1、山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0目錄序號(hào)文件名稱文件編號(hào)頁(yè)碼1板材落料工藝守則SSD-GYGL-B/0-0122劃線、沖落、鉆孔典型工藝守則SSD-GYGL-B/0-0243板材折彎典型工藝守則SSD-GYGL-B/0-0364焊接工藝守則SSD-GYGL-B/0-0485電氣元件、輔件裝配工藝SSD-GYGL-B/0-05116主回路（一次線）布線工藝守則SSD-GYGL-B/0-06157母線制作安裝工藝SSD-GYGL-B/0-07178標(biāo)號(hào)牌和符號(hào)牌加工固定工藝守則SSD-GYGL-B/0-08249二次配線工藝守則SSD-GYGL-B/0-092510生

2、產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度SSD-GYGL-B/0-103611元件和材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工藝守則SSD-GYGL-B/0-114612生產(chǎn)過程檢驗(yàn)工藝守則SSD-GYGL-B/0-124813例行 / 確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)程SSD-GYGL-B/0-134914運(yùn)行檢查管理規(guī)定SSD-GYGL-B/0-145015接地電阻測(cè)試儀操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-155116耐壓測(cè)試儀操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-165217兆歐表操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-175318崗位職責(zé)及權(quán)限SSD-GYGL-B/0-185419各崗位任職要求SSD-GYGL-B/0-195720庫(kù)房管理辦法SSD-GYGL-B/0

3、-206021黑色金屬噴涂前除油、酸洗、磷化工藝守則SSD-GYGL-B/0-216222高壓靜電發(fā)生器操作規(guī)程及粉末噴涂烘烤工藝守則SSD-GYGL-B/0-2263文件修改控制頁(yè)661山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-01 板材落料工藝守則適用范圍本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電柜、配電箱（開關(guān)板）殼體、骨架的冷作加工之用。設(shè)備及工具沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鋼尺、鋼卷尺、木棰、劃釘?shù)取９に囘^程及要求看清圖紙按要求正確選擇不同型號(hào)尺寸的角鋼、板材并認(rèn)真檢查沖床、剪床等設(shè)備的剪切精度及定位尺寸是 否符合要求。角鋼、板材下料前應(yīng)先經(jīng)校直和壓平然后下

4、料，對(duì)于冷扎平整的鋼板和無明顯彎曲的角鋼可先下料后整平校 直。面板和板料的平整。經(jīng)拉壓造成板材翹曲（如在平板上拉壓百葉窗通風(fēng)孔）或折邊后的面板如發(fā)現(xiàn)不平且又 不能用校壓力機(jī)校平的板材應(yīng)在平臺(tái)上人工校平，校平前不應(yīng)先焊四角。角鋼、板材下料應(yīng)符合圖紙要求，剪切端面應(yīng)平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，矩形面板門、操作板的剪切下 料時(shí)應(yīng)保證四角成 90 度，落料未注尺寸公差見表一規(guī)定。剪切矩形板材時(shí)，相鄰二邊垂直度偏差應(yīng)小于表二數(shù)值。其測(cè)量方法分二種，一種是測(cè)量零件的相鄰兩邊如 圖一所示。測(cè)量范圍為零件的短邊尺寸小于150mm（量具為 90 度角尺）另一種是測(cè)量對(duì)角線法，其測(cè)量范圍為零件短邊尺寸大于 150

5、mm見表二。角鋼、板材下料及孔加工后均應(yīng)除掉毛刺，毛刺高度小于 0.1 。表公稱尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm公稱尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm厚度 5厚度 5至 30.2550 - 800.743 - 60.380-1200.876 - 100.36120-1801.0010 - 180.43180-2501.1518 - 300.52250-3151.3030 - 500.62315-4001.40表公稱尺 寸 （mm）對(duì)角線之差（ mm）相鄰兩邊垂直度偏差（ mm）60-50 0.550-120 1.0120-500 1.0500 以下 500 以下1.5500 以下 500 以上2

6、500 以上 500 以上2.5山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0待折邊的面板應(yīng)平整且?guī)缀涡螤詈统叽缭谝蟮姆秶鷥?nèi)，對(duì)于有折皺扭曲等缺陷的面板不準(zhǔn)折邊，必須先整 平，帶有電器安裝孔的面板、門等應(yīng)先開孔后折邊（已經(jīng)開孔的面板如發(fā)現(xiàn)翹凹陷等現(xiàn)象應(yīng)先校平后折邊） ，但 對(duì)靠近折邊線的大孔為防止折邊時(shí)造成孔型的變形，應(yīng)在折邊后開孔。配電柜、箱正面屏（門）的開孔處需劃線和打樣沖時(shí)（指加工不掉的線） ，應(yīng)注意不能損傷金屬板表面，以 免噴漆后留下痕跡。需要多次（兩次以上）折彎成復(fù)雜幾何形狀的面板、門、側(cè)壁、支柱等冷折成型件，折邊前應(yīng)按排好折邊順 序（一般先折小邊，后折大邊）以保證

7、下一工序能夠順利進(jìn)行，且不損壞已形成的部分。已折成型的面板、門、壁等應(yīng)整齊排放不允許堆積、踏壓撞擊，以防變形。小件應(yīng)置于共位器具內(nèi)。質(zhì)量檢查剪切下料的矩形面板、門、操作板等的尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求，落料未注尺寸公差應(yīng)達(dá)到本工藝 3.4 條 表一的規(guī)定，其相鄰兩邊垂直度偏差應(yīng)小于表二數(shù)值。各類安裝板、安裝角鋼、操作板等的安裝孔尺寸應(yīng)符合開孔圖紙的要求。安全及注意事項(xiàng)調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換刀具時(shí)，必須先切斷電源。剪切材料的厚度及寬度不得超過機(jī)床的規(guī)范。機(jī)床的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)裝置。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查刀片螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。批量下料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查定位的尺寸是否移動(dòng)，工件尺寸是否有變動(dòng)（或變動(dòng)趨向）并及時(shí)調(diào)整

