1、XX鐵路 XX山隧道 F7 斷層施工方案1、工程簡介新建鐵路 XX線永泰至莆田段XX山隧道 F7 斷層及其影響帶的里程為DK（YDK）500+515-DK500（YDK）+647, 其中 DK(YDK)500+535-DK(YDK)500+612 為主斷層地帶。其不良地質構造如下：、斷裂構造：裂隙面彎曲狀，呈雁行排列，局部硅化及巖脈充填。經鉆孔驗證，斷層破碎帶約 57m，以碎裂巖為主，影響帶寬度分別為20m、35m.。斷層面產狀 317 57，沿走向長度約 800 m，屬壓扭性斷層。該斷層裂隙帶的裂面緊密，裂隙主要產狀： 335 78、 35 78、 266 88，導水性較好。該斷層對隧道圍巖

2、級別、洞身穩定性影響較大。斷層帶橫穿一水塘和水庫，地表水塘與水庫可能沿斷層破碎帶透水，斷層導水性較好，滲透系數為 0.337m/d ，屬強富水段，隧道施工可能產生涌水、掉塊、坍塌，施工時應加強防范，支護和排水。、節理裂隙 : 節理裂隙主要發育于斷層帶及其影響帶的范圍內，裂隙走向與斷層走向基本一致，少量與斷層走向斜交，裂隙密度一般每米36條。斷層帶影響范圍外裂隙不發育，巖石堅硬完整。DK500+117-DK500+647段次石英二長斑巖與流紋巖接觸帶豎向構造裂隙發育， 間距 15-30cm，多泥質充填，裂隙密度一般每米 46 條，延伸較長。主要產狀： 138 90、 238 90。、斷層破碎帶正

3、常涌水量：對斷層破碎帶富水程度和可能產生涌水類別進行判定見下表1-1 ：表 1-1各斷層破碎帶正常涌水量計算表孔斷層隧道通過含水滲透系數隧道涌水量最大單位涌水量富水號編號體的長度（ m）（ m/d）33備注（ m/d ）（ m/d.m ）程度D4F71120.3371116799.71區域斷層， 與6強富水水庫有聯系、隧道圍巖級別劃分：見下表 1-2 。表 1-2隧道 F7 斷層圍巖級別劃分一覽表序號里程長度（ m）巖芯巖體完整圍巖質圍巖RQD性指數 Kv量評價備注類別1DK500+525-DK500+54520差2DK500+545-DK500+60257300.76很差左線 F7及3DK5

4、00+602-DK500+63735其影響帶差4YDK500+525-YDK500+54520差5YDK500+545-YDK500+60257300.76很差右線 F7及6YDK500+602-YDK500+63735差其影響帶2、施工方案及預支護措施根據設計圍巖類別、斷層構造、涌水量大小及節理裂隙情況，主要施工方法和輔助施工措施見表2-1 。表 2-1正洞襯砌與施工輔助措施一覽表支護預支護措施結構序圍巖里程長度（m）襯砌施工方法備注號類別鋼架超前超前注漿類型設計小導管錨桿措施I16 鋼25 中3m 帷1DK500+515-DK500+53520 c架，間距空注漿錨幕注臺階法0.8m桿漿I1

5、8 鋼 42,壁5m 帷左線 F7及2DK500+535-DK500+61277c架，間距厚 3.5mm幕注短臺階法其影響帶0.6m長 4.5m漿I16 鋼25 中3m 帷3DK500+612-DK500+64735 c架，間距空注漿錨幕注臺階法0.8m桿漿I16 鋼25 中3m 帷4YDK500+515-YDK500+53520 c架，間距空注漿錨幕注臺階法0.8m桿漿I18 鋼 42,壁5m 帷右線 F7及5YDK500+535-YDK500+61277c架，間距厚 3.5mm幕注短臺階法其影響帶0.6m長 4.5m漿I16 鋼25 中3m 帷6YDK500+612-YDK500+6473

