1、山東新時代藥業有限公司污水處理工程調試方案毋TIANREN青島天人環境工程有限公司編制日期：2004年3月編定人：翟立前簽字：年 月 日負責人：翟立前簽字：年 月 日簽字：年 月 日第一章工程概述設計水量設計水質排放規律處理后水質標準工藝流程工藝流程簡要說明第二章 工程主要設備、單元有關參數的控制潛污泵的調試格柵機的調試水下攪拌器的調試沉渣池調試調節池調試沉淀池I調試厭氧池調試沉淀池II調試生物接觸氧化池調試鼓風機的調試雙射流氣浮凈水器的調試PLC系統調試污泥濃縮池調試污泥脫水系統調試加藥調配第三章工程調試步驟及問題解決措施調試前準備投泥計劃工藝調試擬訂步驟工程正常運行環保采樣監測公司內部驗收

2、環保驗收第四章 污泥培養中可能出現的問題及解決措施氣溫問題構筑物排空厭氧池的菌種其他第五章 調試監測項目及手段調試監測項目監測手段及措施第六章計劃實施保障措施第一章工程概述一、基礎條件1、設計水量總水量：3000噸/日；中藥污水量：500噸/日；合成藥污水量：1200噸/日，其中有200噸/日為合成藥母液;生活污水量：100噸/日；生物制藥污水量：1200噸/日，其中有200噸/日為母液。2、設計水質中藥：COD =1000-2500mg/l, BOD =800-1500mg/l； SS=500mg/L； pH=5-7；合成藥母液： COD =150000 mg/l,經預處理后約COD =30

3、000 mg/l；B0DC=10000mg/l；cr.、一，5 一一，一 一 ，一合成藥污水： COD =1000-2500 mg/l； BOD =300-800mg/l； 生物制藥污水：CODcr=2500 mg/l； BOD =8001500mg/l；生物制藥母液：CODcr=150000 mg/l,經預處理后約COD =30000 mg/l；BODcr=10000-15000mg/l；cr5 各類廢水加成平均：COD r=5800mg/l； BOD5=1875-2300mg/l； SS=1000mg/L。3、處理后水質標準根據當地環保部門的要求，處理后的水質要求達到中華人民共和國污水綜合

4、排放標準(GB8978-1996)二級排放標準，即：pH=6 9 ；CODc W150mg/L ；BOD：M30mg/L ；SS150mg/L ；色度W 80倍。圖1工藝流程方框圖在土建及所有電氣儀表安裝完畢后進行 第一步準備工作仔細檢查每個設備的安裝是否符合要求，所有的施工和設備的安裝是否符合要求第一步聯動試車確定每個單元運行是否正常。所有設備是否能正常運行第二章 工程主要設備、單元有關參數的控制1、潛污泵的調試（1）調節池潛污泵（型號：100WQ65-15-5.5，流量：65m3/hr，揚程： 15m，電機功率：5.5kW）設計三臺（兩用一備，高峰流量時同時開啟兩臺 泵），水泵的開啟與關閉

5、采用手動與液位自控兩種方式（調試時，手動要 注意在最低水位時關閉水泵，避免燒泵。）。液位自控方式：水位由最低點（無水泵開啟）液位控制點上升至中間 控制點時，一臺水泵自動開啟，若水位繼續上升至最高液位點時，另外一 臺水泵開啟；水位由最高點（兩臺水泵開啟）下降制中間控制點時，一臺 水泵自動關閉，若水位繼續下降至最低點時，另外一臺水泵自動關閉。調試時控制水泵開關控制點，避免頻繁開關水泵。同時注意三臺水泵 應輪換為備用，盡量保證每臺水泵的工作時間相同或接近。（2）厭氧池內的污水提升泵的型號、數量和控制方式與調節池內的完 全相同。（3）集水池內的污水泵（型號：50WQ10-10-1.1，流量：10m3/

6、hr，揚 程：10m，電機功率：1.1kW），設計為兩臺，一用一備，水泵的開啟與關 閉采用手動與液位自控兩種形式，調試時若采用手動控制，應注意在最低 水位時關閉水泵，避免燒泵。液位自控方式：水位由最低液位控制點上升至最高液位控制點時，水 泵開啟；水位由最高點下降至最低點時，水泵自動關閉。調試時控制水泵開關控制點，避免頻繁開關水泵。同時注意兩臺水泵應輪換為備用，盡量保證每臺水泵的工作時間相同或接近。2、格柵機的調試格柵機的開啟與關閉是通過手動控制來實現，根據水質情況來決定格 柵機的開啟時間。因為有生活污水的存在，自然會有較大的柵渣，且可能 掛在格柵機的耙齒上，因此只要注意設備及時清理，避免格柵機

