1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)五、施工組織設計1 總體施工組織部置及規(guī)劃 工程概況重慶石忠高速公路竹林坪隧道為分離式單向行車雙車道公路隧道，兩洞軸線平行，相距23m，右洞長1410.000m，檢測里程起止樁號為K1507+449（石柱端）K1508+859（忠縣端）；左洞長1450.000m，檢測里程起止樁號為ZK1507+449（石柱端）ZK1508+899（忠縣端）。隧道除出口位于曲線上，其余全部位于直線段，左、右縱坡均為-2.80%下坡，屬長隧道。縱坡為-2.8%，進口高程約為1389m，出口

2、高程約為1348m。隧道入口洞門為端墻式，出口洞門削竹式，洞身采用復合式襯砌，路面為復合式瀝青路面，單洞最大凈寬10.8m。竹林坪隧道于2006年初開工建設，于2009年通車，至今已運營超過4年。目前隧道內部分施工縫、變形縫及襯砌局部部位出現滲漏水現象，特別是在大暴雨后洞內出現嚴重的漏水、噴水現象，對正常運營造成一定的影響。 隧道洞口實景圖工程地質情況：竹林坪隧道穿越的山脈呈近北東-南西向展布，為中低山，地形陡峻，地形坡度4050，多陡坎、懸崖分布。山脊兩側橫向沖溝發(fā)育，呈現與主體山脈走向垂直的山脊與溝谷相間分布的微地貌特征，地形起伏較大，呈“V”字型溝谷。洞身段圍巖巖性主要為泥巖、泥灰?guī)r、砂

3、巖等，其中靠近湖北分水嶺段圍巖主要為泥巖和泥灰?guī)r互層，洞身中間段主要為砂巖，靠近重慶忠縣段圍巖主要為碎石土。水文地質條件：該區(qū)段內無常年地表流水，僅在雨季由地表漫流匯集成溝水，其流量隨季節(jié)性變化而變化，補給來源于大氣降水，季節(jié)性強，地下水以基巖裂隙水及隧道進出口端坡、殘積土層中之孔隙水為主。基巖裂隙水賦存于砂巖、泥巖裂隙、層間孔隙和風化裂隙中。本隧道進出口和坍塌段存在滴水或林水狀，這些出水點受季節(jié)性影響大，旱季水量小，雨季時大氣降水補給，水量較豐富，對隧道防排水及正常營運影響較大。原設計情況：凈空斷面為分離式長隧道。隧道內輪廓采用三心圓（曲墻半圓拱）斷面。拱半徑為5.50m、曲墻半徑為8.50

4、m，凈空面積為64.25。襯砌結構道采用復合式襯砌，初期支護以噴射砼、錨桿、鋼筋網為主要支護手段，二次襯砌采用C25混凝土或鋼筋混凝土，整體式模板臺車澆筑。隧道防排水按“防排截堵相結合、因地制宜、綜合治理”的原則進行設計。結合洞口的地形情況，于洞口邊仰坡坡口外5m左右設截水溝，防止雨水對坡面、洞口的危害。洞身防水措施主要是在二次襯砌與初期支護之間鋪設EVA 點復合防排水層，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B標號不小于S8，即在二次襯砌中摻高效抗裂膨脹防水劑（摻量為水泥用量的8%，與水泥等量置換），以提高襯砌結構的自防水能力和結構的耐久性；全隧道二次襯砌環(huán)向施工縫設膨脹止水條、沉降縫設止水帶。洞身排水

5、措施主要是在襯砌拱背，防水層與噴射混凝土層之間設縱環(huán)向盲溝，同時在全隧道縱向范圍內路面下部設置中心排水溝。縱向盲溝設在邊墻底部，沿隧道兩側，全隧道貫通，橫向盲溝沿隧道拱背橫向布設，每10m 左右一道。并下伸到邊墻腳與縱向盲溝相連，在遇有地下水較大的地段或有集中滲水地段應加設環(huán)向排水盲溝，襯砌背后的地下水通過環(huán)向排水盲溝、無紡布匯集到縱向盲溝以后，再通過路面下設置的橫向排水管，將地下水引入中心水溝排出洞外。在隧道路面兩側設置路側邊溝，用于排除隧道消防水和清洗水。隧道內路面采用復合式路面，上面層依此為4cmAK-13A （SBS阻燃復合劑改性）、6cm AC-20-I，下面層為26cm 厚C35

6、砼（施工時應以混凝土彎拉強度指標控制，要求彎拉強度標準值不低于5.0Mpa）。在非仰拱區(qū)段，路面下設置16cm 厚15號素混凝土墊層兼作找平層。本次工程內容主要包括：1.隧道襯砌滲漏水處治；2.隧道襯砌露筋處治等兩大項內容。該項目劃分為一個施工標段。工程地點：G50滬渝高速重慶石忠段沿線。工程量清單如下：工程量清單表匯總表 現場施工組織機構設置1.2.1 現場施工組織機構根據招標文件對本項目的施工要求，以及工程規(guī)模、日期、質量等方面的要求，我公司將嚴格按ISO9001質量體系文件管理手冊中項目工程組織機構管理辦法成立項目經理部，對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查、決定使用和調度

7、資金。承擔本項目施工任務的都是具有豐富公路工程施工經驗的工程技術人員和管理人員，由他們?yōu)楸卷椖康氖┕そM成一套高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進、施工水平過硬的隊伍。施工現場按項目法原則組建項目經理部，下設五個部門，即工程部、質量部、技術部、材料部、財務部，全權負責本標段工程的施工組織、指揮、協調和管理工作，確保按期完成合同內規(guī)定的工程任務。項目組織機構圖如下：技術負責人（總工）項目組織機構圖1.2.2 主要管理人員及其職責根據招標文件要求及現場工區(qū)劃分，公司擬定成立項目部，擬派駐人員規(guī)劃如下：管理部門人員配備表部門職務或職稱最低人數備注項目經理部項目經理1技術負責人（總工）1安全負責人1工

