1、2020年4月19日溝槽開挖及支護(hù)專項(xiàng)施工方案深基坑專家論證文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。溝槽開挖支護(hù)專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況一、編制依據(jù)該專項(xiàng)方案編制主要依據(jù)：施工合同、招標(biāo)文件及圖紙；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實(shí)際情況。主要依據(jù)如下：1、*工程施工圖設(shè)計(jì)；2、城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJU37- ）；3、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD50- ）；4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；5、*勘測院提供的測量資料和工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告。6、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330- ）7、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-1998）8、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120- ）9、建筑地基基礎(chǔ)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202- )10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59- ）11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300- ）12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33- ）13、工程測量規(guī)范GB50026- 14、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497- 二、工程概述城南西路道路、排水截污改造工程（*）位于*區(qū)，施工場地周邊建筑密集，人流車流量大。現(xiàn)狀D1500高排密封管經(jīng)計(jì)算，無法滿足新暴雨強(qiáng)度公式下的排水要求，本次改造在現(xiàn)狀D1500高排密封管的線位上廢除現(xiàn)狀高排密封管，同步埋設(shè)D2200 （GY101GY106為D2200管徑、GY106GY107為D 管徑）高排密封管

3、，下接城南西路下游已建D2600高排密封管，上接地鐵施工恢復(fù)D1500排水管道，全長256.34m。新建高排管溝槽開挖深度4.35.3m之間，溝槽開挖深度較深，局部基坑深度超過5米，屬于深基坑。三、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)(一)場地位置及地形地貌擬建場地東起*，西至*路，交通便利。地勢較平坦，地貌單元屬湘江河流沖積階地，據(jù)調(diào)查場地原來可能為長沙市護(hù)城河位置。（二）地層巖性根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)主要分布有第四系雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、圓礫、殘積粉質(zhì)粘土，基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖，其野外特征按自上而下順序描述如下：1、雜填土褐黑色、黑色、灰色，上部干稍，下部濕飽和、結(jié)構(gòu)松散，成分由磚塊、碎石、卵石

4、、煤渣等建筑垃圾及生活垃圾組成，含少量粘性土，硬質(zhì)物含量40%左右。該層整個(gè)場地均有分布，且厚度較大，層厚4.20-11.00m。2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：黑色、灰黑色、褐黃色、灰黃色，濕很濕，軟塑狀，含少量有機(jī)質(zhì)及腐殖質(zhì)，有臭味，局部含少量瓦片及礫石。據(jù)調(diào)查，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土可能為原長沙護(hù)城河淤積成因。該層層厚1.70-7.20m，層頂標(biāo)高25.75-31.40m。3、粉質(zhì)粘土：褐黃色、夾灰白色，可塑，含少量黑色的鐵錳質(zhì)氧化物。該層局部含少量砂及礫石。該層僅局部分布，主要分布于東西兩端，層厚0.5-3.9m，層頂標(biāo)高23.89-31.32m。4、圓礫：褐黃色，飽和，中密狀態(tài)，圓礫含量約60%，該層強(qiáng)

5、度較高，具較低壓縮性，工程性狀較好，該層整個(gè)場地僅局部分布，層厚1.2-3.3m，層頂標(biāo)高21.99-26.15m。5、殘積粉質(zhì)粘土：紫紅色，夾灰白色，濕，硬塑堅(jiān)硬狀，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物，由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積形成，該層分布于場地中部及東部，層厚0.50-6.20m，層頂標(biāo)高22.95-31.10m。5、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅色，夾灰綠色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、碎塊狀，巖質(zhì)極軟，巖芯用手易折斷，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物，泥質(zhì)粉砂巖為極軟巖石，遇水易軟化。該層控制厚度0.7m。層頂標(biāo)高21.25-29.90m。（三）水文地質(zhì)條件場地水文地質(zhì)條件較簡單，場地地下水類型主要為上層滯水

6、及孔隙水，上層滯水賦存于雜填土中，水量較小，經(jīng)過地表排水及大氣降水補(bǔ)給，勘察期間測得其穩(wěn)定水位為2.4-5.7m，一般標(biāo)高為29.98-33.76m；孔隙水賦存于圓礫層中，水量較小，經(jīng)過地下徑流補(bǔ)給。根據(jù)水質(zhì)分析成果，按照巖土工程勘察規(guī)程（GB50021- ）有關(guān)規(guī)定判定，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。四、施工場地周邊環(huán)境條件本段管線溝槽開挖起點(diǎn)位于*路與*路交叉口，終點(diǎn)為*路與*路交叉口。本段城南西路路幅寬度25米（中線以北7.5m車行道+3.0m人行道，中線以南11.5m車行道+3.0m人行道），道路車流、人流量大。道路兩廂建筑物緊鄰道路人行道鎖邊石，道路北側(cè)基本為23層民房，道路南側(cè)緊鄰人行道

7、鎖邊石有2棟8層高建筑，其余均為23層民房。道路下現(xiàn)狀地下綜合管線主要有：道路南側(cè)路幅下埋設(shè)有：3x2軍纜、4x3+3x2弱電、DN250燃?xì)狻?200 x1300+G600拱涵；道路北側(cè)路幅下埋設(shè)有： 4x4電力、DN600+DN450自來水及D800D1500低排合流管。經(jīng)過勘測院提供的現(xiàn)狀綜合管線資料及現(xiàn)場查勘，對(duì)溝槽開挖施工有影響的現(xiàn)狀地下綜合管線有：1、現(xiàn)狀東西向3*2電信管線全線處在D2200高排管溝槽開挖范圍內(nèi)；2、D2200高排管南側(cè)溝槽邊線與現(xiàn)狀軍用光纜距離過近，溝槽施工時(shí)須注意。3、GY101GY102段：南北向D250燃?xì)夤芘cGY101檢查井交叉， GY102檢查井以西約