7、發生堵塞 和掛渣現象；柵渣及時清運，避免蚊蠅滋生。3、水下攪拌機的調試水下攪拌機(型號：QJB4/6,電機功率：5.5kW)設計三臺，其中母液 池中一臺，調節池中兩臺，控制方式為手動，設置水下攪拌機的目的是將 池內的污水盡量混合充分，所以在水質波動較大時應及時開啟水下攪拌機。 注意水下攪拌機的位置應在水泵吸水的最低點以下，以免將水下攪拌機漏 在水上，造成燒損。4、沉渣池調試沉渣池在調試過程中應注意及時清理渣斗內的沉淀物，具體清理時間 可根據調試過程中沉渣池內的渣量大小來決定是否需要進行清渣。5、調節池調試若母液處理后經貯存池短暫貯存后泵至調節池，與其它污水進行混合， 則此時必須開啟調節池內的水

8、下攪拌機，同時盡可能將調節池的液面保持 在較高的位置上，以盡可能保證污水與母液混合后的水質變化不要太大， 否則將會對后續生化處理單元產生不良影響，進而影響整個污水處理系統 的穩定性。6、沉淀池I調試表面負荷：1.0m3/m2.hr。調試過程中應注意PAC的加藥量，確保污 水的混凝效果，同時注意要按時排泥，以保證該級沉淀的處理效果，若排 泥不及時會造成污泥厭氧上浮，沉淀池懸浮物明顯超標。7、厭氧池調試投泥濃度：MLSS濃度控制在1500mg/L，投泥量不能太大，因 為該工程厭氧池內沒有水下攪拌系統，若投加的泥量過大，容易出現 大量的污泥沉淤池底，產生大量死泥。污泥投加應盡量均勻，可從每個觀察孔用

9、污水泵攪拌均勻后 進行投加，同時加強污泥回流，以加快厭氧污泥的培養，在此期間，注意觀察池內填料上生物膜的生長變化情況，每班都要對水溫、pH等水質指標進行測量、記錄。堅持每天進行水質化驗，通過化驗數據來輔助判斷微生物的 培養情況。從而決定下一步需要做何調整。最后達到預期的處理效果。8、沉淀池II調試表面負荷：1.0m3/m2.hr,根據情況盡可能多的加強污泥回流，回 流至厭氧池，以利于厭氧單元的啟動。9、生物接觸氧化池調試曝氣池分三個并列單元，應盡可能保證每個單元的進水量基本相 同。曝氣池中的DO值控制在25mg/L，每個單元從進水到出水， 確保污水中污染物的去除率。注意觀察池內填料上生物膜的生

10、長變化情況，每班都要對水 溫、pH、SV30等水質指標進行測量、記錄。堅持每天進行水質化驗，通過化驗數據來輔助判斷微生物的培養 情況，從而決定下一步需要做何調整，最后達到預期的處理效果。10、鼓風機的調試風機啟動前先觀察機廂內是否加油。風機的啟動分為自動和手動， 當置于自動位置時，三臺風機均進入變頻運行，其變頻的量由溶氧儀信號 控制變頻器，具體程序已提前輸入到PLC中。運行過程描述：在溶解氧值未達到規定值時，系統自動啟動1#風 機(變頻啟動)，并使運行在變頻狀態，如果兩分鐘仍未達到規定的溶解 氧值時，系統將1#風機轉到工頻，并自動啟動2#風機，使之在變頻狀態， 由溶解氧儀來控制2#風機的頻率，

11、如果溶解氧值仍不能到達規定值，系統 將啟動3#風機，并將2#風機轉為工頻，3#風機在變頻下運行，其頻率 受溶解氧值控制，如果溶解氧超過規定值3#風機降速，如果降至0赫茲時， 溶解氧值仍超過規定值，系統將自動停止1#風機，并一直保持3#風機變 頻運行，若3#風機仍不能滿足溶解氧值的要求，3#風機進入工頻運行， 系統自動啟動1#風機，并使2#、3#風機運行在工頻狀態，1#風機運行 在變頻狀態，如果DO值仍高，系統讓1#風機在0Hz下運行，并自動停止 2#風機，使系統進入3#風機工頻，1#風機變頻。如果系統溶解氧值仍高， 系統將自動停止3#風機，系統將進入1#風機變頻運行，以此類推其它的 狀態。若系

