化學反應過程與設備-27 流化床反應器內的傳熱傳質_第1頁
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文檔簡介

1、流化床反應器內的傳質流化床反應器內的傳熱流化床反應器的工藝計算 流化床反應器內的傳質 顆粒與流體間的傳質 氣體進入床層后，部分通過乳化相流動，其余則以氣泡形式通過床層。乳化相中的氣體與顆粒接觸良好，而氣泡中的氣體與顆粒接觸較差，原因是氣泡中幾乎不含顆粒，氣體與顆粒接觸的主要區域集中在氣泡與氣泡暈的相界面和尾渦處。氣泡與乳化相間的傳質由于流化床反器中的反應實際上是在乳化相中進行的，所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質速率與表面反應速率的快慢，對于選擇合理的床型和操作參數都相關。流化床反應器內的傳熱 流化床反應器具有溫度分布均勻和傳熱速率高的特點，特別適于產生大量反應熱的化學反應，同

2、時換熱器的傳熱面積可以減小，結構更緊湊。 傳熱的三種基本形式：固體顆粒與固體顆粒之間的傳熱固體顆粒與流體間的傳熱床層與器壁或換熱器表面的傳熱這三種傳熱的基本形式中，前兩種傳熱速度比后一種要大得多，所以要提高整個流化床的傳熱速度，關鍵就在于提高后一種傳熱速度。 床層對器壁給熱系數的計算 采用相似法或因次分析法得出準數方程式 流化床反應器的工藝計算 要求：確定床徑和床高 確定床內構件 計算傳熱面積 直徑 反應器主體直徑D1 v0-操作條件下的氣體體積流量擴大段直徑D2 vd-擴大段的氣體體積流量 2流化床的高度總高度分： 床層（濃相段）高度hf 分離段（稀相段）高度h1 擴大段高度h2 錐底高度h3濃相段高度hf床層高度由靜床高h0和膨脹比R確定 或h0=u u：氣體停留時間其中催化劑體積VS和催化劑質量GS 的確定方法與固定床相同。 分離段高度h1 由D1及u0，查圖4-31得h1/D1 h1=(h1/D1)*D1 擴大段高度h2 經驗取：h

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