1、第一章 編制說明一, 編制依據1, 星河上城49#樓住宅樓工程施工招標文件, 答疑文件；2, 江蘇省淮安市建筑設計探討院設計的建筑, 結構, 給排水, 暖通, 電氣等施工圖紙；3, 國家, 行業和江蘇省現行有關技術規范, 規程及標準；4, 建設單位的施工要求；5, 同類工程施工資料及相關工法；二, 編制原則1, 全面響應和滿足施工圖紙以及建設單位的各項要求；2, 嚴格執行國家, 行業現行有關技術規范, 規程及驗收標準中的強制性條文；3, 堅持實事求是，因地制宜，力求技術先進, 科學合理, 經濟好用；4, 堅持“平安與質量第一，預防為主”方針，對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理；

2、5, 優化施工方案，配足生產要素，確保平安, 質量, 工期三大目標的實現，合理降低工程造價，優先采納建設部推廣的建筑業新技術, 新工藝。三, 編制范圍一標段住宅樓工程施工圖范圍內的建安工程。四, 編制說明施工組織設計是在全面具體地探討了設計圖紙后，在全面響應設計圖紙，貫徹國家, 建設部相關法律, 法規和強制性技術標準的基礎上進行編制。在確定分部分項工程施工方案時，力求做到技術上的先進性，質量平安上的牢靠性，實施操作上的可行性, 針對性和經濟成本上的合理性。編制時，運用現代化手段和方法，如采納專家管理軟件, 施工圖預算軟件以及CAD制圖軟件等；依據本工程特點，結合本單位在同類工程和氣候條件下施工

3、中積累的閱歷及取得的科技成果，進一步應用于本工程，并轉化為生產力；從編制內容上，力求表明對設計圖紙的要求作了全面的響應。本項目實行項目法管理，成立“ 項目經理部”，負責該項目施工現場的具體實施。嚴密組織，細心施工，確保各項承諾目標的實現，向業主交一份滿足的答卷。第二章 工程概況工程名稱：泗洪縣星河上城49#住宅樓及人防車庫工程工程地點：泗洪縣泰山南路東側，山河西路北側。建設單位：江蘇輝盛置業設計單位：江蘇省市建筑設計探討院監理單位：宿遷市建設工程監理詢問中心勘察單位：宿遷市建設工程監理詢問中心施工單位：建筑類型：高層（25+1）建筑面積：m2 一, 工程簡介住宅樓工程是由住宅小區，由宿遷市建設

4、工程監理詢問中心設計。本期工程包括#總建筑面積m2，結構類型為框剪結構?；A類型為梁板式筏形基礎。二, 工程設計概況（一）建筑設計概況1, 屋面：平屋面1（不上人）：刷淺色反光涂料，4厚SBS防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平，40厚硬泡聚氨酯復合板保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平1：8陶?；炷琳移隆Ｆ轿菝?（上人）：鋪貼防滑地磚，干水泥察縫，20厚1：2.5水泥砂漿加建筑膠結合層，50厚C30細石混凝土，內配4150雙向鋼筋，20厚石灰砂漿隔離層刷淺色反光涂料，4厚SBS防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平，40厚硬泡聚氨酯復合板保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平1：8陶粒混凝土找坡。2, 外

5、墻：20厚符合發泡水泥板，界面劑一道，聚合物砂漿，耐堿玻纖網格布二層，聚合物砂漿，外墻真石漆飾面。3, 門窗外門窗采納塑鋼窗。外窗玻璃均采納中空玻璃。要求：采納廠家統一訂購，型號一樣，配件齊全，并附有產品合格證書, 復試報告，組織專業人員規范制作安裝，并報請監理分層驗收，確保工程質量。（二）結構設計概況地基采納自然地基，優質粘性土分層夯實。結構砼：基礎, 地下室底板墊層100厚C15；地下室均采納C35P6抗滲混凝土；標高8.350米以下墻, 柱, 梁, 板C35，標高8.350米以上墻, 柱, 梁, 板C30，非主體結構件及二次澆筑的構件采納C25混凝土。砌體：外墻及戶內廚衛部分及設備井道采

6、且燒結淤泥多孔磚，M5混合砂漿砌筑，內墻采納190厚加氣混凝土砌塊，Mb5混合砂漿砌筑。三, 工程地址及現場條件1, 本工程位于泗洪縣建設北路與五里江路交匯處。2, 水電接口已接至施工現場。四, 工程特點1, 本工程位于宿遷市泗洪縣黃河路以內，泰山路以東，場地東側為裝飾城主要通道，人流, 車輛出入較多，而本工程為高層建筑，平安工作必需放在首位。2, 基坑開挖較深，做好基坑邊坡支護和防護工作，是確保平安施工的前提和基礎。3, 本工程均采納商品砼。筏板混凝土厚度0.95m，屬大體積混凝土，澆注時間較長，混凝土的后期養護特別關鍵，增加了施工周期。4, 由于施工任務較大, 工期相對驚慌，現場班組較多,

7、 人員較雜，協調搞好各施工班組協作工作是關鍵。5, 本工程分期進行施工,合理的布置施工場地內的道路及生產生活用房對保證工程的文明施工，提高生產效率，避開施工中各工程的相互影響起著重要的作用。五, 工期要求總工期為548天。第三章 施工部署一, 施工總體目標 質量目標：達到國家GB50300-2001各項建筑工程施工質量驗收統一標準“合格”標準。施工工期目標：548天 平安管理目標：細致貫徹“平安第一，預防為主”的方針，加強平安生產的科學管理，建立平安生產責任制，實行平安技術措施，加強平安檢查，杜絕死亡事故及重傷事故。科技目標：以“科技興企”為指針，施工中廣泛推廣應用建設部建筑業新技術。環保指標