8、1.3米D150自來水過路橫管與D2200管道溝槽十字交叉。4、GY102GY103段：GY102檢查井以東約28.3米4*1電信過路橫管、GY103以西約6.5米4*1電力過路橫管與D2200管道溝槽十字交叉。5、GY103GY104段：GY103以東約24.8米D200自來水過路橫管、GY104以西約6米3*1+4*1弱電過路橫管、GY104以西約13.5米D200燃?xì)膺^路橫管與D2200管道溝槽十字交叉。6、GY104GY105段：GY104以東約14.7米6*2電力過路橫管、GY104以東約24.5米2*1電力過路橫管、GY104以東約10.9米D200自來水過路橫管與D2200管道溝

9、槽十字交叉。7、GY105GY106段：GY106以西約7.7米3*1過路橫管與D2200管道溝槽十字交叉。工程開工前需制定地下綜合管線保護(hù)方案，并報(bào)相關(guān)單位審批同意后，在溝槽開挖前根據(jù)保護(hù)方案對(duì)受施工影響的地下綜合管線進(jìn)行保護(hù)或遷改后方可進(jìn)行施工。第二章 支護(hù)、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型1、管道溝槽支護(hù)方式本工程受施工場地限制，溝槽開挖不具備放坡開挖的條件，同時(shí)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告及我部GY7頂管接收坑施工過程中對(duì)實(shí)際地質(zhì)的觀察，本工程溝槽開挖深度范圍的土層主要為雜填土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，地質(zhì)條件差，同時(shí)管道溝槽深度較大，從安全及節(jié)約成本兩方面考慮，本工程溝槽開挖采用垂直開挖，溝

10、槽支護(hù)采用鋼板樁和內(nèi)支撐形式進(jìn)行支護(hù)。本工程溝槽支護(hù)采用拉森鋼板樁配合內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)。GY101GY105段溝槽開挖深度4.85.3m深，采用9米長拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用圍檁進(jìn)行連接，鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，在距地面500mm、 mm位置分別設(shè)置鋼管內(nèi)支撐。GY105GY107段溝槽開挖深度4.3m深，采用8米長拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用圍檁進(jìn)行連接，鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐設(shè)置在距地面1000mm位置。鋼板樁入土深度均為3.7m。2、GY105截污井基坑支護(hù)方式GY105截污井凈寬4.75米，凈長6.5米，基坑開挖深度5.71米，加上裝模必要工作寬度，

11、截污井基坑開挖寬度超過6米，截污井基坑支護(hù)采用現(xiàn)澆砼連續(xù)墻分節(jié)澆注，第節(jié)連續(xù)墻澆注高度不大于1米。二、溝槽拉森鋼板樁支護(hù)圖GY101GY105段拉森鋼板樁支護(hù)示意圖GY105GY107段拉森鋼板樁支護(hù)示意圖三、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用熱軋U型拉森鋼板樁，鋼板樁寬400mm，高150mm，腹板厚13.1mm，理論重量58.4Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。GY101GY105段溝槽開挖深度4.85.3m深，采用9米長拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進(jìn)行連接，圍檀與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵

12、緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，350*12鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，在距地面500mm、 mm位置分別設(shè)置鋼管內(nèi)支撐。GY105GY107段溝槽開挖深度4.3m深，采用8米長拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進(jìn)行連接，圍檀與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，350*12鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐設(shè)置在距地面1000mm位置。本工程拉森鋼板樁入土深度均為3.7m，鋼管內(nèi)支撐水平間距均為3.0m，管道安裝需調(diào)整對(duì)撐間距并及時(shí)回頂。第三章、施工部署一、施工指導(dǎo)思想為“安全、優(yōu)質(zhì)、按期、有序”地完成本項(xiàng)目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以精品工程回報(bào)業(yè)主，制定

13、施工指導(dǎo)思想為：精心組織、強(qiáng)化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。1、精心組織：成立組織精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，公司上下協(xié)調(diào)一致，確保合同的兌現(xiàn)。2、強(qiáng)化管理：以“保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，精心組織，以人為本，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、技術(shù)先行：學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。4、嚴(yán)控質(zhì)量：借鑒我公司類似工程質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，把ISO9001的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對(duì)項(xiàng)目施工

14、的全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。5、降低成本：合理地組織流水作業(yè)和資源的調(diào)配，進(jìn)行項(xiàng)目成本分析，降低成本。6、注重環(huán)保：在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和粉塵等，自覺保護(hù)市政設(shè)施。污水處理達(dá)標(biāo)后排放，最大限度地保證施工現(xiàn)場的良好環(huán)境7、安全文明：搞好工地安全建設(shè)，配足安全檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身安全；公司派出醫(yī)護(hù)人員駐工地，做好衛(wèi)生防疫工作，保護(hù)好施工人員的健康；做到駐地建設(shè)和施工場地景觀化，施工操作規(guī)范化。二、施工組織機(jī)構(gòu)我公司根據(jù)本工程情況，成立“城南西路道路、截污改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，組織機(jī)構(gòu)如下：指揮長:公司

