1、泓域咨詢/大數據分析項目運營管理總結大數據分析項目運營管理總結xx（集團）有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113044899 一、 產業環境分析 PAGEREF _Toc113044899 h 3 HYPERLINK l _Toc113044900 二、 行業發展前景 PAGEREF _Toc113044900 h 5 HYPERLINK l _Toc113044901 三、 必要性分析 PAGEREF _Toc113044901 h 8 HYPERLINK l _Toc113044902 四、 公司概況 PAGEREF _Toc113044902

2、 h 8 HYPERLINK l _Toc113044903 公司合并資產負債表主要數據 PAGEREF _Toc113044903 h 9 HYPERLINK l _Toc113044904 公司合并利潤表主要數據 PAGEREF _Toc113044904 h 9 HYPERLINK l _Toc113044905 五、 作業計劃要解決的問題 PAGEREF _Toc113044905 h 10 HYPERLINK l _Toc113044906 六、 兩個作業中心的排序 PAGEREF _Toc113044906 h 13 HYPERLINK l _Toc113044907 七、 制訂服

3、務作業計劃的方法 PAGEREF _Toc113044907 h 14 HYPERLINK l _Toc113044908 八、 員工任務指派 PAGEREF _Toc113044908 h 17 HYPERLINK l _Toc113044909 九、 供應鏈環境下的采購管理 PAGEREF _Toc113044909 h 19 HYPERLINK l _Toc113044910 十、 自制或外購 PAGEREF _Toc113044910 h 21 HYPERLINK l _Toc113044911 十一、 供應鏈中的物流管理 PAGEREF _Toc113044911 h 22 HYPE

4、RLINK l _Toc113044912 十二、 物流管理發展簡介 PAGEREF _Toc113044912 h 23 HYPERLINK l _Toc113044913 十三、 供應鏈績效評價 PAGEREF _Toc113044913 h 24 HYPERLINK l _Toc113044914 十四、 質量屋 PAGEREF _Toc113044914 h 28 HYPERLINK l _Toc113044915 十五、 質量的起源發展和功能 PAGEREF _Toc113044915 h 33 HYPERLINK l _Toc113044916 十六、 自動化技術及其對運營管理的影

5、響 PAGEREF _Toc113044916 h 34 HYPERLINK l _Toc113044917 十七、 網絡技術及其對運營管理的影響 PAGEREF _Toc113044917 h 40 HYPERLINK l _Toc113044918 十八、 流程設計與優化 PAGEREF _Toc113044918 h 41 HYPERLINK l _Toc113044919 十九、 PP矩陣用于流程選擇 PAGEREF _Toc113044919 h 52 HYPERLINK l _Toc113044920 二十、 投資計劃 PAGEREF _Toc113044920 h 52 HYPE

6、RLINK l _Toc113044921 建設投資估算表 PAGEREF _Toc113044921 h 54 HYPERLINK l _Toc113044922 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc113044922 h 55 HYPERLINK l _Toc113044923 流動資金估算表 PAGEREF _Toc113044923 h 57 HYPERLINK l _Toc113044924 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc113044924 h 58 HYPERLINK l _Toc113044925 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc1130

7、44925 h 59 HYPERLINK l _Toc113044926 二十一、 經濟效益及財務分析 PAGEREF _Toc113044926 h 60 HYPERLINK l _Toc113044927 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc113044927 h 60 HYPERLINK l _Toc113044928 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc113044928 h 62 HYPERLINK l _Toc113044929 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc113044929 h 63 HYPERLINK l _Toc11304493

8、0 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc113044930 h 66 HYPERLINK l _Toc113044931 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc113044931 h 68 HYPERLINK l _Toc113044932 二十二、 建設進度分析 PAGEREF _Toc113044932 h 69 HYPERLINK l _Toc113044933 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc113044933 h 69產業環境分析把握全球科技和產業發展動態，促進結構深度調整，著力振興實體經濟，加快構建以先進制造業和現代服務業為主導、戰略性新興產業為引領、

9、一二三次產業融合發展的現代產業體系，推動產業邁上中高端，不斷提高產業規模和水平。（一）發展目標1、“十三五”發展目標構建形成“5+3+10”的現代產業體系，成為海峽西岸強大的先進制造業基地和最具競爭力的現代服務業集聚區。第三產業增加值占地區生產總值比重達到60%，規模以上工業增加值年均增長10%左右，兩化融合發展指數保持全國前列，制造業質量競爭力指數達到90以上。研究與試驗發展經費投入強度達到4%，科技進步貢獻率達到65%，高新技術產業產值占全市規模以上工業總產值的比重達到70%，每萬人口發明專利擁有量18件。培育主營業務收入超50億元企業60家，其中超100億元企業30家，進入“中國500強

10、企業”力爭達5家。建成產值超500億元的產業基地8個，其中產值超千億的產業基地5個。2、2030年發展愿景產業整體素質和綜合競爭力全面提高，優勢產業在全球產業價值鏈中的地位不斷提升。第三產業占地區生產總值比重突破65%，基本形成以創新驅動為引領、以知識技術為主導的發展模式，實現產業轉型。（二）發展重點立足城市資源稟賦和功能定位，聚焦發展電子信息、旅游文化、現代物流等三大主導產業，培育發展生物與新醫藥、新材料、海洋高新等戰略性新興產業，著力打造平板顯示、計算機與通訊設備、機械裝備、生物醫藥、新材料、旅游會展、航運物流、軟件信息、金融服務、文化創意等十余條千億產業鏈（群），增強城市資源配置能力和集