8、程部隧道工程師1質量部質量檢驗負責人1技術部隧道工程師1材料部隧道工程師1財務部財務總監(jiān)1 工期進度規(guī)劃文件要求3個月，計劃項目部進駐施工現場2014年7月1日，前期準備2014年7月10日，計劃開工日期2014年7月11日，計劃交工日期2014年9月30日。如遇其他情況，工期順延。我單位將嚴格按照招標文件要求執(zhí)行。根據項目實際情況將整個項目劃分為三個工區(qū)平行施工，各工區(qū)現場前期準備時間均為10天，第一工區(qū)現場外業(yè)時間為80天，第二工區(qū)現場外業(yè)時間為80天，第三工區(qū)現場外業(yè)時間為75天，剩余時間轉入其他工區(qū)工作。剩余時間為資料整理，交工驗收工作，確保10天內全部完成。施工進度計劃見工期進度規(guī)劃

9、（一、二、三工區(qū)）表。質量、安全目標質量目標：所有分項工程合格率100%；所有單位工程優(yōu)良率為100%；標段工程交工驗收的質量評定等級為合格，竣工質量評分必須達到95分以上。安全目標：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕交通責任事故，無火災事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故。工期進度規(guī)劃（一、二、三工區(qū)）2 缺陷原因分析2.1襯砌滲漏水原因分析通過對自行現場踏勘、調查，并結合設計圖紙，竹林坪隧道靠近忠縣段的水害嚴重，且水害表現為典型的季節(jié)性特征，結合本次專項調查報告，分析認為隧道的水害主要由隧址區(qū)地形、水文地質條件、防排水系統及結構物的耐久性素

10、等方面的原因引起的：1）忠縣端隧道頂部地勢洼地隧道出口段為一處崩坡積體，地勢低洼平緩；洞頂地表有1處積水坑，正好處于隧道正上方，為周邊地表水的匯集區(qū)域。大雨過后，周邊地表水全部匯集于此區(qū)域，詳見隧道地質平面圖。2）地質條件復雜、巖體破碎隧道出口段部分區(qū)域處于滑坡堆積體內，巖體主要為碎石土，土質松散，呈角碎狀松散結構。巖體透水性強，當降雨量較大，地表水在地表匯集，迅速向隧道內滲透。3）防排水設施功能逐步失效隧道周圍裂隙水中鈣物質較多析出及水中含大量泥砂等造成了排水系統的堵塞，而由于排水系統的隱蔽性難以正常維護，造成了隧道背后地下水增加時不能及時排出，襯砌存在破損處或施工縫等防水薄弱部位易出現滲漏

11、水。4）防水材料及襯砌的老化劣化隧道建成后，圍巖壓力重新調整，圍巖中水的徑流發(fā)生演變，在局部地段形成高水壓，防水層在施工期間受到損傷以及在營運期間的逐年劣化導致防水效果減弱，由于隧道襯砌出現裂縫及混凝土存在不密實部位，進入隧道防水層和二次襯砌間的圍巖地下水會沿著這些薄弱部位滲出，雨季更為嚴重。2.1襯砌露筋原因分析1）隧道特殊的施工環(huán)境及施工工藝，難以控制鋼筋混凝土的施工質量，造成襯砌臨空側的鋼筋保護層偏小，影響了結構的耐久性。2）隧道內環(huán)境差，由于混凝土保護層厚度不足、混凝土不密實等原因，引起鋼筋銹蝕；造成混凝土鋼筋外的混凝土脫落，幾者相互作用之下，露筋情況不斷惡化。2 項目施工方案和技術措

12、施 處治施工方案2.2.1 處治方案本次工程內容主要包括：隧道襯砌滲漏水處治；隧道襯砌露筋處治等兩大項內容。對于襯砌滲漏水的處治主要分為：施工縫和沉降縫滲漏水；鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水；素混凝土襯砌及墻面漏水；局部滲漏水。襯砌滲漏水主要處治方案：鑿槽埋設排水管；明裝接水盒引排；開鑿倒梯形溝槽封堵。三種不同方案根據滲漏位置不同而分別使用，也可穿插結合使用。并配套完成路側邊溝改建及設置洞頂排水溝。襯砌漏筋處治方案：包裹保護鋼筋，使鋼筋與空氣隔絕，防止或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結構的補強。其主要措施為把露筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更換，在其表面鋪設鋼筋網并分層批上水

13、泥砂漿至保護層厚度。隧道維護處治施工工序為：隧道露筋處治；隧道路側邊溝改溝施工；隧道拱墻滲漏水引排與封堵處理施工。以上工序在不相互干擾的情況下，可考慮同時施工，增加施工效率。在進行處治施工時，應注意各工序的施工步驟，在單獨采用某種處治措施段，不同地段可同時施工。在只對滲漏水處治的段落，應先施作邊墻鉆孔排水后，再對滲漏水裂縫和襯砌裂縫進行處治。處治施工過程中不應影響隧道內照明、通風等系統運行。2.2.2 工藝流程1） 施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝流程：（1）備料；（2）確定處治部位，標記并放線；（3）鑿槽；（4）打設89泄水孔；（5）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔、清槽3遍；（6）塞入塑料亂

