1、汽輪機運行規程（試用）淄博礦業集團埠村煤礦熱電廠汽輪機運行規程 （試用）編寫： 2006-7-20目錄第一章 主要設備規范4第二章 運行操作的基本要求8第三章 保護及動力設備試驗11第四章 輔助設備的啟動與停止17第五章 汽輪機的啟動與停止23第六章 運行中的維護與定期工作35第七章 事故處理38第一章 主要設備規范第一節 汽輪發電機組一、保證工況設計參數型式：高壓、單缸、沖動、單抽凝汽式調節方式：噴嘴調節 額定功率：25000KW 凝汽工況額定功率：25000KW 凝汽工況最大功率：30000KW額定轉速：3000r/min 新蒸汽壓力：8.83MPa 新蒸汽溫度：535p冷卻水溫：20（最

2、大33） 冷卻水量：5400t/h給水溫度：（凝汽工況）198 （額定工況）217額定工況進汽量：151t/h 最大抽汽工況進汽量：206t/h額定工況抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h轉子旋轉方向：從機頭看為順時針 汽輪機轉子臨界轉速： 1691 r/min 發電機轉子臨界轉速：1312 r/min缸數：1 級數（共19級） 1+9+8回熱抽汽數：6（分別在5、7、9、12、14、16級后）加熱器數： 高壓加熱器 2臺 高壓除氧器 1臺 低壓加熱器 3臺最大吊裝重量：安裝時：37.3t（凝汽器）檢修時：17t（汽缸上部不帶隔板）機組外形尺寸： 長寬3.49（m）二、發電機規范：額定

3、功率：30000KW 額定電壓：10500V額定轉速：3000r/min 額定頻率：50Hz相數：3 效率：97.73% 絕緣等級：F三、勵磁機規范額定功率：130KW 額定電壓：203V 相數：3 接法：Y額定電流：370A 頻率：100 Hz 絕緣等級：B 勵磁電壓：122V第二節 輔助設備規范一、除氧器名稱：旋膜除氧器 型號：HMC-150 工作壓力：0.49MPa 工作溫度：158 設計壓力：0.65MPa 設計溫度：300 平均入口水溫：70pa 工作介質：水、蒸汽 運行方式：定壓 除氧器水箱有效容積：50m二、凝汽器型號：N-2000-型 冷卻面積：2000m2 冷卻水量：5400

4、t/h 冷卻水溫：20pa 冷卻管直徑：25mm 銅管數：3920根 水側充滿水總重：59t 無水總重：40t 汽室全部充滿水時總重量：90.5 t三、射水抽汽器型號：CS4-18-1 抽吸空氣量：18kg/h3四、冷油器型號：YL-37 -1 臺數：3臺 冷卻面積：37m2 出口油溫：45 冷卻水溫：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高溫高壓減溫減壓裝置型號：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽壓力：10MPa 一次蒸汽溫度：540 二次蒸汽壓力：1.0MPa 二次蒸汽溫度：250 減溫水壓力：16MPa 減溫水溫度：160

5、 六、回熱設備名稱傳熱面積汽側壓力型號軸加50m2JQ-50-1#低加 100 m2DR100-12#低加100 m2DR100-13#低加100 m2DR100-11#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、動力設備規范名稱型號流量m3/h揚程m轉速r/min電動機功率KW電壓V電流A轉速r/min給水泵1DG-12150146529501000100002983循環泵600SS2231702297025010000990凝結泵100N130701352950753802970射水泵Is150-125-400200501450453801480低壓

6、疏水泵3N62261282950223802940高壓電動油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B45492950172203000交流潤滑油泵100AY60B45492950380 2950膠球泵125JQ90151460113801460盤車裝置611380970 八、液力偶合器型號：YOTFC500 輸入轉速：3000r/min 加油量：300L 凈重：2780kg傳遞功率范圍：560-1625KW 額定轉差率：1.5%-3% 第三節 結構性能及特性型汽輪機為高壓、單缸、單軸、單抽汽式凝汽式汽輪機，通過剛性聯軸器直接帶動發電機。2、

7、汽輪機采用噴嘴調節，新蒸汽通過主汽閥后由四根主汽管（16814）分別引入四個調節閥100進入汽輪機。調節閥的動作由油動機通過齒條及凸輪配汽機構而控制，從而改變高壓缸的流量。高壓缸排汽一部經兩根管子引出作為工業抽汽，其余蒸汽經旋轉隔板進入中壓缸繼續作功。3、工業調整抽汽壓力為0.98MPa，由旋轉隔板調節。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭聯結。前汽缸采用耐熱合金鋼ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250鑄造結構，前汽缸設有法蘭螺栓加熱裝置，中分面用雙頭螺栓連接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。5、除18、19級為鑄鐵隔

8、板外，其余隔板全部采用焊接隔板，靜葉型線采用三維設計。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均為梳齒形結構，彈簧片裝配于內圓，汽封間隙合理能滿足經濟性和安全性要求，且檢修方便。7、轉子為整鍛加套裝輪盤結構，整鍛轉子材料為30CrMo1VE，后四級套裝輪盤，材料為35CrMoVA及34CrNi3Mo，輪盤通過端面徑向鍵與轉子相接，以減小輪孔部分的應力集中。8、動葉型線全部采用全三維設計，在動葉圍帶處設有徑向汽封和軸向汽封，以減少級間漏汽，提高內效率。9、轉子在廠內進行動平衡試驗，以滿足電廠安全運行的需要。10、汽輪機的前軸承為推力支持聯合軸承，置于前軸承箱內，支持部分具有球面,可自位，橢圓軸瓦工作瓦和定

9、位瓦各10塊，瓦塊為扇形，可擺動，后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內，支持軸承均為橢圓軸承，各軸承均用鉑熱電阻測量溫度。11、汽輪機熱膨脹死點設在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側基架，在前軸承箱和前汽缸有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時保持汽輪機中心不變，轉子則以推力軸承定位，向后膨脹，汽缸與轉子的相對膨脹用相對膨脹指示器測量。12、盤車裝置安裝在后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，既能手動也能電動，盤車裝置的手動投入安全可靠，簡單易行，當需要手動投入時，只需向工作位置拉手桿，同時啟動盤車電機，汽輪發電機組在盤車過程中或盤車終了機組啟動時，盤車裝置能自動退出。型單缸、單軸、單抽凝汽式汽輪機調節系統是電