6、5 c架，間距空注漿錨幕注臺階法0.8m桿漿3、主要施工工藝及施工方法3.1 隧道開挖隧道 DK（YDK）500+515-DK（YDK）500+647段屬 F7 斷層及其影響帶，該段地質較復雜，屬強富水段，圍巖穩定性差，易掉塊、坍塌。DK（YDK）500+515-DK（YDK）500+647 段擬采用臺階法施工。以“短進尺、弱爆破、強支護、適時襯砌”為原則，加強施工監控量測，確保施工安全。3.1.1隧道開挖方法表 3-1隧道開挖施工方法一覽表作業地段開挖施工方法級圍巖臺階法開挖鉆爆法級圍巖地段短臺階法開挖或鉆爆法或機械直接開挖弧形開挖預留核心土法（1）級圍巖地段級圍巖段采用臺階法施工，采用光面

7、爆破施工，上臺階采用人工持YT-28 型風槍鉆眼作業、下臺階采用多功能臺架鉆眼作業。級圍巖地段開挖前，采用 25 中空注漿錨桿進行超前支護，對巖體進行預加固，待擬開挖巖體達到一定強度后再開始開挖。上臺階開挖距離不超過 4m前，實施下臺階開挖，下臺階設計開挖每循環進尺 3.0m3.5m，下臺階一次落底開挖。上臺階每循環進尺 2.0m，下臺階設計開挖每循環進尺 3.0m。仰拱與掌子面的距離不超過 35m。級圍巖鉆爆所采用2 號巖石硝胺炸藥，有水地段采用乳化防水炸藥，藥卷直徑采用 32，周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續裝藥，其余眼采用集中裝藥，炮眼堵塞采用水壓爆破技術堵塞, 非電毫秒雷管起爆，

8、電雷管引爆。施工中根據地質變化不斷調整爆破參數，以取得良好的光爆效果。級圍巖臺階法爆破炮眼布置見圖3-1 。級圍巖臺階法開挖主要技術經濟指標見表3-2 。999994099997180 7997799733799309907055313879991975579333707887779777799999999999913113311131111131311113331313535說明:1、本圖尺寸均以厘米計，比例示意；1311111355571371313117111397791311111313119991113131311111313131111131313132、本炮眼布置圖設計，采用五梅

9、花小直徑中空掏槽方式，炮眼旁所注數字即為雷管段數；3、起爆網路采用 一把抓 的形式，起爆器起爆；4、炮泥堵塞長度不少于 40厘米；5、施工中依據實際爆破效果不斷進行調整，以達到最佳效果。圖3-1級圍巖臺階法爆破炮眼布置圖及爆破參數表表 3-2級圍巖臺階法光面爆破主要技術經濟指標表序號項目單位數量上臺階下臺階1開挖斷面積247.9342.2m2預計每循環進尺m2.03.03每循環爆破石方395.9126.6m4炮眼總數個97121.25炸藥用量Kg112.5127.36比鉆眼數個 /m22.22.17比裝藥量Kg /m 31.271.052）級圍巖地段級圍巖段采用短臺階法或采用弧形開挖預留核心土

10、法施工。級圍巖地段開挖前，采用 42 超前小導管進行超前支護，對巖體進行預加固，待擬開挖巖體達到一定強度后再開始開挖。采用短臺階法施工時，上下臺階距離不超過5m，在設有超前支護的措施情況下，每循環進尺1.0m，并且在下一循環開挖之前必須完成設計要求的初期支護，下臺階開挖后及時施作邊墻初期支護和仰拱，永久仰拱與下臺階開挖面距離不大于 35m。上臺階采用人工持風槍鉆眼作業、 下臺階采用多功能臺架或人工持風槍鉆眼作業。上臺階開挖 45 個循環后，實施下臺階開挖，下臺階的開挖進度均落后于上臺階 1-2 倍的隧道跨徑，下臺階一次落底開挖。上臺階設計開挖每循環進尺 1.0m ，即每開挖一循環， 立即進行拱

