1、晨光上東住宅小區 2#、3#樓安裝工程施工組織設計一安裝工程11 專業工程概況本工程設有生活給水系統、生活污（廢）水系統、雨水系統、采暖系統、自動噴水系統及室內消火栓給水系統。12 給排水系統管道施工工藝121 給排水管道安裝工程流程圖筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對， 看管模盒埋件以免移位。在施工中還應注意加強檢查，決不能有遺漏現象。管道暗敷設必須填寫隱蔽工程記錄，必須保證施工技術資料及記錄和工程進度 同步完成，由工長在自檢、互檢合格后向監理工程師報驗，必須經監理工程師復查 確認合格后，才能進行隱蔽。套管安裝管道穿越地下室外墻或人防，一律預埋防水套管。穿

2、越樓板或剪力墻時，均應 預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求進行。普通鋼套管安裝根據所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度，下料后套管內刷防銹 漆一道，套管比管道大兩號。用于樓板的套管應在適當的部位焊接架鐵。管道安裝 時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20-30 ，廚房及廁浴間套管要高出地面 50 ，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。管道安裝完畢 套管的縫隙防水油膏填實。防水套管安裝按安裝圖集 05S2-194195 頁的要求進行防水套管的預制加工， 將預制好的套管在澆 注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標標高，合格后一次性進行澆注。123 給水管道安裝：室內生活

3、給水主管道采用 GS-SP-T-EP內外環氧復合給水鋼管， 小于 DN100為 絲 扣連接，大于等于 DN100為卡箍式連接。給水支管為 S5 系列 PP-R管。施工工藝如下：安裝設備 材料進貨檢驗 預制加工 干管安裝 立管安裝管道沖洗 管道防腐、保溫管道試壓 支管安裝工期安裝準備：施工前認真熟悉圖紙，根據圖紙要求準備各類施工規范、技術標準圖集等，同 時參看有關專業設備和建筑裝修圖紙，核對各種管道的坐標和標高是否有交叉，空 間排列是否合理，如有問題應在設計交底及圖紙會審時提出，并與設計和有關人員 研究辦好洽商記錄，此項工序由項目技術負責人組織，施工工長實施，對于本工程 應特別注意。管道井內管道

4、位置布置是否可行，同時對于個別區域，施工前應繪制 出局部管道斷面圖，從而確保施工的順利進行和成品的美觀和高質量。對關鍵部位 要注意“五防” ，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。材料進貨檢驗：給水管道必須采用與管材相應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲 用水衛生標準。進場復合鋼管及管件的鍍鋅層應均勻無腐蝕、無毛刺。管件無偏扣、 絲扣不全螺紋錐度不夠等現象，管材及管件應有合格證，材質證明填寫準確無誤。 閥門閥件規格型號符合設計要求，閥體表面光潔，無裂紋并且按規范要求打壓合格 后方可使用。預制加工：對于戶型相同的房間，按設計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預留管口、閥 門位置等施工草圖

5、，然后在實際安裝的結構位置做上標記，按標記量出實際尺寸， 記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，則大大減少了現場的安 裝時間。流程圖如下：A冷熱水管道同時安裝應符合下列規定a上下平行管道安裝時熱水管應在冷水管上方。b垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。B干管安裝：給水干管安裝一般從總進入口開始操作，先大管后小管，連接時在管子的外螺 紋與管件和閥件的內螺紋之間加適當的填料，安裝時，先將麻絲擰松成薄而均勻的 纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚 漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或 生料帶從管口擠入管腔，以免填塞

6、管路，施工完畢，外露絲頭處應刷紅丹防銹漆。 安裝完的干管，不得有塌腰、拱起現象及左右扭曲的蛇彎現象。立管安裝：每層從上至下統一安裝支架，將預好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核 預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應 便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直線找正。給水立管每層設管卡，高度距地 面 1.5m。最后在安裝套管后配合土建封堵好樓板洞。支管安裝：1 ）戶內給水支管采用 S5系列 PP-R管，熱熔連接，工作壓力 1.0MPa。管材管件在運輸儲存過程中應輕拿輕放，不得劇烈撞擊、滾、拖、摔、拋，不得在 陽光下曝曬。2）施工時的環境溫度不低于 +5。安裝前清理

7、干凈地面，無尖銳物。安裝時 將管材管件熔接口表面擦拭干凈。根據熔接長度在管材端頭做出標記。熱熔連接技 術參數：管外徑De熱熔長度 mm加熱時間 s保持時間 s冷卻時間 min2014543251674332208443）將選配好的加熱頭裝在熱熔器上，加熱頭應保持清潔，表面防粘涂層不得 脫落缺損，否則應更換。加熱溫度要求： 260，根據氣溫允許 5調節。4）達到加熱溫度后，將管材、管件分別插入加熱頭，達到規定的加熱時間后， 立即把管材管件從熱熔器上取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭 處擠出的熔料形成有加強和密封作用的凸緣熔瘤環，熔瘤環應豐滿、規則、整齊， 其高度不應超出管件外壁。在

8、規定的保持時間內，剛熔接好的接頭可以校正，但不 得旋轉。5）安裝好的管道開口處及時用塑料絲堵封堵， 管道在水壓試驗完畢后及時進行 隱蔽，在澆注混凝土時要在上面覆蓋竹膠板，禁止軋踏、沖擊、砸壓。6）地面完成后，嚴禁在地面鉆孔、打眼、或進行射釘作業。在地面養護期滿后 在進行一次水壓試驗。7）兩管交插敷設時， 可在地面剔出一條 50mm（寬）*50 mm（ 深） *1000mm（長） 的凹槽，安裝在凹槽內的管道加裝套管。管材固定間距為 1 米，采用鐵皮馬鞍卡， 用塑料漲塞固定在地面。帶銅鑲件的塑料管件或活接，在連接安裝的過程中應緩慢 進行，用力適度，不可用力過猛，擰得過緊，防止金屬和塑料界面分離。7