8、：合理布局, 清潔生產, 道路暢通, 整齊施工, 降低污染, 削減噪音。二, 組織機構及職能部門職責我公司將指派國家一級項目經理擔當項目負責人具體組織施工，建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技術管理系統。下設五科一室（即施工技術科, 平安質量科, 支配科, 設備物資科, 財務科, 調度室），具體負責施工現場協調指揮, 支配支配, 平安管理, 物資供應, 技術質量限制, 勞動力調配等。技術管理成立三級管理層，由公司高工組成專家組，負責技術詢問, 方案評審及解決技術難題；由公司施工, 科技部門和項目施工技術科組成攻關層，負責制定技術方案, 施工方案，組織技術難題科技攻關和實施

9、；由項目部施工技術科和各專業負責人組成指導層，負責作業層的技術指導和工程質量把關，保證工程高速, 優質, 順當完工。依據單位工程的施工特點及工期總體支配狀況本投標人擬在施工作業層將組建施工隊，具體作業工區：鋼筋作業工區：負責鋼筋施工；模板作業工區：負責模板施工；混凝土作業工區：負責混凝土施工；砌筑作業工區：負責工程圍護結構施工；機電作業工區：負責機械施工, 修理, 保養；裝修作業工區：負責一般裝修工程的施工；安裝作業工區：負責水, 電, 暖通安裝。組織機構體系圖東江花園小區一標段工程工程項目部項 目 經 理項目副經理項目技術負責人江蘇南通六建建設集團施工技術科安裝作業工區機電作業工區鋼筋作業工

10、區模板作業工區混凝土作業工區 裝修作業工區 支配科設備物資科財務科平安質量科調度室砌筑作業工區 施工一隊施工二隊第四章 施工方案一, 施工方案總說明（一）總的支配施工隊伍進場后，盡快形成施工態勢，本工程工期緊，任務重，建筑體量較大，為滿足工期要求，依據平行施工, 齊頭并進的思路組織施工，各單位工程依據各自的特點，支配相對獨立的施工隊伍，各隊按任務劃分分別配備相對獨立的勞動力體系，并在項目部統一協調下綻開施工，同時合理支配工序交叉作業，均衡調度生產各要素，圓滿完成施工任務。（二）施工流水段依據本工程特點和建設單位對工期, 質量的要求，結合我們以往在同類工程上的施工閱歷，力求做到技術方案與勞動力,

11、 機械設備, 周轉材料等生產要素的最佳配置。其中各分部, 分項工程均采納分階段適時插入的施工方法，即：各施工段在后續工程具備施工條件時快速組織插入施工，以節約工期。（三）主要施工方法1, 建立施工測量限制網工程開工前，對場區水準點進行全面復查，復查結果報業主, 監理批準認可后方可開工。然后依據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置, 基線, 基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用激光經緯儀, 水準儀進行網點的測設。2, 鋼筋工程：直徑28以上的鋼筋采納直螺紋套筒連接，直徑28以下的鋼筋采納焊接或搭接綁扎。3, 模板體系：支配采納全木模板體系，墻, 柱, 梁, 板, 樓梯模

12、板全部采納18mm厚鏡面多層板。龍骨采納50100mm木方。4, 本工程全部采納商品砼，砼輸送泵輸送。5, 內腳手架采納滿堂鋼管腳手架，主體外腳手架采納懸挑雙排鋼管腳手架。外輔以密目阻燃平安網實行全封閉施工，確保行人及施工作業平安。二, 施工工序流程三, 測量施工方案及沉降觀測（一）施工限制網（1）施工限制網的測量，應制訂施工限制網的測放方案；測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。（2）施工限制網點的布設和網點布設間距應滿足各建筑物施工定位放線和技術監督的要求，并與總平面圖相協作，以便在施工過程中，保持有足夠數量的限制網點，為施工供應定位測設及技術復核的標記。（3）各建筑物的施工定位及施工限制

13、網點的布設，應依據施工限制網進行定位測設，沿距建筑物開挖線約2m遠位置測設各軸線方向限制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深1.5m，并澆注混凝土穩固，加以愛護。底 板 防 水細石砼愛護層基 坑 放 線 復 測底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工地下室結構施工回 填 土柱, 剪力墻鋼筋插筋土方開挖測 量 放 線地下室外墻防水圖 4.2 主體工程施工工序流程圖測 量 放 線墻, 柱 鋼 筋 綁 扎墻, 柱 模 安 裝澆 筑 墻, 柱 砼墻, 柱砼養護, 拆模梁 底 模 安 裝梁 鋼 筋 綁 扎梁側模, 板模安裝頂 板 鋼 筋 綁 扎澆 筑 頂 板, 梁 砼砼 養 護隱藏工程驗收水 , 電

14、 預 埋隱蔽工程驗收管線預埋及留洞（4）施工限制網點的測量應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時應復測。（5）測設施工限制網點網時，測量應不少于一個測回(來回測為一個測回)。（6）統一的施工限制網點，水準點，及建筑物的主軸線等限制點標記，應設置堅固, 穩定，不下沉, 不變位，并用混凝土愛護，重點的標記和環境愛護須要，可加高護欄圍護。1, 平面內建筑物的定位放線0.000以下的定位放線施工采納外控法，0.000以上需采納外控法與內控法相結合的方法，定位放線。依據圖紙設計供應坐標，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸限制點來指導地下部分結構施工。2, 高程限制