11、聚輻射功能，為全市提供強有力的經濟支撐。力爭到2020年，電子信息產業（包括平板顯示、半導體和集成電路、計算機與通訊設備、軟件和信息服務等）產值突破7000億元，成為國家重要的電子信息產業基地；旅游文化產業（包括旅游會展、文化創意、健康產業等）收入突破3500億元，建設國際知名旅游目的地、國際會展名城，打造國際時尚創意之都；現代物流產業收入突破2000億元，建成東南國際航運中心、東南區域物流中心城市。（三）空間布局調整優化產業布局，打造創新要素完善的產業生態系統，形成三條產業帶。北部生態及旅游培育帶，重點保護山體生態綠地，依托生態緩沖區發展現代都市農業，適當發展旅游休閑產業；中部先進制造業聚合

12、帶，重點沿福廈高速公路兩側、前場地區、火炬（翔安）產業區及火炬同安翔安高新技術產業基地等區域布局先進制造業、戰略性新興產業和物流業；南部現代服務業培育帶，圍繞本島提升和新城建設，以及翔安機場與兩岸新興產業和現代服務業合作示范區建設，重點培育環廈門灣旅游會展、航運物流、金融商務、文化創意、科技服務、健康產業等現代服務業。行業發展前景1、大宗商品信息服務市場潛力巨大我國為全球第二大經濟體，工業門類十分齊全。我國已成為大宗商品生產、消費、貿易大國。根據國家統計局數據顯示，2020年我國原煤產量39.00億噸，進口煤及褐煤3.04億噸；原油產量1.95億噸，進口原油5.42億噸；粗鋼產量10.65億噸

13、，鋼材產量13.25億噸，出口鋼材5,367萬噸；天然氣產量1,925.00億立方米，進口天然氣10,166萬噸；進口鐵礦砂及其精礦11.70億噸；進口大豆10,033萬噸。由于大宗商品是工業生產的基礎原材料，因此我國與大宗商品生產、加工、銷售相關的企業數量十分龐大。以往，大宗商品相關企業多以了解自身產品及上下游行業有關信息為主，信息需求以產業鏈內的縱向需求為主。隨著中國經濟規模的不斷增長以及全球經濟一體化的不斷深化，大宗商品相關企業對資訊的需求已逐步向跨行業、多維度發展。企業在生產經營以及投資決策等方面不僅需要考慮本行業的發展變化情況，還要考慮與本行業相關的其他行業甚至國內外的變動因素，從而

14、催生大量的資訊服務需求。此外，有關政府部門、金融機構、科研院所等機構在進行宏觀調控、客戶服務、行業研究等方面也需要更全面，更多維度的資訊服務，為決策提供必要的數據支撐。2、大宗商品信息服務機構行業地位不斷提升從國際角度看，伴隨發達國家工業化過程的發展，國外大宗商品信息服務企業起步較早，發展較為成熟，以普氏能源資訊、ICIS為代表的大宗商品信息服務企業逐步發展成為有國際影響力的具有獨立性、權威性的第三方價格評估機構。國外大宗商品信息服務企業制定了獨立、嚴謹、透明的有關大宗商品現貨市場價格評估的方法論，并逐步得到國際大宗商品相關企業的認可，根據該等價格評估方法論，逐步形成了能源、礦產、農產品等一系

15、列價格標桿體系，成為國際大宗商品定價的基準。由于上述情況的存在，雖然我國已成為原油、天然氣、鐵礦石、大豆等多種大宗商品的主要消費國，但是該等大宗商品的價格話語權仍由國外大宗商品信息服務機構主導，并沒有充分體現中國市場對全球大宗商品價格的影響因素。大宗商品定價話語權的缺失使得我國企業在原油、鐵礦石、有色金屬、農產品等原材料的國際貿易談判中處于十分不利的地位。隨著我國工業化進程的不斷推進，我國大宗商品信息服務行業不斷發展壯大，國內大宗商品信息服務企業不斷學習國外先進經驗，逐步完善價格評估方法論，推出符合中國市場特點的大宗商品評估報價，在部分品種的大宗商品領域已逐步具備形成價格標桿的實力，行業地位不

16、斷提升。例如卓創資訊在能源、化工和農產品領域具備較強的競爭優勢，上海鋼聯在鋼鐵領域具備較強的競爭優勢。我國大宗商品信息服務企業行業地位的提升有利于我國企業在國際大宗商品貿易談判中爭取更多定價主動權，有利于國民經濟的健康、持續發展。3、大宗商品信息服務逐步向高端化邁進從技術角度看，我國計算機技術不斷提高，云計算、物聯網、大數據及人工智能技術日趨成熟，網絡和電信基礎設施不斷改善，以及智能手機性能不斷提高和迅速普及，為我國大宗商品信息服務行業的發展奠定了良好的技術基礎，大宗商品信息服務逐步向高端化邁進。例如大宗商品信息服務將能夠滿足客戶移動辦公的多場景應用需求；整合了海量數據的可視化決策終端系統將逐

17、步推出和完善；大宗商品相關指數的金融化趨勢也日趨明顯。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。公司概況（一）公司基本信息1、公司名稱：xx（集團）有限公司2、法定代表人：黎xx3、注冊資本：1380萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2011-3-177、營業期限：2011-3-17

18、至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額3513.972811.182635.48負債總額1417.581134.061063.18股東權益合計2096.391677.111572.29公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入8904.557123.646678.41營業利潤2200.381760.301650.29利潤總額1986.391589.111489.79凈利潤1489.791162.041072.65歸屬于母公司所有者的凈利潤1489.7911

