1、北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告北京*科技開發有限公司2019年08月北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告單位負責人:技術負責人:項目負責人:2019年08月（單位公章）評估人員姓名職務職稱簽字項目負責人項目主管無項目組成員安全員管理員無施工組長無車間主任無報告編制人安全管理員無報告審核人項目主管無技術負責人總經理無北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告目錄TOC o 1-5 h z總貝I1 HYPERLINK l bookmark4 1.1評估目的1 HYPERLINK l bookmark6 1.2評估依據1 HYPERLINK l boo

2、kmark10 1.3評估原則2 HYPERLINK l bookmark12 1.4評估流程2 HYPERLINK l bookmark14 二公司概況3 HYPERLINK l bookmark16 2.1公司基本信息3 HYPERLINK l bookmark18 2.2公司生產情況3 HYPERLINK l bookmark22 三風險識別5 HYPERLINK l bookmark24 3.1公司各類生產作業活動中危險源識別與分析5 HYPERLINK l bookmark42 3.2危險源分布情況7 HYPERLINK l bookmark44 3.3危險化學品重大危險源辨識8四事

3、故發生可能性及其后果分析12 HYPERLINK l bookmark48 4.1風險矩陣參數取值依據13 HYPERLINK l bookmark80 4.2事故可能性及后果嚴重性分析16 HYPERLINK l bookmark86 五現有安全控制及應急措施19 HYPERLINK l bookmark88 5.1安全管理措施19 HYPERLINK l bookmark90 5.2安全技術措施19 HYPERLINK l bookmark92 5.3應急措施19 HYPERLINK l bookmark98 六需完善的事故風險防控和應急措施20 HYPERLINK l bookmark1

4、10 七評估結論21北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告 總則1.1評估目的客觀、全面的了解公司生產經營過程中存在的各類事故風險，確定事故危險源，分析生產過程中可能發生的事故類型，評估事故的危害程度和影響范圍，更有效的進行風險防控，為公司生產安全事故應急預案的修訂提供依據。1.2評估依據1.2.1政策法規1）中華人民共和國安全生產法（國家主席令2014第13號）2）中華人民共和國突發事件應對法（國家主席令2007第69號）3）中華人民共和國消防法（國家主席令2008第6號）4）中華人民共和國道路交通安全法（國家主席令2011第47號）5）中華人民共和國防震減災法（國家主席令20

5、08第7號）6）建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）7）生產安全事故應急預案管理辦法（中華人民共和國應急管理部令第2號）8）金屬與非金屬礦產資源地質勘探安全生產監督管理暫行規定（國家安監總局令第35號，2015年修訂）9）北京市安全生產委員會關于印發北京市城市安全風險評估試點工作方案和北京市安全風險管理實施辦法（試行）的通知（京安發20176號）1.2.2技術指南、標準規范1）生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/T29639-2013）2）企業職工傷亡事故分類（GB6441-1986）3）生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）4）生產經營單位安全

6、生產風險評估規范（DB/T1478-2017）5）測繪作業人員安全規范（CH1016-2008）6）地質勘探安全規程（AQ2004-2005）1.2.3其他公司相關安全管理規章制度及安全檢查、隱患排查資料等。1.3評估原則本次風險辨識、評估堅持合法性、合理性、可控性、可行性的原則。1.4評估流程評估流程如下圖所示。圖1.4-1風險辨識、評估流程示意圖二公司概況2.1公司基本信息2.2公司概況2.2.1*生產基地情況2.2.1.1生產任務單運行流程（1）辦公室根據市場部供貨計劃，下發車間生產任務單；（2）生產任務單是車間安排生產任務的依據，同時是各項考核依據（3）生產任務單粘貼在車間信息宣傳欄；