10、液調節系統，由DEH控制系統、電液轉換器、高壓錯油門油動機、中壓錯油門油動機等部分組成。14、該汽輪機的電液調節系統由北京和利時系統工程股份生產的DEH控制系統，DEH控制器輸出的10V的控制信號進入電液轉換器，通過脈沖油控制錯油門、油動機、調速汽門、旋轉隔板。15、調速系統技術指標轉速控制范圍：203600r/min 控制精度：1r/min負荷控制范圍： 0115% 額定負荷，精度0.5%轉速不等率：4.5%（36%可調） 抽汽不等率：10%（015%可調）系統遲緩率：小于0.3% 電熱負荷自整性：10% 汽輪機從額定工況全甩負荷時，轉速的飛升小于9%額定轉速。 DEH控制系統平均連續無故障

11、運行時間：MTBF25000h 16、DEH控制系統基本控制功能a.汽機復位（掛閘及開主汽門）油系統配置的一套啟動閥用于手動掛閘和開啟自動主汽門，系統掛閘后自動主汽門打開，即可控制調速汽門升速。手動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，再通過DEH控制系統的操作手動控制汽輪機進行升/減轉速和負荷。操作員自動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，再由運行人員自行選定目標轉速、升速率、暖機時間、目標負荷、升荷率。程序控制啟動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，根據預先輸入到DEH控制系統的最佳運行曲線做成程序控制啟動，整個升速過程全部自動完成，無需人為干預，但可由運行人員任意切換至以

12、上兩種方式且切換無干擾，運行曲線可在線修改。DEH控制系統控制汽輪機在500r/min范圍內進行升速和降速，以檢查汽輪機的工作和安裝情況。在DEH控制系統控制下可進行103%超速試驗，110%超速試驗及機械超速試驗。e.同期(AS)DEH控制系統設有與AS裝置的接口，可以接收AS裝置發生和脈沖量或開關量信號。通過接收AS裝置信號使DEH控制系統將實際轉速很快達到網頻轉速，由電氣并網。f.機組并網后，DEH將自動帶23%負荷，以防逆功率運行。g.DEH按運行人員給定的目標值及負荷變動率自動調節機組的電負荷。DEH控制系統設有主汽壓力控制功能作為對主汽壓力的補償控制，即通過犧牲功率達到對主汽壓力的

13、控制。i、低真空保護17、保安系統在下述情況下，切斷汽輪機的新汽供應a.機組轉速超過額轉速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）時，危急遮斷器動作，關閉主汽門、調速汽門和旋轉隔板而停機。b.當汽輪機軸向位移超過+/75時，ETS控制系統發生停機信號都將使磁力斷路油門動作，使安全油泄掉，關閉主汽閥，同時安全油通過電液控制塊上的危機繼動器泄掉兩路脈沖油，使高、中壓油動機向關閉汽閥方向動作，實現停機。 c.磁力斷路油門的動作訊號同時送到DEH控制系統，通過DEH控制系統關閉調節汽閥和旋轉隔板。 d.壓力控制器作為低油壓保護，當潤滑油壓低于0.055MPa時，起動交流電動潤滑

14、油泵，當潤滑油壓低于0.04MPa時，起動直流油泵；當潤滑油壓低于0.02MPa時，ETS控制系統動作停機；當潤滑油壓低于0.015MPa時，停盤車裝置。 當機組需要手動緊急停機時，在機頭前部有手動停機裝置，向下里推入滑閥，即可實現停機。 e.DEH控制系統還具有OPC保護功能，超速停機功能。第二章 運行操作的基本要求a.任一安全保護裝置或系統失靈。b.汽輪機調速系統不能維持空負荷運行，機組甩負荷后，不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下。c.任一主汽閥、調節閥、抽汽逆止閥卡澀或關不嚴。d.高壓電動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置失常或潤滑油系統故障。e.盤車時有清楚的金屬磨擦聲或盤車

15、電流明顯增大或大幅度擺動f. 油質不合格，油箱油位低于正常油位，軸承進油溫度38或回油溫度70。g.主要儀表（如轉速、振動、軸向位移、差脹、調節及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳感器和顯示儀表等）失靈。h.汽缸前部上、下內壁溫差大于50。i.差脹超過+4mm，j.汽輪機進水。k.機組保溫不完善l.其它配套設備或系統工作不正常冷、溫、熱態啟動的劃分啟動方式調節級后汽缸下半內壁溫度冷 態150以下熱 態300以上溫 態150300各系統正常運行中的控制數據.1蒸汽系統名 稱單位正 常最高最低主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度535540520主汽流量t/h/206/

16、抽汽量t/h/130/抽汽壓力MPa排汽壓力KPa87- 95排汽溫度6580/軸封供汽壓力MPa/.2軸向位移及差脹名 稱單位報警停機軸向位移mm差脹mm+3/- 1.3汽缸金屬溫度控制位 置溫差()汽缸法蘭內、外壁升溫120 降溫 80汽缸前部外壁上、下半 50汽缸前部上半左、右法蘭 25低壓缸右、左壁 10空負荷排汽溫度 100.4油系統及軸承溫度、振動名稱單位正常最高最低報警停機主油箱油位mm0+100-100+100/-100- 主油泵油壓MPa/潤滑油壓MPa 潤滑油溫40454538/回油溫度7075軸承溫度90100推力瓦溫度90100軸承振動mm/.5輔助設備水位控制名 稱單

17、位正常最高最低凝汽器mm6001100300高 加mm6001000200低 加mm8501100300吸水井mm800+1200600.6除氧器運行的數據控制及對外供汽安全閥動作值項目單位正常值最高最低備 注水位mm8001000-750高水位1050/危險高水位1300壓力MPa/溫度158/安全閥動作值MPa/p對外供汽安全閥MPa/.7蒸汽和水品質的要求 名稱項目過熱蒸汽飽和蒸汽給 水凝結水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40電導率 s/cm 0.3 /鈉量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/銅 g/kg 2 5/鐵 g/kg 20 20/PH值/ /.8偏離周波運