19、62.041072.65作業計劃要解決的問題作業計劃就是把企業的作業任務分解為短期的具體任務，規定每個環節（如車間、工段、生產線和工作站）、每個單位時間（周、日、班或小時）的具體任務，并組織計劃的實施。作業計劃的目標不僅在于安排并完成作業任務，而且要使每個作業環節達到均衡，進而全面完成各項技術經濟指標。生產類型不同，作業計劃要解決的問題的側重點也不同。1、大量生產系統的作業計劃大量生產系統的產品如汽車、家用電器、玩具、器械、石化、制藥、造紙等。在服務業中，也有大量生產的例子，如自助餐、大規模接種疫苗、新聞廣播等。大量生產系統采用的是標準化的設備，實行了高度專業化的勞動分工。大量生產系統總是采用

20、流水生產線，其核心是生產線平衡。這些工作屬于系統設計的內容，但是，大量生產系統也有進度安排問題。在實際生產中，企業很少只生產一種產品或提供一項服務，即使同一種產品，也有不同的規格與型號。所以，要想在有限的生產線均衡地生產規格型號各異的產品，不可避免地會改變投入的材料，工序也會改變。為了使生產線連續流暢地進行，應最小化設備的調整時間，最小化在制品庫存，在實際生產中應做好以下六項工作。（1）最優化產品組合。利用線性規劃等技術確定最佳產出組合，使轉換時間最短，制造成本最低。（2）采取預防性維修制度。把設備維持在最佳運行狀態，使作業流中斷次數降到最小。（3）授權。把盡可能多的權力下放到一線工人，以快速

21、消除故障。例如，在豐田的生產線上，當發現任何自己無法解決的異常情況時，任何工人都有權利和義務拉動“生產停止拉線”。（4）把質量問題降到最小。生產線上一旦出現質量問題，不但產品不合格或必須降級處理，還浪費了材料、工時、動力等資源。（5）資材供應的精益化。一種有效的方式是對不同的資材采取不同的供應策略。例如，北京現代汽車公司的資材就有三種主要供應模式：“一般大品”“直序列”和“準序列”。一般大品即大宗物料，訂單到達后進入自備倉庫；直序列物料由供應廠家根據企業的作業計劃直接供應；準序列則介于一般大品與直序列之間。（6）多面手的培養與使用。專業化的勞動分工與多面手的培養與使用并不矛盾，在生產線使用一些

22、多面手不但可以減少工人數量，而且可以更靈活地應對需求的波動。2、成批生產系統的作業計劃成批生產系統的產品如印刷品、罐頭食品、日化產品、顏料等。在服務業中的典型例子是會務。成批生產系統的產量比大量生產系統的低，比單件小批生產系統的高，間歇性輪番生產更為經濟。這種生產類型的作業計劃的核心是如何更經濟地從一項作業轉換到另一項作業，即如何確定每一種產品的生產批量，經濟生產批量模型為這種生產方式找到了有效的解決方案。此外，模塊化設計與制造、作業排序、離線備料是成批生產系統作業計劃與生產控制的有效手段。3、單件小批生產系統的作業計劃單件小批生產系統的產品如定制化的服裝、非標配件等。單件小批生產系統的產品品

23、種、數量和交貨時間都不穩定，產量少、很少重復生產，生產的數量完全取決于訂單需求。單件小批生產系統作業計劃要解決的主要問題有兩個：任務指派和作業排序。以下介紹任務指派，作業排序將設專題討論。實際中，一般先進行任務指派，然后進行作業排序。任務指派可以分為有限能力載荷和無限能力載荷。有限能力載荷是指分配給作業中心任務不能超過該作業中心能力的限制；無限能力載荷是指分配給作業中心任務時不考慮作業中心的能力限制。甘特圖是一種直觀的用于任務指派的圖示方法，一般人員不需經過培訓就可使用。兩個作業中心的排序（一）n項作業在兩個作業中心的排序這種情況是指作業序列中有n項待確定加工順序的作業，這些作業要順次經過兩個

24、作業，中心，即都是先在第一個作業中心加工，然后移動到第二個作業中心加工。解決n項作業由兩個作業中心來加工的排序問題有約翰遜和貝爾曼準則，常稱Johnson準則。在這種情況下，其目標函數是加工周期最短，這種規則的算法程序如下。步驟1：在全部作業中，找出加工時間最短的作業（當有時間相同時，任意選取其中的一項）。步驟2：如果最短的加工時間發生在第一個作業中心，則把相應的作業排在第一位；如果最短的加工時間發生在第二個作業中心，則把相應的作業排在最后一位。步驟3：把所確定的作業從作業序列中去掉，再重復步驟1和步驟2，直至確定了全部作業的加工順序為止。值得說明的是，按照Johnson準則確定的排序方案可能

25、不止一個。當然，所確定的排序方案對應的加工周期都相等且最短。（二）特殊條件下三個作業中心的排序問題當作業中心為三個時，排序問題就開始變得復雜起來，至今仍然沒有一個通用的求解方案，只能用試算法尋優。這種情況是指作業序列中有n項待確定加工順序的作業，這些作業要順次經過三個作業中心，即所有作業都是先經過第一個，再經過第二個，最后經過第三個作業中心。制訂服務作業計劃的方法1、服務運營策略為使服務的易逝性及顧客參與服務過程的影響達到最小，通常采取以下兩種策略。（1）在顧客需求調查的基礎上，提供模塊化的服務產品，如飯店的菜單或快餐店的食品。（2）將部分作業與顧客分離。例如，賓館的服務員總是在顧客不在時才清