15、（1）依據業主供應的水準點標記或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀精確地引測到施工場地旁邊便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應堅固穩定，不下沉, 不變形。（2）高程的引測應進行來回一個測回，其閉合誤差值不得超過規定。閉合誤差值在允許值范圍內,可按水平距離比例相應修正。3, 建筑物軸線的定位及標定（1）依據總平面圖或四置平面圖所標示的方位, 朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面尺寸。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進度復核，盡量削減分畫尺寸積累誤差。（3）延長軸線標記的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊11.5m以外，軸線標記應標畫出各縱橫軸線代號。（4）延

16、長軸線標記標畫的軸線樁及建筑物應堅固, 穩定和便于監控。4, 施工抄平放線（1）基礎施工抄平放線基礎依據基礎平面圖及大樣圖按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記?；涌拥组_挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，在墊層面上放出(彈墨線)基礎平面尺寸?；A模板完成后應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅油漆標示)，柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基礎邊線外，便利施工復核。基礎施工完成后，把軸線測到基礎面，并按施

17、工圖放出有關的柱等截面尺寸線，有預留孔洞, 管道, 埋件等應按施工圖紙的位置放出有關的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。（2）主體施工抄平放線結構平面的施工放線：依據已有限制網點的主軸線精確引測到承臺基礎上，必需引測復核無誤后做標記。高程施工測量：把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的限制點，再依據施工圖用鋼尺將標高傳遞到各處(要留意削減積累誤差)。測量人員必需持證上崗，測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，采納“四固定”測量措施，即科學儀器, 設備固定, 視察人員固定, 視察條件環境基本固定，視察線路, 鏡位, 程序, 方法固定。測量實行換手復測，雙人操作，

18、一人測定，另一人復測，技術負責人審核制度，以確保整體施工精確。5, 沉降觀測點的設置及觀測記錄（1）沉降觀測點, 水準點的設置建筑物的沉降觀測，要先布設專用的水準點。為相互檢查, 核對，至少應設置3個水準點限制點，埋設地點必需穩定，無沉降影響，不得受施工機具及車輛碰壓，且頂部要加蓋愛護。為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50100m范圍內。（2）觀測點的布設。觀測點的點位, 數量應顯示建筑物的沉降狀況，這與被測建筑物的結構特點, 荷重, 基礎形式, 工程地質條件有關。在建筑物的基礎轉角處, 地質變更地方, 沿建筑物四周依據設計要求設置觀測點。觀測點用圓頭鋼筋焊在鋼柱上，以便沉降觀測時立尺。

19、圖4.3 沉降觀測點埋設圖 （3）沉降觀測時間, 方法和精度要求1）地下室施工到標高0.200處時進行第一次標高測量，上部結構施工完兩層進行一次沉降觀測，以上每施工完三層進行一次沉降觀測，主體封頂后第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年以后每年一次，直至沉降穩定為止。若發覺沉降有異樣時，應剛好通知設計單位。2）觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定運用水準儀及水準尺；運用固定水準點。3）沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采納工程水準儀和刻度精確的水準尺進行。觀測時應盡量縮短儀器到水準尺的距離，以2030m為宜，最遠不超過40m。每次觀測均應采納環行閉合方法或來回閉合方法，當

20、場進行檢查，并作好記錄。其閉合差均應在規范所規定的允許范圍內。四, 地下防水施工方案地下室防水等級為二級,基礎及地下室結構采納抗滲等級為S6, S8防水砼，加鋪一道4厚SBS改性瀝青卷材防水。（一）SBS防水卷材施工本工程基底及外墻外側均采納SBA防水卷材。1, 基層要求及處理(1) 基層必需堅固，無松動, 起砂等缺陷。(2) 基層表面應平整光滑, 勻稱一樣。(3) 基層應干燥，含水率宜小于9%。(4) 基層若凹凸不平或凹坑較大時，應用摻加建筑膠的1:3水泥砂漿抹平。(5) 必需將突出基層表面的異物, 砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。2, 卷材鋪貼前的打算工作(1

21、) 檢查基層的質量：找平層必需有堅實而平整的表面，其平整度用 2m 長的直尺檢查時，不應超過5mm。基礎周邊砌磚模表面用水泥砂漿找平，并在陰角處抹成圓角。(2) 涂刷冷底子油水泥砂漿找平層養護完畢，表面基本干燥后，然后再涂刷冷底子油，冷底子油用膠刷涂刷，涂刷要勻稱，愈薄愈好。涂刷冷底子油后經風干不沾手就起先鋪貼卷材。(3) 清理卷材：卷材在運用前幾天，找個清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開，清掃干凈，依據鋪貼尺寸，裁剪合適，然后反卷過來直至備用。清理好備用的卷材要防止濺水弄臟。運輸到基底上運用要有支配性，隨運隨用，不在基坑內積累過多，不讓卷材在基坑內過夜，以免卷材受潮。3, 卷材鋪貼依次：先鋪貼距