18、行時間限制周波范圍（Hz）允許運行時間（min） 長期連續 12 90 90 10不允許運行.9附屬轉動設備的振動標準及軸承溫度限值轉 速（r/min）振 幅（mm）優 等良 好合 格n10001000n2000200075。f.推力軸承回油溫度75。g.發電機故障。h.DEH系統故障。I.手動盤上停機按鈕。汽輪機設有下列超速保護:a.當轉速升至額定轉速的111%-112%時危急遮斷器動作。 b.當機組轉速升至額定轉速的110%時，電超速保護動作。c. DEH超速103%保護。當機組甩負荷時，超速103%保護動作。d. DEH超速110%保護。潤滑油壓降低保護a.潤滑油壓低至0.08MPa，報

19、警。b.潤滑油壓降至0.055MPa，交流潤滑油泵聯動。c.潤滑油壓降至0.04MPa，直流潤滑油泵聯動。d.潤滑油壓降至0.02MPa，電磁閥動作停機。e.潤滑油降至0.015MPa，盤車裝置自停。f.另外有電氣開關聯鎖，潤滑油壓低時亦可啟動交、直流潤滑油泵。抽汽逆止門保護.1當發生下列情況之一時，一、二抽逆止門電磁閥動作，關閉一、二抽液控逆止門。a.自動主汽門關閉。b.發電機主開關跳閘。c.任一高加水位升至1000mm。d.手動盤上聯鎖開關。.2當發生下列情況之一時,低壓段逆止門電磁閥動作,關閉三、四、五抽液控逆止門。a.自動主汽門關閉。b.發電機主開關跳閘。c.除氧器危險高水位1300m

20、m。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手動盤上聯鎖開關。低壓缸噴水保護：a.排汽溫度80時，噴水電磁閥自動打開。b.排汽溫度65時，噴水電磁閥自動關閉。盤車聯鎖保護：a.機組沖轉后,盤車裝置自動甩開,盤車電機自停。b.潤滑油壓低于0.015MPa,盤車電機拒啟動。除氧器的保護及聯鎖：a.除氧器水位高1000mm,關閉溢水電動門。b.除氧器水位高1050mm,開啟溢水電動門。c.除氧器水位高1300mm, 低壓段逆止門電磁閥動作。d.當除氧器水箱壓力升高至0.62MPa,安全閥動作。高壓加熱器保護：a.任一高加水位升至800mm,高加緊急放水電動門開啟，水位降至600mm，緊急放水

21、電動門關閉。b.任一高加水位升至1000mm，高加保護電磁閥動作，解列高加，關閉高加電動進汽門及一、二抽逆止門，開啟高加電動給水旁路門，關閉高加進、出水電動門。給水泵保護及聯鎖：a.給水泵出口壓力低于10.5MPa或給水泵跳閘，備用聯動。b.潤滑油壓低于0.05MPa，給水泵拒啟動。c.潤滑油壓低于0.1MPa或輔助油泵跳閘，備用輔助油泵聯動。d.輔助油泵出口油壓低于0.05MPa，給水泵跳閘。e. 給水泵在出口電動門開狀態拒啟動，投入備用聯鎖，拒啟動條件解除。其它輔助設備的保護及聯鎖：a.凝結水泵出口壓力低于0.8MPa或凝結水泵跳閘，備用凝結泵聯動。b.射水泵出口壓力低于0.3MPa或射水

22、泵跳閘，備用泵聯動。c.循環水泵跳閘,備用泵聯動。d.循環水泵出口在電動門開狀態拒啟動，投入備用聯鎖，拒啟動條件解除。e. 主油泵出口油壓降至1.5MPa時，聯動高壓電動油泵。3.2報警保護： + 3mm, - 1mm,發報警信號。，發報警信號。c.機組任一軸承振動值達0.03、，發報警信號。d.潤滑油壓降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分別發報警信號。70時，發報警信號。 -100mm時，發報警信號。 - 81.4KPa，發報警信號。80時，發報警信號。i.主蒸汽壓力高至9.172MPa或低至8.24MPa，發報警信號。540或低至520，發報

23、警信號。1100mm或低至300mm，發報警信號。l.自動主汽門開啟 、抽汽逆止門關閉，發報警信號。m.發電機主開關跳閘，發報警信號。n.高加水位200、600、800、1000mm，發報警信號。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，壓力高于0.5MPa，發報警信號。3.3保護及聯鎖試驗：危急遮斷器噴油壓出試驗：.1試驗條件：a.機組轉速3000r/min，檢查各部正常。b.高壓電動油泵正常運行。.2下列情況下應做噴油試驗：a.操作滑閥，噴油滑閥解體或調整后。b.危急遮斷器超速試驗帶負荷前。c.機組運行超過2000小時。.3試驗步驟：a.機組轉速

24、降至2850 r/min。b.將操作滑閥手柄置“No.1”位置。c.#1噴油滑閥被頂起，2S以后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進No.1危急遮斷器。d.提升轉速，#1飛錘壓出，危急遮斷器動作，No.1危急遮斷器指示燈亮，記錄動作轉速。e.放開#1噴油滑閥，恢復轉速，注意危急遮斷器飛錘復位，指示燈熄滅。f.將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復位，#1噴油滑閥回復。g.用同樣方法試驗No.2危急遮斷器，試驗完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。.4注意事項：a.汽缸差脹小于+3mm，才可作噴油試驗。b.轉速升至3000r/min，危急遮斷器不動作，應及時處理。c.機組運行2000h后作噴油試驗不合

25、格，在處理前應監督機組運行。危急遮斷器超速試驗：.1下列情況下應做超速試驗：a.新安裝機組或大修后。b.停機1個月后重新啟動。c.危急遮斷器解體或調整后。d.機組甩負荷試驗前。e.在前箱內作過任何影響危急遮斷器動作轉速整定值的檢修以后。.2試驗要求與條件：a.機組帶25% 30%額定負荷，汽溫350 400，運行3 4小時，調節保安系統和抽汽逆止門動作靈活，機組無異常情況。b.試驗前手打解脫滑閥，自動主汽門，調速汽門動作靈活，關閉嚴密。c.兩個危急遮斷器經噴油試驗合格，方可進行試驗。d.確認各轉速表指示正確，設專人記錄轉速，監視轉速和各軸承振動，超過極限，立即打閘停機。e.超速試驗在純凝工況下