26、掃房間，以做到互不干擾。再如，飯店總是設置前臺和后臺，以減少顧客不必要的參與。2、服務作業計劃針對不同類型的企業，應采用不同的制訂服務作業計劃的方法。一般來說，制訂服務作業計劃有兩種基本的方法：將顧客需求分配到服務能力的不同時段內，即安排顧客需求；將服務人員安排到顧客需求的不同時間段內，即安排服務人員。（1）安排顧客需求安排顧客需求就是根據不同時間可利用的服務能力來對顧客排序。在這種方式下，服務能力保持一定，而適當地安排顧客的需求，以提供準時服務和充分利用能力。實際上常用的方法有三種：預約、預訂和排隊等候。1）預約。通過預約給予顧客特定的服務時間。這種方法的優點是能為顧客提供及時的服務并提高服

27、務系統和服務人員的效率。醫生和律師是使用預約系統提供服務的典型例子。采用這種方法時應注意設計好預約時間，否則當顧客到達后等待時間過長時，會導致顧客不滿。同時，還要制訂好顧客遲到或沒有赴約的預案。2）預訂。預訂系統類似于預約系統，但它通常應用于顧客接受服務時需占據或使用相關的服務設施的情況，如酒店、飛機經常使用預訂系統。預訂系統的主要優點在于：給予服務管理者一定的提前期來做出服務計劃，以充分利用服務設施。而且，預訂時通常要求顧客支付一定數額的抵押金，這樣可減少毀約的發生。3）排隊等候。由于顧客到達的隨機性與服務時間的隨機性，即使服務能力再充分的系統也會出現排隊現象。排隊分析已在服務系統設計中做了

28、較詳細的介紹。（2）安排服務人員安排服務人員就是將服務人員安排到顧客需求的不同時間段內。它是通過適當安排服務人員來調整服務能力，以滿足不同時間段內的不同服務要求。這種方式通常用于需要快速響應顧客的需求，且需求總量可以預測的情況。采用這種方式的典型例子有：郵局營業員、護士、警察、商場營業人員、公交汽車的司售人員的工作日以及休息日的安排。一般說來，類似于制造業企業的生產計劃，服務業企業也要首先制訂全年、每個月以至每周的人員需求計劃，在此基礎上，通過作業排序方法把人員計劃轉換成每個人的日常輪班計劃。下面介紹一種安排服務人員的方法，它可以保證在滿足需要的前提下，使每位員工都能連續兩天休班。這種方法的具

29、體步驟如下。1）確定需求。明確一個周期內，每天需要的員工數量。這里的周期可以是一周，也可以是10天，還可以是一個月。2）找數組。在一個周期內，把相鄰的兩個數看作一個數組。找到這樣的數組：其中大的那個數不會超過其他任意一個數組中大的數。如果有不止一個這樣的數組，就選擇數組中兩個數之和最小的那個數組。如果數組中兩個數之和也相等，就隨機選擇一個數組。不妨把選中的數組稱為小數組。3）確定休班日期。就每一個員工，讓其在剩余需求數中的小數組對應的兩天休班。4）更新需求員工的人數。安排完一名員工休班后，將沒安排休班的日期對應的需求量減掉1，即是新的人員需求量。以此類推，直至把全部員工的休班時間都確定下來為止

30、。員工任務指派1、員工任務指派問題描述實際工作中經常會遇到這樣的問題：有數個工程項目，可以由幾個工程小組來完成，但每個工程小組完成不同工程項目的成本或效率不同。那么，如何把工程項目分配給不同的工程小組呢？類似的問題還有很多，如把不同的區域分配給不同的營銷團隊，把不同的設備維修任務分配給不同的維修工人等。這類問題所涉及的就是員工任務指派。概括起來，員工任務指派就是把不同的任務分配給不同的工程小組。值得慶幸的是，對這類問題可以運用一種叫作匈牙利算法的方法快速地找到最優解。2、解決員工任務指派問題的匈牙利算法匈牙利算法是求解極小型指派問題的一種方法，這種方法最初由W.W.Kuhn提出，后經改進而成，

31、解法因基于匈牙利數學家DnesKnig和JenEgervry給出的一個定理而得名。匈牙利算法適用于一對一配對組合。要求每項任務都必須只分配給一位員工，每位員工都有能力完成任一任務，各分配方案的成本已知，且固定不變。匈牙利算法的步驟如下。（1）找到每行的最小數，每行的數減去最小數，得到一個新表。（2）就新表，找到每列的最小數，每列的數減去最小數，得到一個新表。（3）用總數最少的橫線或豎線覆蓋最新得到的表格中所有的零，如果橫線與豎線的數量之和等于表的行數，得到最優表，轉向（6），否則轉向（4）。（4）把表中所有未被覆蓋的數減去其中的最小數，并將這個最小數加到橫線與豎線交叉點上的數上，被覆蓋的其他非

32、交叉點上的數不變，得到一個新表。（5）重復（3）和（4），直到獲得最優表，即覆蓋其中所有零的橫線與豎線之和等于表的行數。（6）從只有1個零的行或列開始，這個零所對應的行與列就給出了一個分配方案，把這個零所對應的行與列劃去。重復這一步驟，直到把全部任務都分配完畢。匈牙利算法是面向極小型指派問題的。如果要解決的是效率或利潤最大的問題，只需要把表中所有數據減去其中的最大值，然后再按照上述6個步驟即得最優分配方案。供應鏈環境下的采購管理在供應鏈環境下，采購模式與傳統的采購模式有所不同：從基于庫存采購轉變為基于訂單采購；從單純的采購管理轉變為外部資源管理；從一般買賣關系轉變為戰略協作伙伴關系。1、從基于