22、離較遠部分，后鋪貼較近部分，即“先遠后近”的施工依次。特殊部位增加的卷材層數必需予先鋪貼。4, 基底及外墻卷材鋪貼兩幅卷材的長邊搭接為壓邊，基底順長邊，墻體從下向上，短邊搭接為接頭。上下層及相鄰卷材的接頭相互錯開300350mm，平行于陰陽角鋪設時，在陰陽角中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。5, 鋪貼卷材操作方法(1) 涂刷基層處理劑在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷勻稱，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必需經過小時以上達到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避開失火。(2) 細部附加增加處理對于陰陽角等部位應做附加防水層增加處

23、理。方法是先按細部形態將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸, 形態合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可馬上粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。(3) 彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，依據所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此記住基準線進行卷材鋪貼施工。(4) 熱熔法鋪貼卷材施工工藝大面積滿鋪以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面, 后粘貼搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質量，優于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。熔粘端部卷材：將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材

24、正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底部（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關，點燃火焰，調呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面呈熔融狀態即進行粘鋪，再由一人手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約20cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最終將端部卷材鋪牢壓實。m，施行往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即剛好進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而做特地處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質量。搭接縫及收頭的卷材必需100%烘烤

25、，粘鋪時必需有熔融瀝青從邊端流出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。操作方法：, 為搭接縫粘結堅固，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應運用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其它卷材。, 粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行勻稱加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴。作愛護層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設合格，應作愛

26、護層愛護已鋪好的卷材防水層。6, 質量要求：(1) 原材料必需符合設計要求和規范規定。(2) 基層不得潮濕，更不得有積水。(3) 卷材與基層之間和各層卷材之間應粘貼堅固，表面應平整，不得有皺折, 氣泡, 孔洞, 起殼和翹邊。(4) 卷材在陰, 陽角及樁頭等特殊部位均應鋪貼堅固和封閉嚴密。五, 回填土工程（一）施工打算1, 材料素土：土質不得含有有機雜物, 碎磚, 垃圾等，運用前應過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應符合規定。2, 作業條件回填土前，必需對地下室外墻防水層, 愛護層進行檢查，并辦完隱檢手續。施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（二）操作工藝1,

27、 土方回填前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。2, 施工時，應適當限制含水量。檢驗方法，用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潮濕。3, 回填土應分層鋪攤，采納蛙式打夯機按250300mm鋪攤。每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采納水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5, 每層土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（三）質量標準回填土必需按規定分層夯實，取樣測定夯實后的灰土質量密度，其合格率不應小于90。土頂面標高允許偏差為+0, -50mm，表面平整度允許偏差為20mm。六, 鋼

28、筋工程直徑28以上的鋼筋采納直螺紋套筒連接，直徑28以下的鋼筋采納焊接及搭接。 （一）鋼筋施工應留意的幾點事項 1, 鋼筋下料：嚴格按設計及施工規范要求進行，配料單必需經技術部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必需有批號, 質量認證書, 原材料進場試驗報告，并經監理單位核準合格以后才能運用。2, 鋼筋在現場集中制作，下料時推廣應用北京建研院研制出的功能齊全，符合規范要求的最新微機翻樣軟件。3, 為確?；A底板鋼筋位置正確，對鋼筋采納14間距900mm的馬凳筋布置成梅花形來限制。樓板雙層鋼筋采納10間距1000mm的馬凳筋固定，正方形布置。4, 墻體, 柱鋼筋：墻柱插筋與底板筋交接處要增設定

29、位筋，并與底板鋼筋點焊堅固，防止根部位移。1.2m，梅花布置。墻體鋼筋塑料愛護層墊塊(二) 鋼筋施工過程限制 1, 鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。2, 鋼筋半成品制作，先做樣板，經質檢員確認后成批下料。3, 新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。4, 彈好墻體位置線，調整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。5, 頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位, 預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。6, 頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定愛護層塑料卡, 上下層鋼筋之間的鐵馬凳, 施工縫部位封擋完成后，班組自檢，自檢合格后報專檢，專檢合格后報監理隱檢。七, 模

30、板工程（一）木體系的主要施工方案本項目支配主體結構的模板包括墻, 柱, 梁及全部頂板的全部采納全木模板體系，采納18mm厚雙鏡面多層板。模板龍骨采納50100mm。 1, 模板加工及拼裝原則(1)嚴格按施工圖結構尺寸進行模板加工。(2) 墻體與頂板分開支設時，頂板與墻體實行“硬頂”拼裝，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平, 刨直，對于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理，全部面板間采納90對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊?？p隙限制在1mm以內。(3) 暗設的門窗洞口模板下料時比墻體截面大2mm；明設的門窗洞口模板下料時比墻體截面小2mm；梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側模高度大2m

31、m；樓板面長, 寬大2mm；柱模長, 寬小2mm。(4)支撐體系采納滿堂鋼管腳手架。(5)墻體先配面積較小一側，再以面積較小側配好的模板，對應配設面積較大的另一側模板。墻體較小側模板配設時，先按整料配設中部模板，不足整料的剩余部分等分設在兩邊加工成獨立的陰角模，與大面模板現場拼接。(6)墻體兩側整料模板要相互對應。墻風光板拼縫原則上采納死拼，當周轉運用3次且面料邊角出現變形后，拼接不嚴時，在拼縫處夾雙面膠墊。(7)豎向在下部選用整料，上部不足整料時按高度要求截取相應大小的面模。墻, 柱板與頂板模整澆時，梁, 板, 柱, 墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁, 柱（墻）側模上口，梁模壓柱模側口及上口，