8、。山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-02. 劃線、沖落、鉆孔典型工藝守則1、目的： 為確保本公司低壓配電柜、箱中沖孔、鉆孔加工的工序的正確實(shí)施和保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本工藝守則。2、適用范圍主要適用于開關(guān)柜中沖孔、鉆孔加工零件。3、設(shè)備與工藝裝備：設(shè)備：沖床、鉆床等工藝裝備：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、手錘、沖子、劃針、樣板、石筆等。4、工藝準(zhǔn)備劃線前將所有工具準(zhǔn)備齊全。如手錘、沖子、樣板、劃針、鋼板尺、石筆等。將平整合格的鋼板角鋼放在工作臺(tái)上。將所需的鉆頭備齊、磨好、夾到鉆床上。根據(jù)工件圖紙要求，找出適當(dāng)模具，并裝在沖床上，調(diào)整凹凸模間隙，使之間隙均

9、勻后，固定上下模。如模具發(fā)生磨損，加工零件超過允許偏差，應(yīng)將模具進(jìn)行修理（磨鋒）曲軸壓床模具安裝之后， 要進(jìn)行緩慢點(diǎn)車檢驗(yàn)安裝后閉合高度和周圍間隙情況。 以免造成機(jī)床發(fā)生上抗事故。閉合高度調(diào)整后工作時(shí)上模進(jìn)入下模的深度，應(yīng)在不大于被加工零件的厚度為宜。5、工藝過程劃線：將樣板與鐵板四邊對(duì)齊，用劃針將孔跡劃出，且用石筆圈出去掉位置。需鉆孔加工的應(yīng)用沖予打出中心位置后，用石筆圈出標(biāo)記。角鋼劃線一律用樣板與石筆，將樣板以角鋼一端定位，石筆磨削寬度不得超過2mm。鉆孔：根據(jù)劃線標(biāo)記，按圖紙要求孔徑選用鉆頭，對(duì)準(zhǔn)沖子打出的沖眼，在鉆床上進(jìn)行鉆孔。如由于板面大， 鉆床鉆不到孔，可用手電鉆補(bǔ)鉆。沖孔：根據(jù)圖

10、紙（劃線）尺寸要求找出適當(dāng)模具，安裝后可進(jìn)行試沖落；如模具沒有導(dǎo)柱限位，則需要調(diào)整 上下模具間隙，間隙應(yīng)均勻。將工件放在下模上，對(duì)準(zhǔn)定位或劃線處沖落，沖落尺寸應(yīng)滿足工件圖紙技術(shù)要求。如大批沖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常復(fù)查尺寸，防止模具和定位發(fā)生移動(dòng)。當(dāng)一塊面板上有幾種孔徑時(shí)，不能一次完成者，應(yīng)優(yōu)先沖變形少的孔。質(zhì)量檢查：山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0沖落鉆孔加工自由尺寸公差應(yīng)符合。表1基本尺寸 mm極限偏差 mm3 6基本尺寸 mm極限偏差 mm外形尺 寸孔線尺寸外形尺寸孔線尺寸30.25+0.250.203154001.40+1.401.15360.30+0.300.24

11、400 5001.55+1.551.256 100.36+0.360.29 500 6301.75+1.751.410180.43+0.430.356308002.0+2.01.618300.52+0.520.42800 10002.3+2.31.830 500.62+0.620.50100012502.6+2.62.150 800.74+0.740.60125016003.1+3.12.5801200.87+0.870.70160020003.7+3.73.0 120 1801.00+1.000.80200025004.4+4.43,5 180 2501.15+1.15 0.92525003

12、1505.4+5.44.3 250 3151.30+1.301.056.2 沖落加工允許毛刺公差。表2材料厚度生產(chǎn)時(shí)毛刺 公差試摸時(shí)毛刺 公差材料厚度 公差生產(chǎn)時(shí)毛刺 公差試摸時(shí)毛刺 公差0.5 1.00.100.03 2.0 2.50.200.061.01.50.130.04 2.5 3.00.250.071.52.00.150.05 3.0 3.50.300.086.3 沖落加工角度公差應(yīng)符合表 3。表3基本尺寸 mm角度偏差基本尺寸 mm角度偏差13 2o308012030362o12018025 6 10 1o30180260201018 1o152603601530 5050 360

13、 5001250 8040 50010批量加工時(shí)，每十件應(yīng)檢查一次。7、技術(shù)安全與注意事項(xiàng)：操作時(shí)，應(yīng)按各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。各設(shè)備的傳動(dòng)部分的防護(hù)罩殼必須安全。要保持各設(shè)備具有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。加大板面的鋼板時(shí)，應(yīng)注意配合，輕拿輕放，以防發(fā)生事故。山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-03. 板材折彎典型工藝守則1、目的： 為確保本公司低壓配電柜、配電箱中折彎工序的正確實(shí)施和保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本工藝守則。2、適用范圍：主要適用于高低壓開關(guān)桂、箱中各種板材零件的彎邊及壓彎。3、設(shè)備與工藝裝備：主要設(shè)備：折彎?rùn)C(jī)工藝裝備： 游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、直角尺

14、、扳手、手錘、平臺(tái)等。4、工藝準(zhǔn)備：操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油潤(rùn)滑、通電試車。當(dāng)板材由對(duì)焊組成，要把與刀口相接觸的焊口處，用銼刀去掉焊疤，并銼平整，以防損傷刀口。彎板機(jī)折彎后，彎邊沒有達(dá)到要求者，應(yīng)由手工進(jìn)行校正。5、工藝過程根據(jù)圖紙要求，將選用的刀具上調(diào)好定位。調(diào)整上下模的間隙，調(diào)整均勻后進(jìn)行試車。根據(jù)折彎尺寸進(jìn)行對(duì)尺。先用廢料邊，在相距 1m 以上寬度兩處進(jìn)行校尺，待尺寸合格后，再進(jìn)行折彎工件。6、檢查彎板精度用達(dá)到： 彎角搭邊直線度 0.5mm/n 。壓彎件尺寸應(yīng)滿足允許公差要求：表1基本尺寸 mm極限偏差 mm角度偏差基本尺寸 mm極限偏差 mm角度偏差130.32o303154001.80

15、3 60.3752o400 5002.006 100.451o30500 6302.2010180.551o156308002.5018300.651o800 10002.8030 500.8050100012503.3050 800.9540125016003.90801201.1030100020004.001201801.25200025005.501802501.45250031506.752503151.60山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0折彎首件，應(yīng)交檢查員檢查，批量折彎，每20 件檢查一次。7、技術(shù)安全與注意事項(xiàng)：在多人操作時(shí)，必須確認(rèn)沒有不安全因素