33、庫存采購到基于訂單采購在供應鏈環境下，采購活動是以訂單驅動方式進行的。制造訂單是在用戶需求訂單的驅動下產生的，然后，制造訂單驅動采購訂單，采購訂單再驅動供應商。這種采購模式類似于JIT的拉動方式，即JIT采購方式。在JT采購方式下，供應鏈快速響應用戶的需求，提高了整個供應鏈中物流的速度和庫存周轉率。2、從單純的采購管理轉變為外部資源管理為實現外部資源管理，首先，應使供應鏈節點企業之間的信息得到充分共享；其次，應致力于與供應商建立一種長期的、互惠互利的戰略合作伙伴關系，以提高供需雙方合作及共同解決問題的誠意；此外，應積極參與供應商的質量保證與質量改進，及時反饋質量信息，把質量教育和培訓延伸到供貨

34、商。3、從一般買賣關系轉變為戰略協作伙伴關系在傳統的采購模式下，供需雙方是一種簡單的買賣關系，因此無法解決一些涉及全局性戰略性的供應鏈問題。在供應鏈模式下，供需雙方建立長期合作伙伴關系甚至是戰略合作伙伴關系，共享庫存和需求信息，共同抵御市場風險，共同研究制定降低成本的策略，把相互合作和雙贏關系提高到全局性、戰略性的高度。自制或外購運營能力一旦確定下來，企業必須在自制或外購之間做出選擇。為此，通常要考慮以下六個因素。1、企業已有的運營能力如果一個企業已有現成的設備、必要的技術和作業時間，就選擇自制。因為相對于外購或外包來說，自制的成本要低得多。2、專業技術如果一個企業不具備生產產品所需的某一項專

35、門技術，外購就不失為一種合理的選擇。3、產品質量專業廠家生產的產品質量往往比企業自制的產品質量要高。此時，應把加工任務外包給專業廠家。如果對產品質量有特殊的要求或者需要對質量進行更加直接的控制，那么就應該選擇自制。4、需求特性如果產品需求較高而且穩定，那么企業自制更合適。然而，如果需求波動很大或者批量很小，由專業廠家生產產品更為合適。5、成本外購往往要產生附加的運輸成本。如果通過自制節約的這部分成本不能抵消為生產這些產品而發生的固定成本，那么就應該選擇外購。6、風險業務外包至少存在兩種風險：失去對運營的控制；泄露了企業的一些技術機密。為了把這些風險減少到最低，企業可以選擇部分自制，部分外包。供

36、應鏈中的物流管理1、物流在供應鏈管理中的重要作用供應鏈管理離不開物流、信息流、資金流的集成。其中，物流對供應鏈管理的影響最大。信息流和資金流都可以不受空間的限制，可以在不改變空間位置的情況下完成交換，但是物流一定要發生物理上的位移才能實現其功能。因此，如果供應鏈各節點企業之間不能協調一致，就會導致物流過程消耗更多的時間，發生更高的成本，從而影響到物流功能的發揮。2、供應鏈中物流的表現形式供應鏈中的物流管理有三種表現形式，即物流的物質表現形式、價值表現形式和信息表現形式。物流的物質表現是指物流是物質資源在時空和形態上的轉移過程；物流的價值表現是指物流是一個增值過程；物流的信息表現是指物流是一個信

37、息的采集、傳遞與加工過程。3、供應鏈中物流管理的目標供應鏈中的物流管理目標就是把恰當的產品，按恰當的數量和恰當的條件，在恰當的時間，用恰當的成本送到恰當的地點的恰當顧客手中。即通常所說的“7R”。這里，“恰當的”成本是指從供應鏈的整體出發，追求供應鏈的總成本最低，而不是局部成本最低。4、供應鏈中有效管理物流的可能性與措施信息共享使物流管理更為有效。供應鏈中的物流系統與傳統的縱向一體化物流系統有著顯著的區別，在供應鏈環境下，需求信息和反饋信息不是逐級傳遞的，而是網絡式傳遞的，供應鏈中各節點企業都可以通過電子數據交換或Internet等手段很快掌握供應，鏈上不同環節的供求信息。這使得在供應鏈中有效

38、管理物流成為可能。例如，順豐擁有先進的能夠跟蹤所運輸物品的信息平臺。這一平臺構建在互聯網上，只需知道正在運送的物品的跟蹤號碼，就可以登錄順豐App來掌握該物品的準確狀態，包括物品在公司的網絡節點間運輸的信息，以及在系統中運送時每次收取的準確時間。在充分共享信息的基礎上，通過規劃物流網絡系統、快速重組與優化業務流程可有效地降低物流成本，提高物流系統的敏捷性。物流管理發展簡介物流是指為滿足顧客需求而發生的從供應起點到需求終點的物質、服務及信息的流轉過程。物流管理就是對物流進行計劃、組織和控制。物流管理是從后勤管理發展而來的。后勤管理在物流管理的起源和發展過程中扮演了重要角色。后勤管理最初起源于軍事

39、物資的供應管理。第二次世界大戰期間，美國根據軍事上的需要，在對軍火進行供應時，首先采用了后勤一詞。后來后勤形成一個獨立的分支并且不斷發展，形成了后勤工程、后勤管理、后勤分配等應用領域，在軍隊的后勤保障方面取得了顯著效果。廣大企業管理者也逐漸認識到了后勤管理在企業運營方面的重要性，后勤管理遂走出軍事應用領域而成為企業管理體系中的重要內容。美國學者唐納德鮑爾索克斯在1974年出版的物流管理書中把后勤管理定義為：“以賣主為起點，有計劃地將原材料、零部件和制成品在相關企業之間加以轉運，最后到達最終用戶，并對其間的一切活動實施控制的過程。”從20世紀70年代起，后勤管理逐漸發展為物流管理。到了90年代，