32、次梁模壓主梁側模端口。小梁側模壓大梁側模端口。(8)全部用非直角的角部模板拼接時全部采納斜角對接法，拼接出圖紙所設計的角，確保設計意圖的實現，不得干脆。配模設計柱模設計墻模設計梁模設計板模設計面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工梁模加工板模加工腳手架設計腳手架支設柱模拼裝墻模拼裝梁模拼裝板模拼裝柱模加固墻模加固梁模加固板模加固全木體系模板施工工藝流程圖2, 施工工藝流程（見下圖）3, 柱模配設柱模加工尺寸，見下圖右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬15mm高：梁底凈高22mm柱模加工尺寸圖 龍骨配設柱身豎向邊龍骨：長度對應柱耳高梁底柱凈

33、高33mm。龍骨與面板拼裝要求：柱耳頂與方木頂部對齊，根部預留16mm，以利于柱底堵縫。邊龍骨突出模板邊12mm。邊龍骨用8號鐵釘與模板之字形釘牢。柱耳內側龍骨：采納50100mm方木；長度當柱耳寬度小于20cm時，取兩倍的柱耳高度。柱耳寬度大于20cm時，柱耳龍骨與柱身中部龍骨采納同一根龍骨。龍骨與面板拼裝要求：柱耳內側龍骨與柱內側平齊。柱內側龍骨上部兩倍的柱耳高度范圍內用鐵釘與模板之字形釘牢。梁口下水平龍骨：采納50100mm方木，長度同對應的梁寬；方木上邊與柱身模上邊齊，用鐵釘與模板釘牢。柱身中部豎向龍骨：采納50100mm方木，長度為梁底凈高110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向

34、龍骨上部與梁底水平龍骨對齊，根部預留16mm；中部豎向龍骨在加固時空放在柱箍內。柱身中龍骨數量以龍骨間距不大于200mm確定。柱模拼裝當柱鋼筋綁扎完畢及柱預埋管線安裝完畢，經各方驗收合格后，起先柱模拼裝。以柱30cm線為準，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設愛護層墊塊。 按設計拼接方式和圖紙設計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。以抄在柱上一層鋼筋上的樓面50cm線為準調整柱模標高到設計標高，并在柱模底用木槜子墊穩。檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設柱身中間龍骨。按設計要求加設外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。利用樓

35、面上柱30cm限制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，限制在3mm以內，并用斜鋼管, 通過滿堂腳手架固定柱模。柱身中部豎向龍骨豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內側龍骨柱模龍骨配設圖外拉桿式柱箍示意圖邊龍骨50100中龍骨14對拉桿50012撐模棍B-2mm10002m以上1000覆面多層板柱箍500柱耳模梁側龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱耳模柱龍骨板龍骨梁龍骨桿柱與梁, 板處拼接節點示意圖4, 墻體模板配設內墻及外墻內側模板加工尺寸：墻體模高度相應樓板底凈高+20mm。假如墻體兩端為陰角時墻體寬度，中間為竹膠模寬度整倍數，兩端陰角模為剩余墻寬的一半。假如墻體兩端或一端為陽角時，則取消陽角

36、墻角陰角模，按柱模的陽角拼接方式拼接。墻體上梁口的留設同柱上梁口的留設。外墻外側模板加工尺寸：拼接螺栓10500陰角模預先加工墻體模板拼接節點示意圖50100方木龍骨面板(覆面竹膠板)墻模寬度與內墻模板進行對應設計，墻體高度層高200mm。墻體模板的龍骨設置墻頂通長方木豎向板縫上通長方木 豎向空放龍骨墻底水平通長方木墻體模板龍骨配設示意第二層方木200第三層單鋼管400600第四層雙鋼管400第一層鏡面復合板對拉螺桿第一層鏡面復合板第四層雙鋼管400第三層單鋼管400600拼模連接螺栓（止水）對拉螺桿40040060010定位筋B-2mm400400600柱模板第二層方木200墻體模配設加固圖

37、墻體木模龍骨采納截面為50mm100mm的方木，18mm厚的覆面竹膠板，龍骨間距一般不大于200mm。墻體上下口設水平龍骨，上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。墻體模板豎縫處通設豎向龍骨與兩邊竹膠板釘牢，按拼接節點要求釘牢。當墻板采納吊裝方式時，在墻體模上部龍骨處依據模板大小，設吊裝拉環，拉環的設置要保證模板在吊裝過程中不變形, 不散架。墻體內其余豎向龍骨在加固時空放在墻模板后，墻身豎向空放龍骨間距不大于200mm，并避開對拉桿位置。墻?，F場拼裝及加固：墻模拼裝條件：墻體鋼筋綁扎完畢及墻體預埋管線安裝完畢且經各方驗收合格。墻體模板就位：墻體模板合模前，在墻

38、體鋼筋根部，以墻體邊30線為準，在主筋距地面50mm處水平焊定位撐模棍，其兩端正好對應墻體邊線，間距不大于500mm。墻模支設時，根部靠緊定位內撐桿，并以墻體30線進行校核，確保墻體截面滿足設計要求，同時調整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設計位置。墻體模板就位前，剛好涂刷脫模劑。墻體模板現場拼裝加固：, 墻體模板就位后，加設墻身空放龍骨，并在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm；, 在對應的對拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對拉桿；, 在對拉桿的端部穿入“3”形卡扣在豎向雙鋼管上，同時在對拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止；, 以抄在墻體或柱鋼筋上的樓面50cm線為準

