動機 IS感應同步器39三相籠式異步電動機40三相線繞轉子異步電動機41并勵三相同步變速機42直流力矩電動機步進電機一般符號43電機示例：短分路復勵直流發電機示出接線端子和電刷44串勵直流電動機45并勵直流電動機46單相籠式有分相扇子的異步電動機47單相交流串勵電動機48單向同步電動機49單向磁滯同步電動機自整角機一般符號符號內的星號必須用下列字母代替：CX 控制式自整角發送機 CT控制式自整角變壓器TX 力矩式自整角發送機 TR 力矩式自整角接收機50手動開

29、關一般符號51按鈕開關（不閉鎖）52拉拔開關（不閉鎖）53旋鈕開關、旋轉開關（閉鎖）54位置開關 動合觸點限制開關 動合觸點55位置開關 動斷觸點限制開關 動斷觸點56熱敏自動開關 動斷觸點57熱繼電器 動斷觸點58接觸器觸點（在非動作位置斷開）59接觸器觸點（在非動作位置閉合）60操作器件一般符號 注：具有幾個繞組的操作器件，可由適當數值的斜線或重復本符號來表示61緩慢釋放（緩放）繼電器的線圈62緩慢吸合（緩吸）繼電器的線圈63緩吸和緩放繼電器的線圈64快速繼電器（快吸和快放）的線圈65對交流不敏感繼電器的線圈66交流繼電器的線圈67熱繼電器的驅動器件68熔斷器一般符號69熔斷器式開關70熔

30、斷器式隔離開關71熔斷器式負荷開關72火花間隙73雙火花間隙74 動合（常開）觸點 注：本符號也可以用作開關一般符號75動斷（常閉）觸點76先斷后合的轉換觸點77中間斷開的雙向觸點78先合后斷的轉換觸點（橋接）79當操作器件被吸合時延時閉合的動合觸點80有彈性返回的動合觸點81無彈性返回的動合觸點82有彈性返回的動斷觸點83左邊彈性返回，右邊無彈性返回的中間斷開的雙向觸點84指示儀表的一般符號 星號須用有關符號替代，如A代表電流表等85記錄儀表一般符號 星號須用有關符號替代，如W代表功率表等86指示儀表示例：電壓表87電流表88無功電流表89無功功率表90功率因數表91相位表92頻率表93檢流

31、計94示波器95轉速表96記錄儀表示例：記錄式功率表97組合式記錄功率表和無功功率表98記錄式示波器99電度表（瓦特小時計）100無功電度表101燈一般符號 信號燈一般符號注：如果要求指示顏色則在靠近符號處標出下列字母：RD 紅、YE 黃、GN 綠、BU藍、WH白如要指出燈的類型，則在靠近符號處標出下列字母：Ne氖、Xe氦、 Na鈉 、Hg汞、 I碘、 IN白熾、EL電發光、ARC弧光、FL熒光、IR紅外線、UV紫外線、LED發光二極管102閃光型信號燈103電警笛 報警器104優選型其它型峰鳴器105電動器箱106電喇叭107優選型其它型電鈴108 可調壓的單向自耦變壓器109 繞組間有屏蔽

32、的雙繞組單向變壓器110 在一個繞組上有中心點抽頭的變壓器111 耦合可變的變壓器112 三相變壓器星形三角形聯結113 三相自耦變壓器 星形連接114 單向自耦變壓器115 雙繞組變壓器注：瞬時電壓的極性可以在形式Z中表示示例：示出瞬時電壓極性標記的雙繞組變壓器流入繞組標記端的瞬時電流產生輔助磁通116 三繞組變壓器117 自耦變壓器118電抗器 扼流圈119優選型其它型電阻器一般符號120可變電阻器 可調電阻器121壓敏電阻器、變阻器 注：U可以用V代替122滑線式變阻器123帶滑動觸點和斷開位置的電阻器124滑動觸點電位器125優選型 其它型 電容器一般符號 注：如果必須分辨同一電容器的

33、電極時，弧形的極板表示：在圈定的紙介質和陶瓷介質電容器中表示外電極在可調和可變的電容器中表示動片電極在穿心電容器中表示紙電位電極126優選型 其它型 極性電容器127優選型 其它型 可變電容器可調電容器128優選型 其它型 微調電容器129電感器 線圈 繞組 扼流圈130半導體二極度管一般符號131發光二極管一般符號132利用室溫效應的二極管 Q可用t代替133用作電容性器件的二極管（變容二極管）134隧道二極管135單向擊穿二極管電壓調整二極管江崎二極管136雙向擊穿二極管137反向二極管（單隧道二極管）138雙向二極管交流開關二極管139三極晶體閘流管 注：當沒有必要規定控制極的類型時，這

34、個符號用于表示反向阻斷三極晶體閘流管140反向阻斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側受控）141反向阻斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側受控）142可關斷三極晶體閘流管，末規定控制極143可關斷三極晶體閘流管 N型控制極 （陽極側受控）144可關斷三極晶體閘流管 P型控制極 （陰極側受控）145反向阻斷四極晶體閘流管146雙向三極晶體閘流管三端雙向晶體閘流管147反向導通三極晶體閘流管，末規定控制極148反向導通三極晶體閘流管，N型控制極（陽極側受控）149反向導通三極晶體閘流管，P型控制極（陰極側受控）150光控晶體閘流管151PNP型半導體管152NPN型半導體管，集電極接管殼153NPN型

35、雪崩半導體管154具P型基極單結型半導體管155具有N型基極單結型半導體管156N型溝道結型場效應半導體管注：柵極與源極引線應繪在一直線上157P型溝道結型場效應半導體管158增強型、單柵、P溝道和襯底無引出線絕緣相場效應半導體管159增強型、單柵、N溝道和襯底無引出線絕緣相場效應半導體管160增強型、單柵、P溝道和襯底有引出線絕緣相場效應半導體管161增強型、單柵、N溝道和襯底與源極在內部連接絕緣相場效應半導體管162耗盡型、單柵、N溝道和襯底無引出線的柵場效應半導體管163耗盡型、單柵、P溝道和襯底無引出線的柵場效應半導體管164耗盡型、單柵、N溝道和襯底有引出線的柵場效注：在多柵的情況下

36、，主柵極與源極的引線應在一條直線上165光敏電阻具有對稱導電性的光電器件166光電二極管具有非對稱導電性的光電器件167光電池168光電半導體管（示出PNP型）169原電池或蓄電池170 原電池組或蓄電池組171“或”單元，通用符號只有一個或一個以上的輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態注：如果不會引起意義混淆，“1”可以用“1”代替172“與”單元，通用符號只有所有輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態173邏輯門檻單元，通用符號只有呈現“1”狀態輸入的數目等于或大于限定符號中用m表示的數值，輸出才呈現“1”狀態注：m總是小于輸出端的數目具有 m1的單元就是上述“或”單元174等于m單元，通用符號只有呈現“1”狀態輸入的數目等于限定符號中以m表示的數值，輸出才呈現“1”狀態注：m總是小于輸出端的數目 m1的2輸入單元就是通常所說的“異或”單元175多數單元，通用符號只有多數輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態176邏輯恒等單元，通用符號只有所有輸入呈現相同的狀態，輸出才呈現“1”狀態177奇數單元（奇數校驗單元）模z加單元，通用符號只有呈現“1”狀態的輸入數目為（1、3、5等），輸出才呈現“1”狀態178偶數單元，（偶數校驗單元）通用符號只有呈現“1”狀態的輸入數目為偶數（0、2、4等），輸出就呈現“1