1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年豎井平硐生產作業管理制度1、目的：為進一步加強生產組織，提高生產效率，做到職責分明，各負其責，保障豎井平硐破碎輸送系統生產物料流暢性，制定本生產作業管理規定。2、使用范圍：本生產作業管理規定適用于豎井平硐崗位作業。3、生產作業管理規定：3.1晴好天氣生產作業管理規定：3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄，對設備檢查確認，將檢查結果反饋至局控操作人員，局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。3.1.2根據采場備礦情況，生產調度安排鏟裝，運輸設備進入采場進行作業，泥土和石灰石比例控制在1：5以上，將石灰石送至下料口。3.1.3調度

2、接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后，下生產指令要求開機生產。3.1.4生產作業流程分為A、B兩個系統，A系統為豎井以上部份，B系統為平硐至堆場部份。開機生產時，兩個系統可同時開機，縮短開機時間。A系統開機從0#皮帶(至豎井長皮帶)，平皮帶，破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ，平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平衡，即豎井平硐堆料量可保持在一定高度，確保平硐內無灰塵。3.1.5堆料生產時，可將A系統開機生產兩小時后，由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工，從堆場至平硐區域設備逐一開啟，將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最

3、低速度為20HZ，確保液耦塞完好。3.1.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料，或生產時出現突發性故障，故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報，調度須立即組織人員處理并向分廠領導匯報。同時，生產調度跟蹤故障處理進度，每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到_噸時，B系統仍未恢復生產，則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產，崗位工應及時向生產調度匯報，調度立即組織人員處理，同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料，可繼續生產。如儲礦室物料拉空，則B系統停機，處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。3.1.7正常

4、生產停機前，豎井儲礦室必須拉空，待皮帶上的物料輸送完后停機，停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。3.2雨雪天氣生產作業管理規定：3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄，對設備檢查確認，將檢查結果反饋至局控操作人員，局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。3.2.2根據采場備礦情況，生產調度安排鏟裝，運輸設備進入采場進行作業，鏟裝含泥較少的石灰石，將石灰石送至下料口。3.2.3調度接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后，下生產指令要求開機生產。3.2.4生產作業流程分為A、B兩個系統，A系統為豎井以上部份，B系統為平硐至堆場部份。開機生產時，兩個系統可同時開機，縮短開機時

5、間。A系統開機從0#皮帶(至豎井長皮帶)，平皮帶，破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ，平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平衡，即豎井平硐堆料量可保持在一定高度，確保平硐內無灰塵。3.2.5堆料生產時，可將A系統開機生產兩小時后，由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工，從堆場至平硐區域設備逐一開啟，將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ，確保液耦塞完好。3.2.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料，或生產時出現突發性故障，故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報，調度須立即組織人員處理并

6、向分廠領導匯報。同時，生產調度跟蹤故障處理進度，每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到_噸時，B系統仍未恢復生產，則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產，崗位工應及時向生產調度匯報，調度立即組織人員處理，同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料，可繼續生產。如儲礦室物料拉空，則B系統停機，處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。3.2.7正常生產停機前，豎井儲礦室必須拉空，待皮帶上的物料輸送完后停機，停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。4、各生產崗位嚴格遵守本生產管理規定，對工作職責履行不到位，責任心差而導致豎井料倉堵料影響生產

7、的按照生產考核管理辦法嚴肅處理。5、豎井塌方或井壁結皮垮塌，造成堵料時。應嚴格按豎井平硐清料安全操作規程進行。2022年豎井平硐生產作業管理制度（二）1、概述1#閘門井井深75m，2#閘門井井深61m，兩井的擴挖半徑均為4.5m。反井鉆導井開挖施工已完成，導井直徑1.4m。閘門井擴挖施工均已開始。2、豎井擴挖安全措施豎井現均進入擴挖階段，安全工作極為重要，在擴挖施工中需做以下工作：2.1、交通2.1.1、豎井人行爬梯(鋼直爬梯)材料為Q235，構件規格要求：a)爬梯斜桿采用不小于25mm鋼筋；b)爬梯寬度0.5m；c)橫桿采用不小于20mm鋼筋，間距0.25m等距分布；d)爬梯與巖壁面凈距離不