14、絲盲管，采用8U形鋼筋卡固定，防止滑出露出孔口侵入排水通道；（7）設置膨脹螺栓；（8）崁入半剖110HDPE排水管；（9）安設8固定（加勁）鋼筋；（10）涂刷截面膠；（11）界面膠膠干燥后，填充M30膨脹防水砂漿；（12）填縫表面抹面。2）鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水處治工藝流程：施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝要求進行。3）素混凝土襯砌拱、墻面漏水處治工藝流程：（1）備料；（2）現場放線；（3）安裝帶打磨；（4）剔鑿電纜溝內側壁56排水管安裝槽；（5）打設89泄水孔；（6）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔、清面/清槽3遍；（7）塞入塑料亂絲盲管，采用8U形鋼筋卡固定，防止滑出露出孔口侵

15、入排水通道；（8）設置膨脹螺栓；（9）安裝電纜溝內56排水管（11）電纜溝安裝槽內涂刷截面膠，界面膠膠干燥后，填充M30膨脹防水水泥砂漿，并填縫表面抹面。（8）安裝帶上涂抹敷設聚硫建筑密封膠，厚度不小于5mm（9）扣上鋼墊圈，安裝不銹鋼接水盒；（10）按圖示要求敷設外封聚硫建筑密封膠。4）襯砌墻面滲漏水封堵處治工藝流程：（1）備料；（2）確定處治部位，標記并放線；（3）鑿槽；（4）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔；（5）涂刷截面膠；（6）界面膠膠干燥后，填充M30膨脹防水砂漿；（7）填縫表面抹面。5）路側邊溝處治工藝流程：（1）鑿除原有邊溝；（2）測量放線，確定擴建邊溝位置，并做好標記；（3

16、）測量放線，確實邊溝水準線，并做好標記；（4）基層夯實，找平；（5）鋼筋綁扎、邊溝U型模板支護；（6）澆筑混凝土C30混凝土；（7）養(yǎng)護、拆模板；（8）漏水安裝排水溝安裝至排水溝（9）鋪裝蓋板6）襯砌露筋處治工藝流程：（1）備料；（2）確定處治部位并放線標記；（3）清理、修整原結構；（4）錨栓（膨脹螺栓）施工；（5）界面處理；（6）安裝鋼筋網；（7）配制砂漿；（8）鋼筋網砂漿層施工；（9）養(yǎng)護。 施工方法2.3.1 拱頂回填注漿方法2.3.2 拱腰回填注漿方法2.3.3 拱頂注漿小導管注漿方法2.2.4 拱腰注漿小導管注漿方法施工縫、變形縫滲漏水引排方法由于沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿較深的排水溝槽

17、一般不會遇及二次襯砌中的鋼筋，本隧道滲漏水嚴重的環(huán)向施工縫、變形縫主要采用鑿槽埋設排水管的方式引排，即沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿出倒梯形溝槽，邊墻部位打設徑向孔泄水，并于溝槽內暗敷半剖110mmHDPE排水管，將滲漏及引出水排入兩側邊溝。其主要措施及施工流程為：（1）隧道滲漏水調查、分析，確定處治部位。（2）用鋼筋探測器掃描鋼筋的分布，確定鑿槽是否會遇及二次襯砌中的鋼筋。（3）在滲漏水嚴重處按環(huán)向間距1.5m 向圍巖內打1.2m 深89mm 的徑向泄水孔，孔內塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（4）在二襯表面沿泄水孔兩側按設計尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽安裝帶。（5）將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多

18、次沖洗），然后埋設半剖110mmHDPE排水管，采用U形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時應注意按照先拱部，后兩側邊墻的順序進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長度為1015cm。（6）槽口外側擴大2cm，外斜30打入8cm 長的M8 膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺栓外露1.5cm，與8鋼筋焊接連接。（7）在半剖管外側及溝槽兩側壁涂刷界面膠，然后再充填M30防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。變形縫部位，待防水砂漿有一定強度后，沿變形縫割縫，以作隧道變形之用。襯砌鑿槽塑料管安裝大樣圖（8）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設于電纜溝側壁的3 根DN56 的排水管相接，將接水盒內的

19、匯集水排至改建邊水溝內。每道環(huán)向施工縫、變形縫處治的范圍根據滲漏水的具體分布確定，或整環(huán)或左側局部或右側局部。若鋼筋探測器掃描結果顯示鑿槽可能遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒截排方案。2.3.2 墻面局部、集中滲漏水部位引排方法隧道內集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域，采用在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設徑向泄水孔，將引出水通過豎向設置的接水盒和半剖管排至隧道兩側邊溝，對位于鋼筋混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向）明裝接水盒進行截排，對位于素混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向）鑿槽埋設排水管的方式引排進行截排。面滲、斜裂縫處置示意圖1）鋼筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排根據檢測報告及竣工資料顯示，本隧

20、道出口段左洞ZK1508+560 ZK1508+899、右洞YK1580+450YK1508+859二次襯砌為鋼筋混凝土結構，為避免鑿槽排水傷及原襯砌內鋼筋及造成施工困難，該段隧道內集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域采用明裝接水盒引排，即在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設徑向泄水孔，并在襯砌內表面沿泄水孔豎向（環(huán)向）明裝敷設不銹鋼接水盒，將滲漏及引出水截排至兩側邊溝。其主要措施及施工流程為：（1）隧道滲漏水調查、分析，確定處治部位。（2）在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設1.2m深89mm的徑向泄水孔（根據滲漏點數量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m布設），孔內塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（3）

21、在二次襯砌表面沿泄水孔兩側打磨出寬6cm，深3mm的接水盒豎向（或環(huán)向）安裝帶。（4）按設計要求鉆孔完畢后，在安裝帶上涂刷聚硫建筑密封膠（內封），蓋上接水盒，用M8膨脹螺栓錨固。最后再用聚硫建筑密封膠封對接水盒進行全面的封邊（外封）。（5）安裝接水盒時應注意按照先上后下，先拱部后兩側邊墻的順序進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長度為1015cm。（6）接水盒于拱腳處與鑿槽埋設于電纜溝側壁的3 根DN56 的排水管相接，將接水盒內的匯集水排至改建邊水溝內。襯砌表面接水盒安裝大樣圖襯砌表面接水盒安裝大樣圖2）素混凝土襯砌墻面滲漏水引排本隧道出口段左洞ZK1508+240 ZK1508+56