15、總經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)：公司總工程師質(zhì)安總監(jiān)：公司生產(chǎn)總指揮項(xiàng)目經(jīng)理:黃衛(wèi)保項(xiàng)目副經(jīng)理：楊宇工程技術(shù)部李沙質(zhì)量安全部何艷機(jī)械動(dòng)力部魏勇物資供應(yīng)李自文財(cái)務(wù)人事楊芝梅綜合辦彭樹輝試驗(yàn)室伍海萍項(xiàng)目總工；楊靖平各作業(yè)班組公司領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目管理層項(xiàng)目作業(yè)層項(xiàng)目管理體系三、施工總體安排1、施工部署指導(dǎo)思想“整體控制，分段施工”：跟據(jù)本工程施工內(nèi)容特點(diǎn)，結(jié)合交警已審批的交通分流方案，將本工程D2200高排管溝槽開挖及支護(hù)劃分為兩段進(jìn)行整體控制。2、施工準(zhǔn)備階段2.1工地駐地建設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地踏勘，項(xiàng)目部、生活區(qū)及施工臨時(shí)設(shè)施采取租賃和搭設(shè)相結(jié)合的方法。項(xiàng)目部、臨時(shí)工棚及設(shè)備、材料和構(gòu)件的堆放場地采用輕質(zhì)活動(dòng)板房建設(shè)，民

16、工住宿租用本工程道路附近民房。項(xiàng)目部辦公用房搭設(shè)于書院路與城南西路交叉口圍檔內(nèi)。22工地水、電接入：工地水、電接入點(diǎn)由項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，水、電接入點(diǎn)利用城南西路已接入電源及水源。2.3現(xiàn)場交接樁，建立施工測量控制網(wǎng)，組織測量放樣；并將測量成果上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。2.4編制交通分流方案，報(bào)交警部門并得到交警部門的審批同意后進(jìn)行交通分流組織疏導(dǎo)，為車輛分流作好準(zhǔn)備。2.4加強(qiáng)技術(shù)交底，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。經(jīng)過開挖縱橫探溝的方式探明施工范圍內(nèi)的綜合管線分布情況，并制訂相應(yīng)技術(shù)措施保護(hù)或遷改。2.5由于本工程在現(xiàn)有水系處進(jìn)行排水工程施工，施工期間將對(duì)城市排水及現(xiàn)狀水系造成影響，同時(shí)施工正縫雨季

17、，在施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)狀水系進(jìn)行分流或截流，并報(bào)水務(wù)部門批準(zhǔn)認(rèn)可后方進(jìn)行排水工程主體施工。2.6施工平面布置：本工程由于施工場地狹小，材料沿溝槽走向堆放于溝槽開挖邊線右側(cè)，材料數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要分段堆放工。溝槽開挖寬度4.5m，土方開挖采取隨挖隨運(yùn)，土方運(yùn)出場外，施工圍檔內(nèi)設(shè)臨時(shí)道路，位于溝槽開挖邊線左側(cè)，道路寬度4m。具體見附后施工總平面布置圖3、施工段落劃分根據(jù)本工程的現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合交通組織要求，將本工程D2200高排密封管劃分為兩個(gè)施工段進(jìn)行整體控制，每個(gè)施工段又以兩個(gè)檢查井之間溝槽作為一段進(jìn)行控制：第一施工段：GY101檢查井GY105檢查井第二施工段：GY105檢查井GY107檢查井4、

18、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合城南西路（書院路黃興路）道路、排水截污改造工程施工進(jìn)度計(jì)劃，特編制D2200高排密封管溝槽開挖與支護(hù)進(jìn)度計(jì)劃，見附表。5、施工機(jī)械、設(shè)備配置施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW備注1挖掘機(jī)CAT3204臺(tái) 1.2m32推土機(jī)T-1201臺(tái) 162kw3壓路機(jī)15T1臺(tái) 4自卸汽車5臺(tái) 5新型渣土車8臺(tái) 6交流電焊機(jī)BX3-5002臺(tái) 7打夯機(jī)4套 8打樁機(jī)2臺(tái) 9灑水車6000L1臺(tái) 10柴油發(fā)電機(jī)組2套 .5120KW11吊車2臺(tái)12污水泵10臺(tái)13電渣壓力焊2臺(tái) 14鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái) 3kw15鋼筋調(diào)直機(jī)GTB4-4/141臺(tái) 11kw16鋼筋

19、切割機(jī)QT5-401臺(tái) 3kw17木工機(jī)械MBJ1041套 6、勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)操工202電工33普工504測量工45機(jī)修工26電焊工47鋼筋工108木工159砼工510架工107、工程材料配置施工主要材料表主材名稱規(guī)格單位數(shù)量備注9m長拉森鋼板樁450*150熱軋U型根8508m長拉森鋼板樁450*150熱軋U型根290型鋼（圍檀）H300*300*13*21米9003m長鋼管（支撐）350*12根150商品砼C30P6m3100非預(yù)應(yīng)力鋼筋HRB40016t2非預(yù)應(yīng)力鋼筋HRB40018t5模板m2240第四章、基坑支護(hù)施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護(hù)施工順序及施工工藝1、鋼

20、板樁支護(hù)總體施工順序結(jié)合本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，鋼板樁支護(hù)及溝槽開挖將結(jié)合排水、遷改管線施工，全線分2個(gè)施工段，各工段施工順序如下：清除開挖范圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層各地下障礙物施工鋼板樁、內(nèi)支撐基坑開挖鋪設(shè)墊層、埋設(shè)管道回填拆除內(nèi)支撐拔樁，灌孔。2、鋼板樁施工本工程GY101GY105段采用9米長400*150熱軋U型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進(jìn)行連接，350*12鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，在距地面500mm、 mm位置分別設(shè)置鋼管內(nèi)支撐。GY105GY107段采用8米長400*150熱軋U型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H300*300*

21、13*21圍檁進(jìn)行連接，350*12鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐設(shè)置在距地面1000mm位置。2.1鋼板樁施工前的準(zhǔn)備工作2.1.1鋼板樁施工的一般要求A板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工。B基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。C整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2.1.2鋼板樁檢驗(yàn)對(duì)拉森鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，對(duì)用于基坑臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行嬌正，