16、時(shí)，才可按下工作按鈕。工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具。需保持壓彎?rùn)C(jī)的清潔，使用中如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)立即停車檢查。山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-04. 焊接工藝守則適用范圍 本工藝適用于戶內(nèi)外一般低壓配電柜、配電箱（開關(guān)板）等配電設(shè)備的殼體、門、面板的焊接。設(shè)備及工具 電焊機(jī)、焊夾具、銼刀、鋼板尺、卷尺、橡皮錘、平錘、墊片等。工藝要求焊接前首先按圖紙檢查準(zhǔn)備施焊的角鋼、鋼板等另部件尺寸，如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求或尺寸超差，要及時(shí)與 有關(guān)人員聯(lián)系接決，不合格另部件不得施焊成型。對(duì)于無成套焊夾具的臺(tái)箱體， 焊接時(shí)應(yīng)在平臺(tái)夾具上先焊好兩面框架

17、（前后兩面或左右兩面） ，然后在進(jìn)行整 體焊接。焊接時(shí)不可一次完成，應(yīng)先進(jìn)行必要的點(diǎn)焊，點(diǎn)焊成體的框架需再次檢查調(diào)整，合格后方可全焊。焊接時(shí)應(yīng) 防止熱應(yīng)力造成的整體扭曲。對(duì)于長(zhǎng)焊縫應(yīng)先分段焊，然后再填焊。焊接時(shí)應(yīng)注意防止變形，正確使用焊夾具。殼體焊成從夾具中取出后，若有變形超過規(guī)定者應(yīng)進(jìn)行整形。門角及彎板件的各角焊縫應(yīng)修銼成光滑園角。焊接時(shí)要求焊接牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，無焊穿裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，不得有漏焊現(xiàn)象，尤其是 門、鉸鏈等外露部分的焊縫 ，更應(yīng)該達(dá)到光潔均勻無缺陷。接地螺釘（或螺母）的焊接必須牢固可靠。焊后應(yīng)將藥皮清除干凈，檢查焊縫，對(duì)于影響強(qiáng)度或有損美觀的現(xiàn)象，如突大焊疤等應(yīng)

18、于清理，如有裂紋、 漏焊必須補(bǔ)焊。門和面板必須符合平面度要求，在門鎖上后用直尺測(cè)量，每米內(nèi)的平面度不超過3mm，不到 1 米大于 0.5 米時(shí)，平面度按上述比例折算，小于 0.5 米時(shí)則按 0.5 米折算。操作臺(tái)、控制箱、動(dòng)力箱（開關(guān)板）等殼體的外形尺寸允許偏差見下表：尺寸范圍 mm偏 差 mm高深寬500-10001.501.50 1.51000-15002.012.0 12.01500-20002.512.5 12.52000-30003.013.0 13.0測(cè)量部位： a. 高度測(cè)量四角，尺寸偏差按最大值計(jì)算；b.寬度測(cè)量前后兩面，上、中、下三處； c.深度測(cè)量左右兩面，上、中、下三處，

19、尺寸偏差按最大值計(jì)算。殼體外形尺寸允許偏差見下表：山東盛世達(dá)電力工程有限公司 工藝管理匯編 SSD-GYGL-B/0尺寸范圍 mm偏 差 mm高深寬400-10001.80 1.41.51001-20002.20 2.31.852001-30002.7測(cè)量部位： a. 高度測(cè)量四角，尺寸偏差按最大值計(jì)算；b.寬度測(cè)量前后兩面，上、中、下三處；c.深度測(cè)量左右兩面，上、中、下三處，尺寸偏差按最大值計(jì)算。3.11 殼體右側(cè)、后側(cè)、底面，各平面兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值允許偏差見下表：尺寸范圍 mm偏差 mm右面后面底20004442001-3000555殼體的 門與門

20、及門 與操作 板相鄰 兩平 行邊之 間間隙 差不 得大于 2mm ，上好門 鎖后測(cè) 量門 鎖 側(cè) 之 上 下 角 間 隙 最 大 不 超 過 3mm ，殼 體 的 門 與 門 及 門 與 殼 體 相 鄰 邊 之 間 的 間 隙 ，允 許 偏 差 見 下表：部位 尺寸范圍 mm50 ,時(shí)需開四孔(3)AA/2dA 17當(dāng) A50而 B40, 時(shí)開兩孔當(dāng)A和 B40 時(shí),可開一孔山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0(4)A 向當(dāng)所選的母線比斷路器的出線寬度小時(shí)，如斷路器出線端四個(gè)孔，允許在母線上開兩孔與斷路路出線端連接。(5)開孔尺寸見表ABd螺栓10010017M161

21、00A60100B6013M1260A 40100B4011M1050509M8(6)螺栓的選擇2.7 兩電器元 件用銅母線連接 時(shí)，銅 母線應(yīng)避免急劇的銳角 彎折，彎 曲角度 不得小于 9090螺栓的長(zhǎng)度加防裝置緊固后 ,露出螺母 23 牙,所有用緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應(yīng)鍍鋅。,如果是銅材質(zhì) (低壓柜刀開關(guān)以上與總母線相連而總母用戶自備b25b505 以下 R=1.5b505 以下 R=2h606 以上 R=2bb606以上 R=2.5 hb2.8 銅母線彎曲后不得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象，銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度(或?qū)挾?的兩倍。2.9 銅母線與電器元件連接或母線與母線

22、連接時(shí)時(shí) ),應(yīng)有減少電化腐蝕的措施 ,本公司采用搪錫工藝 , 搪錫寬度 A 大于接觸面 30 以下。銅母線與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整光潔，連接處的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。2 11 銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定(根據(jù)GB2681)18相別母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠(yuǎn)左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍(lán)接地線黃綠相間山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0母線做好后應(yīng)按規(guī)定噴（涂） ，漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線端的 涂漆界線，應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10 以內(nèi)不準(zhǔn)涂漆，連接處不準(zhǔn)有沾漆。絕緣

23、母線剝?nèi)ソ^緣層時(shí)，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度應(yīng)按 2.11 表中 A 的尺寸加上 5 毫米。絕緣母線與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：公稱值 （導(dǎo)線面積）d1dDABE44.2 0.3031282071.05.56.5 0.3665.5 0.30414102281.06.5 0.36106.5 0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.519山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0銅母線與電器元件連接時(shí)素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于 線

