1、精品文檔選煤廠 2012年度機電工作總結2012年以來，選煤廠堅持以安全為基礎，以質量求生存，以管理促效益，以創新謀發展的理念，各項工作都呈現了良好的發展態勢，尤其是我廠的機電工作相比 2011年度，機電工作有了質的飛躍，保證了整個系統機電設備穩定運行和安全生產。我廠統籌兼顧、精心組織，保證完成處理加工原煤 120萬噸的驕人成績。尤其是進入八月份，隨著礦井首采工作面的投入試生產，選煤廠整個生產系統隨之投入運行。為了保證選煤廠生產系統的正常運行，在機電管理方面我們主要開展了以下工作：一、加強機電設備管理，完善機電相關制度在安全管理過程中我廠不斷完善現有的機電安全管理制度，強化現場管理，實現安全生

2、產。新增加選煤廠管理人員管理制度，堅持管理人員上崗巡回檢查制度。制定并修改了高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準、編制了高頭窯選煤廠設備保養手冊、高頭窯煤礦選煤廠安全管理及質量標準化檢查標準評分辦法 ，我廠對機電設備操作規程、機電事故分析追查制度、設備管理制度等一系列規章制度進行了整理和完善。二、不定期深入現場進行隱患排查和狠抓“反三違”活動在選煤廠領導的帶領下，全體管理人員經常不定期的深入現場，針對我廠機電設備多，攤子大、戰線長的實際情況，對薄弱環節進行檢查，及時發現隱患，不留死角，全方位排除隱患，對存在的問題和隱患限期進行逐點逐面的整治， 形成了 “發現一條， 整改一條 ”，并定期進行復查，達到了

3、閉環管理。三、強化安全質量標準化建設，打造高頭窯煤礦一流單位.精品文檔堅持管理人員上崗巡回檢查制度、堅持每旬一次的綜合性安全大檢查，每月一次機電安全衛生隱患排查，不斷完善各種記錄，機電設備管理實行包機責任到人制度，執行設備巡檢和維護制度，設備檢修嚴格執行停送電制度、施工措施審批制度，燒焊措施審批制度，做到一施工一措施。堅持對職工進行安全培訓，嚴格執行每日一題、不斷提高職工的綜合素質，保證了所有職工持證上崗。督促大地選煤公司不斷規范現場各項安全保護設施、護網、護罩、護欄等，確保安全設施齊全、有效。面對選煤廠設備多，攤子大，質量標準化工作關乎全廠大局。逐步建立健全了相關的規章制度：督促中選公司制作

4、并懸掛設備完好責任牌、安全警示牌、安全標語牌，涂刷選煤廠管道走向以及涂色標識、各配電室門口懸掛安全標識牌。嚴把設備日常檢修維護關，觀察設備的正常運轉情況，發現問題及時匯報。努力降低事故率，提高開機效率，力求效益最大化。四、全面深入開展每月機電設備完好率檢查在選煤廠管理人員的精心組織下，制定并修改了高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準，每月組織大地選煤公司開展覆蓋全系統的機電設備完好檢查，同時作為運營總包的考核依據。同時還認真抓好機電設備的管理工作，實施 “包機制 ”，通過抓好日常的維修維護，嚴格包機制度等措施， 每月的機電設備的完好率遠遠超過國家標準，達到了95%以上。五、全面實施機電管理工程，推動選

5、煤廠機電精細化管理1、機電設備日常巡檢堅持每日對所屬機電設備、設施分系統、劃區域進行巡回檢查，實行職能管理的“走動式管理” ，及時發現設備運行中存在的問題并以書面或口頭形式告知大地選煤公司限期整改，保證了生產系統的運行無故障。通過.精品文檔開展日常巡檢的走動式管理，八月份機電設備故障率實現了“零”目標。2、機電設備定期旬檢依據選煤廠安全規程，每月集中開展一次機電安全衛生大檢查，重點檢查機電設備、設施的安全運行狀況，對存在的問題以隱患通知單的形式下發至大地選煤公司限期整改并按期復查。形成了機電設備的閉環管理。3、中選公司內部每周進行一次“三查三定”旬檢開展以“查隱患、查違章、查設備完好”、“定措

6、施、定責任人、定時間”為主要內容的“三查三定”檢查，很好地解決了機電設備管理的漏洞。結合工作實際和特點，積極探索和總結機電管理的新經驗，新方法，全力推行機電管理制度，即抓安全，絲毫不懈怠；抓質量，細致入微；抓生產，萬無一失。進一步使機電管理工作走上了科學化、規范化的軌道，推動了機電設備的精細化管理不斷深入和完善，有效地促進了各項工作的有效開展和順利完成。六、節能降耗，技術改革和創新項目初見成效1、火車裝車站改造為汽運定量裝車系統選煤廠裝車站是單一的火車定量裝車系統，由于鐵路建設工程暫緩，而我礦綜采工作面生產，所以商品煤銷售只能采用汽車運輸。汽車裝車采用原火車裝車系統，由于放煤過程均為人為控制，

7、裝車虧載和過載現象嚴重，且速度慢、勞動強度大、勞動環境差，不但給煤礦管理帶來了很大的困難，而且給企業帶來了巨大的經濟損失。又面對達拉特旗煤監局規定的定量裝車，利用 PLC控制系統， 提高了裝車過程的智能化管理，使裝車過程的安全系數明顯提高。從而解決了每輛車都是按照規定的載重量來進行裝車，大大減少了裝車時間，提高了裝車效率，同時也保護了環境。2、705、706刮板機增加拉繩保護開關.精品文檔產品倉上 705、706配倉刮板機全長 84.70米，承擔著商品煤的配倉，設計上沒有拉繩保護開關，在正常運轉過程中，如果遇到緊急情況而無法立即停車，防止事故的進一步擴大化，因此在兩臺刮板機上哥增加一套拉繩開關