7、文件下發要有管理臺賬，并有簽發記錄，明確時間、簽字人。（4）任務單下發后，生產及裝配組一天之內提交完成該任務單所需的配件、刀具、原材料及輔料等采購清單給辦公室；沒有及時提供采購單而影響生產的，生產或裝配各自承擔責任；采購單物品沒有按時采購的，辦公室承擔責任。（5）生產主管及裝配組長根據生產任務單進行生產及裝配安排，確保按照計劃完成日期完成生產任務。2.2.1.2生產任務單下派流程1、下派生產任務時，每張加工圖紙背后粘貼一張相對應的工時統計表；2、各加工工序按照工時統計表填寫要求進行認真填寫；3、車間負責人負責檢查填表的真實性及工時統計表的完整；4、漏填的工序可視為該時間段的生產量為0；5、該統

8、計表作為員工轉正、工資調整及獎金發放的主要依據；6、各工序如發現加工圖紙上沒有工時統計表，應及時通知辦公室補貼統計表；8、每批次生產任務完成后，由車間統計做臺賬，并交由辦公室負責工時統計表的保存（可以拍照電子版的形式保存3年），以備后期查用。2.2.1.3生產產品檢驗（1）自檢：自檢就是加工者對自己所生產的零件按照圖紙要求自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷，如出現問題，應及時匯報解決；（2）互檢：互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗，及時發現問題，并匯報問題，以便得到及時解決；（3）專檢：檢驗人員根據圖紙綜合檢驗；專檢不能判定合格與否的，應由設計人員（暫為

9、總經理）做最后判定。（4）過程中遇到絲扣、配合、位置等重要問題，專檢員要隨時插入檢驗。（5）裝配試驗總檢。（6）產品出廠檢驗制度：1）產品出廠時應根據出廠檢驗標準做全面檢查（包括各項性能要求、外觀、型號規格等），并填寫檢驗記錄；2）檢驗過程應由辦公室或項目人員參與，核定檢驗內容及檢驗結果，檢驗后在審核欄簽字；檢驗合格后，由辦公室出具檢驗合格證，并做出廠批次編號記錄；3）合格后，做包裝發貨工作，處待發貨狀態。2.2.1.4裝配注意事項（1）裝配之前，按照裝配圖紙清單檢查所有裝配所需零部件，零件要輕拿輕放；嚴禁敲擊、碰撞、零部件；（2）檢查零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清

10、洗干凈，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通；（3）對零件按照加工圖紙進行檢驗合格核實，并試裝；（4）裝配前必須對裝配所需外購件進行檢驗，檢查是否存在殘缺品；（5）裝配時按照裝配圖紙及裝配圖紙清單檢查所有裝配所需零部件，按照結構分序裝配，逐一打鉤，避免遺漏小的部件；（6）各密封面，潤滑面要充分涂抹潤滑油，裝配時檢查密封面倒角；（7）裝配過程中及時測量檢查裝配尺寸，與設計尺寸相比較，以確定下一步工作；（8）裝配完成后，按照產品性能及檢驗標準進行檢驗，并填寫各項檢驗記錄；過程中由辦公室或項目人員參與，并核實各項檢驗數據，合格后簽字、核發合格證。（9）合格的產品按照要求編號（在統一位置用鋼號碼扎號）

11、，并粘貼合格證；打好包裝后，放置在倉庫固定位置待發貨。并做好臺賬，匯報辦公室。（10）裝配完畢的作業臺應將工具、輔料及剩余配件歸位，保持干凈整潔、不得有散落的密封圈、螺絲、頂絲及裝配工具等放在作業臺上。序號設備及儀器名稱規格型號數量單位備注1普通車床CY6140-15003臺2管螺紋車床Q13221臺3銑床XA61324臺4普通車床CY6140-20001臺5鋸床G40351臺6線切割DK77403臺2.2.1.5主要設備設施一覽表2.2.2內蒙古項目基地情況三風險識別3.1公司各類生產作業活動中危險源識別與分析根據公司的生產活動特點及公司及同行業以往發生的事件、事故資料，對主要事故風險分析如