24、與電器元件的實(shí)際接觸面積不小于母線面積的 1.5 倍。5 毫米的空出地位，并應(yīng)保證母銅母線的所有連接處都應(yīng)緊密緊密并有防松裝置，母線上的所有螺栓（包括未與其它電器元件或銅母線連接 的螺栓），均應(yīng)擰緊。銅母線的長(zhǎng)度如超過 800 毫米以上，在母線上應(yīng)加絕緣固定點(diǎn)，絕緣母線的長(zhǎng)度如超過400 毫米以上也有絕緣固定點(diǎn)。銅母線與電器元件相連接及銅母錢之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯(cuò)位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿 足下圖要求：母線連接時(shí) , 不準(zhǔn)三根母線在一處連接。2.20 不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙 mm爬電距離 mmGB7251.368GB725

25、1.11012.5注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定20高 壓 開 關(guān) 柜電壓（ KV ）361035最小距離 部位不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間7590125300裸露帶電部分至正面金屬封板金屬門或傳動(dòng)桿件105130155330裸帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門175200225400無遮欄導(dǎo)體至地（表）板高度2500250025002700山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行， 用力要均勻， 不宜用力過大以防母線變形引起外翹致使接觸不良， 但必須連接 緊密，牢固可靠。盡可能使用力矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符

26、合下表規(guī)定。表五螺栓規(guī)格力矩值（ N*M）螺栓規(guī)格力矩值（ N*M）M68.8 10.8M1678.5 98.1M817.7 22.6M1898.0 127.4M1031.4 39.2M20156.9 196.2M1251.0 60.8M24274.6 300緊固后的螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母平面 2-3 扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。母線連接處彎曲部分的距離不得不小于 20 毫米一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)， 若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應(yīng)先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導(dǎo)電板連接。一端接元件導(dǎo)電端，一端接母線。決不允許用截缺所配母線

27、的方法直接連接（如圖六）母線接頭跨度過長(zhǎng)或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動(dòng)而造成短路現(xiàn)象。21山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0安裝時(shí)必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。 如果按表四相序排列會(huì)造成母線安裝有困難時(shí)， 應(yīng)與技質(zhì) 部門協(xié)商允許作特殊處理。3、母線的制作過程看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。母線在制作前應(yīng)先在校直機(jī)上校直。落料按銅母線走向用廢銅絲進(jìn)行試彎后再拉直依照長(zhǎng)度、尺寸、落料或用測(cè)量方法計(jì)算展開尺寸再進(jìn)行下料， 下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。制作根據(jù)母線的走向劃線

28、鉆孔， 并進(jìn)行必要的彎曲， 劃線應(yīng)用鉛筆不得用劃針， 鉆孔時(shí)按本工藝 2.6 工藝要求， 選擇適當(dāng)鉆頭鉆孔，并用大于孔 3 以上鉆頭劃去毛刺，彎曲時(shí)用折彎?rùn)C(jī)，必要時(shí)可以用木錘加工，但不得用鐵 錘，虎鉗等強(qiáng)行彎曲。鉆孔時(shí)，應(yīng)先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。清洗母線制作后應(yīng)進(jìn)行去油清洗。搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應(yīng)按本工藝2.9 條要求進(jìn)行搪錫。涂漆、銅母線的涂漆應(yīng)按本工藝 2.11 條規(guī)定擇色，并達(dá)到 2.9 條要求。絕緣母線的制作，應(yīng)按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進(jìn)行彎曲成型。4、工藝檢查按本工藝 2 中規(guī)定各項(xiàng)工藝要求檢查母線的安裝是否正

29、確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應(yīng)達(dá)到2.11、2.12 的工藝要求。用 鋼皮 尺和游標(biāo)卡尺 檢查母 線的規(guī)格及 母線之 間，母 線與柜 體之 間的尺 寸應(yīng)符 合本 工藝 2.2 條的要求。按本工藝 2.16要求用厚 0.05毫米寬 10毫米的塞尺 ,檢查其塞入深度對(duì)于母線寬度在 60毫米及以上者不得超 過 6 毫米 ,母線寬度在 50 毫米及以下者，不得超過 4 毫米。（次項(xiàng)主要檢查母線搭接面的平面度） 。按本工藝 2.18 要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對(duì)吻合情況及以錯(cuò)位情況進(jìn)行抽查，同時(shí)按 2.6 工 藝要求對(duì)螺栓直徑進(jìn)行抽查。4.5除本工藝 4.14.4 條各檢查方法外，本工

30、藝 2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。檢查母線的安裝排列相序位置應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否 均在同一水平線上。檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。檢查母線是否有晃動(dòng)現(xiàn)象，如兩支點(diǎn)過長(zhǎng)，需增加支點(diǎn)加固。檢查母線的間距是否符合表七、表六要求，否則必須糾正。檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾正。母線搭接面的檢查方法：一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應(yīng)檢查母線接觸面的平整度和光潔度。22山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0對(duì)未涂導(dǎo)電膏的搭接

31、面應(yīng)用如下方法進(jìn)行檢查：4 毫米。以厚度為 0.05 毫米以上者，不可超過 6毫米；母線寬度在 50 毫米以下者，其深度不可超過對(duì)以上各項(xiàng)工藝執(zhí)行情況檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴(yán)格進(jìn)行返工或更換。5 安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)設(shè)備的操作規(guī)程。對(duì)化學(xué)品材料的使用與保管必須有嚴(yán)格的措施。經(jīng)常保持設(shè)備、工具、器具的整潔完好，下班前必須清理工作場(chǎng)地并切斷設(shè)備電源。23山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-08. 標(biāo)號(hào)牌和符號(hào)牌加工固定工藝守則1、適用范圍 本守則適用于本公司生產(chǎn)的低壓配電柜、屏、臺(tái)、箱。2、材料 異型管、不干膠元件符號(hào)牌、不干膠接