22、0、右洞YK1580+250YK1508+450二次襯砌為素混凝土結構，該段隧道內集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域采用鑿槽埋設排水管的方式引排，即在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設徑向泄水孔，并在襯砌內表面沿泄水孔鑿出豎向（環(huán)向）倒梯形溝槽，并于溝槽內暗敷半剖110mmHDPE排水管，將滲漏及引出水排入兩側邊溝。其主要措施及施工流程為：（1）隧道滲漏水調查、分析，確定處治部位。（2）在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設1.2m深89mm的徑向泄水孔（根據滲漏點數量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m布設），孔內塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（3）在二襯表面沿泄水孔兩側按設計尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽

23、安裝帶。（4）將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），然后埋設半剖110mmHDPE排水管，采用U形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時應注意按照先拱部，后兩側邊墻的順序進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長度為1015cm。（5）槽口外側擴大2cm，外斜30打入8cm 長的M8 膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺栓外露1.5cm，與8鋼筋焊接連接。（6）在半剖管外側及溝槽兩側壁涂刷界面膠，然后再充填M30防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。（7）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設于電纜溝側壁的3 根DN56 的排水管相接，將接水盒內的匯集水排至改建邊水溝內。2.4.3 滲漏水封堵

24、處治方法對隧道內不利于引排的縱向裂縫、斜向裂縫、水流分散的網狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點，在設有局部引排措施的條件下，采用鑿槽封堵進行處治，其措施為在原二次襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽，將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），涂刷界面膠后采用M30防水膨脹水泥砂漿進行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。封堵處治示意圖2.4.4 隧道洞外導流引排方法在距隧道出口洞口100200 的隧道頂部有一處洼地（或堰塘），面積約500800 平方米，調查時干涸無水。現從洼地最低處至右側較低坡面處設置一排水溝，其最小縱坡為2%。積水洼地及其影響范圍內應進行場平，并采用粘土進行填補壓實封面處理；

25、以匯積水快速流入截排水溝的坡度進行場平，其綜合坡度不宜小于1.0%，將雨水期間洼地的地表水及時排走，防止地表水在此聚集。處治完成后應進行定期維護，防止排水溝淤積堵塞，雨季應加大維護頻率。2.3.5 隧道底部疏排原隧道設置有路側邊溝及矩形中心水溝，由于路側邊溝溝底高于電纜溝溝底，中心水溝與兩側的聯系較弱，導致原溝渠無法直接利用，需對路側邊溝進行加深改建并設置側壁泄水孔，增強其排水泄水能力。1）路側邊溝改建隧道右洞距離忠縣端滲漏水現象較嚴重，為盡快排除洞內引排的滲漏水，采用將兩側的路側邊溝進行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為YK1508+440YK1508+859（419m），順接洞外路

26、基邊溝。隧道左洞距離忠縣端洞口段亦采用將兩側的路側邊溝進行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為ZK1508+550ZK1508+899（349m），順接洞外路基邊溝。改建的隧道路側邊溝采用矩形溝，其凈寬30cm、凈深45cm、壁厚10cm。路側邊溝的溝身采用C30混凝土整體現澆，蓋板采用C35混凝土預制，預留泄水縫槽，預制長度40cm2）增設邊溝沉砂池改建的路側邊溝縱向每30m設沉砂池一座。2.3.6 襯砌露筋處治本次襯砌漏筋處治的主要作用是包裹保護鋼筋，使鋼筋與空氣隔絕，防止或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結構的補強。其主要措施為把露筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更

27、換，在其表面鋪設鋼筋網并分層批上水泥砂漿至保護層厚度。其施工流程為：1）確定修補區(qū)域，其修補處理范圍應比實際破損范圍向外擴大，以原最外層鋼筋保護層厚度不小于1.5cm控制。切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣，修補區(qū)域的鑿除深度為環(huán)向受力主筋以下0.5cm，并對處理范圍內所有疏松混凝土進行清除。2）清理修補區(qū)域內裸露鋼筋表面的銹質和雜，再按2020cm間距鉆8*60膨脹螺釘孔，植入80mm 長8 膨脹螺栓，并露頭3cm 與820*20cm 鋼筋網焊接。植筋具體操作按JGJ145-2004混凝土結構混凝土錨固技術規(guī)程執(zhí)行。3）在清理好的修補區(qū)域內涂刷混凝土界面處理劑。4）分層批上環(huán)氧砂漿至主筋保

28、護層達到不小于4.0cm厚度要求。5）襯砌結構主筋如果銹蝕較嚴重，可考慮重新在其上另焊接鋼筋，增加其強度。6）淋水養(yǎng)護一周，每天4次。 技術措施2.4.1 施工縫、變形縫滲漏水引排1）.施工縫、沉降縫滲漏水處治施工前，應對設計的處治樁號進行核查，如發(fā)現實際施工縫、沉降縫滲漏水的位置、數量與設計不符時，應及時報送監(jiān)理人，經監(jiān)理人批準后，方可進行施工縫、沉降縫滲漏水處治施工。2）.為避免傷及原襯砌鋼筋及造成施工困難，施工前應采用鋼筋探測器探明鋼筋的分布情況；若鑿槽會遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒方案。3）.在滲漏水的沉降縫、施工縫開槽之前，應先在二次襯砌表面按設計開槽尺寸標出開槽邊線后采用