26、進行。f.超速試驗前自動主汽門，調速汽門嚴密性試驗合格。g.每個危急遮斷器超速試驗應進行二次，動作轉速在3300 3360r/min之間，第一、二動作轉速差小于18r/min。h.各種聯鎖已整定好。i.機組長期運行后停機其健康狀況不明，或機組大修前，嚴禁作超速試驗。.3試驗步驟：a. 減負荷至零，解列發電機，維持機組轉速3000r/min。機組在脫網轉速控制狀態下運行；“超速試驗”位，此時目標轉速最高可設定為3450r/min;c.切除ETS接收DEH發出的110%超速停機保護；d.將噴油試驗滑閥置于No.2位置，數秒后，#2指示桿跳起，#2飛錘已與危急遮斷器杠桿脫開，這時 #1飛錘處于警戒狀

27、態。修改合適的升速率，并在目標轉速框內輸入需要的目標轉速，機組轉速向目標轉速靠近。 到危急遮斷器動作，#1危急遮斷器電指示器紅燈亮，注意主汽門，調速汽門關閉，記錄動作轉速。e.轉速降至3000r/min ，啟動閥復零，重新掛閘，定速在3000r/min。重復進行第二次。 f.將噴油試驗操作滑閥置于No.1位置，數秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘處于警戎狀態。同樣方法做#2危急遮斷器試驗。g.試驗完畢，將硬操盤上超速試驗鑰匙開關置于“正常”位。.4注意事項：a.超速前試驗前不得作噴油試驗，差脹小于+3mm。b.每次提升轉速，在3200r/min以上高速區停留時間不得超過1分鐘。c.超速試過程的轉速

28、監視，應采用機頭模擬式轉速表。d.超速試驗全過程應控控制在30分鐘以內完成。e.超速試驗時嚴禁開啟高壓電動油泵陪同運行。軸向位移保護試驗a.啟動高壓電動油泵，開啟自動主汽門，調速汽門開啟30%。b.投入軸向位移保護。c.聯系熱工短接軸向位移接點，報警信號發出。d.接點，電磁閥動作，自動主汽門，調速汽門關閉。e.試驗完畢，啟動閥復位，解除軸向位移保護。低油壓保護試驗a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門，調速汽門開啟30%。b.投入盤車連續運行，潤滑油壓降至0.055MPa，聯動交流潤滑油泵，同時報警。e.潤滑油壓降至0.04MPa，聯動直流潤滑油泵，同時報警。f.潤滑油壓降至0.02MPa時，停機電

29、磁閥動作，主汽門、調速汽門關閉，并有事故記錄g. 潤滑油壓降至0.015MPa時，盤車自停，同時報警。h.試驗完畢，恢復系統正常。低壓缸噴水聯鎖試驗： a.啟動凝結水泵，調整凝結水壓力為1.0MPa。b.投入低負荷噴水聯鎖開關。c.由熱工短接排汽溫度80接點，低負荷噴水電磁閥打開，有水噴入，并發報警信號。d.短接65接點，低負荷噴水電磁閥關閉。e.試驗完畢，恢復正常。抽汽逆止門保護試驗a.啟動高壓電動油泵，用啟動閥開啟主汽門，啟動凝結水泵，調整凝結水壓力1.0MPa。b.聯系電氣合上發電機主油開關。c.投入各逆止門控制水源，聯系熱工抽汽逆止門電磁閥磁送電，投入聯鎖開關。d.聯系電氣拉開發電機主

30、油開關，油開關跳閘信號發出。e.抽汽逆止門電磁閥動作，發出信號。f.重新開啟各抽汽逆止門操縱裝置。g.手打解脫滑閥，主汽門關閉。h.抽汽逆止門電磁閥動作，發出信號。i.試驗完畢，恢復系統正常。主汽門活動試驗：a.穩定負荷及各參數，緩慢旋轉活動手輪，注意門桿活動。b.當主汽門關閉10 mm左右，記錄手輪轉動圈數和自動主汽門滑閥下油壓、保安油壓。c.旋回活動手輪，主汽門全開。真空嚴密性試驗：a.匯報值長，通知電氣鍋爐，將負荷穩定在20MW。b.記錄真空、負荷、排汽溫度。c.檢查射水抽氣器工作正常，關閉射水抽氣器空氣門，凝汽器真空緩慢下降。d.每分鐘記錄一次凝汽器真空，共做5min。e.試驗中凝汽器

31、真空降至 - 71.6KPa，排汽溫度高于70應停止試驗。f.真空下降速度大于0.67KPa/min，應停止試驗找出原因，消除故障后再做試驗。g.試驗結束后，立即開啟空氣門，恢復正常真空。h.試驗完畢，恢復系統正常。防火控制器試驗a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門，開啟調速汽門、旋轉隔板。b. 手打防火控制器，主汽門，調速汽門、旋轉隔板關閉c.試驗完畢，恢復系統正常。解脫滑閥試驗：a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門、調速汽門、旋轉隔板。b. 手打解脫滑閥，主汽門、調速汽門、旋轉隔板關閉。c.試驗完畢，恢復系統正常。高加保護試驗：a.高加保護、水位計、電動門送電。b.啟動凝結水泵，調整水壓1.0MP

32、a，投入保護水源。c.啟動給水泵，開啟給水泵再循環。d.開啟#1、#2高加進、出水電動門，高加注水，高加聯成閥開啟。e.開啟#1、#2高加進汽電動門。f.投入高加保護及一、二抽逆止門聯鎖。g.由熱工分別向#1、#2高加水位差壓發訊器內注水，當水位升至800mm報警，高加緊急放水電動門自動打開。h.當水位升至1000mm，高加保護電磁閥動作，給水自動切換至旁路，同時聯鎖關閉#1、#2高加進汽電動門及1、2段抽汽逆止門，高加解列，并開啟高加給水旁路，關閉高加進、出水電動門，水位降至600mm，緊急放水電動門關閉。i.試驗完畢，恢復系統正常。除氧器水位保護試驗：a.聯系熱工將系統各電動門、水位計送電