11、部圍巖初期噴砼封面（ 5cm），打設拱部徑向錨桿，掛鋼筋網后噴射拱部砼支護。上臺階采用 YT-28 型風槍進行鉆眼孔作業。下臺階設計開挖每循環進尺1.5m2.5m，下臺階開挖后及時施作邊墻初期支護和永久仰拱。級圍巖鉆爆采用2 號巖石硝胺炸藥，有水地段采用乳化防水炸藥，藥卷直徑周邊眼采用25，其他炮眼采用 32，周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續裝藥，其余眼采用集中裝藥，炮眼堵塞采用水壓爆破技術堵塞 , 非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆。施工中根據地質變化不斷調整爆破參數，以取得良好的光爆效果。爆破設計圖見圖3-2 。上、下半斷面爆破參數見見表 3-3 和表 3-4 。5405130560715

12、0掏槽形式8附注:1.本圖尺寸單位均以厘米計。2.施工方法：正臺階施工法。3.掏槽形式：上半斷面采用中空直眼掏槽；下半斷面利用上半斷面臨空面。4.圖中編號為非電毫秒雷管段數。5.周邊眼采用 25、2#硝銨炸藥，間隔和不耦合裝藥形式，外斜率 0.04 ，其他眼采用 3290硝銨或乳化炸藥。6.在實施中，進行光爆試驗，不斷修改爆破參數, 以達最佳效果。圖 3-2級圍巖爆破設計圖表 3-3上半斷面爆破參數表周邊眼間距 E（ cm）抵抗線眼深輔助眼間排 線裝藥密度最大段控制藥量（kg）W（cm）（ m）距（ cm）（ kg/m）30501.580-900.15-0.25 4.5表 3-4下半斷面爆破參

13、數表周邊眼間距 E（ cm）孔排距（ m） 眼深（ m） 線裝藥密度（ kg/m）最大段控制藥量（kg）400.8-0.920.2-0.3 4.53.1.2隧道開挖施工工藝施工工藝施工工藝流程見圖 3-3 。施工準備、測量放線爆破下一循環鉆孔排煙、清危初期支護裝藥出碴下一工序圖 3-3開挖施工作業流程圖施工注意事項1）放樣布眼：臺車或人工鉆眼開始前，測量員根據鉆爆設計圖，采用多功能隧道及線路測量系統（Leica DT300/700/1100 ）精確測定開挖斷面輪廓及炮眼位置，并以紅漆標定，其誤差不超過5cm。2）定位鉆孔：鉆孔時，使用激光準直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。鉆桿與隧道軸線保持平行，

14、按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼高，鉆孔誤差要控制在3cm和 5cm以內。鉆工先熟悉炮眼布置圖，熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，由豐富經驗的老鉆工司鉆，專人指揮，以確保周邊眼的外插角準確，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于 15cm。同時，根據眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。3）清孔：裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。4）裝藥：裝藥采用分片分組、自上而下進行，嚴格按照鉆爆設計圖確定的裝藥量裝藥，雷管“對段號入孔” 。炮孔用炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。5）爆破器材：爆破使用炸藥

15、根據巖石強度選用不同猛度爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2 號巖石硝銨炸藥。采用塑料導爆管非電起爆。6）聯結起爆網路：起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處網路聯好后，有專人負責檢查。7）瞎炮的處理：發現瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可；但此時的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，參照有關隧道爆破安全操作規程處理。8）爆破參數調整：根據檢測的情況適時調整爆破參數，為下一循環光面

16、爆破提供理想的參數。9）周邊眼的裝藥結構 :周邊眼用 25200 小藥卷，不偶合裝結構，不偶合系數一般取1.4 2.0 范圍以內。其余炮眼用40500 藥卷周邊眼的裝藥結構。3.1.3 隧道鉆爆控制措施及工藝標準按“一標準、兩要求、三控制、四保證”原則進行光面爆破施工。“一標準”，即一個控制標準。“兩要求”，即鉆眼作業要求和裝藥聯線作業要求。“三控制”，即控制鉆眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結構；控制測量放線精度。“四保證”，即搞好思想保證，端正態度，糾正“寧超勿欠”等錯誤思想；搞好技術保證，及時根據爆破實際情況調整鉆爆設計參數；搞好施工保證，落實崗位責任制，組織 QC小組活動，嚴格工序

