1、生產計劃管理程序1 目的為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。2 范圍 適用于本公司所有生產產品的生產計劃。3 參考文件 3.1 倉庫管理程序4 定義 無。5 職責5.1 市場營銷部 5.1.1 銷售預測的制定。5.1.2 組織合同評審及審核合同輕重緩急之協調。5.1.3 協調合同變更事宜。5.2 生產管理部5.2.1 生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業的執行。5.2.2 物料需求計劃的制定、物料請購及收發作業。5.2.3 成品之出入庫作業。5.2.4 出貨安排。5.3 采購與供應部負責所有物料之采購

2、作業及收發作業。追蹤到貨進度。5.4 各制造部5.4.1 負責材料領用、產品生產及生產過程管理。5.4.2 生產過程中制程異常的解決與改善。5.5 品質管理部負責產品品質檢驗及控制。6 資歷與訓練 無。7 作業內容生產計劃的制定7.1.1 市場營銷部根據市場調研結果，制定公司未來一年的銷售預測。銷售預測經公司領導層審核批準后，得以確定。生產管理部根據銷售部門提供的銷售預測，制定相應的年度生產計劃，經公司領導層審核后，作為公司未來一年的主生產計劃。7.1.2 生產管理部以公司主生產計劃為依據，實行滾動式生產計劃模式，每個月月底與市場營銷部組織一次產銷會議，結合本月的實際情況及最新的市場信息，制定

3、未來四個月的月產銷計劃。生產管理部依此生產計劃進行相應的生產負荷評估，確定現有的生產能力是否和生產計劃相匹配，如果不匹配應提供設備需求計劃及人員需求計劃。7.1.3當月生產計劃一經制定后，原則上不可隨意變更。如有特殊情況須進行變更，生產管理部應開出內部溝通聯絡單通知各相關職能部門，并呈請公司領導批準后實施。7.1.4生產管理部根據每月的生產計劃做相應的物料需求計劃，并結合物料需求計劃在ERP系統中開出所需物料的請購單。采購人員在接到請購單后，根據采購管理程序進行采購作業。生產計劃的執行7.2.1 生管根據滾動式的四個月之生產計劃月產銷計劃表，依產能負荷預排月生產計劃表，作為生產安排的初步依據制

4、定一份詳細電子檔追蹤表，并將以郵件形式發送給各制造部負責人，告知其每日生產計劃。7.2.2 生管每周應更新月生產計劃表的資料日會同生產組織制造會議，針對當前計劃完成情況進行總結，并作為生產進度控制的依據。領發料制造單位領料人員依據生產計劃之需要，填寫領料單，經部門主管簽核后，到生管物料倉庫進行領料作業。 生產制造單位應按月生產計劃表照生管郵件發出的生產計劃的需求進行生產。 品質、交期、數量確認7.5.1 生管計劃員應按月生產計劃表，郵件發出的生產計劃的每日生產數量及交期跟催生產進度。7.5.2 如生產過程中發現進度落后或有品質異常情況，將影響生產進度或數量時，生管主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給市場營銷部，述明原因，銷售人員按合同評審管理程序有關規定與客戶重新協商變更交期。 入庫完成生產后，經品質管理部人員驗收，包裝入庫。有關作業參照倉庫管理程序接收合同市場營銷部業務人員按合同評審管理程序確定客戶對產品的識別要求，完成產品相關之合同評審后，經主管審核后交給生產管理部生管人員。生管人員依此查詢庫存，如果庫存充足，則準備出貨事宜。如庫存不足，則告知業務人員完成所需的交期，業務人員與客戶交涉無誤后，即進