33、。b.啟動凝結水泵，調整水壓1.0MPa。c.投入低壓段逆止門聯鎖。d.除氧器水位，在-750、600mm以下時，水位低信號報警。e.繼續提高水位至1000mm水位高信號報警。1050mm，溢水電動門自動打開，放至疏水箱，并報警。j.緩慢將水位升至1300mm，低壓段逆止門電磁閥動作，關閉低壓段抽汽逆止門。h.試驗完畢，將系統恢復正常。給水泵靜態試驗：.1靜態拉閘試驗：a.聯系電氣，拉出試驗給水泵手車至試驗位置，送上操作電源。b.啟動輔助油泵，油壓正常。c.啟動該給水泵，運行指示正常，用同樣方法試驗其它給水泵。.2靜態互為聯動試驗：“解除”位置，啟動給水泵，給水泵不應該啟動。b.啟動輔助油泵，

34、檢查油壓正常。c. 啟動給水泵，將聯鎖投入，啟動另一臺給水泵輔助油泵，聯鎖投入備用。d.手按給水泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯動，并有事故音響。e.用同樣的方法試驗其它給水泵。.3低水壓聯動試驗：a.啟動一臺給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，啟動給水泵，聯鎖投入。b.啟動另一臺給水泵輔助油泵，給水泵只送操電源。c.由熱工短接低水壓10.5MPa接點,備用泵應聯動。d.復置開關，用同樣方法試驗其它給水泵。.4輔助油泵低油壓聯動及給水泵低油壓保護試驗a.啟動一臺輔助油泵，檢查油壓正常，投入輔助油泵聯鎖。b.短接低油壓0.1MPa接點，備用輔助油泵聯動。c.解除輔助油泵聯鎖，停止原運行泵，轉為備

35、用泵。d.投入輔助油泵聯鎖，短接低油壓0.1MPa接點，備用輔助油泵聯動。e.用同樣的方法試驗另一臺給水泵輔助油泵。f.分別開啟兩臺給水泵的輔助油泵中的各自一臺，建立正常的油壓。g.啟動給水泵，聯鎖投入，另一臺給水泵投入備用。h.短接輔助油泵低油壓0.05MPa接點，運行泵跳閘，備用泵聯動，并有事故音響。i.用同樣方法試驗另一臺給水泵。循環水泵、凝結水泵、射水泵聯動試驗：a.分別按啟動前的要求進行檢查、準備。b.聯系電氣，各泵單獨試運良好。c.啟動一臺泵，開啟出口門，調整各參數正常，另一臺泵投入備用。d.按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯動正常。e.解除聯鎖開啟聯動泵出口門。f.用同樣方法

36、試驗另一臺泵。注意：循環水泵電源在試驗位置凝結水泵、射水泵的低水壓聯動試驗：a.凝結泵聯動值0.8MPa，射水泵聯動值0.3MPa。b.分別按啟動前的要求進行檢查。c.各泵單獨運轉良好。d.啟動一臺泵,開啟出口門,投入聯鎖開關。e.聯系熱工短接低水壓接點，備用泵聯動。f.復置開關，用同樣的方法試驗另一臺泵。第四章 輔助設備的啟動與停止a.對泵進行檢查，系統閥門開關位置正確，設備儀表齊全良好。b.軸承油位、油質正常，容器內液位正常。c.盤動轉子，轉動靈活，無卡澀。d.投入密封水及軸承、盤根冷卻水。e.全開入口門，開啟放空氣門，對泵體放氣，確認充滿液體，關閉放空氣門。f.出口門處于關閉位置，開啟再

37、循環門。g.解除聯鎖，聯系電氣測絕緣合格后送電。h.匯報檢查情況，準備啟動。a.啟動離心泵，檢查電流，出口壓力、泵和電機聲音、振動，軸承溫度等應正常。b.逐漸開啟出口門，調整再循環門，檢查電流應正常。c.根據泵運行情況，調整軸承盤根冷卻水、密封水。d.全面檢查合格后，投入泵聯鎖開關。e.向班長匯報啟動情況，做好記錄。a.對泵全面檢查，匯報班長，與有關專業聯系準備停泵。b.解除聯鎖，逐漸關閉出口門。c.停止該泵，電流、出口壓力到零，泵停轉。d.開啟出口門，注意泵不能倒轉。e.根據情況投入聯鎖備用。a.檢查備用泵處于良好備用狀態，與有關專業聯系切換水泵。b.解除聯鎖，啟動備用泵。c.檢查備用泵電流

38、、出口壓力、軸承溫度、聲音正常，運行良好。d.開啟備用泵出口門同時關閉原運行泵出口門，注意母管壓力不應有大的變化。e.停止原運行泵，電流表到零，泵停轉。f.調整密封水、軸承、盤根冷卻水。g.開啟原運行泵出口門，投入聯鎖備用。h.全面檢查,匯報班長并做好記錄。a.檢查潤滑油壓、油溫正常。b.檢查轉子處于零轉速。a.拔出限位銷定，盤動電機轉子，扳動盤車手柄使盤車齒輪與大齒輪嚙合。b.啟動盤車電機，開始盤車。c.檢查盤車電流，傾聽機組內部聲音。d.投入盤車聯鎖。a.檢查解除盤車聯鎖。b.停止盤車電機，盤車停止。c.盤車齒輪若需與大軸脫開，手盤電機軸反向轉動，使盤車電機反轉，盤車裝置甩開。d.根據情況

39、，停潤滑油泵。a.檢查閥門開關位置正確。b.開啟法蘭混溫聯箱疏水門，當主汽壓力達到0.3MPa時，開啟主蒸汽至法蘭混溫聯箱汽門，暖箱10 15min。c.暖箱結束后，調整法蘭混溫聯箱溫度高于汽缸前部下半法蘭外壁溫度100 150。d.沖轉同時，開啟混溫聯箱至左右法蘭加熱汽門及左右法蘭排汽至集汽箱門。注意法蘭外壁溫度不應高于內壁溫度，保持汽缸、法蘭溫差和差脹在許可范圍內。汽缸前部法蘭內，外壁溫差80。汽缸前部法蘭上半左右溫差25。e.隨參數升高，用截止閥控制法蘭混溫聯箱壓力不高于0.65MPa。f.法蘭加熱投入正常后，關閉混溫聯箱疏水門，然后開啟疏水門半圈。350 400，法蘭內外壁溫差小于80