22、以減少打樁過程中的困難。（1）外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：A對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；B割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；C若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。（2）材質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每2550t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。2.1.3鋼板樁吊運(yùn)及堆放（1）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜

23、過多，并注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常見專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：A堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；B板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；C板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。2.2測量放樣根據(jù)施工圖紙和控制樁準(zhǔn)確放出鋼板樁中心線，經(jīng)自檢復(fù)核和監(jiān)理檢查復(fù)核合格后，

24、方可施工。2.3施工工藝流程鋼板樁位置的定位放線挖溝槽安裝導(dǎo)向架施工鋼板樁拆除導(dǎo)向架支架挖土至第一層支撐下50cm位置處安裝第一層圍檁及支撐挖土至第二層支撐下50cm位置處安裝第二層圍檁及支撐挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高排管、檢查井施工拆除全部支撐回填中粗砂拔除鋼板樁。2.4鋼板樁的打設(shè)2.4.1溝槽開挖溝槽先開挖深度約1米，以便安放導(dǎo)向架，溝槽開挖時(shí)同步進(jìn)行地基表層的探測，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物，及時(shí)清除，清除空洞采用粘土回填，分層壓實(shí)后再行后序工序施工。2.4.2導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固

25、的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，一般由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。B導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。C導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。D導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。2.4.3鋼板樁施打A板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。B打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。C打樁前，在板樁的

26、鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。D在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。E板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。一般將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影

27、響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時(shí)，可用復(fù)合順序施打。總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施工順序，采用一種或多種施工順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.53.0m。F密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。G打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。2.4.4鋼板樁的拔除

28、基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)A 拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。B 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附

29、，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。C 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。D 供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。E對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。2.4.5鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。土孔回填材料采用砂子，回填的方法采用擠密填入法，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。2.3鋼板樁施工常遇問題及處理措施鋼板樁打設(shè)中常見質(zhì)量問題有板樁傾斜、扭轉(zhuǎn)、共連等，其原因及處理方法如下：（1）傾斜（板樁頭部向樁行進(jìn)

30、方向傾斜），產(chǎn)生的主要原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的慣入阻力小。施工過程中要用儀器隨時(shí)檢查、控制和糾正；發(fā)生傾斜時(shí)用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對(duì)先打的樁樁適度預(yù)留偏差（反向傾斜）。（2）扭轉(zhuǎn)，該現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)殇摪鍢吨g的連接采用的是鉸接鎖口，防止這種現(xiàn)象的方法是在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁與圍檀之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。（3）共連（打板樁時(shí)和已打入的鄰樁一起下沉），該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加，處理措施是發(fā)生板樁傾斜及時(shí)糾正，把相鄰已打好的樁一塊

31、或數(shù)塊用角鐵電焊臨時(shí)固定。2.4質(zhì)量保證措施（1）打樁前對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，確定鋼板樁可能貫入的深度。（2）鋼板樁施工機(jī)械設(shè)備及材料必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，對(duì)不合格的機(jī)械設(shè)備及材料嚴(yán)禁進(jìn)場施工及使用。（3）由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。（4）樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保持其垂直度。（5）樁機(jī)振動(dòng)沉樁施工前，在打樁機(jī)行進(jìn)方向用卡板鎖牢鋼板樁的前鎖口。（6）施工過程中用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查鋼板樁的垂直度，鋼板樁發(fā)生傾斜時(shí)及時(shí)糾正。2.5鋼板樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁打設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線偏差10cm用經(jīng)緯儀測量2樁頂標(biāo)高10cm用水準(zhǔn)儀測量3垂直度1/100垂球和卷尺檢查3、基

32、坑支撐體系施工3.1內(nèi)支撐體系加工制作3.1.1內(nèi)支撐體系加工圍檁采用H300*300*13*21型鋼，圍檁位于鋼牛腿支座上，鋼牛腿支座與拉森鋼板樁及圍檁與內(nèi)支撐采用焊接聯(lián)接，焊角高8mm。內(nèi)支撐采用350*12鋼管，每隔3m布置一根。每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度按基坑尺寸定制，并準(zhǔn)備好不同尺寸的鋼鍥塊，確保鋼支撐能做出細(xì)微調(diào)節(jié)。3.1.2鋼支撐加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐的構(gòu)件制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。安裝焊縫的焊接應(yīng)選擇合理的工藝，避免出現(xiàn)過大的焊接應(yīng)力和變形。鋼支撐系統(tǒng)的允許誤差見下表：鋼支撐系統(tǒng)制作允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差備 注1構(gòu)件 制作截面尺寸5mm2截面扭曲8mm3軸線

33、彎曲失高fL/1000且12mmL：構(gòu)件長3.2、內(nèi)支撐體系的安裝3.2.1圍檁型鋼安裝基坑開挖至支撐設(shè)計(jì)中線以下50cm的標(biāo)高位置后，根據(jù)整個(gè)結(jié)構(gòu)控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確確定圍檁的軸線和標(biāo)高位置。圍檁采用吊車吊裝，安裝完畢后，丈量支撐兩端的實(shí)際凈距離。鋼支撐架設(shè)吊車現(xiàn)場吊裝，一般采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)離端部0.2L左右為宜。鋼支撐吊接就位后，進(jìn)行焊接聯(lián)接。3.2.2鋼支撐安裝檢查合格的支撐用吊車吊裝到位，支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。鋼筋支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，用人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后再將支撐臨時(shí)固定。對(duì)因鋼板樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁

34、面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。若需預(yù)加壓力，則施加預(yù)加壓力時(shí)就注意保持兩個(gè)千斤頂對(duì)稱同步進(jìn)行，預(yù)加壓力應(yīng)分級(jí)勻速施加，重復(fù)進(jìn)行，每級(jí)施工壓力與設(shè)計(jì)院溝通后確定，施回預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)加壓力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值，且活絡(luò)頭鍥入鋼鍥的空隙不得超過70mm。每級(jí)壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼墊板，并焊接牢固。 3.2.3支撐施工技術(shù)要點(diǎn)A采用內(nèi)支撐的基坑必須按“由上而下，隨挖隨撐”的原則施工，盡可能對(duì)稱開挖，嚴(yán)禁超挖。應(yīng)保持開挖狀況與設(shè)計(jì)計(jì)算的工況一致。B鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件掌握，土方開挖時(shí)需分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖

35、深度。C千斤頂預(yù)加壓力分兩次施加到位，每一次施加至設(shè)計(jì)值的40%60%，每二次施加至設(shè)計(jì)值，減少軸力損失。預(yù)加壓力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼析鍥塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加壓力后再拆除千斤頂。D基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，鋼支撐不得作為橫穿基坑的臨時(shí)便道，以防止失穩(wěn)，造成事故。E鋼管支撐安裝的允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)要求和規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見鋼支撐安裝允許偏差表。鋼支撐安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1立柱中線偏差30mm2立柱頂標(biāo)高20mm3立柱垂直度偏差H/500 30mmH:基坑開挖深度4支撐軸線偏移15mm5支撐撓曲矢高f

36、L/750 f30mmL:立柱或支點(diǎn)間距6支撐截面不垂直度20mm7支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差30mm3.3、內(nèi)支撐體系的拆除3.3.1支撐拆除原則（1）分區(qū)分段設(shè)置的支撐，宜分區(qū)分段拆除；（2）整體支撐宜從中間向兩邊分段逐步拆除，這對(duì)最上一道支撐拆除尤為重要，安對(duì)減少懸臂段位移較為有利；（3）先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。3.3.2支撐體系的拆除注意事項(xiàng)：（1）拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。（2）拆除時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控量測。施工過程中嚴(yán)密的監(jiān)控量測是確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要措施之一。3.4、基坑內(nèi)安全措施在開挖基坑一端設(shè)樓梯一座，樓梯用鋼管腳手架搭設(shè)，

37、坡度不大于75。另外在基坑周邊準(zhǔn)備兩個(gè)竹制臨時(shí)上下樓梯，用于緊急疏散。4、基坑土方開挖基坑開挖是施工中一個(gè)最重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。4.1土方開挖順序測量放樣施工鋼板樁土方開挖至樁頂以下1m（GY105107段1.5m）架設(shè)鋼圍檁和鋼管支撐開挖下部基坑土方至樁頂以下2.5m（GY101105段）開挖下部基坑土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高層2030cm處人工修整基坑土方應(yīng)分層開挖，GY101105段分三層開挖，第一層開挖至樁頂以下1.0m處，架設(shè)鋼圍檁和鋼管支撐后進(jìn)行第二層土

38、方開挖，第二層開挖至樁頂以下2.5m處，架設(shè)鋼圍檁和鋼管支撐后進(jìn)行第三層土方開挖，第三層開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高層2030cm處，再人工整平。GY105GY107段分兩層開挖，第一層開挖至樁頂以下1.5處，架設(shè)鋼圍檁和鋼管支撐后進(jìn)行第二層土方開挖，開挖第二層土方至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高層2030cm處，再人工整平。4.2土方開挖施工根據(jù)上述的開挖順序，開挖機(jī)械以液壓反鏟挖掘機(jī)為主，棄土運(yùn)輸采用新型環(huán)保渣土車外運(yùn)。4.2.1普通無管線地段開挖方法普通無管線等障礙物地段采用挖掘機(jī)分段分層開挖，流水作業(yè)段長度以一個(gè)井段為宜，渣土車與挖掘機(jī)在同一開挖面上，挖掘機(jī)停于溝端，后退挖土，同時(shí)裝車外運(yùn)。4.2.2管線密集或交

39、叉地段開挖方法在管線密集部位采用人工突擊開挖，開挖時(shí)必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)改用木釬將覆蓋物清除干凈，以保證不損壞地下管線。根據(jù)圖紙信息和實(shí)地勘探資料，確定管線大概位置，然后經(jīng)過開挖探溝，找出淺埋地下管線，確定管線位置前施工區(qū)域內(nèi)不得堆放各種物資、設(shè)備，各種車輛機(jī)械不得駛?cè)氡緟^(qū)域。探溝開挖必須使用人工。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。管線開挖必須采用人工開挖，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，避免野蠻施工。需要保護(hù)、加固處理的管線必須全部挖出暴露，不得遺漏；需要改線、廢除的管線情況全部或部分挖出。溝槽寬度及深度要

40、滿足線纜保護(hù)的需要；挖出暴露的線纜不得懸空，挖槽內(nèi)清潔、無雜物、塊石等；同時(shí)要做好溝槽內(nèi)排水措施，開挖設(shè)臨時(shí)排水溝、集水坑等，降雨后立即組織排水。4.2.3新舊排水管道凈距小的地段開挖方法D2200溝槽全線與現(xiàn)狀D8001500低排管凈距較小，溝槽開挖時(shí)，先試挖一段，長度5m，以觀察開挖對(duì)舊管的影響。試挖段開挖完成后，觀察鋼板樁邊是否有漏水現(xiàn)象，以評(píng)價(jià)開挖方法是否恰當(dāng)，試挖評(píng)價(jià)經(jīng)過后再對(duì)該段進(jìn)行全斷面開挖。4.2.4天然氣平行段開挖根據(jù)圖紙信息和實(shí)地勘探資料，全線溝槽與天然氣平行，如條件許可，最好對(duì)天然氣進(jìn)行遷改后再進(jìn)行溝槽開挖；如天然氣不進(jìn)行遷改，為了避免對(duì)天然氣的破壞，需每隔1520m開挖