39、調整墻模標高到設計標高，并在墻模底用木槜子墊穩。, 加設加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上；一般順墻體高度設三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。, 當墻體垂直度不大于3mm時，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。 , 最終用水泥砂漿將模板根部縫隙塞嚴。模板墻體定位筋設置墻體定位筋是墻體木模內截面尺寸的保證，采納現場12以上廢鋼筋加工而成，定位筋的長度限制在墻體厚度減2mm為宜。定位筋加工時要以長度模具為準進行加工，為保證定位筋端頭不損壞模板，采納砂輪切割機進行加工，確保用于同一墻厚的定位筋的長度一樣。一根對拉桿對應一根定位筋，定位筋與對拉桿進行捆

40、綁式設置，確保對拉桿擰緊過程中，都在定位筋的影響范圍內。另外，為了消退模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現內翹或錯臺，在拼接縫處通設丁字形定位筋一道，以保證拼接處模板不變形。在地下室外墻施工中，定位筋加設止水片或采納混凝土塊定位筋。 墻體門洞口模板配設墻體門洞口模板, 預留洞口模板采納木板或加竹膠板面模組合而成定型模板。明裝法施工，洞口模板厚度要比墻體厚度大2mm，同時在洞口模板四邊的墻體模上用對拉螺桿拉死，保證其在澆筑混凝土過程中不移位。在混凝土澆筑時，要盡量做到平衡澆筑。洞口模板在周邊用對拉桿壓緊的同時，自身也需有足夠的剛度，加固撐桿切忌長細比過長而導致在混凝土澆筑過程中撐桿失穩造成洞口模板變

41、形。5, 梁模配設 梁模加工尺寸：底模長度梁凈跨長2mm；底模寬度梁寬。側模長度梁凈跨長2mm；側模高度梁高板厚15mm90mm（注：梁端120mm范圍內取梁高板厚）。梁模斷面加固示意圖 梁側模及梁底模配設示意圖梁側模梁凈跨長2mm 梁高一板厚120mm橫向鋼管龍骨900梁底模墻, 柱或主梁側模夾模桿900斜撐桿9009001200頂板模龍骨配設： 1)梁底模龍骨：采納50100mm方木；長度：梁凈跨240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側平齊，用8號鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于250mm時，中部增加空放龍骨，數量以龍骨間距不大于200mm確定。2)梁側模龍骨：采納50100mm方木

42、：長度：梁凈跨240mm。梁上邊龍骨與梁側模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。梁側模高度大于250mm時，中部增加空放龍骨，數量以龍骨間距不大于200mm確定。梁模拼裝及加固1)梁底模及梁側模除空放龍骨外，預先拼裝完成，當梁橫向鋼管龍骨搭設完成且驗收合格后，起先鋪設梁底模。2)梁底模就位后,兩端與對應梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設扣件，固定梁底模的位置，使其不能產生橫向位移，固定好后在底模面板兩側滿貼雙面膠帶。3)梁側模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側的預設方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設梁側豎向立鋼管，同時加設梁中空放方木龍

43、骨，調整側模垂直度不大于2mm，并加設斜向加固鋼管，使梁模加固堅固。最終，在梁側模底龍骨與豎向加固立桿間，加設木楔子，使梁側模與梁底模完全靠死。6, 板模配設板模加工尺寸：板模的尺寸即為相應樓板四周的梁, 墻, 柱圍成的尺寸。龍骨配設：采納50100mm方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必需設龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采納空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。板模拼裝及加固1)板模要按各塊板的尺寸及現場面板的規格，提前加工成若干小塊（柱耳處采納整塊割角留口，當柱耳寬度大于10cm時，最好采納兩塊板拼接成角的方式），在梁模拼裝成及樓板

44、鋼管龍骨搭設完成且驗收合格，同時梁鋼筋綁扎完畢或梁鋼筋可以在面板鋪設完畢再進行綁扎時，起先鋪設頂板模。2)先在頂板鋼管龍骨上鋪設方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采納整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應的墻, 梁模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。3)對于邊長大于4m的板其起拱高度，要滿足設計及施工要求。7, 模板細部處理(1)墻板交接部位處理：房間四周陰角線順直與否，是檢驗混凝土觀感質量的重要指標。我們實行運用壓邊方木的方法來提高施工質量，具體方法是：在100100mm方木的一個角兩側通長包上50mm寬的竹膠模板，支頂時在房間四周頂一圈“壓邊方木

45、”，這樣就可以保證房間四周陰角線順直美觀，并且有利于頂板拆模。墻板交接部位詳圖(2)梁與墻交接部位處理：采納預留梁口的施工方法。梁口預留尺寸比設計的梁斷面小20mm，澆筑完墻體砼后再把梁口鑿開，墻上梁口的邊線用墨線彈好，再用切割機把梁口邊線切齊，這樣做出的梁口方正美觀，支梁側模時為防止梁側模與墻交接處漏漿，在梁口周邊貼50mm寬5mm厚的海綿條，以便有效地防止漏漿現象。(3)留意要點1)測量放線的精度要高，放完線后必需進行二次復核。2)梁口預埋位置要精確, 方正，固定堅固，具體方法：把泡沫板切成比梁截面實際尺寸小4cm的方塊，然后用膠帶綁緊固定在墻內，墻模拆除后，彈出梁口邊線，用切割機沿墨線切