40、，差脹在允許范圍內，可停用法蘭加熱裝置。h.關閉主蒸汽至混溫聯箱進汽門，關閉聯箱至法蘭加熱門，關閉集汽箱排汽至凝汽器門。i.關閉聯箱疏水及系統管道疏水。a.停機前對法蘭加熱裝置進行暖管、暖箱，開啟法蘭加熱混溫聯箱疏水門。b.開啟低溫蒸汽至法蘭混溫聯箱進汽門，充分暖箱疏水，稍開低溫蒸汽至法蘭混溫箱汽門，維持混溫聯箱壓力0.5MPa以下，冷卻汽溫保持低于金屬溫度20 50，最大不超過80 100。c.當主蒸汽溫度低于法蘭內壁金屬溫度時，開啟混溫聯箱至法蘭加熱汽門及左右法蘭至凝結器門，根據金屬溫度、差脹，適當調整混溫聯箱至法蘭加熱汽門，注意法蘭內壁溫度不應低于外壁溫度。d.法蘭加熱裝置投入正常后，關

41、閉混溫聯箱進汽疏水門。e.汽機打閘后，關閉低溫蒸汽至混溫聯箱汽門，法蘭加熱汽門、集汽箱排汽至凝結器門，關閉各疏水門。供熱投入條件a.機組電負荷70%以上。b.抽汽逆止門，旋轉隔板與發電機主油開關，主汽門聯動試驗正常，供熱電動門試驗正常。c.供熱安全閥調試合格。d.旋轉隔板、供熱電動門，逆止門動作靈活。e.低負荷噴水自動投入裝置，整定試驗合格。投入前準備工作a.檢查系統閥門開關位置正確。b.聯系熱工調壓系統各電動門儀表，保護送電。c.旋轉隔板全開。調整抽汽系統的投入a.逐漸關閉旋轉隔板油動機。c.調整抽汽室內壓力逐漸升高，當抽汽室壓力略高于熱網蒸汽壓力時，開啟供熱電動門向熱網供汽。d.繼續升壓使

42、抽汽壓力達到0.98MPa。e.增熱負荷速率不應大于4 5t/min。f.注意調壓系統的工作情況，監視段壓力，軸向位移、差脹的變化。a.逐漸開啟旋轉隔板，使熱負荷逐漸減少。b.減熱負荷速率不應大于4 5t/min。c.旋轉隔板全開后，關閉供熱電動門。a.匯報值長，在班長監護下操作。b.稍開備用冷油器進油門，開啟油側放氣門，當放盡空氣有油冒出后，關閉放氣門，全開進油門。c.開啟備用冷油器冷卻水進水門，開啟水側放氣門，兩臺冷油器出口油溫偏差不大于2，放盡空氣后關閉放氣門。d.緩慢開啟備用冷油器出口油門，出口水門。e.調整備用冷油器冷卻水門進水門，保持油溫正常。f.關閉停用冷油器進、出口油門。g.關

43、閉停用冷油器冷卻水進、出口門。h.注意油溫、油壓、油位變化。a.檢查系統閥門位置正常。聯系熱工各電動門、儀表，保護送電。開啟1、2抽管道疏水門。b.投入高加保護水源，緩慢開啟高加注水門，開啟高加水側放氣門，有水冒出關閉，并注意高加水位變化。c.當高加水側壓力達到給水壓力后，關閉注水門，高加聯成閥應自動打開，高加內部壓力不應下降。d.開啟高加出逆止閥手輪，注意給水流量變化，投入高加保護。e.聯系鍋爐投高加汽側，稍開#1、#2高加進汽門，打開汽側放水門，暖體15min，關閉放水門。f.緩慢開啟高加進汽門，控制給水溫升2/min直到給水溫度達額定。關閉1、2抽管道疏水門。g.將#2高加疏水倒入#1高

44、加，#1高加汽側壓力大于除氧器壓力0.3MPa時,#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位變化。a.按要求檢查系統，開啟高加出口逆止閥手輪。b.給水泵啟動后，開啟注水門，開水側放空氣門，有水冒出后關閉。c.當高加水側壓力與給水壓力相等，高加聯成閥自動打開，注意給水流量變化，關閉注水門，投入高加保護。d.高加汽側應在機組并列后，聯成閥開啟后投入。e.開啟#1、#2高加進汽門，#2高加疏水至#1高加，#1高加疏水至除氧器高加隨機啟動。a.匯報值長，聯系鍋爐準備停高加。b.關閉#1、#2高加進汽門，注意機組負荷及推力瓦溫度變化。c.關閉#1高加至除氧器疏水門，開啟#1、#2高加汽側放水門，將#1、#2抽

45、汽逆止門底部疏水開啟2 3圈。d.手動盤上高加聯鎖開關，高加解列，檢查高加聯成閥關閉。e.關閉高加聯成閥出口逆止門手輪。f.將高加保護開關解除。 #3低加的投入a.開啟四抽管道疏水門進行疏水。b.開啟#3低加進、出水門，放凈水側空氣，關閉#3低加凝結水旁路門。c.稍開#3低加進汽門，開啟#3低加汽側放水門，暖體5min后關閉放水門。d.緩慢開啟#3低加進汽門，稍開啟#3低加空氣門，關閉四抽管道疏水門。e.開啟#3低加疏水至#2低加水門，調整水位正常。7.2 #1、#2低加的投入與#3低加投入類同。 #3低加的停止a.關閉#3低加進汽門。b.關閉#3低加疏不至#2低加水門。c.關閉#3低加空氣門

46、，開啟#3低加汽側放水門。d.開啟#3低加凝結水旁路門，關閉出、入口水門。7.4#1、#2低加的停止與#3低加類同。a.聯系司機，檢查循環水系統運行正常。膠球泵電機測絕緣合格。b.送上膠球清洗裝置控制箱及膠球泵電源。c.檢查膠球泵進口閥門關閉，分配器出口門關閉。d.分配器切至要清洗的一側。“關”位置，打開裝球室手孔，加入已經用水浸泡好的膠球200個，關好手孔。f.關閉分配器出口門，開啟膠球泵入口門。a.將收球網往收球位置扳動，到位后鎖牢。b.啟動膠球泵，開啟分配器出口門（清洗側），檢查泵運行正常。“開”位。d.膠球清洗時間為60分，特殊情況可延長清洗時間。e.膠球清洗的同時禁止進行二次濾網排污