41、一個(gè)探坑。特別是支護(hù)鋼板樁位置，避免鋼板樁施工對(duì)天然氣造成影響。4.2.5棄土外運(yùn)土方在開挖后直接用渣土車運(yùn)至20km外的棄土場，外運(yùn)棄土采用長沙市統(tǒng)一的新型環(huán)保渣土車運(yùn)輸，以防止污染環(huán)境。施工中基坑邊不允許堆土，隨挖隨運(yùn)，棄土場必須經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)同意。4.2.6基坑止排水（1）基坑外高壓旋噴止水帷幕止水本工程溝槽采用拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，鋼板樁本身具備一定止水作用，但鋼板樁作為止水帷幕的有效程度取決于板樁之間的止口鎖合程度及鋼板樁的長度，一般在板縫間易漏水，因此鋼板樁止水帷幕只能阻擋較大水流。本工程大埋深深基坑溝槽段視地下水情況，采取在溝槽外圍進(jìn)行高壓旋噴止水帷幕方式進(jìn)行止水，防止兩側(cè)房

42、屋因溝槽持續(xù)降水而引起房屋基礎(chǔ)安全隱患，高壓旋噴止水帷幕實(shí)施范圍根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地下水情況進(jìn)行確定。（2）基坑內(nèi)排水在土方開挖過程中，基坑內(nèi)不可避免的會(huì)有不同程度的積水，為便于開挖，施工中應(yīng)充分考慮排水措施。每層土方開挖時(shí)，該層基坑兩側(cè)設(shè)排水明溝，且在每個(gè)土方開挖階段內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，使該層積水匯集于集水坑，然后用水泵排水至基坑外。基坑成型后，在基坑兩側(cè)挖排水溝，設(shè)置臨時(shí)集水井的方法有效排除積水。集水井交錯(cuò)布置于基坑兩側(cè)，單側(cè)間距2030m，基坑排水具體設(shè)置參數(shù)及排水措施如下：基坑內(nèi)排水示意圖（1）距基坑邊50cm設(shè)置排水溝，溝深0.30.6m，底寬0.4m，溝底設(shè)置0.2%0.5%的縱坡，使水流不

43、致于阻塞。（2）每間隔2030m排水溝設(shè)置一個(gè)集水井，集水井截面按照0.8m(長)*0.8m（寬）*1.0m（深），井壁用木板加固。（3）積水坑內(nèi)放置礫石、塊石濾層，利用潛水泵從井內(nèi)抽排至周邊的市政排水管線。4.2.7土方開挖施工技術(shù)措施為確保土方開挖施工的安全、順利，特制定以下施工技術(shù)措施：（1）土方開挖過程中應(yīng)特別注意市政綜合管線的保護(hù)土方開挖過程中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)對(duì)需要支吊管線的保護(hù)，在土方開挖過程中應(yīng)該做到：開挖暴露前調(diào)查清楚，標(biāo)明位置；開挖過程中留有保護(hù)距離，人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保護(hù)，不得碰撞；管線附近土方采用垂直運(yùn)輸?shù)姆椒ā＃?）土方開挖到各層鋼管支撐底部50cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)施作鋼

44、管支撐，如不能及時(shí)施作支撐的區(qū)段應(yīng)注意抽槽開挖，留有護(hù)壁。（3）運(yùn)輸便道應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，確保運(yùn)輸通道暢通、安全，保證施工效率。（4）機(jī)械開挖的同時(shí)應(yīng)輔以人工配合，并安排測量人員跟蹤測量，特別是基底以上2030cm的土層應(yīng)以人工開挖為主，以減少超挖、操持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)，若出現(xiàn)超挖，則以級(jí)配碎石回填。（5）在土方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀察及監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并經(jīng)過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。（6）依據(jù)設(shè)計(jì)圖及監(jiān)理工程師的要求，作好控制點(diǎn)的布置，測量出各點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)，放出基坑的開挖輪廓線，并將開挖前的實(shí)測地形和開挖放樣的培面圖報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方可進(jìn)行開挖。（7）開挖土方按分段

45、分層的順序進(jìn)行，土方開挖到最后一層后，及時(shí)施工墊層基礎(chǔ)。（8）當(dāng)開挖面開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上0.20.3m時(shí)，停止機(jī)械開挖，采用人工開挖、檢底、整平，做到一次成型，盡量避免擾動(dòng)基底原狀土和避免超欠挖。（9）基坑開挖過程中作好排水溝和集水井，保持必要的地面坡度，設(shè)置臨時(shí)坑槽，使用機(jī)械及時(shí)抽水，保持基底面干燥。（10）備齊抽水設(shè)備，防止暴雨季節(jié)淹沒基坑，影響工程施工，同時(shí)作好地面排水，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水暢通，不匯入基坑內(nèi)。（11）開挖期間時(shí)刻注意開挖邊坡的穩(wěn)定情況，開挖過程中發(fā)現(xiàn)支護(hù)異常，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施。必要時(shí)設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)