12、下：（1）火災事故風險分析在生產、施工過程中，采用的設施以電為能源的各種動力、照明、控制設備及電線、電纜等，會因腐蝕、潮濕、超負荷、失修、老化、誤操作、雷擊或接地不良等原因產生電火花。項目現場作業中管理者違章指揮、工人違章作業、違反勞動紀律也容易引發火災。（2）井噴事故風險分析井噴失控是比較嚴重的生產安全事故之一，其發生原因有施工失誤，不能正確預測油層壓力，井筒液柱壓力小于地層壓力、井筒液體密度過低，液柱的壓力不足以平衡地層壓力或井筒液體氣侵，使井筒液體密度降低等原因。井噴失控產生的危害主要有兩種。一是井噴失控著火，可燃氣體噴出后與空氣摩擦，容易發生燃燒，甚至爆炸事故，造成井場設施燒毀，或導致

13、人員傷亡；二是井噴往往伴隨有硫化氫、一氧化碳氣體的逸出，會造成作業人員窒息、中毒，甚至死亡。（3）中毒事故風險分析在作業過程中，可能會由于地層中泄露的硫化氫、一氧化碳等有毒氣體，引發作業人員中毒，分析其主要原因如下：（1）監測器失靈，有毒有害氣體從井口溢出時，未報警而導致人員中毒；（2）監測到有毒有害氣體濃度超標，施工人員未及時撤離到安全區；（3）監測人員在下風頭，未戴防毒用品，導致監測人員發生有毒有害氣體中毒。（4）火災爆炸事故風險分析油田火災事故是較易發生和危險性較大的事故，而往往火災又導致爆炸事故發生。因為原油和天然氣等具有易燃性、易爆性、易沸騰突溢性、熱膨脹性的特點，具有較低的閃點、燃

14、點和自然點。其閃點、燃點和自然點越低，越容易燃燒，危險性越大。原油蒸氣在空氣中達到爆炸極限時，遇火即能爆炸，著火過程中燃燒和爆炸又往往交替進行。發生火災、爆炸的原因如下：（1）泄漏的油氣、天然氣和空氣混合，可以形成爆炸性混合氣體，當達到爆炸極限時，若遇高溫、明火、靜電等均可能發生爆炸。（2）有油廢棄物隨意丟棄。（3）井場危險區域電氣設備未使用防爆電氣設備。（4）發生井噴外溢事故，產生的原油、天然氣等可燃液體、氣體遇高溫、明火、靜電等將會產生火災爆炸事故。（5）作業人員進入井場，違規帶入煙火。（5）機械傷害事故風險分析在產品生產過程中，機械傳動部位沒有防護裝置，造成的纏繞衣服、手臂等造成的傷害；

15、各類機械設備使用過程中，因操作不當，導致的切割傷人；機械設備使用過程中，因安裝不當、防護不當，造成的切片脫落傷人。事故的發生，輕則可導致手臂、眼睛傷害，重則可造成人員、重傷甚至死亡。（6）物體打擊事故風險分析在產品生產過程中，加工零部件放置位置方法不對可能打擊到人體；車床刀具及車床夾具可能從設備上滑落對人體造成打擊傷害；加工過程中的零件可能由于固定不緊從設備上飛出對人體造成打擊傷害。在項目現場施工過程中管鉗、起吊架、錘子、超級扳手、鐵鍬、地錨或運動物體的打擊。觸電事故風險分析在生產經營過程中，可能發生觸電事故的有以下幾種情況：各種供電用電設備運行、啟停過程時操作人員操作不當、電氣設備絕緣設施損

16、壞；工作人員無安全防護接觸帶電物體；電氣線路及設備的安裝不符合規范；電氣設備檢修時，工作人員未斷電并懸掛安全警示標志，或工作人員未采取全面的安全防護措施。內蒙古項目基地在雷雨天施工的情況。車輛傷害風險分析在去內蒙古項目基地的途中，可能發生車輛傷害的有以下幾種情況：司機疲勞駕駛；車輛未按要求保養，帶病上路；對路況不熟，需要注意的地方沒有及時注意；惡劣天氣，視野不佳，偶遇沙塵天氣。高處墜落風險分析在項目現場施工過程中，可能發生高處墜落風險的有以下情況：施工人員在采油樹上作業時，腳底踩空/踩滑導致高處墜落。3.2危險源分布情況表3.2-1各類危險源分布一覽表序號存在的危險因素危險源存在部位/作業活動