29、切割機沿設計開槽邊線開縫，再進行人工鑿除。槽口尺寸不得小于設計尺寸。4）.開槽完畢后，在槽口兩側設置膨脹螺栓。膨脹螺栓應外漏1015mm，便于與鋼筋焊接。每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應小于2000N，鋼筋與膨脹螺栓焊接后，任一位置鋼筋的抗拔力力不應小于4000N。5）.半剖110HDPE排水管置于槽口內之前，應清理干凈槽口內的灰層、松動混凝土塊。6）.半剖110HDPE排水管應崁入槽口底部，然后在半剖100聚氯乙烯管外表面及設計槽口邊側涂刷3mm厚的界面膠。7）.界面膠施工時，應按下列方法使用：（1）施工面要進行清潔處理，用鋼絲刷清除塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。（2）將主劑和硬化劑按比例配

30、置好混合，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色均勻。在用手攪拌場合，應注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混合攪拌量，要根據每一次可操作時間內所需用量確定。（3）在器具上粘著時，在樹脂完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（4）施工后，在樹脂完全硬化之前，請避免過度的震動、叢集和加壓。（5）在低溫時，硬化過程顯著減慢。原則上，請在5以上環(huán)境使用。界面膠應在潮濕的混凝土表面能夠涂布，施工過程中應根據以下要求進行施工。主要性能指標規(guī)定如下：試驗項目指標試驗方法與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式2.5MPa以上GB 50550-2010 附錄E剪切粘結強度及其破壞形式3.5MPa以上GB 50550-20

31、10 附錄S耐濕熱老化性能現場快速復驗8%GB 50550-2010 附錄J2.4.2 鋼筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝措施要求進行。2.4.3 素混凝土襯砌墻面滲漏水引排1）.施工前，應對設計的處治樁號進行核查，如發(fā)現實際襯砌拱、墻面滲漏水的位置、數量與設計不符時，應及時報送監(jiān)理人，經監(jiān)理人批準后，方可進行襯砌拱、墻面滲漏水處治施工。2）.襯砌拱、墻面滲漏水的處治施工之前應按設計先進行隧道路側邊溝的改建。3）.在滲漏水的引排施工之前，應先在二次襯砌表面按設計打磨尺寸標出打磨邊線，然后采用打磨機進行打磨。打磨的尺寸及深度不得小于設計尺寸，且基面應平整。4）.膨脹

32、螺栓應外漏20mm，每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應小于2000N。5）.接水盒應預先安隧道襯砌內表面彎曲成型，確保安裝嚴密。6）.襯砌內表面與接水盒壓沿間的聚硫建筑密封膠必須飽滿密實，外封密封膠應按設計要求敷設。7）. 聚硫建筑密封膠施工時，應按下列方法使用：（1）用鋼刷和毛刷仔細清理粘接面，做到無灰塵、無附著物，并用擦去油污，保證粘接面干燥清潔。（2）將雙組分聚硫建筑密封膠按照產品說明進行配比，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色均勻。在用手攪拌場合，應注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混合攪拌量，要根據每一次可操作時間內所需用量確定。（3）在器具上粘著時，在完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（

33、4）施工后，在完全硬化之前，請避免過度的震動、叢集和加壓。應根據所使用的產品要求進行施工，雙組分聚硫建筑密封膠性能指標規(guī)定如下：序號項目指標處理條件1彈性恢復率70%GB/T 13477.172002 8.1A法2拉伸模量230.4GB/T 13477.172002 8.1A法-200.6GB/T 13477.172002 8.1A法3定伸粘結性無破壞GB/T 13477.172002 8.1A法4浸水后定伸粘結性無破壞GB/T 13477.172002 8.1A法5冷拉熱壓后粘結性無破壞GB/T 13477.172002 8.1A法2.4.4 滲漏水封堵處治對隧道內不利于引排的縱向裂縫、斜向

34、裂縫、水流分散的網狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點，在設有局部引排措施的條件下，采用鑿槽封堵進行處治，其措施為在原二次襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽，將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），涂刷界面膠后采用M30膨脹防水水泥砂漿進行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。1.對隧道內縱向裂縫、斜向裂縫、水流分散的網狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點的處治樁號進行核查，如發(fā)現實際情況的位置、數量與設計不符時，應及時報送監(jiān)理人，經監(jiān)理人批準后，方可進行滲漏水封堵的處治施工。3.在沿滲漏水的裂縫開縫（槽）之前，應先在二次襯砌表面按設計開槽尺寸標出開槽邊線，然后采用切割機沿設計開槽邊線開縫

35、，再進行人工鑿除。槽口的尺寸不得小于設計尺寸。2.4.5 路側邊溝改建1）. 路側邊溝改造施工時，應采取有效的手段將邊溝內的水進行攔截與抽排，避免影響路側邊溝改造的施工質量。2）.路側邊溝的開挖應采用人工或機械開挖，嚴禁爆破施工。3）.施工過程中，應對非開挖段的路面結構采取保護措施。施工過程中對非開挖范圍內的路面產生的破壞、污染，隧道滲漏水處治施工后應進行無償清理和恢復。4）.路側邊溝溝底應保證不小于10cm的厚度采用人工開挖。開挖完畢后，應對開挖溝底碎石、渣屑清除干凈。5）.路側邊溝不得堵塞原橫向排水管或連通原橫向排水管。6）.路側邊溝改造應按下列步序和要求實施：（1）確定塵砂池的位置。（2

36、）制定路側邊溝改造的施工組織、工序流程和進度計劃，送監(jiān)理人審查批準后方可實施。（3）在路面上畫出路側邊溝改造開挖的邊線，然后采用切割機沿開挖邊線切縫，人工或機械鑿槽，嚴禁爆破開挖。施工過程中，應將路側邊溝內的水引排，避免路側邊溝內的水影響水溝開挖和基地圍巖的穩(wěn)定。（4）路側邊溝開挖、清理完畢后，應對開挖坑壁報請監(jiān)理人驗收，嚴禁溝壁欠挖。（5）澆筑溝底混凝土。（6）待溝底混凝土達到設計強度的80%后，再澆筑溝壁混凝土。溝底與溝壁接縫的鏈接，應按混凝土施工縫要求進行處理。（7）待溝壁混凝土達到設計強度的80%后，方可拆模。施工過程中，摸板嚴禁漏漿；施工完畢后，水溝內的所有模板、模架必須清理干凈，避