17、自檢、互檢、交接檢；搞好經濟保證，落實經濟責任制。裝藥作業采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風吹洗；嚴格按爆破設計的裝藥結構和藥量施作；嚴格按設計的聯接網絡實施，控制導爆索的連接方向和連接點的牢固性。本段隧道開挖工藝標準見表3-5 所示。表 3-5隧道光爆控制標準表序號項目軟巖1平均線性超挖量（cm）152最大線性超挖量（cm）253兩炮銜接臺階最大尺寸（cm）154半眼殘痕率（ %） 605炮眼利用率（ %）1003.2 超前支護措施本段可能采取的超前支護設計有42 超前小導管、 25 中空注漿錨桿和帷幕注漿等形式。3.2.142 超前小導管支護施工工藝流

18、程見圖 3-4 。地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進入施工注漿站布置漿液配置漿液選擇配比試驗注漿設計注漿參數施工準備噴混凝土封閉掌子面鉆孔打小導管安孔口止漿塞連接止漿管注漿開挖設備準備管材加工材料準備機具準備圖 3-4超前小導管施工工藝流程圖施工方法采用現場加工小導管，小導管采用外徑42mm，厚度為 3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為3.5m，除尾部預留100cm作為止漿段外，其余管壁四周按 15cm間距梅花形鉆設 10mm注漿孔。為了便于超前小導管插入圍巖內，鋼管前端做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。見圖3-5 。100cm15cm 6mm 加勁箍 50mm 普通焊管圖 3-5注漿小導管加工圖

19、小導管按設計環向間距為40cm，外插角控制在5 10范圍內插入拱部圍巖內， 縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。小導管安設采用鉆孔打入法， 即先按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3-5mm，然后將小導管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入的長度不小于鋼管總長度的 90%，并用高壓風將鋼管內的雜物吹出。超前小導管施工方法見圖3-6 。 42超 前 小 導 管 注 漿 設 計 圖4 0隧道中線工字鋼架3 5010 202 5L初期 支護預留變形量二次襯砌1初 期 支 護注 漿 孔 8mm間距 150mm呈梅 花 形 布 置錐 頭 30350鋼 管說 明 ：本圖尺寸除注明者外均以厘米計；2

20、. 小導管采用熱軋鋼管，長3.5m， 環 向 0.3 、0.4 m ， 縱向每2.0m 打 一 環 ；采 用 水泥 - 水 玻璃 雙 漿 液 ， 注 漿 漿 壓 力 為 1 1.5 M Pa ，施工中應根據現場實驗確定較合理的注漿參數。圖 3-6超前小導管施工方法示意圖超前小導管以緊靠開挖面的型鋼拱架為支點，打入鋼管后注漿，形成管架支護環。小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。注漿：采用注漿泵壓注水泥漿。小導管注漿采用水泥砂漿，其水灰比為 0.5 1（重量比），注漿壓力控制在 1.0_2.0Mpa，圍巖空隙率為 5%。注漿前進行壓水試

21、驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否準確，為加快注漿速度和發揮設備效率，可考慮采用群管注漿（每次3-5 根）。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿時設專人注意壓力表，防止在發生管路堵塞時未及時停機引起管路壓力過高破裂或擺動而引起的危害。在轉移注漿管時，必須首先關閉注漿機，管咀不得對準人。注漿量達到設計注漿量和注漿壓力達到設計終壓時可結束注漿。3.2.225 中空錨桿支護施工超前錨桿采用 25 中空注漿錨桿，每根長 3.5m，搭接長度不小于 1.0m，超前錨桿外插角 1020，環向間距為 40cm。（1）施工

22、工藝見圖 3-725 中空錨桿支護施工工藝流程圖。各項工前準備錨孔位測量放樣準備注漿材料錨桿鉆機就位鉆錨桿孔注漿設備就位錨桿孔沖洗錨孔成孔檢查錨桿制作安裝錨桿體、加墊板擰扣注漿攪拌砂漿錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收圖 3-7 25 中空錨桿支護施工工藝流程圖（2）施工方法（1）布孔鉆眼鉆孔前先標定鉆孔位置，按設計要求將孔位用紅漆標識在掌子面上， YT28 型鑿巖機鉆孔，鉆孔保持順直，并注意外插角。錨桿如需加長，可用聯結套進行聯結，然后通過鉆機鉆進，直至設計深度。錨孔深比桿長3070mm。孔深誤差不大于2.5%。（2）清孔桿體鉆進至設計深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和連接套卸