17、等1火災昌平生產基地：電器設備、切割部位作業活動：氬弧焊焊接零部件內蒙古項目基地：井口部位作業活動：柱塞排水采氣設備安裝2井噴內蒙古項目基地：井口作業活動：柱塞排水采氣設備安裝，井口泄壓過程3中毒內蒙古項目基地：井口(硫化氫、一氧化碳泄露)部位作業活動：柱塞排水采氣設備安裝4火災爆炸內蒙古項目基地：井口作業活動：柱塞排水采氣設備安裝，井口泄壓過程5機械傷害昌平生產基地：機械設備（如車床、銑床及鋸床等）部位作業活動：產品零部件的車床銑床加工6物體打擊1）昌平生產基地：加工件、車床刀具及夾具等部位作業活動：產品零部件的車床銑床加工2）內蒙古項目基地：管鉗、起吊架、錘子、超級扳手、鐵鍬等部位作業活動

18、：柱塞排水采氣設備安裝7觸電昌平生產基地：照明燈具、供電線路、電氣開關及插板等部位作業活動：產品零部件的車床銑床加工8車輛傷害內蒙古項目基地：施工來回途中9高處墜落內蒙古項目基地：米油樹作業活動：在采油樹上施工作業3.3危險化學品重大危險源辨識公司目前主要在內蒙古開展采油采氣項目的全自動井下開關井柱塞排水采氣系統安裝及維護。作業現場存在有大量的原油、天然氣，也有可能遇到硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體。公司涉及到的危險物質性質如下：3.3.1原油危險特性：原油屬于易燃液體，遇熱后會蒸發產生易燃性油蒸氣，與空氣混合后形成燃燒性混合物，達到一定濃度遇火源便可燃燒。原油的油蒸氣與空氣的混合物達到其爆炸

19、濃度極限時，形成爆炸性混合物，遇明火、高熱即能引發爆炸。在公司作業施工中，若遇地層壓力較高，井口裝置出現故障，井口發生溢流、井涌或井噴等情況時，會使原油外溢，甚至噴出，具有較高的火災危險性。有害特性：原油侵入途徑為吸入或經皮吸收。長期接觸可表現為神經系統，尤其是植物神經系統功能紊亂、胃腸道疾病發生率增高和機體抵抗力下降等。皮膚長期接觸可出現油疹。原油遇熱分解釋出有毒煙霧，有刺激性，吸入高濃度油蒸氣有麻醉作用。3.3.2硫化氫危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與濃硝酸、發煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應，發生爆炸；氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇

20、火源會著火回燃。有害特性：當硫化氫濃度介于300760mg/m3（198502ppm）時，可引發肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、排尿困難；當濃度刁60mg/m3（502ppm）時，人會很快出現急性中毒，呼吸麻痹而死亡；硫化氫在空氣中的最高容許濃度是10mg/m3。3.3.3一氧化碳危險特性：一氧化碳是一種易燃、易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。有害特性：血中碳氧血紅蛋白含量達10%-20%，患者可出現頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥；血中碳氧血紅蛋白占30%-40%時，患者癥狀繼續加重，可出現嗜睡、昏迷

21、；當碳氧血紅蛋白大于40%時，患者迅速進入昏迷狀態。初期四肢肌張力增加，或有陣發性強直性痙攣；晚期肌張力顯著降低，患者面色蒼白或青紫，血壓下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。表10硫化氫理化性質及危險特性表物質名稱：硫化氫序號：1289物化特性沸點（C）-60.4熔點（C）-85.5飽和蒸氣壓（kPa）2026.5(25.5C)相對密度（水=1）無資料蒸氣密度（空氣=1）1.19溶解性溶于水、乙醇外觀與性狀無色、有惡臭的氣體燃燒熱(kj/mol):無資料臨界溫度（C）100.4臨界壓力（MPa）9.01火災爆炸危險數據閃點（C）無意義爆炸極限4%-46%滅火劑霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。滅火方