32、地符號(hào)牌或?qū)Ｖ平拥胤?hào)牌。3、工具與設(shè)備號(hào)碼印機(jī)、剪刀。4、工藝過程41、標(biāo)號(hào)頭的加工與固定411、配線工在接到任務(wù)后，必須首先熟悉安裝接線圖，并將安裝線圖上所注回路標(biāo)號(hào)按電流回路、電壓回路、 保護(hù)電路、控制電路、勵(lì)磁電路、信號(hào)回路的順序抄在格紙上，為打號(hào)做好準(zhǔn)備。412、必須按所配導(dǎo)線的規(guī)格選領(lǐng)相應(yīng)的異型管，以保證標(biāo)號(hào)套裝后有適當(dāng)?shù)木o度，防止串位413、在工作環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將異型管在沸水中浸泡軟化擦干后再進(jìn)行大號(hào)。414、在打號(hào)時(shí)，標(biāo)號(hào)與標(biāo)號(hào)之間要留出適當(dāng)?shù)募羟锌瘴唬话阋钥諆蓚€(gè)字為宜。 415、標(biāo)號(hào)頭打完后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。42、標(biāo)號(hào)頭的套裝固定421、標(biāo)號(hào)頭應(yīng)套裝在線段的兩端端頭， 并應(yīng)有

33、適當(dāng)?shù)木o度， 防止串位。 線段兩端端頭應(yīng)折回， 以免標(biāo)號(hào)頭串出。 422、套裝標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)注意識(shí)讀方向?yàn)閺淖蟮接摇纳系较拢礄C(jī)械制圖尺寸標(biāo)注方向。43、符號(hào)牌的加工與固定 符號(hào)牌分元件符號(hào)牌和接地符號(hào)牌。元件符號(hào)牌一般用不干膠印制的，也有鋁制的。431、操作者在二次配線結(jié)束后，應(yīng)按照二次線圖用圓珠筆把各個(gè)電氣元件的名稱代號(hào)、位置編號(hào)和安裝單位寫 在符號(hào)牌上，然后粘貼在柜內(nèi)元件附近的醒目位置，一般粘在元件背視的右下角，并要求橫平豎直和端正，在粘 貼前應(yīng)將所粘貼位置擦拭干凈，力求粘貼牢固。432、接地符號(hào)牌如下用不干膠制品，則應(yīng)粘貼在主接地點(diǎn)附近；如用鋁制品，則應(yīng)固定在主接地點(diǎn)的螺釘上。 無論采用

34、哪一種功能，都應(yīng)注意牢固與醒目的原則。24山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-9. 二次配線工藝1、適用范圍 本守則適用于本公司生產(chǎn)的低壓配電柜、屏、臺(tái)、箱等輔助回路的配線。2、輔助回路的配線工藝要求用于連接輔助回路的導(dǎo)線，一律采用BV、BVR型銅芯塑料絕緣線（下文簡(jiǎn)稱導(dǎo)線）選用輔助回路的導(dǎo)線時(shí)，其最小截面為 1.5 平方毫米，連接電子器件的小電流，低電平電路時(shí)，允許采用小于 1.5 平方毫米的導(dǎo)線。但不論采用那種導(dǎo)線，都不得采用虎鉗、鋼絲鉗等強(qiáng)行拉直，以免改變導(dǎo)線截面、強(qiáng)度 等指標(biāo)。輔助回路行線時(shí)， 其色法的規(guī)定應(yīng)參照 GB2681國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

35、， 設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)用黑色， 安全用接地線用黃綠雙色線。所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后，絕緣層不允許開裂及操作。輔助回路導(dǎo)線的配置應(yīng)做到牢固可靠 ,橫平豎直 , 層次分明 , 整齊美觀 , 便于維修 ,除必要的彎曲敷設(shè)處 , 不準(zhǔn)歪 斜、扭曲。輔助回路的導(dǎo)線上端裸露部分之間及導(dǎo)線上端裸露部分與金屬骨架的電器間隙不小于610 毫米，爬電距離不小于 8-12.5 （ GB7251 6.1.2.1表 2）輔助回路的導(dǎo)線及線束，不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，也不準(zhǔn)直接敷設(shè)在金屬鐵板上，導(dǎo)線及線束穿插越金屬孔 時(shí)應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或

36、安裝孔中穿越，導(dǎo)線 及線束在敷設(shè)途中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過，中間保持 4 毫米以上距離。門與柜體之間的連接線俗稱過門線 ,過門線必須采用 BVR型銅芯塑料軟線 , 過門線要留有足夠的長(zhǎng)度 , 一般能 使門順利打開關(guān)大于 90 , 過時(shí)裝店線在開門過程中不擦門框、過門線線束要用塑料帶或纏線管緊密包扎，以防 松散，連接線束的兩端要有固定點(diǎn)。輔助回路的線束或單線的固定，可采用兩種方法：在線束上包塑料帶后用鋁皮夾 （鋼精扎頭） 固定（或用 BV型 1.5 平方毫米塑料絕緣線固定） 要求包扎緊密， 固定牢固，固定間距、橫間距離不得大于 120毫米，縱向距離不得大于 150 毫米。用聚丙稀纏繞管包扎

37、經(jīng)上述兩種方法扎好的線束均應(yīng)用絕緣膠木線夾固定，固定間距橫向不得大于 300 毫米，縱向不得大于 400 毫米，固定點(diǎn)均應(yīng)分布均勻。25山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0輔助回路導(dǎo)線及線束， 在敷設(shè)過程中需要彎曲時(shí)應(yīng)用手或彎曲鉗子進(jìn)行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受操作（見13 頁(yè)例圖）其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑2 倍。R輔助回路的導(dǎo)線或線束應(yīng)敷設(shè)在發(fā)熱元件的下方或側(cè)方，在敷設(shè)有困難時(shí)，允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上 方，但距離不得小于 70 毫米，當(dāng)?shù)鼐€接入發(fā)熱元件如管形電阻時(shí)，應(yīng)剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，并套入耐熱瓷珠，接入小于 15瓦管形

38、電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度為 20毫米，接入大于 15 瓦管形電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度I3-1為 40 毫米，剝?nèi)ソ^緣層的連接兩個(gè)電器元件的導(dǎo)線或一個(gè)電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭， 當(dāng)導(dǎo)線的兩端接于電器元件 時(shí)，可采用線芯自身變成羊眼圈或冷壓接端頭兩種方法，對(duì)成套產(chǎn)品用同一種方法，對(duì)于BVR型多股軟線應(yīng)采用后一種方法。如采用第一種方法時(shí)應(yīng)加入一個(gè)瓦型墊以防線頭松散，線頭接好后應(yīng)能承受3 公斤的拉力。凡需彎羊眼圈的導(dǎo)線，必須先套上符號(hào)套，然后用園嘴鉗按順時(shí)針方向彎曲，以全園為原則，其內(nèi)徑 應(yīng)比電器接點(diǎn)螺栓直徑 0.5-1 毫米，羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣應(yīng)有 20 毫米距離。如圖 A保證裝