47、沖洗。“關”位置，收球30分鐘。b.關閉分配器出口門及膠球泵入口門，停膠球泵。c.開啟裝球室放空氣門，放水門，放盡水后，打開手孔門，清點數目，收球率應90%以上。d.將收球網往開位置扳動并固定。e.斷開膠球清洗裝置控制箱電源。9.1除氧器的投入前的檢查：a.聯系熱工，各儀表、電動門、電動調節門、水位計及保護送電。b.檢查除氧器緊急放水電動門，溢水電動門、加熱調節門、補充水調節門，開關試驗正常。c.除氧器水位、保護試驗合格。9.2除氧器的投入：a.向廠公用蒸汽母管送汽，供汽前應充分暖管疏水。b.聯系化驗，向除氧器補除鹽水，當水位到-700mm，通知化驗水質，如不合格應進行放水，直至合格。-200

48、mm，開啟再沸騰加熱門，加熱水箱中的水。500mm，停止上水，根據鍋爐要求控制水溫。e.應鍋爐要求，開給水泵。f.機組啟動后，凝結水質合格并回收后，開啟廠公用蒸汽母管至除氧器加熱門，調整調節門，關閉除氧器再沸騰門，控制除氧器壓力0.02 0.25MPa。g.當三抽壓力達0.3MPa以上時，除氧器加熱倒至本機三抽供汽。h.當除氧器壓力達0.3MPa以上時，機組軸封供汽倒為本機除氧器汽平衡供，注意汽平衡管道充分疏水，以防止軸封進水。i.除氧器并列運行前應使： 各水箱的水位應接近相同 各出氧器的壓力接近相同 水溫差不大于10-15 水質合格 并列時先開汽側平衡門 ，然后打開水側平衡門或下水門。（注意

49、：檢修完畢后管道應充分放汽） a.匯報值長，準備好操作票，將負荷減至12.5MW。b.關閉停用側凝汽器進水電動門，出水電動門，關閉汽側空氣門，開啟水側放空氣門及放水門注意真空、排汽溫度、差脹、振動變化。c.關閉停用側膠球泵入口門，分配器出口門。聯系熱工將停用側進、出口電動門停電。通知檢修進行清洗。d.凝汽器真空不低于 - 81.5KPa，否則適當減少負荷。e.凝汽器水室人孔門打開時，應注意真空的變化。a.檢修清理完畢，工作票收回，拆除安全措施，準備好操作票。b.關閉投用側凝汽器放水門，聯系熱工將進、出口電動門送電。c.緩慢開啟進水電動門，當水側放盡空氣，有水流出后，關閉空氣門，開啟出口電動門。

50、d.開啟投用側凝汽器空氣門，檢查凝汽器真空應上升。e.匯報值長，機組逐漸加負荷。11.1給水泵遇有下列情況不能啟動：a.主要表計不能投入（如電流表、油壓表、出入口壓力表）。b.給水泵出口逆止門不嚴。c.保護試驗不合格或不能投入。d.輔助油泵工作失常。e.油質不合格。f.密封水系統不能投入。g.電機絕緣不合格。a.暖泵:暖泵是給水泵最重要的啟動程序之一,可由除氧器來水經給水泵入口進入泵內,在吸入段下部放水。應控制溫升速度（1-2/min）。b.將冷卻水系統全部打開。c.檢查泵進水壓力和溫度，進水壓力不低于該溫度下氣化壓力的1.13倍。d.各儀表全部裝好，潤滑油輔助油泵已投入，潤滑油循環正常，油位

51、正常，泵軸承前潤滑油壓為0.06-0.13MPa。e.啟動給水泵，達到額定轉速后迅速停泵，記錄惰轉時間，如不小于50秒可正式啟動給水泵。a.檢查泵進水壓力和溫度，進水壓力不低于該溫度下氣化壓力的1.13倍。b.檢查出水壓力并及時調整。c.檢查平衡回水壓力（高于進水壓力0.05MPa以下）。65。10。f.注意檢查油箱油位及潤滑油質。g.定期測振并記錄。給水泵振動值不大于，振動超值時應解體檢查找出原因。h.主機甩負荷時除氧器壓力下降，經常引起給水泵汽蝕。應采取如下措施予以避免。除氧器應設壓力水位自動調節和壓力自動調整器除氧器應有0.8-1.3MPa充足且可靠的備用汽源。除氧器補充水、凝結水回收、

52、復水的水位調整都不允許幅度太大，應緩慢進行。-1/分，并關閉除氧器放氣門。 b.冷卻水管路是否接好及油箱工作油溫度，如果油溫低于5，可采用加熱器加熱； c.啟動時應使液力耦合器勺管處于最低轉速位置； d.在主電機啟動前，應先開輔助潤滑油泵，當主電機完成啟動過程后，濾油器后壓力表P=0.2-0.25MPa時，才能停止輔助潤滑油泵。 a.耦合器運轉時，可通過外部控制裝置（電動執行器、電動操作器）手動或電動調節耦合器勺管位置，任意改變液力耦合器的輸出轉速。設置項目正常范圍值上限報警值下限報警值出口溫度（）45-85855進口溫度（）45出口油壓（MPa）濾清器前油壓（MPa）0.1濾清器后油壓（MP

53、a） c.定期檢查油箱油位，定期清洗供油泵吸入濾網，新機首次運轉500小時后，應把濾油器拆下清洗。液力耦合器的雙聯濾清器在其前后壓差超過規定值時應切換清洗。液力耦合器正常工作時，濾油器手柄可放在中間位置，把手柄撥到“左”或“右”位置時，則可不停機拆卸清洗濾清器濾芯，定期檢查油質，及時更換工作油。 偶合器在使用過程中，在任何情況下，油位不準超過最高油位，也不準低于最低油位。a.關閉泵出口閥門，關閉時應確保最小流量系統在最小流量時能起作用。b.潤滑油泵應確保啟動。c.按下電機停止按鈕，觀察轉速是否逐漸下降，轉子不應突然停轉。d.給水泵機組停轉后，停止潤滑油泵（吸油站油泵或耦合器輔助油泵）。12減溫