37、免影響水溝的出水能力。（8）預制水溝蓋板安裝時應進行坐漿處理，應達到穩(wěn)固、平整、整齊劃一。（9）待新修的水溝溝壁與既有水溝連接完畢后，方可拆除既有水溝與新修水溝之間的擋水端墻。7）.路側邊溝沉砂池每30m設置一處。沉砂池應采用人工開挖。2.4.6 襯砌露筋處治1）.露筋處治的主要措施為將鋼筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛出粗骨料及鋼筋，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更換，在其表面鋪設鋼筋網并分層批上水泥砂漿至保護側厚度。隧道襯砌表面鋼筋露出，銹蝕處治區(qū)域或與原結構銜接處應進行平順過渡處理，防止出現錯臺，變化過急的現象。原襯砌鋼筋外露部分除銹時，若發(fā)現銹蝕已導致其界面削弱嚴重，應采用等規(guī)格的鋼筋進行更換，與原

38、鋼筋焊接連接。2）. 施工前，根據圖紙和調查資料，采用鋼筋探測器或探孔（探槽）等手段確定需處治部位的范圍，并現場標記、記錄，再進行人工鑿除，其鑿除深度不得小于設計尺寸。3）. 原混凝土界面（粘合面）經鑿除修整露出骨料新面后，尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛；必要時，也可鑿成溝槽。其做法應符合下列要求：（1）花錘打毛：宜用1.5kg2.5kg 的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600 點/m2800 點/m2 的均勻分布；也可鏨成點深4mm5mm、間距約30mm 的梅花形分布。（2）砂輪機或高壓水射流打毛：宜采用輸出功率340W 的粗砂輪機或壓力不小于12

39、0MPa的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構件軸線、紋深為3mm4mm、間距約50mm 的橫向紋路。（3）人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿子，在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約6mm、間距為100mm150mm 的橫向溝槽。原混凝土的鑿除與打毛可合并施工。4）.膨脹螺栓應按下列方法施工：（1）原混凝土的鑿除與打毛后，應按設計圖紙進行劃線確定錨栓位置，若與原鋼筋存在沖突，可適當調整位置；（2）錨栓鉆孔、清孔；（3）預緊和安裝，其套筒頂端應低于混凝土表面的距離為13mm。（4）每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應小于2000N。5）.界面膠施工時，應按下列方法使用：（1）施工面要進行清潔處

40、理，用鋼絲刷清除塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。（2）將主劑和硬化劑按比例配置好混合，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色均勻。在用手攪拌場合，應注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混合攪拌量，要根據每一次可操作時間內所需用量確定。（3）在器具上粘著時，在樹脂完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（4）施工后，在樹脂完全硬化之前，請避免過度的震動、叢集和加壓。（5）在低溫時，硬化過程顯著減慢。原則上，請在5以上環(huán)境使用。界面膠應在潮濕的混凝土表面能夠涂布，其主要性能指標規(guī)定如下：試驗項目指標試驗方法與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式2.5MPa以上GB 50550-2010 附錄E剪切粘結強度及

41、其破壞形式3.5MPa以上GB 50550-2010 附錄S耐濕熱老化性能現場快速復驗8%GB 50550-2010 附錄J施工過程中，應根據所使用的產品要求進行施工。6）. 鋼筋網現場綁扎，其間距應符合設計要求，鋼筋網鋼筋與膨脹螺栓露頭點焊，其點焊質量應符合現行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012 的規(guī)定。7）.處治襯砌外加鋼筋網的面層環(huán)氧樹脂砂漿，采用層抹壓批上；分層抹壓層次不得低于3層。8）. 環(huán)氧樹脂砂漿終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。3 工期保證體系及保證措施工期保證體系成立由項目經理任組長，有關人員參加的領導小組。健全崗位責任制，

42、從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現。詳見工期保證體系框圖。技術負責人材料部財務部工程部質量部技術部資金技術設備材料安全質量測量施工健全財務系統搞好資金管理保證設備正常運行做好運行記錄及時供應合格材料搞好材料現場管理及時組織編制實施性施工組織設計圖紙會審等安全技術交底工作現場管理負責定期安全檢查日常質量管理組織協調檢查綜合各級部門質量管理活動確保工程測量準確無誤加強現場施工調度各工區(qū)施工隊負責實施，確保工程優(yōu)質按期完成工期保證體系框圖工期保證措施目標的控制：進度采用橫道圖法；質量控制采用PDCA的管理模式；施工現場控制采用責任承擔法；安全控制采用安全檢查表法、因果分析圖法、故障分析法及

43、事件分析法。目標的管理：我公司將嚴格按照質量體系以及國家和省、市及公司有關規(guī)定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標的層層落實，把各項目標計劃分解細化，列成圖表上墻，明確責任人，并在實施過程中進行調控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導，運用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現。勞動力管理：目前，項目班子和主要工種處在待命階段，可隨時組織充足的勞動力隨項目經理部要求、工程的需要進場。其次，可隨時在公司內組織好經過培訓、施工經驗豐富、技術力量強的各工種勞動力，確保滿足本工程需要。材料管理：根據質量體系材料采購程序文件，做好材料進場和管理工作，嚴格按照施工場布圖進