46、出梁截面，用鏨子將預埋的泡沫清除，再用壓力水沖干凈梁窩，打算綁梁鋼筋。支模時為防止梁墻交接處漏漿，在梁口周邊貼50mm寬5mm厚的海綿條。3)墻體砼澆筑高度的限制：澆筑墻體砼時，要嚴格依據水平線，依據不同的板厚度來限制墻頂砼高度，要求澆筑高度比板底標高高出1cm，這樣就能保證頂板澆筑完后，墻和頂板的接槎不外露，整體效果好。4)支頂板時，四周貼5cm寬，5mm厚（擠壓后只有1mm厚）的海綿條，然后用支頂板的方木壓緊，可以防止頂板四周漏漿。5)用竹膠模板制作的梁模板尺寸要精確，梁頭模與砼墻接縫要嚴密，梁側模每隔50cm加一道豎桿，保證斷面尺寸。6)門洞口模板固定：門洞口模板立好后，先用木楔在兩側及

47、根部臨時固定，然后吊線檢查門模板的垂直就位狀況，洞口模檢查好后，在兩側焊好鋼筋撐頂住洞口模，然后去掉木楔。8, 施工留意事項 柱耳靠梁一側的龍骨要預先加設，并用釘子把面板與龍骨釘緊，保證柱耳與柱身面板在同一平面內，龍骨頂端要與柱耳模上邊齊平。 樓板模板的龍骨鋪設時，在柱頭處的龍骨要靠緊柱，保證柱頭處的內截面符合設計要求。 樓板模的面板鋪設時，板模面板與梁側模上口拼齊后，用釘子把面板釘死在梁模上邊龍骨。柱耳模處龍骨與腳手架之間用短方木或鋼管另外進行頂撐加固，確保柱耳在混凝土澆筑過程中不變形, 不移位。脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時也可起到對竹膠板的保養效果。配制好的模板應在反面

48、編號并寫明規格，分類堆放, 保管，以免錯用。為了減小釘子對面板的損傷，固定面板時，將釘子通過面板釘在方木龍骨上。9, 模板拆除對豎向結構待其自身強度能保證構件不變形, 不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養護的混凝土試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構件及跨度大于8m以上梁的支撐必需待混凝土強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔扔面板，拆除后，應隨即進行修整及清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分類堆放以便周轉運用。10, 愛護模板的措施樓板模板安裝好后馬上涂刷脫模劑12遍，

49、梁, 柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。嚴禁采納廢機油作為竹膠模板的脫模劑。 鋼筋吊運到模板面上時要輕放，并用麻袋, 方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。在靠近模板電焊鋼筋, 鋼管時，在施焊處的模板面上應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。安裝各種電管, 水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯位置，以削減鉆洞對模板造成的損傷。澆筑振搗混凝土時，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能干脆碰撞模板，振搗時間要按規范規定，以防模板變形。要預先設計拆摸依次，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其漸漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，

50、還要愛護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后剛好清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。 11, 模板工程施工質量要求 (1)周轉次數超過2次的竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當時候涂刷脫模劑。 (2)加工成形的模板，截面尺寸允許偏差+3mm，平整度2mm，拼縫寬度1mm，相互拼接的板錯臺1mm，面板與龍骨間的間隙2mm。 (3)墻, 柱模板垂直度3mm。 (4)墻, 柱, 梁截面尺寸允許偏差3mm。 (5)預留洞盒管中心線及尺寸允許偏差10mm。 12, 平安措施 (1)嚴格用電及木工機械設備的平安運用紀律，在木工機械旁邊惹眼處掛設木工機械平安操作規程，木工機械運

51、用前必需檢查機械各部位是否良好，平安防護裝置是否齊全, 有效，電源, 電線, 漏電愛護器是否接好，檢查完后確保平安時方可進行操作，沒有上崗證的木工嚴禁動用木工機械。(2)嚴禁在機械運轉過程中調整或檢修，不準戴手套作業。(3)禁止在木工棚及施工現場內吸煙和運用明火，禁止隨意拆除, 挪動各種防護裝置, 防護設施, 平安標記, 消防器材及電器設備等。(4)工作完后清理鋸末, 刨花時，肯定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。(5)作業人員必需站在可以保證平安操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管, 橫板或支撐上進行作業。(6)應先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除依次，嚴禁上下交叉作業

52、。八, 砼工程本工程砼采納商品砼。（一） 商品砼一般要求1, 確定砼生產廠家之前對砼生產廠家進行考查，肯定選用實力雄厚, 商品砼質量有保證的生產廠供貨。2, 運用商品砼前，必需對生產廠家進行具體的技術交底，說明砼的強度, 外加劑配料等要求。 3, 依據現場施工條件，本工程四層以下主要以汽車泵輸送方式為主，四層以上以地泵輸送為主。要求生產廠家對砼坍落度嚴格按協作比限制，定期測定砂石含水率以剛好調整協作比。泵送砼的協作比，除了必需滿足砼設計強度和耐久性的技術要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。（二）基礎砼施工1, 大體積混凝土施工 混凝土澆注方法m，屬大體積混凝土，施工時將混凝土內外溫差限制在25以內

53、，以提高混凝土的抗裂實力和防滲性能。（1）混凝土澆筑方法：混凝土澆筑采納斜面分層推動法。混凝土振搗時要限制每層振搗后坡度及斜面分層厚度，混凝土輸送管口配置24根50型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前賜予二次振搗，能解除因泌水在粗骨料, 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，削減混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度。混凝土收面嚴格依據一平, 二壓, 一光, 一拉毛的施工工藝進行。（2）大體積混凝土的養護：要嚴格限制大體積混凝土的內, 外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養護?；炷潦彰娼Y束后，在混凝土表面覆蓋一層厚塑料布以