40、企業開始考慮企業之間的物流集成，從而使物流管理成為供應鏈管理的一個重要部分。供應鏈績效評價（一）供應鏈績效評價的作用供應鏈績效評價就是對供應鏈的運行狀況進行必要的測評，并根據測評結果對供應鏈的運行績效進行評價，針對所出現的問題提出改進方案，不斷提高績效水平。供應鏈績效評價主要有以下三個方面的作用。（1）掌握整個供應鏈的運行效果。市場競爭早已不僅僅是在企業之間展開，更多的是，在不同供應鏈之間開展。所以，必須通過績效評價來掌握整個供應鏈的運行狀況，找出供應，鏈運行方面的不足，及時采取措施予以糾正。（2）獎優罰劣。通過評價節點企業，培植、扶持優良企業，剔除不良企業。（3）促進節點企業之間的合作。以顧

41、客滿意度為出發點，發布評價結果，公示產品和服務質量，以此來促進上下游企業之間的合作。（二）供應鏈績效評價應遵循的原則為客觀地反映供應鏈的運營情況，在評價供應鏈的績效時應堅持以下三個基本原則。（1）評價指標的全局性原則。所設計的評價指標應能反映供應鏈的整體運營狀況、節點企業之間的運營關系以及業務流程的改進。（2）重點突出原則。對關聯績效指標進行重點分析，把重點放在整個供應鏈的突出問題上。（3）動態性原則。盡可能地做到對供應鏈進行實時分析與評價，針對所發現的問題及時采取措施，提高供應鏈的整體效率。（三）供應鏈運營參考模型與績效評價指標供應鏈運營參考模型是由美國供應鏈協會在總結多數500強企業的供應

42、鏈管理實踐和經驗教訓的基礎上提出的，是唯一的供應鏈管理的國際標準。SCOR將組織最高層的四個基本商業流程（計劃、資源獲取、制造、交付）逐層分解下去，采用流程參考模式，通過分析公司目標和流程現狀，量化作業績效，對照目標數據，尋求改進機會。SCOR6.0版給出了供應鏈績效評價的關鍵指標，共有13個。這些指標反映了供應鏈交貨的可靠性、供應鏈的響應性、供應鏈的柔性、供應鏈的成本和供應鏈的資產管理效率。（四）供應鏈激勵模式激勵是提高供應鏈績效的有效途徑。常用的激勵模式主要有以下六種。1、價格激勵價格激勵就是通過價格調整來調動節點企業的積極性。在供應鏈環境下，節點企業在戰略上是相互合作的關系，但是不能忽視

43、各個企業的自身利益。供應鏈各個企業間的利益分配主要體現在價格上。但是，價格激勵本身也隱藏著一定的風險。例如，如果制造商在談判中，過分強調價格，往往會選中報價較低的供應商，而將一些整體素質較好的企業排除在外，導致影響產品質量、交貨期等。2、訂單激勵能夠獲得更多的訂單是一種極大的激勵。制造商總擁有不止一個供應商，制造商能夠給出更多的訂單是對供應商的一種激勵。當然，訂單激勵也存在風險，供應商在接受訂單之前一定要調查和評估制造商的持續經營能力。如果下游企業缺乏持續經營能力，上游企業盲目接受一時到來的大訂單帶來的可能不是商機，而是風險。3、商譽激勵商譽是企業極其重要的無形資產。來自供應鏈內合作伙伴的評價

44、和在公眾中的聲譽反映了企業的社會與經濟地位。聲譽越好，訂單越多，收益越大。4、信息激勵在信息時代，企業獲得更多的信息意味著企業擁有更多的資源和機會，企業因此而獲得激勵。信息激勵雖然是間接的，但其作用不可低估。如果能夠獲得合作企業的供需信息，就能主動采取措施提供優質服務，結果會大大提高合作方的滿意度。5、淘汰“激勵”淘汰“激勵”即淘汰機制，是一種負激勵。優勝劣汰是生存的自然法則。為了使供應，鏈的整體競爭力保持在一個較高的水平，必須在供應鏈中建立起對成員企業的淘汰機制。淘汰機制是供應鏈系統形成的一種危機制度，以讓所有合作者都有一種危機感，防止短期行為，減少供應鏈群體風險。6、共同投資和開發新產品/

45、新技術共同投資和開發新產品/新技術也是一種激勵機制。通過共同開發可以使合作企業全面掌握新產品的開發信息，有利于新產品/新技術的推廣和應用。供應鏈管理實施得好的企業都將供應商、制造商、經銷商甚至用戶整合到產品的研究和開發中來，按照團隊的工作方式展開全面的合作。質量屋1、質量屋的構成質量屋是實施質量功能展開的一種形似房屋的圖形化工具，故稱質量屋。質量屋由以下主要部分構成：左墻：顧客需求；右墻：競爭力評價表；天花板：技術要求；房間：關系矩陣；地板：質量規格；地下室：技術評價；屋頂：技術要求之間的相關矩陣。此外，還有其他一些必不可少的部分，如各項需求對顧客的重要度、技術要求的滿意度方向、技術重要度等。