39、入接點(diǎn)時(shí)墊圈不壓 著導(dǎo)線絕緣，當(dāng)采用冷壓接端頭時(shí)應(yīng)考慮到螺栓直徑外還應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面適當(dāng)選擇不同型號(hào)的冷壓接頭，冷壓26山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0導(dǎo)線接入電器元件接點(diǎn)后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。螺母2-8 牙，電器元件的同一接點(diǎn)上一2-8I3-1連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并加以防松裝置，擰緊后螺釘露出螺帽 般只連接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許連接二根導(dǎo)線但中間要加一個(gè)精制或半精制墊圈。6 孔用 M5螺栓連接不得直接壓在一次母線當(dāng)輔助回路的導(dǎo)線需要與一次母線相連接時(shí)應(yīng)在母線上鉆 的連接螺栓上。I3-1所有接入電器元件的導(dǎo)線端子均應(yīng)塑料符號(hào)套（除電器元件

40、本身的線外）塑料符號(hào)套的做法參見塑料 符號(hào)套的制作工藝，符號(hào)套的標(biāo)號(hào)方向一律按下圖所示：I3-L2.18 轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必須與其活動(dòng)板有大于15 毫米的間隙。裝在開關(guān)柜面（門）板上的電器無件、導(dǎo)線在面（門）板正面的長(zhǎng)度及彎曲形狀必須保持一致，達(dá)到整齊美 觀的要求。端子槽排安裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a）端子槽板的寬邊應(yīng)在右邊或上邊；b）開關(guān)柜內(nèi)端子應(yīng)集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排。c）端子裝配時(shí)始末兩端必須按以檔，不同安裝單元的端子排也應(yīng)在始末安裝檔板。d）端子排上逢 5遇 10應(yīng)寫明其順序號(hào)。無連接線的電器元件及端子上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動(dòng)。27山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管

41、理匯編SSD-GYGL-B/0輔助回路配線工作完畢后在開關(guān)柜中輔助回路的電器元件、端子排小母線等均應(yīng)粘貼元件標(biāo)記。輔助回路配線工作完畢后，必須清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不允許有線頭、鋁皮夾、墊圈、螺母符合套等雜物遺留在柜內(nèi)。3、輔助回路配線的工藝過程工藝準(zhǔn)備看清圖紙，注意圖紙上有無特別說明及要求，根據(jù)圖紙檢查輔助回路的電器元件其型號(hào)及安裝位置是否正 確，然后確定行線方案。備齊使用工具及材料按本工藝 2.1 2.4 要求。根據(jù)圖紙及行線方案在符號(hào)套上打字。工藝過程根據(jù)行線方案上好絕緣膠木線夾。按本 2.20 要求安裝好端子排。按導(dǎo)線行線途徑大致量出導(dǎo)師線長(zhǎng)度放100200 余量，根據(jù)產(chǎn)品型式及批量等實(shí)際情況

42、也可在模擬盤上予制線束。準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一端套入符號(hào)套采用本工藝 2.12 一種連接方法并達(dá)到本工藝 2.13 的要求，接入電器元件接 點(diǎn)，當(dāng)采用冷壓接端頭時(shí)，線芯與端頭的連接用專用冷扎鉗壓緊。接入電器元件的導(dǎo)線另一端按圖紙中所注運(yùn)河向套入符號(hào)套捆扎成線束，并在敷設(shè)途中及時(shí)分出與補(bǔ)入導(dǎo) 線而逐漸形成總體線束與分支線束，然后 一一接入電器元件接點(diǎn)或端子排，接頭時(shí)減去過長(zhǎng)的導(dǎo)線，剝?nèi)ゾ€端 絕緣層，重新套好符號(hào)套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排并達(dá)到本工藝之要求。用聚丙稀纏繞管包扎敷設(shè)的線鼓掌其包扎固定按下圖所示：a）將導(dǎo)線排列成近似圓形的線鼓掌，用聚丙稀纏繞管包扎。b）聚丙稀纏繞管要排列整齊。

43、c）用膠木固定夾固定。a）將導(dǎo)線排列成整齊的一層或多層 ,然后用絕緣線或鋁皮夾 （鋼精扎頭 ）包扎,用鋁皮夾 （鋼精扎頭 ）包扎時(shí) , 必須 先在線束上用塑料帶包扎 3 5 層。2.9 要求。b）包扎時(shí)應(yīng)注意整齊一致，其間距離應(yīng)達(dá)到本工藝28山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0用膠木固定夾固定。過門線用塑料帶包扎方法按下圖所示 , 并達(dá)到本工藝 2.8 要求。將塑料帶一端插入箱體測(cè)線束中間 , 加以推緊包扎 25 層, 再用膠皮夾固定。塑料帶包扎過門線不露導(dǎo)線。按本工藝 2.8 要求 , 過門線留有足夠的長(zhǎng)度 , 將開關(guān)另一頭用塑料帶包扎 35 層膠皮電器元件材料見圖

44、例3.3 按本工藝 2.23 要求清理工作現(xiàn)場(chǎng)4、工藝檢查按工藝要求進(jìn)行外觀檢查導(dǎo)線及線束的布局是否整齊美觀。導(dǎo)線的彎曲發(fā)頭是否符合要求，導(dǎo)線的絕緣層有無損傷。檢查所有螺栓是否都加彈簧圈壓平緊固。檢查所有接點(diǎn)及符號(hào)是否符合圖紙要求。上述各條經(jīng)自檢后方可完工報(bào)告組長(zhǎng)交技質(zhì)部檢驗(yàn)。5、圖例：29山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/030山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/031山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/032山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/033山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD

45、-GYGL-B/034山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/035山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-10 、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)管理制度1、目的對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)、檢修，使生產(chǎn)設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、范圍適用本企業(yè)與認(rèn)證產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。3、程序設(shè)備購(gòu)置、領(lǐng)用、安裝參照程序文件中的設(shè)備管理制度執(zhí)行。設(shè)備的使用、保養(yǎng)與檢修3.2.1 設(shè)備的使用按生產(chǎn)設(shè)備維（修）護(hù)操作須知要求進(jìn)行。設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)、定期檢修。日常保養(yǎng)由車間組織操作者完成，按生產(chǎn)設(shè)備維（修）護(hù)操作須知要求 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 定期保養(yǎng)檢修時(shí)間