54、及兩層毛氈。在實際測溫過程中如出現內外溫差超過25時，再適當加蓋保溫材料，防止混凝土產生溫差裂縫。（3）大體積混凝土的測溫：基礎混凝土實行預留測溫孔測溫方法，隨時駕馭并限制混凝土的內外溫度差，保證其內, 外溫度差不超過25。 測溫點布置測溫點布置必需具有代表性與可比性，每段在最易出現溫差偏大的四個角設置4個測點，中部設置1個測點，垂直方向按不同的深度布置。 測溫方法測溫運用玻璃溫度計，測溫孔間距5m。測孔用下端封口的15鋼管預留，管內灌水，測管露出混凝土面5cm，管口用木塞塞住，測溫時由測溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內測溫，測出同一點處不同深度的混凝土溫度并作好記錄。隨時限制混凝土內外溫差

55、。測溫制度：第1d-8d，每4h測溫一次；第9d-第18d，每8h測溫一次；第19d-第28d，每12h測溫一次；第29d-第60d，每24h測溫一次。在測混凝土內部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內外溫差。記錄要求：每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，溫度計測出的溫度進行比較找出混凝土內部最高溫度，計算混凝土內外溫差，當發覺溫差超過25時，剛好加強混凝土保溫，防止混凝土產生溫差應力，出現裂縫。（三）后澆帶施工方法依據圖紙設計要求,地下車庫設有后澆帶，待后澆帶兩側結構澆筑兩個月后進行澆筑。1, 后澆帶留設時，采納鋼絲網堵塞方法，可避開跑漿同時也免除日后砼

56、鑿毛的工作。2, 當砼初凝時，用壓力水沖洗，清除浮漿, 碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網片沖洗干凈。砼終凝后將鋼絲網拆除，馬上用高壓水再次沖洗施工縫表面。3, 防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理后，頂部用木板, 鋼板等物品覆蓋愛護，以防止鋼筋損壞變形以及垃圾雜物掉入后澆帶中不易清理。將鋼筋包袱好，在后澆帶補澆砼前，用鋼刷刷掉浮渣，并用水沖洗干凈。4, 防止后澆帶產生裂縫的措施后澆帶兩側用單層鋼絲網隔斷，并按圖紙要求留企口縫。選用帶補償收縮作用的UEA微膨脹砼，UEA摻量為水泥用量的12。澆筑后澆帶砼前須經細致洗刷, 鑿毛，將松散砼徹底鑿除，清洗干凈，保持潮濕并刷水泥漿。接縫處砼

57、應細致振搗，以求密實，待12小時后再抹壓收光。澆筑后應避開振動, 沖擊，并加強養護。后澆帶砼應在溫度較低時澆筑，以免產生較大的溫度應力。待主體結構完成，主體沉降基本穩定后再封閉后澆帶。5, 防滲措施 細致清除落入后澆帶的雜物，如松散砼, 石子。為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶部位墊層上附加一層防水層，并在后澆帶中部預埋鋼板止水帶。為防止地下水從外墻滲入，在后澆帶位置增設擋水墻（四）剪力墻, 柱砼施工1, 剪力墻, 柱澆至梁底，澆灌時要限制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析, 漏振。嚴格限制砼厚度及砼振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質量。要加強剪力墻, 柱根部砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，

58、棱角殘缺現象出現。墻, 柱澆筑前應予坐漿，可有效防止爛根現象。2, 剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證砼強度的前提下，可適當增大砼坍落度，一般宜限制在202cm。剪力墻窗洞處澆筑砼時應從窗洞兩側同時下料，并在底模鉆孔，以利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞。砼澆筑污染的鋼筋剛好清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內的砼應剛好清理。3, 施工縫位置：剪力墻豎向施工縫應盡量留設在門窗洞處，且應在洞口中部三分之一范圍內。施工縫上設置不大于55mm孔鉛絲網片，澆筑接縫砼前將浮石鑿掉，并將接縫表面鑿毛，用空壓機清理干凈，砼施工前應先鋪一層3050mm厚與砼同比例的水泥砂漿，然后澆筑砼。4, 常溫施

59、工時，拆模后覆蓋氈子一層，灑水潮濕，保證墻體處于潮濕狀態。對于溫度較高或樓層較高，抽水困難，無法保證墻體養護期內的表面濕度時，采納專用養護液對墻體進行養護。（五）樓板砼施工1, 頂板砼采納“一平, 二壓, 一光, 一拉毛”的施工工藝，澆筑采納平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養護，嚴格限制砼表面裂縫。2, 工藝要求一平：樓面砼剛經過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將砼表面刮平，力度要基本勻稱一樣，且使砼表面的虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當砼收水并起先初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到砼的柔軟性為準），將面層小坑

60、, 氣泡眼, 沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密實, 與底部結合一樣，以消退此階段由于砼收水硬化而產生表面裂縫的可能性。第二遍在砼初凝后, 終凝前進行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進行，抹壓時要壓實, 壓平, 壓光。一拉毛：指砼表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。3, 常溫施工時，砼養護7天，對于抗摻砼，養護時間不得少于14天。（六）砼修補對少量蜂窩, 麻面, 氣泡, 脹模等缺陷及模板拼縫應馬上處理。方法是將與結構砼運用的同種水泥，摻入肯定量的白水泥和粘合膠水，配成專用膩子塞進氣泡和蜂窩內，連同模板痕跡用砂紙打磨拋光，直至表面色澤, 光滑度一樣為止，修復時先用角向磨光機打磨，再