12、統的三臺風機熱保護有一個動作，系統即停止該臺風機，并報 警，如果將6CS閉合，系統將關閉變頻器，并斷開與變頻器相連的接觸器。風機的手動控制，當風機處于手動啟動時，自動手動轉換開關置于 手動上，將4CS置于該臺風機的手動啟動，當按下該臺風機的啟動按鈕， 系統將啟動該臺風機，按下6CS時，該風機將進入工頻運行。風機的控制 可以兩臺自動，一臺手動或一臺自動、兩臺手動。風機在自動運行中為了能使系統穩定，每臺風機必須運行半小時 后，才能進行切換。11、雙射流氣浮凈水器調試首先了解設備工作原理，熟悉設備各組成部分的功能。注意水泵啟動時，應先將冷卻風扇罩打開，進行“盤車”，盤 車沒問題后進行“點試”，以免因

13、長時間不用而銹死，如果直接啟動可能 會把電機燒壞。注意根據產生溶氣水情況來調整回流加壓泵液位自控位置 的上下限，以保證氣浮凈水器的良好處理效果。注意溶氣管壓力及溶氣水效果，試驗出最佳PAC的加藥濃度；保 證每個污水閥和溶氣水閥的開啟度應盡可能一致，以保證溶氣水和污水充 分的混合，產生良好的氣浮效果，同時注意摸索出處理效果最佳的運行參 數，如工作壓力、加藥量、刮渣頻率、排泥頻率、回流加壓泵的啟動頻率 等，加藥量的大小和污水的實際水質情況是緊密聯系在一起的，所以加藥 量的大小主要通過現場對加藥后的污水取樣進行觀察，看具體的混凝效果 來決定加藥量的大小。刮渣機的調試注意檢查主傳動減速機和油壓泵是否加

14、油，運動是 否正常，同時注意統計多長時間刮一次渣，每次刮渣多長時間，以便為自 控調試提供準確的時間參數；脫氣攪拌機調試注意減速機是否加油，長軸是否同心，連接減速 機和長軸之間的連接是否穩固，同時注意觀察脫氣攪拌過程中，電機的溫 度是否正常，以免因過載而損壞電機。污泥泵的調試應注意先盤車后點試，以免損壞電機，同時注意統 計每次刮渣產生渣量應開啟污泥泵的時間，以便為自控調試提供準確的時 間參數。（7）PAC計量泵的調試應注意，啟用之前先加入潤滑油至規定位置， 檢查泵的進出口閥門是否開著（開泵前應打開），吸水管上是否裝有過濾 網，最好在泵的進水管上加一個Y型過濾器，同時控制泵的流量不要超過 泵的額定

15、流量的80%，以免縮短膜片的使用壽命。PAC調配濃度為15%，每班的調配量根據實際用藥量的大小來決 定。12、PLC系統調試（1）該系統調試主要由電氣自控設備提供廠家進行調試，我公司電氣、 工藝人員進行協助完成。（2）具體PLC控制程序如下：當厭氧池超聲波液位計顯示高液位時， 自動啟動4#、5#、6#污水泵，4#、5#、6#污水泵運行五分鐘（具體 時間以現場手動調試的實際時間為準）后，1#、2#回流泵（氣浮凈水器 供水泵）自動啟動，同時M46計量泵自動啟動，再過半分鐘（具體時間以 現場手動調試的實際時間為準），1#、2#循環泵啟動（1#2#循環泵的 啟動與停止是由浮球液位計來控制的，高液位啟動

16、，低液位停止），再過 十分鐘，啟動1 #2#刮渣機，刮渣機是先向前運動，碰到限位器后，停止 向前，延時10秒鐘提起刮渣板，然后刮渣機向后運行，當碰到限位器后， 延時10秒鐘，放下刮渣板，刮渣機向前運行。刮渣機運行是每10分鐘（具 體時間以現場手動調試的實際時間為準）刮一次渣，每次刮渣10分鐘（具 體時間以現場手動調試的實際時間為準）。每刮渣一次，延時1分鐘，自 動啟動1#2#消泡機，刮渣機停止同時消泡機停止。刮渣機停止兩分鐘， 污泥泵自動啟動，每次運行3分鐘（具體時間以現場手動調試的實際時間 為準）。當厭氧池超聲波液位計顯示低液位時，系統自動停止4#5#6#污 水泵，并逐個停止后續啟動的設備，