22、法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。反應活性數據穩定性不穩定避免條件穩定V聚合危險性可能存在避免條件不存在V禁忌物強氧化劑、堿類。燃燒（分解）產物氧化硫健康危害數據侵入途徑吸入V皮膚口急性毒性LD無資料LC618mg/m3（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）本品是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中

23、毒：短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離300m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴

24、霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作注意事項嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件

25、破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲運注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30r。保持容器密封。應與氧化齊U、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部危險貨物運輸規則中的危險貨物配裝表進行配裝。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝

26、卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。包裝方法鋼質氣瓶；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。廢棄處置用焚燒法處置。焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。急救措施眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。防護措施職業接觸限值最高容許濃度（mg/m3）MAC10時間加權平均容許濃度（mg/m3）PC-TW

27、A*短時間接觸容許濃度（mg/m3）PC-STEL工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備呼吸系統防護空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器身體防護穿防靜電工作服手防護戴防化學品手套眼防護戴化學安全防護眼鏡其它工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業人員應學會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護表11一氧化碳理化性質及危險特性表標識中文名：一氧化碳危險性類別：第2.1類易燃氣體英文名：carbonmonoxide有害物成分：一氧化碳危規號：21005U

28、N編號：1016CAS號：630-08-0理化性質外觀與性狀無色無臭氣體熔點/c-199.1臨界溫度/c-140.2沸點/c-191.4臨界壓力/MPa3.50相對密度（水=1）0.79相對密度（空氣=1）0.97飽和蒸氣壓/KPa燃燒熱/(kJmol-i)無資料引燃溫度c610閃點（C）-50溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多數有機溶劑。爆炸極限（%）12.5%74.2%毒性及健康危害接觸限值中國MAC(mg/m3)：30LD50無資料前蘇聯MAC(mg/m3)：20LC502069mg/m3,4小時（大鼠吸入）侵入途徑吸入健康危害一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒

29、者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可咼于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態不穩、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可咼于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經260天的癥狀緩解期后，又可能出現遲發性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論。燃燒爆炸危險性燃爆特性本品易燃危險特性是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸燃燒產

30、物二氧化碳穩定性穩定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、堿類。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用防護措施工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排

31、風和全面通風。生產生活用氣必須分路。呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它防護：工作現場嚴禁吸煙。實行就業前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。操作、，、.一sV注意事項嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。

32、防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存、，、.一sV注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。事故發生可能性及其后果分析依據生產經營單位安全生產法風險評估規范DB11/T1478-2017,采用風險矩陣法對各類事故發生的可能性及其后果嚴重性進行分析，從而判定相應的事故風險等級。

33、4.1風險矩陣參數取值依據（1）事故發生的可能性從歷史發生概率、現場管理水平和應急承受能力三個方面分析事故發生的可能性。發生可能性值=（Q1+Q2+Q3）/3（若計算結果N,那么“發生可能性值”為N+1）,其中Q1、Q2、Q3等級判定見表4.1-1。表4.1-1事故發生可能性分值表指標釋義分級可能性等級歷史發生概率（Q1）從該風險過去N年發生此類突發事件的次數（頻率）得出等級值。過去2年發生1次以上很可能5過去5年發生1次較可能4過去10年發生1次可能3過去10年以上發生1次較不可能2過去從未發生基本不可能1現場管理水平（Q2）從安全生產標準化評審分值得出等級值。安全生產標準化評審分值采用現場

34、實際得分折算進行。安全生產標準化評審分值=現場實際得分/（600-現場部分實際不涉及項分值）X1000低于700分很可能5700799分較可能4800899分可能3900950分較不可能2950分以上基本不可能1風險承受能力（Q3）從評估對象自身的風險承受能力（穩定性）來判斷發生此類突發事件的可能性。承受力很弱很可能5承受力弱較可能4承受力一般可能3承受力強較不可能2承受力很強基本不可能1（2）后果的嚴重性后果的嚴重性從人員損失、經濟損失、社會損失、保障損失四個方面進行。按照人（Ml、M2）、經濟（E1）、社會（S11、S12）、保障（S21、S22）四大評估領域，預測可能產生的損失規模，對照