46、為每半年一次， 由生產(chǎn)部下達(dá) 生產(chǎn)設(shè)備定期檢修計(jì)劃 ，組織有關(guān)人員按 產(chǎn)設(shè)備維（修）護(hù)操作須知的要求分別不同設(shè)備進(jìn)行定期檢修，并填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄 。設(shè)備出現(xiàn)故障必須進(jìn)行維修時(shí)，使用單位填寫生產(chǎn)設(shè)備故障報(bào)修單交由生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織有關(guān)人員 進(jìn)行維修，并查明原因，落實(shí)糾正措施以防再次發(fā)生，并填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄 。設(shè)備完好停用時(shí)，須掛上“停用”標(biāo)識(shí)。設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期使用后，已達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)或已損壞，經(jīng)修理后無效，應(yīng)停止使用，由生產(chǎn)部填寫生產(chǎn)設(shè)備報(bào) 廢申請(qǐng)表報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。主要生產(chǎn)設(shè)備必須由熟練工人操作，并持證上崗。附：生產(chǎn)設(shè)備維（修）護(hù)操作須知36山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-G

47、YGL-B/0主要生產(chǎn)設(shè)備維（修）護(hù)、操作須知一、 基本知識(shí)（一）操作人員應(yīng)掌握的“三好” 、“四會(huì)”內(nèi)容： “三好”：管好、用好、維修好；“四會(huì)”：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。（二）使用設(shè)備的五項(xiàng)原則：1、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；3、遵守設(shè)備交接班制度；4、管好工具、附件，不得遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。（三）維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求” ：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道安全完整；2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、各部位不漏水、

48、不漏油，切屑垃 圾清掃干凈；3、潤(rùn)滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通；4、安全：實(shí)行定人定機(jī)、憑證操作和交接制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事 故。（四）日常保養(yǎng)的內(nèi)容： 時(shí)間：包括每日維護(hù)保養(yǎng)和周末、節(jié)日清掃。 每日維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑面等 進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后，再開動(dòng)設(shè)備；班中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理；下班前 要認(rèn)真清掃設(shè)備，清掃鐵屑，擦拭清潔，在滑動(dòng)面上涂上油層。每周末（節(jié)日）要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃、擦 拭，按照“整齊、清潔、潤(rùn)

49、滑、安全”四項(xiàng)要求進(jìn)行維護(hù)。由維修工、車間和主管部門按期進(jìn)行檢查，并做 好記錄。徹底并做（五）定期保養(yǎng)的內(nèi)容： 時(shí)間：?jiǎn)伟嗌a(chǎn)，半年一次。設(shè)備的定期保養(yǎng)是由維修工和設(shè)備操作工人按照定期保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部或重點(diǎn)部位拆卸和檢查， 清洗內(nèi)臟和外表，疏通油路、清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整有關(guān)配合間隙制動(dòng)裝置，緊固各部位， 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位磨損情況， 電器部分的維護(hù)保養(yǎng)工作由電工負(fù)責(zé)， 完成后由生產(chǎn)部組織車間進(jìn)行驗(yàn)收， 好記錄。37山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0二、 設(shè)備操作規(guī)程（一）電動(dòng)手砂輪機(jī)使用操作規(guī)程1、電動(dòng)手砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線，開關(guān)應(yīng)

50、完好，插頭無破損，否則禁止使用。2、應(yīng)有定期絕緣測(cè)量記錄（須達(dá)合格要求） 。3、應(yīng)使用隔離變壓器、漏電保護(hù)器。4、使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動(dòng)，砂輪片有無裂痕，金屬外殼和電源線有無漏電之處，如有上 述弊病，必須修好后方可使用。5、使用時(shí)，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無問題時(shí)方可操作。6、工作中，要帶上必要的防護(hù)品。工作者不準(zhǔn)面對(duì)砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工 件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。7、正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意防在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時(shí)不用時(shí)，必須切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要耐心解開，不得手提電線或用砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。9、

51、換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損。配合要適當(dāng)，用扳手緊固螺絲帽，松緊要適宜。10、砂輪機(jī)要放在干燥（二）鉆床使用操作規(guī)程1、做好工作前的準(zhǔn)備工作。2、按潤(rùn)滑五定中要求加注潤(rùn)滑油。3、仔細(xì)閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。4、準(zhǔn)備相應(yīng)工具，量具和夾具。5、工作中，當(dāng)工件孔要求斜鉆時(shí)，應(yīng)用園柱銑刀，銑出平臺(tái)然后鉆孔。6、鉆深孔時(shí)，應(yīng)注意冷卻效果。7、需刃磨鉆頭時(shí)，身體應(yīng)與砂輪呈30角站定，輕輕將鉆頭壓向砂輪。8、工作完畢，將工作頭置于根部，關(guān)閉電源，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床和量具，交驗(yàn)工件。（三）等離子切割機(jī)操作規(guī)程1、安裝注意事項(xiàng)（ 1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場(chǎng)所。（ 2）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接零，即

52、將機(jī)殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產(chǎn)品出廠時(shí)已內(nèi)接）。（ 3）工作場(chǎng)所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無過度波動(dòng)現(xiàn)象，否則設(shè)備無法保證正常工作。（ 4）設(shè)備安裝：）電源進(jìn)線與用戶自備的合適容量的三相開關(guān)相接。三相開關(guān)應(yīng)裝設(shè)符合規(guī)定的熔絲，不能任意放大。 三相開關(guān)應(yīng)供切割機(jī)專用。）氣源通過供氣管道接到切割機(jī)箱后板上的過濾減壓閥進(jìn)氣端，即面對(duì)壓力表的左側(cè)接頭。38山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0）將切割機(jī)的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。操作：（ 1）操作準(zhǔn)備）檢查外接電源準(zhǔn)確無誤。）檢查工件地線已夾持在工件上。）接通氣源，排放積水。）檢查電源開關(guān)在斷位。