17、手動狀態是通過按鈕控制的。（3）參數設定由一臺PC進行，PC作為設備運行的指示，要求與兩個 PLC通訊，不在PLC下的設備，在計算機內加一個接口板，使整個系統都能 顯示出來。13、污泥濃縮池調試污泥濃縮時間24小時，上清液按時排入調節池，注意兩座污泥池 交替使用，保證污泥濃縮效果，避免過于濃縮而造成堵塞。圾場填埋。14、污泥脫水系統調試詳細閱讀帶式壓濾機的使用說明書，了解機器各部件的作用，運 行的參數范圍，電動、氣動控制系統熟練掌握，以確保調試的正常操作。 正式調試應由設備提供廠家進行現場指導，以免產生意外。同時注意螺桿 泵的使用必須保證在有水的情況下才能開機，否則將對膠套產生嚴重損害。現場注

18、意控制PAM的投加濃度，以確保污泥的良好脫水性。PAM 的調配濃度一般為1%。5%。，投加濃度根據現場污泥情況來確定。PAM計 量泵的使用除應注意PAC計量泵使用注意事項外，還應注意調配藥劑的濃 度不能太高以免因粘稠而導致的堵塞，從而造成計量泵的損壞。注意經常 清理計量泵的進出口和加在不同位置的過濾網，以保證整個系統的正常運 行。15、加藥調配混凝沉淀沉淀池I前加聚鋁，按加藥量為300ppm計，則加藥量為： 3000*0.3=900kg/d=0.9t/d，取聚鋁溶液配制濃度為10%，則加藥量為 0.9/0.1/24=0.375 m 3/hr=6.25L/min;每天調配 6 次。混凝氣浮加聚鋁

19、按加藥量為100ppm計，則加藥量為：3000*0.1=300kg/d=0.3t/d ，取 聚鋁溶液配制濃度為10%，則加藥量為0.3/0.1/24=0.125 m3/hr=2.1L/min;每天調配 6 次。脫水系統加藥生化污泥加入PAM濃度為3-5g/kgDs，物化污泥不考慮加藥，則 加藥量為：G=3 4842=14.5kg/d，調配濃度為0.1%，每天調配6次， 則加藥量：V=0.0145/0.1%/24=0.6 m 3/hr=10L/min。厭氧池前投加營養鹽按BOD:N:P=200:5:1,BOD 濃度為2436mg/L，則氮、磷加藥量分別 為61ppm、12ppm計，按投加磷酸氫二

20、氨(N:P=28:31 )計算，則加藥 量為：3000*61*10 -3*132/28=863kg/d，配制濃度為 10%，則加藥量： 0.863/0.10/24=0.36 m 3/hr=6.0L/min，每天調配 6 次。第三章 工程調試步驟及問題解決措施1、調試前準備（7天）A、檢查設備是否已加油，傳動系統是否正常；B、檢查電控系統是否正常；C、采購污泥事宜在準備期間完成；無問題后進行下步工作。2、投泥計劃（7天）（1）厭氧池內污泥：池內預先注半池清水，最好選用同類污水處理站 （廠）的厭氧污泥，若條件允許最好選用脫水前的厭氧菌種，通過罐車投加，計算好每次的投加量，盡可能的均勻的將厭氧菌種平

21、均分配到厭氧池 的每個角落，然后通過備用水泵加強內部循環，同時盡可能增加沉淀池II 內的厭氧污泥回流至厭氧池的兩個進水口，即通過閥門切換使沉淀II內沉 淀的污泥通過沉淀池I出水管平均分配到厭氧池的兩個單元，以免厭氧污 泥的流失，利于加快厭氧系統調試進程。若是投加硝化后的脫水污泥，需 先將干污泥投加到母液貯存池，貯存池內事先加一定量的清水，通過水下 攪拌機進行均勻地攪拌，然后通過潛污泵向厭氧池的人孔中投加。（2）生物接觸氧化池內污泥：內預先注半池清水，同樣也是最好選用 同類污水好氧濃縮污泥，通過罐車投加污泥菌種，計算好每次的投加量， 盡可能將污泥均勻的投加到好氧池的三個單元中，邊加泥邊曝氣。如果

22、投 加的是濃縮后脫水污泥，投加方法同厭氧池投加脫水污泥。3、工藝調試擬訂步驟（時間：好氧40天，厭氧120180天）（1）開啟調節池潛污泵，調節閘閥，控制其流量在調試要求的范圍內， 同時開啟混凝劑加藥計量泵，調節流量控制閥，保證污水的混凝效果。同 時注意設定超聲波液位計所控制的污水泵工作的上下限。定期排沉淀池I 中的沉淀污泥至污泥濃縮池。（2）開啟厭氧池潛污泵，調節閘閥，控制其流量在調試要求的范圍內， 同時注意設定超聲波液位計所控制的污水泵工作的上下限，使厭氧池的液 位滿足調試要求。注意定期回流沉淀池II中的沉淀污泥至厭氧池，每天保 證營養補給。培養及馴化方面應對處理污水負荷進行核算，逐步提高