46、觀測支護(hù)變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理，保證基坑施工安全。（12）設(shè)立嚴(yán)格的監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取針對(duì)性的措施。（13）重物距槽邊安全距離見下表：重物名稱與槽邊距離備 注重載汽車不小于3m吊車或振動(dòng)較大的機(jī)械不小于4m土方存放不小于1m堆放高度不超過1.5m（14）在溝槽開挖及管道鋪設(shè)期間，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)準(zhǔn)備充分的應(yīng)急措施，備足搶險(xiǎn)設(shè)備和物資，如鋼管、編織袋等。（15）當(dāng)溝槽側(cè)壁局部出現(xiàn)的位移超過30cm且不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)迅速在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)采取袋裝土反壓回填、加內(nèi)支撐、主動(dòng)土壓力區(qū)卸載等措施。5、溝槽回填溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單

47、側(cè)回填。管道兩側(cè)及管頂50cm范圍內(nèi)采取中粗砂回填并夯實(shí)；中粗砂分層將砂按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內(nèi)，然后整平；在整平完畢的沙頂面灌水夯實(shí)，夯實(shí)必須使用插入式振動(dòng)棒，重復(fù)振搗直至密實(shí)度合格后方可進(jìn)行下道施工，為防止砂的流失，要求在檢查井兩側(cè)設(shè)置擋砂墻，擋砂墻厚度為24cm，高度為50cm。夯實(shí)（夯機(jī)或水夯）過程必須有監(jiān)理全程旁站，并逐段留存影像資料。因本工程只對(duì)溝槽部位土方進(jìn)行開挖及回填，其它位置道路土方不進(jìn)行處理，如用土方進(jìn)行溝槽管頂500mm以上部位回填，因存在以下幾點(diǎn)客觀原因：受施工場地限制，溝槽開挖采用垂直開挖，且在溝槽回填時(shí)因溝槽兩邊與現(xiàn)狀管道距離過近，無

48、法采用挖臺(tái)階方式進(jìn)行土方回填，填挖交界處土方回填極有可能存在不均勻沉降，存在質(zhì)量隱患；工程所在地周邊居民集中，同時(shí)緊鄰醫(yī)院及學(xué)校，如采用土方進(jìn)行回填，因外借土方只能晚上進(jìn)行施工，壓實(shí)機(jī)械碾壓產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響周邊居民休息；土方壓實(shí)機(jī)械噸位大，上下溝槽困難。為保證路基回填質(zhì)量，建議溝槽管頂以上500mm至路床頂回填材料均采用中粗砂進(jìn)行分層水夯回填。二、現(xiàn)澆砼連續(xù)墻施工工藝GY105截污井支護(hù)采用現(xiàn)澆砼連續(xù)墻分節(jié)澆注。1、現(xiàn)澆砼連續(xù)墻施工方法及要求1.1、施工準(zhǔn)備：1.1.1施工放樣：確定開挖位置及基坑長度與寬度。1.1.2對(duì)基坑開挖范圍內(nèi)的地下綜合管線進(jìn)行探測，在施工前確定是采取就是保護(hù)還是遷

49、移保護(hù)。1.1.3挖土前做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，以利雨水和基坑內(nèi)排出的水能及時(shí)排走，以防基坑塌方。1.1.4根據(jù)土質(zhì)，確定每次開挖深度，一般為每次開挖100cm左右，即進(jìn)行護(hù)模，如果遇有流砂應(yīng)先進(jìn)行土體注漿加固處理，然后再進(jìn)行護(hù)模澆筑混凝土井壁。1.1.5基坑平面凈空尺寸為矩形6500（長）*4750（寬），壁厚550700mm，底板厚度600mm。全部采用C30抗?jié)B等級(jí)為P6的商品混凝土進(jìn)行現(xiàn)澆。1.2、連續(xù)墻施工工藝流程：場地平整及放線第一模土方開挖第一模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板安裝第一模連續(xù)墻混凝土澆注模板拆除第二模土方開挖、邊坡修整第二模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手架支撐搭設(shè)及

50、模板支護(hù)第二模連續(xù)墻混凝土澆注模板拆除依次完成各段連續(xù)墻施工最后一模土方及邊坡修整底板及連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護(hù)（底部帶馬凳）先底板再連續(xù)墻混凝土澆注模板拆除。基坑第一、二模土方采用人工配合機(jī)械開挖，其余基坑土方采用人工開挖裝斗，垂直運(yùn)輸采用8t汽車吊提升至地面堆放；基坑土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，對(duì)基底地基承載力進(jìn)行檢測，如地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院對(duì)基底采取地基處理措施。1.3、連續(xù)墻施工方法（1）、土方開挖a、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管施工員全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理工作在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。b、經(jīng)施工測

51、量放線，確定基坑位置后，即可進(jìn)行土方開挖，第一模土方采用人工配合機(jī)械開挖，第二模以下土方采用人工開挖，垂直運(yùn)輸采用吊車運(yùn)送。c、土方開挖過程中，應(yīng)做好降水及防止涌砂、冒水措施，保證施工安全。d、每開挖一模基坑土方暫堆放于圍擋內(nèi)側(cè)，并及時(shí)采用挖機(jī)裝車外運(yùn)至棄土場。d、在基坑兩側(cè)順管線方向設(shè)置管線基樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)進(jìn)行中線和標(biāo)高復(fù)測。（2）、鋼筋工程土方開挖人工修整完畢后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，施工方法簡要說明如下：a、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn)，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，

52、復(fù)試合格后方可使用。b、鋼筋制作、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和相應(yīng)的施工、驗(yàn)收規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行下料，連續(xù)墻鋼筋豎直鋼筋應(yīng)埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。c、鋼筋保護(hù)層：靠土壁、基底及井內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。d、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎12600600的間距支撐鋼筋（間距支撐鋼筋長度至立筋外側(cè)），以保證鋼筋的位置。墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層筋之間綁扎12600600的鋼筋

