1、供應商評價和管理體系的建議-標）隹化文件發布號：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII供應商評價和管理體系用多因素評估和比較的量化的指標體系，對供應商進行排序，將 供應商分為A、B、C三類。A類供應商為最佳供應商，供貨比例“大部分，如70% ”； B類供 應商為合適的供應商，供貨比例“一部分，如30%”； C類供應商為在 某種條件下合適的供應商，供貨比例“正常情況下不供貨”； 其特點一是通過多因素評估和比較對供應商進行排序，選擇最佳分供 方；二是供應商數量少；三是供應關系相對穩定且可以控制 其優點是：一是保證實際供貨的是最佳的分供方；二是長期的合同可 以實

2、施；三是流程得以簡化。擬采用的評估方式：對供應商的評估將涵蓋八大因素，并以量化的打 分方式對供應商進行全面評價八大因素有總體情況、生產制造、研究開發、質量管理、物流和交 貨、原材料采購、生態、合作等。一、各因素細化為多項指標，每項指標賦予一定的分值和評分的標準二、供應商評估由技術、戰略采購、質量工程師、成本工程師所組成 的小組一起開研討會確定三、評估的結果為ABC類分供方的確定四、評估必須撰寫總結報告，與結果一起報部長審批，其結果再抄送 技術、質量、生產部門。權重和細化指標序號評價因素權重細化指標1總體情況15企業知名度；供貨能力；地理位置；市場地位管理層的穩定性；市場的接受程度2生產制造15

3、生產能力（現有/潛在）；生產技術和設備；可靠性 生產員工素質；過程文件的完備性3研究開發15研發業績；技術開發手段的先進性；樣品；技術參數 技術資料的完備性；客戶服務4質量管理20質量體系認證情況；質量過程控制；質量改進計劃 產品質量；客戶服務5物流和交貨15交貨；運輸；庫存；JIT的可能 預警系統；緊急訂單6原材料采購5供應商管理；原材料的使用原材料降低成本的可能和相關的改善計劃7生態5環境認證；環境保護 危險；資源消耗8合作10合同期限；成本結構 質量協議；客戶服務各項指標均以100分制進行打分，再計算加權平均值，并根據得分確 定供應商的等級供應商得分計算方法：供應商總得分=（R總體情況R

4、15+ R生產制造R15+ R研究開發R15+ R 質量管理R20+R物流交貨R15+R原材料采購R5+ R生態R5+ R合作R 10）/100供應商等級劃分：（1）85100分：A級供應商（2）7084分：B級供應商（3）5569分：C級供應商（4）4254分：D級供應商（5）42分以下，不予考慮的供應商供應商的供貨安排每種品種的供應商一般選擇23家（根據評分的結果確定）根據供應商的等級確定供貨比例如果選擇的供應商分別屬于ABC級供應商，則供貨比例可按照7080%； 2030%； 0的差異化比例確定如果沒有A級的供應商，則應調整比例結構（如：50： 30： 20），并通過尋找新的供應商或培養

5、有潛力的供應商來實現差異化管理說明：（1）每一項得分均需要有足夠的數據/資料加以支撐，并隨打分結果一起提交（2）評分由戰略采購經理、質量工程師、成本工程師、研發工程師組成的小組以研討會的形式公開進行（3）對于不能明確作出評分決定的項（如：數據不足等），由小組討論后確定，并作補充說明因素“總體情況”反映供應商的整體能力總體情況：100分（15）因素主要指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人總 體 情 況1 .企業知名度（30）A相關領域的國際知名企業30B相關領域國際知名企業在中國的合資企業20C相關領域的國內知名企業20D以上都不是04 .市場地位(15)A占相關市場的市場份額在10%或更高

6、15B占相關市場的市場份額在510% 5C占相關市場的市場份額在5%以下02 .供貨能力(20)A具備全系列供貨能力20B具備部分產品的供貨能力10C僅具備少量產品的供貨能力05 .管理 層的 穩定性（10）A非常穩定（2年內無大的變動或權有1次變動）10B穩定（1年內無大的變動）5C不穩定（1年內變更2次或更多03 .地理位置（15A200公里以內15B1000公里以內10C1000公里以外56 .市場接受程度A相關產品有向國內外知名企業供貨10B相關產品沒有向國內外知名企業供貨0)(10因素“生產制造”反映供應商生產的軟、硬件基礎生產制造：100 分(15)因主評分標準評主評分標準評素要指