23、污水 處理負荷和污水處理量，直至設計負荷和水量，對污水水質管理項目（水 溫、pH、DO、COD等）進行監測，分析運行狀況，有關技術問題及時向專家 和公司內技術人員咨詢。（3）開啟鼓風機，根據溶解氧的情況來調節三個單元的進氣閥，使生 物接觸氧化池內的溶解氧滿足調試要求。注意觀察樣品填料上的生物膜的 生長變化情況，每天保證營養供給。投入污泥連續曝氣24小時，恢復污泥 活性，同時要求操作人員對污泥中的塑料袋等垃圾物撈除，悶曝靜沉6小 時，利用便攜式水泵排走上清液后，再排入少量污水，重復上述過程，提 高污泥濃度。（4）開啟氣浮凈水器及其加藥系統，使其處于工作最佳狀態，即可能 保證出水質量。注意溶氣效果

24、和混凝效果，定期刮渣、排泥，確保氣浮系 統穩定運行。（5）根據污泥濃縮池污泥的實際情況來決定污泥處理系統的開啟，污 泥脫水系統具體調試步驟如下：*準備將所有設備和管路清掃干凈，不能留任何異物，檢查連接部位是 否松動，轉動部位的潤滑油和主傳動減速機的潤滑油注入情況，及時將問 題排除。給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件動作部位得到充分潤 滑，氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油，啟動空壓機，將空壓機啟動壓力調 至0.8Mpa，氣動漲緊油缸油氣前將濾帶調至輥子中心，檢查氣動管路是否 漏氣并及時修好，按氣動原理圖檢測漲緊氣缸及調偏氣缸工作狀態是否與 設計相符并將漲緊氣缸壓力調至0.3Mpa，糾偏氣缸壓力調

25、至0.6Mpa。啟動主傳動減速機，觀察濾帶運行是否在設計范圍內運行，將減 速機速度逐漸調至最慢、中速、最快，觀察濾帶運行是否平穩，上下濾帶 是否同步。調節帶速適中，空載運轉2小時。打開沖洗水閥門，觀察是否有密封不嚴漏水現象，若有及時修補。將絮凝狀況良好的污泥由絮凝器送入帶式壓榨過濾機，觀察帶機 運轉是否正常，通過改變濾帶運行速度、改變入泥量、改變上、下漲緊氣 缸漲緊力從而調節污泥達到最佳擠壓效果與處理量。調節各機構工作正常，設備即可投入使用。*開機：入、接通空壓機氣源，調節漲緊氣源壓力，上、下濾帶分別可調，觀 察濾帶松緊程度，打開沖洗水閥門。B、按動設備運行速度按鈕、按動絮凝攪拌器運行按鈕，向

26、絮凝器輸 送污泥及藥液。C、調整濾帶運行速度，使其與污泥匹配，設備達到最佳處理效 果。D、根據當地空氣濕度定期對空氣過濾器排除水。*關機A、停機時先關閉停止進泥，待清洗水將濾帶沖洗干凈，依次 關沖洗閥門。關掉主傳動減速機，關空壓機，切斷電源。并用高壓水 管人工清洗各水盤中的殘渣和其它粘料處。注：電氣件和電機不要濺 水。B、泥餅定期外運。（7）操作人員培訓在污泥培養及馴化期間，對操作人員進行設備和污水處理工藝進行 培訓。4、工程正常運行（時間：10天）（1）完善優化有關運行參數，減少運行費用。（2）完善操作管理制度，加強操作人員的管理培訓。（3）技術交底。5、環保采樣監測（時間：7天）工程正常運行，經自行監測合格后，由新時代藥業有限公司出面邀請 當地環保部門取樣監測。6、公司內部驗收（時間：7天）運行正常，環保采樣合格后，申請公司組織內部驗收。7、環保驗收（時間：7天）運行正常，環保采樣監測合格后，由新時代藥業有限公司負責邀請當地環保部門驗收，天人公司協助完成驗收工作。注：（1）上述過程可交叉進行，節約時間。（2）作好現場記錄和操作人員的培訓工作。第四章 污泥培養中可能出現的問題及解決措施1、溫度影響氣溫低，水溫低，現最高氣溫基本在17 C，低于微生物調試的最佳溫 度，對此