35、表4.1-2至表4.1-12,確定每個損失參數的損失等級。后果嚴重性值二（M1+M2+E1+S11+S12+S21+S22）/7（若計算結果N,那么“發生可能性值”為N+1）。表4.1-2人員傷亡嚴重性等級（M）分類人等級描述死亡人數（M1）/人受傷人數（M2）/人5很大三10三504大3-916-493一般1-25-152小03-41很小0W2注：死亡人數是指因安全風險引發的事故或突發事件而遇難（包括經法定程序宣布死亡）的人數。受傷人數是指因安全風險引發的事故或突發事件而受傷，須接受醫生或醫療機構治療的人口。表4.1-3經濟損失嚴重性等級（E）等級描述經濟損失（E1）/萬元5很大三10000

36、4大5000-99993一般1000-49992小200-9991很小199注：經濟損失是指因安全風險引發的事故或突發事件造成的人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產的價值。表41-4周邊敏感目標影響嚴重性等級（S11）等級描述周邊敏感目標人數/人5很大三100004大5000-99993一般1000-49992小100-9991很小100注：周邊敏感目標包括黨政機關、軍事管理區、文物保護單位、學校、醫院、人員密集場所、居民居住區、大型公交樞紐等。因公司所屬各單位的項目區域位置不定，所以本次風險辨識、評估，不考慮該項指標。表41一5社會關注度嚴重性等級（S12）范圍持續時間本區本市國內國際1天

37、內11231天（含）-7天12347天（含）-30天234530（含）天以上3455注：社會關注度是指社會對因安全風險引發的事故或突發事件關注的程度從持續時間與關注范圍兩個方面衡量。表4.1-6基礎設施損壞或中斷嚴重性等級（S21）指標數量影響程度無影響指標出現一個影響指標出現二個影響指標出現三個影響指標出現四個影響指標很小11223小12234一般22344大23445很大34455注：影響指標包括供水、電力、燃氣、道路交通、通信。表41-7生活保障中斷嚴重性等級（S22）時間影響人數食物中斷12小時內或醫療服務中斷1小時內食物中斷12（含）-24小時或醫療服務中斷1（含）-3小時內食物中斷

38、24（含）-36小時或醫療服務中斷3（含）-6小時內食物中斷36（含）-48小時或醫療服務中斷6（含）-12小時內食物中斷48（含）小時以上或醫療服務中斷12（含）小時以上50人以內1122350-499人12234500-1999人22344200-4999人234455000人及以上34455注：生活保障中斷是指因安全風險引發的事故或突發事件造成食物和醫療服務中斷，該參數從中斷時間和影響人數兩個方面進行損失度量。（3）風險等級表4.1-8風險等級矩陣風險等級后果嚴重性等級（R）12345發生可能性等級（P）1低（IV）低（IV）低（IV）中（III）中（III）2低（IV）低（IV）中（I

39、II）中（III）高（II）3低（IV）中（III）中（III）高（II）極高（I）4中（III）中（III）高（II）高（II）極高（I）5中（III）高（II）高（II）極高（I）極高（I）注：IV表示低風險，III表示中風險，II表示高風險，I表示極高風險。4.2事故可能性及后果嚴重性分析根據公司的實際情況對各危險源進行可能性和后果嚴重性分析取值，如下表所示。北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告 表4.2-1事故可能性和后果嚴重性分析一覽表北京*科技開發有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告 五現有安全控制及應急措施5.1安全管理措施執行各種安全規定及安全指令，加強員工HSE培訓教育，增強員工健康、安全和環境保護意識，提高員工預防和控制、處置各類事故的能力；督促員工嚴格按照操作規程進行操作；定期外派員工進行培訓、取證，如井控證、HSE證、H證等；落實安全目視化工作，嚴格按照要求在指定的部位樹立安全、環保標識、警示牌、圍