8、小于0.15m；e)每隔0.5m設一直徑為0.7m的安全圈，安全圈用5根12mm鋼筋均勻分布的縱向連接；f)每隔8m設休息平臺，平臺長_寬_1.2_0.6m；g)接點焊接，焊縫高度不小于4mm。2.1.2、鋼直爬梯結構見圖(一)2.1.3、豎井物料提升系統豎井施工作業平臺系統、物料提升系統一般為非定型、非標準施工設備，必須根據工程的施工特點進行專門設計和專門審查。2.1.3.1、提升系統牽引機械設備應符合下列要求：1)卷揚機制動器為常閉式，供電時制動器松開，卷揚機能平穩啟動起動、平穩停車。卷揚機電機應配置變頻裝置，卷揚機制動應同時具備手動制動和電動制動。2)卷揚機纏繞應有排繩裝置。3)采用慢速

9、可逆式卷揚機，升降速度不應大于0.15m/s。4)斜井物料提升小車升降速度不應大于1.0m/s。5)豎井提升采用吊罐，豎井開挖深度在40m內且無導向設施時，提升速度不得大于0.7m/s。當開挖深度在于40m時，必須安裝吊罐提升導向設施，井深在100m內提升速度不得大于1.5m/s。2.1.3.2、提升鋼絲繩應符合如下要求：1)物料專用提升系統鋼絲繩安全系數不得小于9；工作平臺提升系統鋼絲繩安全系數不得小于6，且作業平臺在行走時嚴禁載人。2)鋼絲繩必須進行復合應力和沖擊荷載作用的應力驗算。3)若采用兩臺卷揚機，兩根鋼絲繩同時牽引，必須配備同步裝置。4)鋼絲繩必須完整完好無損，10倍直徑長度范圍內

10、斷絲總數不得大于總根數的_%，且不得在中間設接頭。5)鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套，套管鉸接繩環，套筒箍頭緊固繩環固定。6)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定規范可靠。7)采用繩卡固定鋼絲繩，繩卡的規格、數量必須通過計算確定，繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm，繩卡安放在鋼絲繩受力一側，不得正反交錯布置繩卡。2.1.3.3、牽引系統的滑輪及固定應符合下列要求：1)滑輪的名義直徑應與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。2)滑輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩鋼絲繩名義半徑大_%_%，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3)鋼絲繩進出滑輪的充許偏

11、角不利大于4。4)滑輪的固定必須可靠，固定滑輪的支架、錨桿及平臺必須具備足夠的強度、鋼度和穩定性。5)物料提升系統和擴挖作業平臺提升系統的導向輪、圍抱角大于90的天輪，其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于60；圍抱角小于90的天輪，其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于40。2.1.3.4、井口井架、鋼結構平臺及基礎要進行專門設計，必須具備足夠的強度、剛度和穩定性。2.1.3.5、提升及行走系數必須設置如下安全保護裝置，并保持靈敏發揮作用：1)上、下限位裝置。2)上極限限位裝置。3)斷繩保護裝置。4)限速保護裝置。5)過載自鎖保護裝置。6)欠電壓保護裝置。7)防脫離軌道和防傾覆裝置。8)電機平穩

12、起動、平穩停車變頻裝置。9)兩臺卷揚機共同牽引時，應具有運行同步裝置。2.1.4、使用維護要求2.1.4.1、在投入正常使用前對系統的各項性能必須按照現行國家的有關規范、規程的要求空載、負載試驗和驗收。2.1.4.2、當作業平臺和載物料提升小車到達指定位置后，應用定車裝置鎖定。2.1.4.3、物料提升小車嚴禁超載，嚴禁將火工品與物料混裝。運送散件物料時必須裝袋或捆扎并固定。2.1.4.4、系統各部件包括電機、卷揚機滾筒、制動裝置、鋼絲繩、滑輪、軌道、安全保護裝置和信號設施，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。嚴禁帶病運行作業。2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次載重前，并必須先放一次空罐(30m距離)以檢查提升系統動作情況。2.1.4.6、緊急制動后，必須對提升系統進行一次全面檢查，確認正常后，方可再次啟動。2.1.4.7、系統運行必須制定嚴格的管理制度、安全操作規程、應急救援措施和預案。2.1.4.8、提升系統必須具備卷揚機使用說明書、設計安裝圖、制動裝置結構圖和制動系統圖、電氣系統圖、提升裝置檢查記錄、鋼絲繩的檢查和更換記錄