8、及拉繩。3、全廠閘板限位開關的改造全廠共使用 12部大型刮板，且每個刮板至少有兩到三個閘板，設計上使用感應距離為 3-5mm的圖爾克開關，由于閘板在打開和關閉狀態中滑道的不正或者滑道里面卡上東西而導致閘板左右動作，容易導致碰撞，從而使限位開關被撞壞，故更換了感應距離為10-15mm的限位開關。4、泵體冷卻水管的改造選煤廠大型泵有8 臺，由于泵體冷卻水管在設計上，只有進水沒有出水，冷卻水沒有回路，從而導致泵體溫度升高。我廠改造制造回水管路，從而使冷卻水形成了循環運行。泵體總承、機封溫度下降，延長總承、機封的使用壽命5、拆除 202、203 刮板機頭部保護板202、203 刮板機是在篩分前一級的分

9、配刮板，其設計能力為1100t/h?？墒窃褐杏写髩K矸石、 雜物，刮板機頭部的護鏈板把原來的槽體縮小1/3，從而導致刮板機上蓋板、刮煤棒、被大塊矸石、雜物頂亂，實際202、203最大通過量只有800T 左右。鑒于此，中選公司決定拆除頭部護鏈板，恢復原來體槽體的寬度和厚度， 預計每年節約刮煤棒30 余根和上蓋板、角鋼 100余米。6、刮板機焊接保護鏈選煤廠總共有十二部大型刮板，其日常檢修工作相當頻繁，檢修時，一般情況下，都要嚴格執行停電、驗電、上鎖制度。如果出現誤動作，怎.精品文檔么辦？面對這一難題，我們想出了解決的辦法：即在刮板機頭、機尾各焊 2根刮板鏈條。當其工人進入刮板機檢修時，首先進行停

10、電上鎖、驗電。再把頭尾的鏈條，用連結環與刮板機的鏈條連接起來，這時如果刮板機出現誤動作，刮板機也無法運轉，保證了檢修人員的人身安全。7、加寬 215 刮板下 3001 皮帶的下料槽3001 皮帶是我廠入洗皮帶， 面對 215 刮板下 3001 皮帶下料槽太小， 只有 600*900，無法滿足生產的正常要求。我們進行了(1)、拆除原來的電液閘板（原來閘板寬度為900mm）。(2)、兩邊同時加寬300mm。(3)、閘板下面的溜槽也同時相應加寬，加寬以后的下料槽寬度為 1130*900（原來600*900）。(4)、重新制作新閘板，從而使 215 下 3001 的通過量提高到 900t/h，提高產品

11、煤的合格率。8、給煤機吊掛改造原煤倉下 24 臺給煤機吊掛勾設計不合理，吊掛容易從煤板預埋件處斷裂。主要是由于預埋件設計重量不夠，鋼筋為16，給煤機的重量大于鋼筋的受力，經常在運轉過程中吊掛勾斷裂，無法正常生產。 處理方法： (1)、用電鎬把預埋件的樓板打開，從里面找到預埋鋼筋，用10mm 厚的鋼板，300*300 做底板與預埋鋼筋焊接，做成頂板下面再用20mm 厚的鋼板180*250 做成吊掛，與頂板上面鋼板焊接，兩側在焊三角鋼板，增大強度，與給煤機鋼絲繩聯接。預計效果比較明顯，改造過的給煤機沒有出現過吊掛斷裂現象。9、溜槽增加電加熱板面對北方地區冬季氣候寒冷，防止選煤各車間采暖保證不了的現

12、狀，建議中選公司在各個皮帶以及刮板溜槽四周安裝電加熱板，保證煤流在此處不結凍，減少了人工掏溜槽的次數，降低了個人的勞動強度。.精品文檔七、文明生產標準化，力爭走在高頭窯煤礦前列按照標準化選煤廠建設的要求，對電纜管線以及廠容廠貌進行了整治。從改善現場安全生產環境入手，全員參與，對所有運轉部位加設防護網。認真抓好現場 “四無 ”：“無油污 ”、“無積煤 ”、“無積塵 ”、“無雜物 ”；設備 “五不漏 ”的要求，杜絕跑、冒、滴、漏現象，做到了工業廠區一塵不染，加強機電設備的維護和保養，實現了文明生產標準化。選煤廠 2013年度機電工作計劃1、繼續執行好機電設備日常巡檢制度、月度集中檢查制度、月度設備

13、完好檢查制度，確保每一臺設備處于完好狀態，以保證生產系統正常運行。2、督促大地選煤公司在繼續抓好“三查、三定”工作的同時，每天抽出時間對設備進行有效保養和維護并嚴格考核，把機電隱患消滅在萌芽狀態。3、在適當的時段內，開展12 次機電設備專項檢查和整治活動，如設備失爆專項檢查、洗選設備專項檢查、脫水設備專項檢查、運輸系統專項檢查等等，延長設備使用壽命，避免因大修、搶修而影響生產。4、全廠皮帶棧橋以及庫房等地點的檢修電源的安裝。5、面對原煤 13mm 粒度的煤較多現狀， 原煤分級篩入料槽增加緩沖箱及分料板，增加篩板的透篩量。6、主洗車間增加清掃泵或暫時對清掃泵進行改造，增加介質回收率。避免了合介桶排桶后，介質必須由磁選機回收的過程