46、2、建造質量屋的技術路線為建造質量屋，可采取以下技術路線：調查顧客需求測評各項需求對顧客的重要度把顧客需求轉換為技術要求確定技術要求的滿意度方向填寫關系矩陣表計算技術重要度設計質量規格技術評價確定相關矩陣市場評價。（1）調查顧客需求這一步是建造質量屋的起點，也是基礎。為調查顧客需求，可采用詢問法、觀察法或實驗法。詢問法就是調查人員擬定好調查提綱，以直接或間接的詢問方式請顧客回答對產品的需求。觀察法就是跟蹤類似產品的生產、包裝、運輸、消費/使用以及最終處置的部分或全過程，以記錄、搜集有關產品需求的信息和資料。實驗法就是采用理化實驗方法獲得有關產品的可靠性、安全性、可維護性等性能或品質，可拆卸性、

47、可降解性、能源消耗、噪聲、廢棄物排放、振動等環境屬性，以及全生命周期成本和可制造性。（2）測評各項需求對顧客的重要度達到或超過顧客的需求是產品設計的首要原則。顧客滿意是“對其要求已被滿足的程度的感受”。滿意度是實際效果超出事前期望的程度：實際效果與事前期望相符合，顧客則感到滿意；超過事前期望，則很滿意；未能達到事前期望，則不滿意或很不滿意。顧客滿意是需求集成的結果，而各種需求對顧客的重要度不同，即對顧客滿意的貢獻不同。專家打分法是測評各項需求對顧客的重要度的一種常用方法。值得注意的是每隔一定時期都要重新進行一次這樣的測評。（3）把顧客需求轉換為技術要求這一步由市場調查人員和工程技術人員共同把顧

48、客的需求轉換為對產品提出的技術要求，即把顧客的語言翻譯成工程技術人員能夠把握的語言。如果把在第一步所確定的顧客需求看作“是什么”，那么把顧客需求轉換為技術要求就是“如何實現”的問題。（4）確定技術要求的滿意度方向具體到某一產品，只有通過滿足產品的技術要求才能滿足顧客需求。有的技術要求的指標值越大，顧客越滿意；而有的技術要求的指標值越大，顧客越不滿意。在開發產品時應確定這種方向性，以便為后來調整質量規格提供參考。（5）填寫關系矩陣表技術要求是由顧客需求轉換來的，所以每一項技術要求或多或少與顧客需求有關系，根據關系的緊密程度可分為三個等級：關系緊密、關系一般、關系弱，并分別賦予9、3、1三個分值。

49、所填寫的關系矩陣表為確定技術重要度提供了依據。（6）計算技術重要度通過矩陣表與各項需求對顧客的重要度的加權得到各項技術要求的重要度。很有意思的是，經過這一步之后，顧客所提出的“模棱兩可”“含糊不清”的需求，轉變成了一個個量值。毫無疑問，開發人員應把精力集中在技術重要度指標值大的那些技術要求上。（7）設計質量規格這一步由工程技術人員和質量管理人員共同完成。設計質量規格就是在技術經濟分析的基礎上確定各項技術要求的量化指標，即有關“多少”的問題。（8）技術評價技術評價的結果是各項技術要求滿足顧客需求的能力。為了進行技術評價，可把已開發出來的樣品同市場上知名度較高的幾個品牌的產品放在一起比較。技術要求

50、之間會有沖突，所以即使不計成本，也不可能使各項技術要求都達到最高。因此，決策者經常要做些調整。在調整時，應力保技術重要度指標值大的那些技術要求。技術評價由開發人員來主導，顧客，參與，通常在實驗室里進行。（9）確定相關矩陣根據正反強弱關系，把各項技術要求之間的關系分為兩類四種，即正相關的強正相關、弱正相關以及負相關的強負相關、弱負相關。確定相關矩陣的目的是把顧客滿意度方向進行量化處理，結果用于調整質量規格。（10）市場評價市場評價的結果是產品滿足各項顧客需求的能力。市場評價的方法與技術評價的方法相同，只是這里的評價對象是各項顧客需求。同樣地，顧客需求之間往往會有沖突，所以即使不計成本，也不可能使

51、各項顧客需求都得到最大的滿足。在調整時，應以各項需求對顧客的重要度為依據，最大限度地滿足重要度指標值大的那些顧客需求。市場評價由顧客來主導，開發人員參與，一般在真實環境中進行。從QFD的技術路線可以看出，上述10個步驟的每一步都考慮了顧客的需求，體現了“充分傾聽顧客聲音”的核心理念。因此，只要嚴格按照QFD各個開發階段的要求去做，所開發的產品就是顧客真正需要的產品。如前所述，質量功能展開是一種集成的產品開發技術，所涉及的問題很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚類、層次分析法、線性代數等的理論與知識。本節給出了QFD的全貌，以便讀者掌握QFD的起源與發展、內涵及實施步驟。質量的起源發展和功能（一

52、）起源與發展質量功能展開首創于日本，是一種結構化的產品開發或服務設計管理方法。1972年，日本三菱重工有限公司神戶造船廠首次使用了“質量表”。經過幾十年的推廣、發展，質量功能展開的理論和方法體系得到逐步完善，其應用也從產品擴展到服務項目。（二）質量功能展開的內涵質量功能展開的內涵是在產品設計與開發中充分傾聽顧客的聲音。為此，企業要首先利用各種技術了解顧客的真正需求，然后把顧客的需求轉換為技術要求。質量功能展開是一種集成的產品開發技術。這里的“集成”有技術集成和職能集成兩種含義。（1）各種技術的集成各種技術的集成包括顧客需求調查、價值工程和價值分析、FMEA、矩陣圖法、層次分析法等。（2）各種職