23、下，卸下鉆機。安裝止漿塞，將其安裝在錨孔內離孔口 25cm處。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。然后安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。（3）注漿錨桿采用先插后注式水泥漿，排氣注漿法注漿。將裝好長錨頭的中空錨桿送入鉆孔，送入時要邊旋轉，邊送入。長錨頭端套裝有孔塑料環卡，以固定錨桿，錨桿外部用止漿塞將錨桿擠緊。注漿前先注水檢查排氣管是否暢通，然后檢查漿液質量。 注漿確保漿液注滿孔體， 水灰比控制在 0.45 0.5:1 ，注漿壓力控制在0.3 0.8MPa，注漿壓力達到設計及規范要求，待排氣管溢出濃漿液時停止注漿。待漿液強度達到 70%后，套上拱形墊板， 用規定扭矩旋緊球形螺母。錨

24、桿墊板的安裝必須與錨桿垂直。（4）施工要點錨孔位置準確、方向準確，錨孔平直暢通，高壓風清孔徹底。在合格的孔中安裝錨頭、錨桿，安裝止漿塞、墊板、螺母。注漿前檢查排氣孔暢通，注漿必須連續不間斷，待排氣孔有漿液流出和注漿壓力達到設計壓力后方可結束，以保證漿液注滿孔體。止漿塞安裝牢固，錨墊板安設與錨桿垂直，并與初噴砼面密貼緊壓。（5）技術保證措施錨桿位置準確：錨桿孔開孔前做好測量工作，嚴格按設計要求布孔并做好標記，施工中開孔偏差及鉆孔角度不得大于規范要求，以充分發揮錨桿的作用。鉆孔方向正確：鉆孔圓而直，并使鉆孔方向與巖面垂直。錨桿鉆設盡量采用錨桿臺車進行鉆設，用鑿巖機鉆設必須設置導向架，以保證鉆設方向

25、的準確性；鉆進時先采用短鉆桿進行定向鉆設，再換裝長鉆桿進行鉆進。清孔必須徹底：鉆孔完成后必須用高壓風或高壓水沖洗錨桿孔，確保孔內不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結的雜物。排氣管要暢通：當采用雙管頂推活塞式注漿法，在注漿前，檢查排氣管是否通暢，防止注漿空洞，確保密實。（6）確保注漿飽滿措施雙管注漿法止漿塞安裝牢固，確保能承受錨桿及注滿錨桿孔內砂漿的重量；排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿；止漿塞在砂漿具有一定強度后方可拔出，拔出時注意不得擾動錨桿。（7）錨桿防腐蝕技術保證措施中空錨桿鍍鋅，厚度不低于設計厚度；在注漿中添加阻銹劑，延遲錨桿的腐蝕；添加阻銹劑只是一種附加的措施，在

26、砂漿密實度得到保證時，砂漿越密實，鋼筋阻銹劑的防護效能就越高。3.2.3 帷幕注漿施工XX山隧道穿過F7 斷層， F7 斷層為裂隙密集帶，以碎裂巖為主，節理裂隙發育，巖體碎裂，局部硅化伴隨巖脈充填，圍巖穩定性差；斷層帶橫穿一水塘和水庫，地表水塘與水庫可能沿斷層破碎帶透水，實測滲透系數30.337m/d ，具有強富水性， 預測涌水量 11167m/d 。若隧道防排水措施不當，隧道涌水的排放可能會使地下水水位下降和形成疏干漏斗，在構造發育地帶及透水層，如地表水與地下水存在水力聯系，可能因地下水通道被疏通而使含水層滲透性增大，導致洞頂地表水塘、水庫、井泉枯竭。根據超前地質預報 , 發現前方地下水發育