44、行材料堆放，做到材料分類堆中，按每月編制的作業(yè)計劃，精確放整齊，材料標識地整齊、清潔。我公司材料部門在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經驗，掌握大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為確保整個施工場的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。機械設備管理：根據機械設備采購文件，做好機械設備進場和管理工作，嚴格按照設備操作規(guī)程使用施工，規(guī)范用電。做到設備充足、安排合理，并進行定期設備保養(yǎng)和維修。確保施工現場不應機械設備問而停工。擬投入主要機械設備清單如下：擬投入主要機械設備清序號設備名稱最低數量要求自有租用購買1電焊機2500A22液壓錨固鉆機2孔徑38170mm113攪拌設備1180L

45、 14電動空氣壓縮機20.3m3/min、3m3/min、10m3/min25偏心沖擊錘226混凝土鉆孔機2孔徑38170mm27砂輪機6518電動沖擊鉆20.6m29鋼筋位置探測儀1不低于1mm110工作車21111鋼筋彎曲機120112鋼筋切斷機128113小型切割機23kw1114手槍鉆30.5KW315液壓鉗310MPa316水準儀10.5mm117高壓水槍25MPa24 工程質量管理體系及保證措施 質量保證體系圖本工程屬于維修處治工程，項目質量控制體系是以工程項目為對象，由工程項目實施的總組織者負責建立的面向項目對象開展質量控制的工作體系。遵從分層次規(guī)劃原則；目標分解原則；質量責任制

46、原則；系統有效性原則確定，詳見如下框圖：質量保證體系圖 質量管理體系措施根據工程特點具體制定管理措施，根據崗位職責嚴把質量關，責任到人。對施工組織設計編制、審批、實施過程嚴格控制。對施工及特殊過程和關鍵工序控制，編制專項作業(yè)指導書和操作人員針對性培訓等管理措施。具體細則如下：4.2.1 施工組織設計的管理施工組織設計由工程部編制，項目經理部技術負責人組織審定，項目負責人審批。開工前由技術負責人組織技術交底，使項目管理人員及參建人員對施工組織設計內容及質量要求有全面的把握和理解。對于施工中遇到的新問題或采用某些新技術時，堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，由項目經理部試驗（質量）工程師組

47、織進行現場試驗，并制定相應的施工方案。施工條件和環(huán)境發(fā)生變化時，由項目經理部技術負責人提出施工組織設計修改意見，按施工監(jiān)理程序報批，并報公司施工技術處備案。施工工序質量控制實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。 4.2.2 施工過程控制1） 施工過程是質量保證的重點環(huán)節(jié)，所涉及的各項工作必須依據公司質量手冊和有關施工過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。2） 施工圖紙讀解及施工組織設計交底資料要準備充分，使材料采購和設備校準滿足規(guī)定要求。3）工序管理必須落實“上道工序未經檢驗，下道工序不得開工”的原則。4）對于隱蔽工序，必須經過監(jiān)理現場驗收簽字。 4.2.3特殊過程和關鍵工序控制1）本工程項目實施前，認真

48、閱讀設計文件和審核圖紙，確定特殊過程和關鍵序，并制定作業(yè)指導書。特殊過程和關鍵工序作業(yè)指導書中，應有針對性地制定具有可操作性的專項措施。2） 特殊過程和關鍵工序實施前，必須作好以下幾項工作：施工準備階段對施工圖紙進行會審，對施工細則、施工工藝進行專項技術交底。 參加施工的操作人員必須經過培訓，做到持證上崗，培訓工作執(zhí)行培訓程序。對施工人員和設備能力進行確認，不具備能力的不能從事施工。施工過程中，指定專人對質量和過程連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。對施工人員資格、工程所需材料、施工設備的狀況均作記錄，使施工過程具有可追溯性。4.2.4 材料和試驗1） 材料和試驗是保證工程質量的重要手段，由項目經理部試驗（

49、質量）工程師主要負責。2） 材料和試驗除按公司質量手冊和有關程序文件規(guī)定進行外，根據本工程實際情況，采取以下具體措施：3） 施工中進行的材料和試驗，由項目經理部試驗（質量）工程師負責。除所有物資驗證應按施工過程控制程序中進貨檢驗和試驗要求進行外，對于必須進行特殊檢驗和試驗的物資，應在計劃中說明。4） 施工過程的材料和試驗由項目經理部試驗（質量）工程師負責。按監(jiān)理規(guī)程向監(jiān)理工程師和業(yè)主申報。5） 本項目使用的檢驗、測量和試驗設備，由項目經理部試驗（質量）工程師負責，按公司計量器具周期校驗規(guī)定負責送檢。4.2.5 針對本工程特點的質量控制分析1） 根據本項目病害分布和結構特點，工程量雖不大，但病害

50、分布分散，且涉及到隱蔽工程，施工工藝多具有特殊性和復雜性，為能保質保量地完成任務，按期交工，編制好施工組織設計，尤其是交通組織方案是關鍵，同時應做好如下工作。2） 所有技術人員必須熟悉施工圖紙和有關技術規(guī)范，了解設計意圖，明確施工技術的重點難點，編制符合實際情況并切實可行的施工方案，做好層層技術交底工作，特別應使操作人員了解和領會各項技術要求，以保證施工正確性。3） 對各種施工方案和工藝進行認真細致地研究討論，發(fā)揚民主，集思廣益，以求得最佳方案，特別對某些關鍵工序的施工工藝方案，須制定出詳盡的工藝方法來保證施工順利進行。4） 加強對各種技術資料文件的管理，做好收集、保管和使用等工作，對各種原始

51、記錄、檢測、報告、自檢資料等及時報監(jiān)理工程師簽認。5 安全生產管理體系及保證措施 安全管理體系安全管理是關系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現代化建設和改革開放的大事，亦是一項經濟部門和生產部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預防為主”的方針，要切實加強安全管理工作。安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環(huán)境。認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據“ 國務院關于加強企業(yè)生產中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產條例”,結合我公司制度和本工程特點，組成由項目負責人、安全負責人、專職安