53、）閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)該朝里吹，否則因主變壓器得不到通 風(fēng)冷卻，會(huì)縮短工作時(shí)間。）將面板上的電源開關(guān)扳到“通”位，電源指示燈亮。此時(shí)應(yīng)有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓 閥壓力表指針是否在 0.2 0.4 兆帕位置，若壓力不符，應(yīng)在氣體流動(dòng)的情況下，調(diào)節(jié)過濾減壓閥壓力表上部旋 鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為增加壓力，反之則降低。）讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去焊炬中的冷凝水汽。（ 2）切割操作）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時(shí)，也可在工件任何一 點(diǎn)開始切割。割炬可垂直于工件或向一側(cè)略為傾斜，但在工件中間開口時(shí)，割炬應(yīng)略向一側(cè)傾斜，以便吹除

54、熔化 金屬，割穿金屬。）將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時(shí)高頻振蕩器工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工 作。此后可依靠割炬的移動(dòng)來進(jìn)行切割。同時(shí)切割指示燈亮。）切割時(shí)必須割穿金屬后方能均勻移動(dòng)，否則將損壞噴咀。移動(dòng)速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。）切割氣壓的調(diào)整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽 命。）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時(shí)等離子弧熄滅，切割過程停止。）切割過程中，因割炬離開工件超過 2 毫米而熄弧，則需重新起弧。）因連接工作時(shí)間太長(zhǎng)造成主變壓器溫度超過110時(shí)，熱控保護(hù)開關(guān)動(dòng)作，設(shè)備將自動(dòng)關(guān)閉，無法啟動(dòng)。應(yīng)待變壓器冷卻后可重

55、新啟動(dòng)。）經(jīng)常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)最下部螺絲，排除積水后再擰緊。若壓縮空氣中含水量 過多，應(yīng)考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質(zhì)量）未進(jìn)行切割工件時(shí)，盡量少按動(dòng)割炬按鈕，以免損壞機(jī)件。）切割工件全部結(jié)束后，切斷電源開關(guān)和氣源閥。（ 3）切割故障）割不透：39山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0b ：切割速度太快。d: 壓縮空氣壓力過大或過小。b: 電源兩相供電，工作電壓減小。a: 板材厚度超過設(shè)備適用范圍。c: 割炬傾度過大。e ：電網(wǎng)電壓過低。)等離子弧不穩(wěn)定：a: 割炬移動(dòng)太慢。c: 壓縮空氣壓力過大。3、安全操作注意事項(xiàng)：.

56、操作者應(yīng)在熟悉并理解說明書內(nèi)容后，才允許操作與維修該設(shè)備。. 切割工件應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在通風(fēng)不良或容器中進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)另外采取加強(qiáng)通風(fēng)的有 效措施。. 設(shè)備通電后不得拆卸箱殼及接觸帶電零件(包括噴咀)。. 更換割炬零件前，必須切斷電源總開關(guān)。. 操作者在工作前應(yīng)穿戴好保護(hù)衣、鞋、帽及淺色面罩或色鏡。. 切割場(chǎng)地上不應(yīng)有易燃易爆物品。. 操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)割炬軟管電纜不受傷害；也要注意不使火花損傷油漆、塑料及其他金屬等物體。. 設(shè)備停用時(shí)關(guān)閉電源、氣源。. 應(yīng)經(jīng)常檢查，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，并注意保護(hù)接零或保護(hù)接地是否良好。4、割炬的安裝、維護(hù)及零件更換 ：. 安裝或更換割炬零件時(shí)，將割炬

57、頭朝上，然后按保護(hù)罩導(dǎo)電噴咀氣體分配器電極割炬體 的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時(shí)，要保持與電極的同心度。保護(hù)罩要擰緊，噴咀要壓緊， 若有松動(dòng)，不能切割。. 合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引弧；而切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從 工件表面移開，這樣可延長(zhǎng)零件的使用壽命。當(dāng)噴咀因中心空大而影響切割質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。. 電極中心凹陷深達(dá) 2毫米以上或不能引弧時(shí)，可將電極反向安裝使用或更新。. 發(fā)現(xiàn)保護(hù)罩、分配器裂開或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。. 發(fā)現(xiàn)割炬體絕緣、人造革外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。. 若要卸下割炬，將人造革外套后退，拆開開關(guān)連接接線，向后退出

58、手把，再拆割炬體的連接接頭。. 更換新的陶瓷保護(hù)罩時(shí)，將割炬體上的O 形密封圈涂少許凡士林油再旋入，可延長(zhǎng)密封圈使用時(shí)間。C02氣體保護(hù)焊半自動(dòng)弧焊機(jī)操作規(guī)程1、使用要求( 1)電源輸入端電纜 4 mm(銅芯)( 2)連接三相 380V 的電源線時(shí)，不需要定相位40山東盛世達(dá)電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0（ 3）焊機(jī)外殼必須接地，接地導(dǎo)線為10mm（ 4）輸出（ +）端接焊槍，（ - ）極接工件，電纜接頭要連接牢固（ 5）氣瓶要有固定支架，防止傾倒造成事故（ 6） 海拔高度不超過 1000 m（ 7）環(huán)境溫度 -10 40（ 8）使用場(chǎng)所無劇烈震動(dòng)和顛簸2、在連接各種電纜

59、、接頭、氣管過程中按下述順序連接（ 1）連接送絲機(jī)焊接電纜到焊接電源輸出“（+）”端，并緊固；（2）連接地線電纜到焊接電源，輸出“（- ）”端，并緊固；（3）連接送絲機(jī)控制電纜到焊接電源，并旋緊到位；（4）連接氣管從氣瓶出口到送絲機(jī)電磁閥進(jìn)氣口，并扎緊；（5）連接遙控盒電纜到焊接電源“遙控盒電纜插座”并旋緊；（6）連接焊槍到送絲機(jī)“焊槍接頭”并緊固；（7）連接焊機(jī)氣管到送絲機(jī)“氣體出口”，并扎緊；（8）連接焊槍控制電纜到送絲機(jī)“焊槍控制”插座并旋緊。3、焊接準(zhǔn)備（ 1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭（ 2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整見

60、（圖四） 按送絲機(jī)手柄所示的方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置（ 3）開機(jī)在開機(jī)前檢查三相 380V 電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠； 檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確； 閉合焊機(jī)電源開關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)。（ 4）檢查氣體流量先將流量計(jì)開關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開CO2 氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置； 調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置， 此時(shí)， 則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（ 5）手動(dòng)送絲 將送絲機(jī)上的送絲開關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