27、，隧道開挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則，通過超前預注漿控制地下水流量。運用新奧法原理， 沿隧洞開挖輪廓線 （含底部）按軸向輻射狀布孔 （開挖面中心也布孔），進行全斷面全封閉深孔注漿固結止水，使隧洞周邊及開挖面形成一個堵水帷幕（加固區） ，切斷地下水流通路，保持圍巖穩定，增強施工安全。（1）鉆孔設備選用管棚鉆機造孔。按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。（2）鉆孔要求鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求執行。在鉆孔過程中，進行孔斜

28、測量，并采取措施控制孔斜。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況詳細記錄。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，停止鉆進進行注漿孔掃孔，先進行灌漿處理，再行鉆進。如發現集中漏水或涌水，查明情況、分析原因，經處理后再行鉆進。鉆孔結束，會同監理工程師進行檢查驗收，檢查合格，并經監理工程師簽認后，進行下一步操作。（3）灌漿孔布置加固圈 3m注漿每一環注漿長度為 27m，開挖 24m，保留 3m 止漿巖盤，必要時設置混凝土止漿墻。漿液擴散半徑為 23m，孔底間距 34m布置，擴散半徑 2m，孔底間距 3m。每一環共設 5 環 63 個孔，注漿開孔半徑不小于

29、 110mm，終孔直徑不小于 91mm，孔口管采用 108mm，壁厚 5mm熱軋無縫鋼管，管長3m。加固圈 5m注漿每一環注漿長度為30m，開挖 25，保留 5m止漿巖盤，必要時設置混凝土止漿墻。漿液擴散半徑為23m，孔底間距34m布置，擴散半徑2m，孔底間距 3m。每一環共設 6 環 95 個孔，注漿開孔半徑不小于 110mm，終孔直徑不小于 91mm，孔口管采用 108mm，壁厚 5mm熱軋無縫鋼管，管長 3m。鉆孔布置見圖 3-8 。ADCB061515514358開挖輪廓線31開挖輪廓線234056212111內軌頂面0內軌道面35258237051A-A斷面圖單 位： cm。561

30、351 3413DCB1100180 03300注漿縱斷面布置圖ADCB015 1531435開挖輪廓線8314開挖輪廓線205321111302內軌頂面3內軌道面25582375013A-A斷面圖單位： cm。351 341 1DCB3001 300270 0注漿縱斷面布置圖圖3-8注漿孔橫、縱面布置圖(4 ）灌漿孔鉆孔灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求，呈梅花形布置，因故變更孔位征得監理工程師同意，并記錄實際孔位。鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進行。進行鉆孔作業時，所有鉆孔統一編號，并注明各孔的施工次序。在鉆孔過程中，作好鉆孔操作的詳細記

31、錄，并對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄。（5）制漿擬采用就近在灌漿工作面設簡易移動制漿站制漿系統供漿。使用高速攪拌機制漿，純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于 4h，否則不能再用。加入摻合料和外加劑的漿液攪拌時間以及自制備到用完的時間通過試驗確定。拌制細水泥漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機轉速大于 1200r/min ，攪拌時間通過試驗確定。 細水泥漿液從制備至用完的時間小于 2h，否則不能再用。集中制漿站制備水灰比為0.5 ： 1 的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s 。漿

32、液溫度保持在540，低于或超過此標準的視為廢漿，若用熱水制漿，水溫不得超過40。（6）灌漿施工注漿順序由外向內, 同一圈孔間隔注漿。灌漿壓力至少比滲水壓力大1.5MPa（或是滲水壓力的12 倍）。灌漿管塞入巖 0.5 1.5m，以便利用表面巖層作為止漿巖盤，并在灌漿前先噴一層厚度不小于8cm 的混凝土層封閉，混凝土噴層中可以摻加能適應于散滲淋水圍巖壁噴射的外加劑，如 XPM外加劑。灌漿材料采用水泥漿。水泥采用強度等級為42.5 普通硅酸鹽水泥，特殊需要時，可采用超細水泥或特殊注漿材料。選取 35 個孔作為檢查孔，以判斷注漿效果。堵水灌漿的合格標準為每 30m長滲漏水洞段在堵水灌漿完成后，單點集