52、全員、施作業(yè)隊全面執(zhí)行安全生產責任制，抓好本工程的安全生產工作。安全管理體系詳見下圖。安全管理體系圖 安全管理措施5.2.1 人員1）為達到和完成本工程的安全管理目標，項目經理部成立以項目經理、安全負責人、專職安全員等人員為安全生產領導班子，選擇有一定素質，整體力量強的施工隊伍，并配備有性能良好的機械設備和技術水準較高的維修人員做保障。2） 為了貫徹執(zhí)行安全生產方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制，成立經項目負責人為組長的安全生產小組，并明確規(guī)定各成員的安全生產職責。項目負責人為安全施工的總責任人。分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全

53、制度。項目技術負責人組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。安全負責人對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。專職安全管理人員，負責安全管理、交通安全管理及監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員負有崗位的安全職責。每個施工人員亦有安全職責。2.1.2 開工前準備1）辦理職工人員工傷事故保險、意外傷害保險。2） 人員教育和培訓 做好進場工人的安全教育，并貫穿始終，全過程覆蓋地進行安全教育培訓。 教育培訓的重點是提高操作者的自我保護意識。 在事故多發(fā)期間及上級下達指令時，進行針對性的教育。 采取多樣化的培訓教育形式，如黑板報、宣傳標語、大會、錄像等。 實施施工隊伍職工安全進場及

54、平時安全教育培訓，新工人必須經過三級教育。 由辦公室負責安全培訓教育工作并作好記錄，建立職工勞動保護記錄卡。2.1.4 安全交底制度安全技術措施與工程施工同時設計，同時施工，與工程進度保持一致，嚴格執(zhí)行安全交底制度，項目經理部每周集中進行安全交底，隧道工程師要及時編制保證技術安全措施，每項工作前現班組進行針對生的安全交底。班組長分配工作時，要向小組長、組員進行安全交底，逐級交底落實，交底要執(zhí)行簽到手續(xù)。認真做好各級安全資料。2.1.5 持證上崗施工現場的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電工、焊工、鋼筋工、鋼板加工工還應進行培訓、考核、持相關證件上崗，由安全負責人負責確認。2.1.6 安全

55、例會工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。2.1.7 安全檢查每半個月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。每月一次例行定期檢查，由專職安全員實施。班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。2.1.8 建立健全的安全生產責任制1）項目負責人全面負責，主管生產的項目副經理及技術負責人、安全負責人對工程項目的安全生產負有領導責任。2）在項目施工生產過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目特點，提出針對生的安全管理要求，履行安全考核指標和安全生產獎罰

56、辦法。3）認真組織落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度、施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度。4）領導組織安全生產檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全生產問題，并加以落實解決。對上級提出的安全生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。5）發(fā)生事故后，保護好現場，及時上報處理。并認真吸取教訓。 6 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施 環(huán)境保護、水土保持保證體系 進場后與地方政府環(huán)境保護機構聯系，了解地方環(huán)保法規(guī)和對施工環(huán)境保護的具體要求，簽定有關協議、制定報審具體辦法。施工中嚴格履行合同段中對施工環(huán)境保護方面的承諾，任何時候都接受監(jiān)

57、理工程師、業(yè)主及地方政府環(huán)保機構工作人員的檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的要求。環(huán)境保護、水土保持管理體系環(huán)境保護及水土保持保證體系框圖。項目經理全面負責安全負責人技術負責人組織對施工人員的環(huán)保環(huán)衛(wèi)和文明施工培考核。保證使用的各類機械在安全良好的狀態(tài)下運行保證進場施工人員的文明和技術素質解決施工中出現的污染環(huán)境的技術問題監(jiān)督各項環(huán)保環(huán)衛(wèi)技術措施的落實制定項目環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施和分項工程的環(huán)保環(huán)衛(wèi)方案各工序、班組、崗位人員做好職責的具體工作環(huán)境保護及水土保持保證體系框圖 環(huán)境保護及水土保持措施 6.2.1環(huán)境保護措施 1）防水污染控制措施 施工期間的水污染來源主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨

58、季地表徑流等，容易污染水體、堵塞排水系統等。采取的控制措施為： 廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中的二級標準150mg/L。 根據不同施工地區(qū)排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。 在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程中的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。泥漿水產生處設沉淀池，沉淀池的大小根據排水量和所需沉淀時間確定。在季節(jié)環(huán)保措施中制定有效的雨季排水措施。 根據施工實際，考慮降雨特征，制訂雨季排水方案，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞下水道等污染事故的發(fā)生，并在需要時實

59、施該方案。 施工現場設置專用油漆料庫，庫房地面作防滲漏處理，貯存、使用、保管由專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土壤、水體。2）水土保持措施 遵照國家水土保持法和本標段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。 項目經理部內由安質環(huán)保部設專人負責水土保持工作，施工前與當地水保部門簽訂水土保持施工協議，按有關要求施工。 施工生活區(qū)四周和進場道路兩側設置必要的排水設施，并栽種小型灌木作環(huán)境綠化。施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建一些臨時排水設施，并與永久性排水設施相結合。 施工中采取有力措施，保護附近

60、水渠、樹木免遭損壞。 遵照國家的法律條例和規(guī)定，施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、污水、廢氣、化學制品等污染和損害，特別保護好民用水源、水產不受破壞和污染。 在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失，適時進行線路兩側的植恢復，接受業(yè)主及各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。7 文明施工、文物保護保證體系及保證措施 文明施工、文物保護保證體系 在工程開工的同時，組建由項目經理直接領導、并親自主抓的安全生產、文明施工管理和監(jiān)督機構，負責組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由項目部負責，安全、環(huán)保、保通的人員