7、標分人要指標分人生產制造1 .生產能力(25)現有的生產能力是否能滿足公司目 前的訂單A完全滿足(100%) 15B不滿足0未來生產能力的擴張有無潛力A有10B否(請附詳細說明)03 .可士.靠性(25)產品生產線的一次合格率(行業通常水平)A高于行業通常水平(+ 5%以上)25B接近行業通常水平( 5%)15C低于行業通常水平(-5%以下)02 .生產 技術 和設 備(30)關鍵工序使用工藝的新舊程度得分=10X 已使用年限小于10年的 工藝數/總工藝數巳使用年限5年以下的設備/生產 線產生的銷售額占總銷額的比重A 80100%5B6070%3C 50%0關鍵工序采用設備的先進程度得分=15

8、 X關鍵工序使用自動化設 備的數量/總工序的設備數4 .生 產 員工的素質(10)A專科以上員工占總生產員工的比例在70%以上10B專科以上員工占總生產員工的比例在3069%5C專科以上員工占總生產員工的比例在30%以下05 .生產制造過程文件的完備性(10)關鍵工序的生產制造過程的描述文件是否完備并嚴格實 施A完備具嚴格實施10B完備但沒有嚴格實施5C不完備0因素“研究開發”主要反映供應商的技術能力以及和公司的合作意愿和初步合作情 況研究開發：100 分(15)因素主要 指標評分標準評分人主要指 標評分標準評分人研究開1 .研發業績(20)一年內是否獲得國家級/部科技成果 獎A 是(5) B

9、 否(0)前一年新產品的個數占總產品個數的比重A 大于 50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于 30%(0)4 .技 術參數(20)關鍵技術參數是否完全滿足公司的要求得分=20 X滿足要求的參數個數/總參數個數發前一年新產品的銷售額占總銷售額 的比重A 大于 70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于 10%(0)2 .技術開發手段先進性(30)A采用了 CAD輔助設計 30B未采用了 CAD輔助設計 05 .技術資料 的完備 性(10)A非常穩定(2年內無大的變動或權有1次變動)10B穩定(1年內無大的變動)5C不穩定(1年內變更

10、2次或更多03 .樣品(10)樣品提供的準時性A推時提供(10)B推遲1周(6)C推遲2周 D推遲2周以上(0)6 .客戶服務(10)A相關產品有向國內外知名企業供貨10B相關產品沒有向國內外知名企業供貨0因素“質量管理”主要評價供應商的質量保證體系和產品質量認證情況(1)質量管理：100分(20)因素主要 指標評分標準一評分主要 指標評分標準評分人質 量 管理1.質 量體 系認 證情況(20)是否獲得ISO9000系列認證A 是(15) B 否(0)能否提供有效的質量體系審核記錄A 是(5) B 否(0)3 .質量 改進 計劃(10)未來有沒有質量改進計劃(提供計劃書)A 是(5)B 否(0

11、)愿不愿意同？ 一起制訂質量改進計劃并負責 實施A 是(5)B 否(0)2 .質量過程控制(50)原材料的主要技術參數是否具備檢測 手段A完全具備5B部分具備(8099%)3C不完備(小于80%)0不具備檢測手段的原材料是否規定驗證辦法并執行，或能提供分供方的質4 .產品 質量 認證(10)產品是否有國內權威認證機構的認證或檢測(提供證書)A 是(10)B 否(0)保書(上述選項為B時)A 是(2) B 否(0)對于外協的產品，有無驗證辦法交實 施(提供記錄)A 是(3) B 否(0)關鍵的工序是否設立質控點并能提供 控制記錄A設立了質控點且記錄非常完備 10B設立了質控點但記錄不完備5C沒有

12、全部設立質控點0檢驗用儀器、儀表及設備是否定期檢 定并在合格期內得分=5X檢定合格期內儀器、儀表數 量/儀器、儀表總數量能否按照技術協議的要求，按期提供 周期試驗記錄A 能(3) B 否(0)出廠檢驗項目覆蓋技術協議規定常規 項目的程度A完全覆蓋(100%)5B部分覆蓋(8099%)3C覆蓋率較低( 80%)0出廠檢驗常規參數的AQL值與技術協 議要求的差異A高(5) B等于(3) C低(0) 所有檢驗工藝文件是否完備，能指導 關鍵工藝的檢驗A是5B否0檢驗人員和關鍵/特殊工序的人員是否 經過操作、質量培訓，能提供培訓記 錄A是，且能提供培訓記錄3B是，但不能提供培訓記錄1C否0檢驗人員和關鍵