54、減壓器的投入與停止減溫減壓器的投入 冷態啟動前應先檢查下列項目： a. 檢查表計齊全完好，表計閥門開啟。 b. 熱工人員送上電動門的電源并試驗減壓閥、溫度調節閥動作良好。 c. 下列閥門關閉： d. 減壓器進汽電動門及旁路二次門，給水母管來減溫水門，減壓器至分汽缸手動門。 e. 下列閥門應開啟： 減溫減壓器本體疏水門，至分汽缸手動門前疏水門，減壓器減壓門微開，減溫減壓器進汽電動門前疏水門。 減溫減壓器前管道暖好管，稍開進汽電動旁路一次門暖管至分汽缸手動門前。 逐漸開大進汽門旁路一次門待接近全開時開啟進汽電動門關閉旁路一、二次門。 緩慢開啟減溫減壓器減壓門逐漸提升門后壓力，待比母管壓力高約MPa

55、時開啟減溫減壓器至分汽缸手動門并入熱網。 當二次汽溫達到300時投入減溫水，保持二次汽溫在300。并逐漸開大壓力調節閥接待負荷。 減溫減壓器的停用 : 逐漸關小減壓閥并相應關小溫度調節. 減負荷的速度應控制在5/. 關閉減溫減壓器進汽電動門.進汽門前疏水門微開,門后疏水門微開處于熱備用狀態.第五章 汽輪機的啟動與停止1.1運行人員有機組啟動前應了解設備安裝檢修、改進、變更情況。按照機組啟動試驗要求，遵照規程進行分部試運和恢復系統。1.2準備好啟動用的轉速表、振動表以及開機工具，檢查各系統正常。1.3核對已收回的工作票，查閱檢修交待，檢查設備周圍無妨礙運行的雜物，溝、坑、洞蓋板鋪設牢固，現場衛生

56、清潔。2.1聯系熱工送各儀表電源，匯同熱工調試電動門、調節門開關良好，開關方向正確，并記錄電動門開關時間，燈光音響報警，試驗良好。2.2對機組保護、聯鎖按規程要求進行試驗，將設備電源開關、聯鎖開關、保護開關置于解除位置，保持操作電源及聯鎖保護電源。2.3檢查油箱油位在最高油位，聯系電氣送高壓油泵交流潤滑油泵、直流油泵電源，啟動交流潤滑油泵進行油循環。2.4油質化驗合格，潤滑油溫、油壓正常，投入連續盤車，聽測機組內部有無金屬磨擦聲。2.5檢查潤滑油溫，低于25時投入交流調速油泵提升油溫。2.6向廠公用蒸汽母管送汽，除氧器上水加熱，給水泵暖泵。（單機運行）2.7啟動高壓電動油泵，停交流潤滑油泵，做

57、調速系統靜態試驗。2.8軸封系統暖管疏水，混溫聯箱暖箱。2.9啟動排煙風機，保持油箱負壓。2.10向凝汽器補水，關閉真空破壞門，啟動射水泵，投入射水抽氣器，凝汽器抽真空。2.11檢查循環水泵達到啟動條件，（循環泵放氣）啟動循環泵向凝汽器供水，檢查循環水泵壓力、電流正常。2.12啟動凝結水泵，調整再循環水門，保持熱水井水位在600mm，凝結水壓力1.0MPa，低加隨機啟動。2.13根據鍋爐要求，啟動給水泵向鍋爐上水。 3.1 主蒸汽管道暖管：鍋爐點火后 全開主蒸汽管道疏水及電動主汽門前疏水，暖管至電動主蒸汽門前 。3.2 鍋爐升溫升壓的同時可根據情況調整各疏水門開度，以利于溫度的提升。但升溫速度

58、5/min，升壓時按下表執行：壓力范圍（MPa）升壓速度3.3向軸封送汽，保持蒸汽壓力，溫度150，同時開啟軸加進汽門，投入軸封加熱器。3.4檢查主汽門、抽汽門嚴密性及盤車運行情況，注意缸溫變化，防止冷水、冷汽進入汽輪機。3.5凝汽器真空達 - 30KPa,打開汽輪機所有疏水門。3.6機組沖轉條件：a.主汽壓力1.08 1.86MPa，主汽溫度240 280（過熱度50以上）。b.連續盤車2小時以上。c.凝汽器真空 - 71.6KPa以上。MPa，潤滑油壓0.09 0.12MPa,潤滑油溫40 45,主油箱油位+100mm,。d.抽汽供熱系統位于切除狀態。3.7沖轉與升速做好人員分工，匯報值長

59、，通知鍋爐、電氣沖轉。投入軸向位移保護、低油壓、差脹、軸瓦溫度高、軸承回油溫度高、超速等保護。磁力斷路油門復位。順時針操作啟動閥手輪至止點，危急遮斷滑閥應掛閘。逆時針操作啟動閥手輪，安全油壓建立并逐漸升高，自動主汽門逐漸開啟。沖轉：考慮到汽缸進汽部分均勻受熱，用電動主汽門旁路門沖轉，沖轉時一次門全開，二次門沖轉。a.沖轉后應盤車裝置自動甩開，否則立即停機。轉子沖動后關閉汽門做聽音檢查，正常后以100r/min的升速率升至500r/min暖機10-15 分鐘，全面檢查機組運行狀況。b.沖轉同時，可投入汽缸法蘭加熱，并全面記錄一次。c.500r/min暖機結束檢查無異常后以100r/min的升速率

60、升至1100r/min暖機30分鐘。1100r/min以下振動大于或等于mm，應降低轉速繼續暖機后重新升速，若振動仍然大于mm應再次降低轉速暖機，此操作不得超過三次，否則應立即打閘停機，查明原因，消除缺陷后才能重新啟動，并檢查脹差及上下缸溫差。e.1200r/min中速暖機完畢，若汽缸溫升不大，檢查無異常后過臨界轉速，須主意： 過臨界轉速時應平穩、迅速、振動大于mm應立即打閘停機. 升速時真空不得地低于-70KPa 升速率不得低于400r/min2400r/min暖機10-15分鐘，檢查無異常后用電調將目標轉速設置為2000r/min將調門關小，待高壓油動機行程降低并穩定后開啟電動主汽門，關閉