53、能的集成各種職能的集成包括市場調查、產品研發、工程管理、制造、客服等。自動化技術及其對運營管理的影響自動化技術是指使機器設備、系統或過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期目標的綜合性技術。自動化技術與控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學等都有著十分密切的關系，而其中又以控制論和計算機技術對自動化技術的影響最大。下面介紹幾種標志性的自動化技術，并總結其對運營管理的影響。1、數控機床與工業機器人（1）數控機床與工業機器人簡介數控機床是由裝有程序的控制系統，通過數字代碼信號控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，對零件進行自動加工

54、的機床。數控機床由輸入與輸出裝置、數控裝置、可編程邏輯控制器、伺服系統、檢測裝置、驅動裝置、機床本體等組成。工業機器人是面向工業領域的，由多關節機械手或多自由度裝置組成的，按照預先編排的控制程序來完成各種功能的一種機器。今天，工業機器人技術正逐漸向著具有行走能力、具有多種感知能力、具有較強的對作業環境的自適應能力的方向發展。工業機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。（2）數控機床與工業機器人給運營管理帶來的影響數據機床和工業機器人是早期自動化技術在制造業應用方面的典型例子。數控機床和工業機器人給運營管理帶來的影響表現在以下幾個方面。1）實現了快速、連續加工，提高了生產效率。數控機床

55、的移動部件通過快速移動和定位及高速切削加工，實現了快速、連續加工。同時，在數控機床上可進行多道工序的連續加工，減少了半成品工序間的周轉時間，提高了生產效率。2）增強了加工系統的柔性。數控機床和工業機器人較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，實現了柔性化制造。3）實現了程序控制，提高了質量水平。數控機床和工業機器人通過程序控制，加工精度高，零件的一致性好，質量穩定。4）實現了快速換模，減少了作業時間。與傳統機床相比，數控機床不需要更換模具、夾具，縮短了生產準備周期。5）減少了人工參與，降低了成本。數控機床和工業機器人減少了直接參與加工過程的人員，節省了人工費用。同時，也節省了工藝

56、裝備費用。6）操作者從程序化的操作中解放出來，降低了勞動強度。數控機床和工業機器人把操作人員從重復性、危險性的操作中解放出來，勞動強度大為降低。同時，工作環境也大為改善。7）促進了生產管理現代化。數控機床和工業機器人集精密化、柔性化、智能化于一體，通過對加工過程實施檢測、控制、優化、調度、管理和決策，促進了現代化集成制造。2、CAX（1）CAX簡介CAX是計算機輔助設計、計算機輔助工程、計算機輔助工藝規劃、計算機輔助制造的統稱。由于CAD，CAE、CAPP、CAM的前兩個字母都是CA，用X表示不同功能，就有了CAX。CAD是指在計算機上通過特定軟件完成產品設計過程。CAE是通過計算機輔助求解，

57、分析復雜工程和產品的結構力學性能，并優化結構性能。CAPP是指借助計算機軟硬件技術和支撐環境，通過數值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定零件加工工藝。CAM是指借助計算機軟硬件系統，實現從設計、測試、加工、裝配、檢驗乃至物料運輸等職能活動的物流、信息流和價值流集成，并加以自動化的監視、控制和管理。在產品設計領域，美國參數技術公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、CAM一體化的軟件系統，是參數化技術的成功應用，在目前的三維造型軟件中占有重要地位。計算機集成制造系統是綜合運用制造技術、系統工程技術、自動化技術、信息技術、現代管理技術，形成與企業生產全過程中有關的人、技術、經營管理三要素

58、及其信息與物流有機集成并優化運行的復雜大系統。CIMS超越設計與制造的界限，把企業的經營管理也納入了制造系統中。（2）CAX對運營管理的影響CAX將多元化的計算機輔助技術集成起來，綜合考慮產品生命周期的各種因素，實現了復合化、協同性工作，能夠對各階段的功能、進度、費用做出評估。同時，可以對外部需求做出響應，不斷優化設計和制造方案，從而獲得顯著的經濟效益。例如，CAE既可以解決線性問題，也可以解決非線性問題；既能做靜態結構分析，也能做動態分析。借助CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。而CAM則可以實現從設計、加工、裝配、測試、檢驗乃至物料運輸等職能

59、活動的物流、信息流和價值流集成和自動化的監視、控制和管理。CIMS更是把設計、制造、經營管理進行了有效集成。3、柔性制造系統（1）柔性制造系統簡介柔性制造系統是指由數控加工設備、物料儲運裝置和計算機控制系統組成的，能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整的，能適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統。與FMS相關的有柔性制造模塊、柔性制造單元、柔性制造線、柔性制造工廠。其中，FMM相當于功能齊全的，具有一定柔性的加工中心。FMC是指由單臺數控機床、加工中心、工件自動輸送及更換系統等組成的，實現單工序加工的可變加工單元。FML是指由自動化加工設備、工件輸送系統和控制系統等組成的，可以對生產節拍

60、進行調整的制造線。FMF把柔性制造擴大到全廠范圍，配以自動化立體倉庫，通過計算機網絡，實現從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨在內的全過程柔性化、自動化制造。（2）柔性制造給運營管理帶來的影響FMS給運營管理帶來的影響集中體現在其柔性上。首先是機床加工的柔性。在FMS中，通過配置相應的刀具、夾具、NC程序等即可加工給定零件族中的零件。生產需求發生變化時，FMS可以方便地擴展、收縮或重構，從而能夠以不同的加工工序加工一個零件，或在給定的一個工藝規劃下以不同的路線加工零件。其次是產品及生產批量的柔性。FMS能夠經濟、快速地切換不同產品的生產，降低了生產批量的剛性。最后是擴展的柔性。FMS能夠