13、/特殊工序人員在現場 檢查中的操作是否符合規范 A全部符合規范3B大部分符合規范1C大部分不符合或全部不符合 0三年內有無質量培訓計劃(提供培訓內 容)A是3B否05 .客戶 服務(10)是否愿意與？簽定質量維持協議和質量賠償 協議A 是(5)B 否(0)發生質量問題后，是否能按用戶的要求在規定的時間內進行整改A是(提供整改記錄)5B否0因素“物流和交貨”主要評價供應商的交貨能力物流和交貨：100分(15)因主評分標準評主評分標準評素要指標分人要指標分人物流和交貨1 .交貨(25)交貨期能否滿足？的要求A 是(15) B 否(0)交貨是否可靠(準時、準確)(提供可 靠交貨的記錄)A 是(10)

14、 B 否(0)4 .庫存(20)是否可以根據？的要求維持一定的庫存A 是(10)B 否(0)庫存管理是否執行先進先出原則A是(10)B否2 .運輸(20)在發運數量上是否能夠靈活處理A 是(5)B 否(0)是否具有混裝發運的可能性A 是(5)B 否(0)在運輸中是否有對包裝/產品的保護 措施A 是(10)B 否(0)5 . JIT的可能(10)是否具備實時供貨(JIT)的能力A是10B否03 .緊急訂貨(15)是否愿意承接緊急訂單A是15B否06 .預警系統(10)是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通 知用戶(提供具體措施說明)A是10B否0因素“原材料采購”主要評價供應商對原材料的

15、控制和管理能力原材料采購：100 分(15)因素主要指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人原材料采購1 .供應商管理(40)是否有對供應商進行評估(請提供供 應商評估的標準和主要記錄) A是25B否0供應商的信息系統是否完備(供應商 主要數據的存儲)A是15B否03 .原材 料降 低成 本的 可能 和相 關的 改善 計劃(30)原材料成本是否有降低的潛力A 是(10) B 否(0)是否有改進原材料供應的計劃/項目 (優化供應商的數量、國產化、降低 成本)A 是(10)B 否(0)這些計劃/項目是否被定義或文件化A 是(5)B 否(0)這些目標的執行情況(請提供執行記錄)A良好5B 一般3C差

16、02 .原材料使用(30)是否有文件確保不使用過期的原材 料A是15B否0現場考察是否存在過期的原材料A是15B否0因素“生態”評價供應商在維護生態上的措施和成果生態：100分(5)因素主要指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人生態1 .環境認證(30)是否通過ISO14000認證（提供有效證書）A是30B否03 .資源消耗(20)是否有制定資源消耗的標準并嚴格 執行A有標準并且嚴格執行20B有標準但執行不嚴格 10C沒有標準02 .環境保護(30)產品制造過程是否存在環境污染A是15B否0產品制造過程是否采取有效措施降低環境污染A是15B否04 .危險(20)在產品制造過程中是否使用危險的

17、“A是0B否20因素“合作”評價供應商與客戶合作的意愿合作：100 分（10）因素主要指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人合 作1 .合同期限(30)供應商愿意簽訂比較長期的合同（3個月或更長）A是30B否03 .質量協議(20)是否愿意同？簽訂質量維持協議和 質量賠償協議A是20B否02 .成本結構(30)供應商能夠且愿意提供完整的成本結構A是10B否0成本結構的競爭力A高20B中10C低04 .客戶 服務(20)是否具備完備的顧客投訴和反應系 統A是20B否0供應商業績評價成本（30）質量（30）價格降低情況15=（本期價格-前期價格）/前期價格（5%=15，4%=12，3%=9，2%

18、=6，1%=3，1%=0）付款期10（60 天=10，45 天=7， 30 天=5）供應商所采購原材料成本降低情況5（5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0）質量體系證書10（通過認證=10，沒通過認證=0產品質量證書5（有=5，無=0）交貨質量15=無質量問題的接收次數/總接收次數（90100%=15，90%=0）交貨（30）服務（10）準時性15=準時交貨的批次/總交貨批次（100%=15，9099%=10，8089%=5， 80%=0）交貨期偏差10=1-實際交貨期與合同交貨期偏差總計/合同交貨 期總計（1=10，0.9-0.99=5，0.9=0）庫存準備5（是=5，否=0）對客戶投訴的反應速度2（快=2，慢=