33、中出水點不大于2.5L/s ，隧道開挖后滲漏水總量不大于0.2L/s 。具體可根據現場堵水灌漿實施情況進行調整，以滿足隧道噴混凝土或混凝土襯砌施工條件和施工質量為最終標準。3.3 初期支護3.3.1 噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴混凝土工藝。濕噴混凝土施工工藝流程見圖 3-9 。細集料速凝劑粗集料合成纖維攪拌機噴射機噴 嘴受噴面水泥采用稀薄流方式水空氣壓縮機稠密流 方式圖 3-9濕噴混凝土施工工藝流程施工方法材料選用：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數大于 2.5 的硬質潔凈中粗砂，使用時含水率不大于 6%；粗骨料選用粒徑不大于 10mm的連續級配碎石或卵石， 噴射

34、混凝土的骨料級配要求見表 5-7 ；化驗合格的拌合用水；外加劑的選用須經監理工程師批準，其初凝時間不大于 5min，終凝時間不大于10min。表 5-7噴射混凝土用骨料級配要求表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優17 2223 3135 4350 6073 82100良13 3118 4126 5440 7062 80100合成纖維：改性聚酯纖維，單絲長6-20mm，抗拉強度 400MPa，直徑6-20 m，彈性強度 4.5GPa，極限伸長率 16-35%，堿液處理后標準條件下抗拉強度、彈性模量保持率95%。噴射施工前認真檢查受噴面，做

35、好以下幾項工作：檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；清除開挖面的石渣和堆積物；對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理；用高壓水或風沖洗、清掃巖面；埋設噴射厚度檢查釬；對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射混凝土作業分段分片一次進行，按先墻后拱、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴垂直受噴面做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約2030cm，若受噴面被鋼筋網或格柵（工字鋼）鋼架覆蓋時，可將噴頭稍加傾斜，但不小于 70，以保證混凝土噴射密實。噴混凝土一般分二次施噴完成，第一次噴射5cm 混凝土后，施作系統錨桿、工字鋼架，再復噴至設計厚度。后一層在前一層

36、混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再噴射時，先用風水清洗噴層面。噴射作業緊跟開挖工作面， 混凝土終凝至下一循環放炮時間不小于3h。嚴格執行噴射機操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。噴射混凝土終凝 2 小時后，進行噴水養護 ( 氣溫低于 5時，不得噴水養護 ) ，養護時間不少于 7 天。當周圍的空氣濕度達到或超過 85%時，經監理工程師同意，可自然養護。有水地段噴射混凝土采取下列措施：洞壁設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后

37、在涌水點安設導管，將水引出，再向導管附近噴混凝土。當巖面普遍滲水，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出后，再噴混凝土。3.3.2砂漿錨桿隧道邊墻系統支護采用砂漿錨桿。錨桿使用 22 螺紋鋼筋現場制作，當地下水有侵蝕時，采用防腐錨桿。用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標定孔位，鉆孔直徑大于錨桿直徑 15mm，孔深誤差不大于 5cm。鉆孔完畢后用高壓風清理孔內雜物。（1）施工方法：采用雙管注漿法，也稱先插桿后注漿法。鉆孔經檢查后，將內徑 45mm，壁厚 11.5mm的 PE軟塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上

38、，并在孔外留 1m左右的 PE 軟塑料管，作為注漿的排氣管。將錨桿和排氣管插入錨桿孔內，用止漿塞封住孔口，檢查排氣管是否暢通，將注漿管從止漿塞中間穿入錨桿孔口內位置，然后注漿。隨著注漿量增加，孔內氣體從細 PE管中排出，當排氣管內排出漿液后停止注漿，完成雙管注漿法施工全過程。詳見圖3-10。（2）施工要點：排氣管要插入孔底；注漿壓力比較大，止漿塞要安裝牢固；灌漿工作連繼不中斷， 保證錨桿、 砂漿、圍巖間的粘結力；排氣管排出漿液才說明注漿飽滿。錨桿內砂漿達到設計強度80%后，方可進行錨墊板安裝。圖 3-10雙管注漿示意圖3.3.3中空注漿錨桿隧道拱部系統支護采用中空注漿錨桿，錨桿使用25 鋼管現