53、馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）、模板工程a、模板體系本工程主體構(gòu)件模板均采用=18mm厚竹膠板施工。龍骨用6080 mm方木，間距不大于250mm，支撐系統(tǒng)采用483.5 mm鋼管滿堂架方式搭設(shè)。內(nèi)配頂托，以利調(diào)整鋼管長度，確保模板穩(wěn)定。b、模板支設(shè)模板工程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，施工前應(yīng)向班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉。現(xiàn)場施工員和質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作安全技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容為：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點(diǎn)處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預(yù)留插筋及予埋件安裝處理方法，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。c、模板拆除模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用。模板的拆

54、除應(yīng)在混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后方能拆除。d、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便。模板接縫不漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）、混凝土澆搗本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用C30、抗?jié)B等級(jí)為P6的商品混凝土，利用吊車配合串筒進(jìn)行施工。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)按一定方向順序布料，每層下料高度按500700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50m

55、m棒為主，30mm棒為輔，要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距在40cm左右，不得漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層5cm，振搗時(shí)，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。振搗時(shí)間一般為1530s，而且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。洞口處澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度一致，振搗時(shí)振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞模變形。混凝土表面收漿后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時(shí)加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂縫。護(hù)壁施工完成后，即進(jìn)行底板施工。首先將井內(nèi)積水抽排干，再將井底清除至設(shè)計(jì)底板以下10cm。驗(yàn)槽后先澆筑1

56、0cm厚素砼墊層，再按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。養(yǎng)護(hù)715天后方可使用。混凝土試塊留置：因每段連續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作1.4連續(xù)墻基坑土方開挖施工技術(shù)措施為確保土方開挖施工的安全、順利，特制定以下施工技術(shù)措施：（1）基坑土方施工前，結(jié)合地勘報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況，決定是否采取降水止水處理，視地下水情況，對(duì)連續(xù)墻外圍可采取高壓旋噴止水帷幕方式進(jìn)行止水，防止兩側(cè)房屋因基坑降水而引起房屋基礎(chǔ)安全隱患。 （2）基坑土方開挖過程中應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)地下綜合管線的保護(hù)，在土方開挖過程中應(yīng)該做到：開挖暴露前調(diào)查清楚

57、，標(biāo)明位置；開挖過程中留有保護(hù)距離，人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保護(hù)，不得碰撞；管線附近土方采用垂直運(yùn)輸?shù)姆椒ā＃?）每模土方開挖完成后，應(yīng)及時(shí)施作連續(xù)墻砼。每模基坑土方開挖完成后，均在基坑中間位置設(shè)置集水井，用水泵對(duì)基坑內(nèi)積水抽排至周邊市政排水管道。（4）在土方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀察及監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并經(jīng)過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。（5）備齊抽水設(shè)備，防止暴雨季節(jié)淹沒基坑，影響工程施工，同時(shí)作好地面排水，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝等措施，保持地面水暢通，不匯入基坑內(nèi)。2、基坑開挖應(yīng)急處理措施根據(jù)湘江大道書院路段頂管工作坑施工經(jīng)驗(yàn)，基坑施工過程中有可能出現(xiàn)淤泥、

58、涌水、流砂等不良地質(zhì)情況，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取以下一種或幾種處理方法：（1）對(duì)出現(xiàn)涌水位置采用注漿或灌注水下砼進(jìn)行堵水。（2）調(diào)整基坑每模土方開挖深度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況適當(dāng)減少第模土方開挖深度。（3）調(diào)整連續(xù)墻鋼筋規(guī)格與間距；（4）對(duì)連續(xù)墻砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（5）在基坑土方開挖過程中，采取分塊挖掘分塊支護(hù)。（6）如基坑基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底采用松木樁或高壓旋噴樁注漿進(jìn)行處理。第五章、基坑監(jiān)測方案一、監(jiān)測目的1、經(jīng)過對(duì)基坑工程監(jiān)控項(xiàng)目的監(jiān)測，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理與計(jì)算，進(jìn)行預(yù)測和反饋，決定是否需要對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、地面建筑物和地下管線采取保護(hù)或加固措施，以確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及環(huán)境的

59、安全。2、現(xiàn)場監(jiān)測的結(jié)果用于信息化反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。3、經(jīng)過監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。二、監(jiān)測項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及基坑周邊環(huán)境，本工程需進(jìn)行以下項(xiàng)目的監(jiān)測。1、基坑內(nèi)外情況觀察2、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移及沉降監(jiān)測3、基坑周邊建筑物、地下管線、道路沉降監(jiān)測4、地下水位監(jiān)測三、監(jiān)測方法基坑工程施工前，由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對(duì)基坑工程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測。第三方監(jiān)測單位在接受委托后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497- ）要求編制相應(yīng)基坑支護(hù)監(jiān)測

60、方案報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位審批同意后進(jìn)行實(shí)施基坑監(jiān)測。1、基坑內(nèi)外情況觀察方法觀察方法采用巡視法，觀察內(nèi)容包括基坑周圍地面裂縫、塌陷、地面超載及基坑隆起、滲水情況，基坑開挖的地質(zhì)及其變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)等。參照上述內(nèi)容根據(jù)基坑工程的開挖進(jìn)度情況，隨開挖隨進(jìn)行觀察。要求觀察人員作到以下兩點(diǎn)：（1）首先熟悉第天的監(jiān)測情況，根據(jù)第天監(jiān)測的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)和有目的的進(jìn)行觀察，并做好每天的觀察日志。（2）熟悉和了解基坑開挖的進(jìn)程和工況，出現(xiàn)異常情況立即報(bào)告。2、水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測主要為對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移進(jìn)行監(jiān)測。在施工前，在基坑周圍地層變形影響范圍外，便于長期保護(hù)的穩(wěn)定位置，埋設(shè)至少三個(gè)基