39、場制作，用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔。其施工工藝及方法與超前中空錨桿基本相同，系統中空注漿錨桿垂直于巖面，梅花形布置。3.3.4鋼筋網按設計網格尺寸預先在洞外結構件廠加工成片，洞內焊接形成整體。鋼筋網在鋼架安裝后鋪設，鋼筋類型及網格間距按設計要求施作。鋼筋網根據被支護巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴混凝土后進行，與受噴面間隙 3cm，鋼筋網與鋼筋網、錨桿、鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不晃動。鋼筋網安設時應注意：施作前，初噴 35cm厚混凝土形成鋼筋保護層；制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質量。3.3.5 型鋼拱架施工工藝流程型鋼拱架施工工藝流程見圖3-11。初噴定位錨桿施工標高測

40、量清除底腳浮碴拱架加工、質量驗收型鋼拱架預拼臺架上安裝拱架定位錨桿焊連定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴混凝土圖 3-11 型鋼拱架施工工藝流程圖施工方法鋼架按設計共由8 個單元組成，各單元用I16 或 I18 工字鋼，連接鋼板在現場加工場地焊接成型，由運輸車運至施工作業點，人工配合機械安裝，單元間用螺栓連接。鋼架加工后進行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm；鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。安裝前分批按設計圖檢查驗收加工質量，不合格禁用。為保證鋼架位置安設準確，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。隧道開挖時人工在鋼架的各連接

41、板處預留鋼架連接凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板位置。鋼架按設計位置安設，當鋼架和初噴層之間有較大間隙，裝設特制的凹型或楔形混凝土墊塊。為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。清除干凈鋼架底腳處浮碴，按設計焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設墊片擰緊螺栓，確保安裝質量。相鄰鋼架采用22 鋼筋連接，環向間距1.0m，斜向內側布置，并焊于鋼架內翼緣處。鋼架縱向間距按設計要求布置。嚴格控制中線及標高。鋼架采用定位系筋定位，鋼架與初噴混凝土間要密貼，空隙處用鞍形混凝土墊塊楔緊。要確保初噴質量，鋼架在初噴4cm后架立。拱腳支立在基巖上，若懸空，用混凝土塊、片石塞緊。拱架

42、安裝后保證垂直度，不發生扭曲變形。4、其他輔助施工措施：4.1 超前地質預測預報采用 TSP203地質預報系統、地質雷達、超前鉆孔等綜合超前地質預報，探明掌子面前方工程地質、水文地質的活動態勢等情況。主要探測斷層壓碎帶地段巖石的強度、巖性、巖層的破碎程度、涌水壓力和涌水量等情況，為正確選擇開挖方法、注漿參數及采取相應的技術參數提供依據。斷層破碎帶的超前地質探孔采用水平地質鉆機打中長探孔，取芯鉆探，并加大探孔數量。按照業主和監理要求，在設計斷層影響帶超前50m 開始進行水平鉆孔，每次鉆孔按要求布置3 個孔，并且搭接 8 米，直至過斷層影響帶50m,并且發現圍巖整體性好后才停止水平鉆孔，再采用地質

43、雷達全程覆蓋。4.2圍巖監控量測4.2.1 隧道拱頂下沉和凈空變化的量測對斷層破碎帶，除按大跨洞室的正常監控量測外，同時重點采取以下措施：增加對支護體系的內應力測試，隨時掌握支護體系受力狀態；增加量測的頻率；隨時掌握收斂變形情況；對超前注漿加固效果進行評價；鉆孔布置巖體位移量測系統，以進一步掌握巖體變形情況。4.2.2 隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：級圍巖10m，級圍巖 5m。4.2.3 當拱頂下沉、水平收斂速度達5mm/d或位移累計達100mm時，暫定掘進，并及時會同建設、設計、監理單位分析原因，采取處理措施。安全施工措施5.1 安全施工組織措施（1）加強施工現場安全監督管理， 健全完善機構， 配足現場監管人員，完善規章