9、 溝槽卡箍式管道連接A壓槽機的使用1）把壓槽機固定在一個水平面上，要增加基礎的穩定，也可固定在鐵板上。2）檢查壓槽機空轉是否良好，發現異常情況及時解決。3）鋼管長度超過 0.5 米，要有能調整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定， 防止擺動，B溝槽過深過淺對安裝質量的影響：a壓槽過深出現的幾個不利因素1）壓槽過深出現一個比較大的圓弧，不僅卡箍裝上后降低了壓緊裕量，容易滲 漏，而且管道有一定壓力時，鋼管也容易從卡箍中脫出來，造成漏水事故。2）影響鋼管端部的強度， 也容易在焊縫上出現裂紋， 破壞了鋼管溝槽的鍍鋅層， 溝槽過深使張口喇叭口直徑增大影響安裝質量，使鋼管管徑錯位造成滲漏。b. 壓槽過淺出現

10、的幾個不利因素1）卡箍的結合面出現間隙，介質壓力增大時，膠圈外徑很容易鼓出來，影響密 封性能，介質壓力到一定程度時，在膠圈鼓的地方，產生撕裂造成漏水事故；溝槽 過淺，卡箍裝上后降低了壓緊裕量易產生滲漏。2）溝槽過淺卡箍內徑和鋼管外徑的配合間隙增大超過了允許范圍，膠圈唇邊外側，在壓力的作用下擠入間隙內，使膠圈受到破壞，降低了膠圈的彈性，嚴重地影 響密封性能。3）本來是柔性接頭， 由于溝槽過淺， 失去了柔性接頭的特點， 變成了剛性接頭。C溝槽式管接頭的安裝檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。檢查被連接的鋼管端部，不允許 有軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質量。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污

11、物。D安裝順序1）膠圈套在鋼管上。2）將鋼管的一端與該管對齊，兩支管支間有一定間隙。3）移動膠圈，調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等。4）膠圈外表涂上肥皂水或者中性潤滑油。5）上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管槽內，用手力壓緊上下卡箍的耳 部，并用木榔頭緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍緊靠穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進 入卡箍的橢圓孔。6）用手擰緊螺母。再用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周 卡進溝槽內。7）最后檢查上下卡箍的結合面是否靠緊，不存在間隙為止。8 支架安裝管道支架安裝時，支架型式依據 05S 圖集施工，如標準圖中無法適用而自行設 計支架時，必須嚴格計算荷載和校

12、核支架強度，待設計方及監理認可后方可施工， 管道支吊托架的安裝，應符合下列規定：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3）固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。4）當層高小于或等于 5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于 2個管卡，安裝高度，距地面為 1.5 1.8m。9 管道試壓給水管道在做好單項水壓試驗后 , 還要進行系統綜合水壓試驗， 水壓試驗時放凈 空氣充滿水加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門無 滲漏，持續到規定時間，觀察其壓降在允許范圍內，通知甲方監理驗收確認后，然 后把水放凈排放到指定地點。水壓試驗下

13、列條件1）生活給水系統水壓試驗壓力為中低區： 0.9Mpa，高區： 1.4Mpa。在試驗壓力 下穩壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，各連接處不 滲漏為合格。2）塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過 0.05Mpa，然后降 到工作壓力的 1.15 倍，穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時進行檢查，各連接 處不滲漏為合格。11管道沖洗生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，沖洗應用自來水沖洗，沖洗 流速應不小于 1.5m/s ，沖洗水質達到出水口與入水口目測一致為合格，并經有關部 門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。1

14、24 室內排水管道安裝生活污水管干管及立管采用抗震柔性離心鑄鐵排水管，法蘭連接。支管采用 U-PVC管，壓力排水管采用熱浸鍍鋅鋼管法蘭焊接連接。施工工藝流程如下：施工準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查，核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐 標標高位置畫線定位。安裝時若需打洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿，洞口 直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋，如需斷筋，必須征得土建有關人員的 同意，接規定要求處理。材料進貨檢驗：鑄鐵排水管件規格品種應符合設計要求， 鑄鐵管的壁厚應均勻， 內外光滑整潔， 不允許有沙眼、裂紋、飛刺和疙瘩。不允許有腐蝕現象。管道內外表面瀝青漆涂刷 均勻。立干管安裝：排水干

15、管安裝：安裝托、吊管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好吊卡，量 準吊桿尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝，并將立管預留口位置及首層 衛生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時封堵，立 干管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時 支架。5 U PVC支管安裝：A施工準備：管材為硬質聚氯乙烯（ U-PVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，并有產品合 格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡，裂紋管壁薄厚均勻，色澤一致，直 管段撓度不大于 1%，管件造型應規矩，光滑無毛刺。1）預制加工根據圖紙要求并要結合現場實際情況，按預留孔洞位置測量尺寸，

16、繪制加工草 圖；根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊清除斷口內外飛刺，外棱倒角15 ，粘接前應對承插口進行試插，不全部插入，一般為 3/4 深度，試插合格后， 用棉布將承插需粘接部位的水分灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂 抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉動， 以利粘接劑分布均勻， 約 30 秒到 1分鐘即可粘接牢固， 粘牢后立即將溢出的粘接劑 擦拭干凈，多口粘接時應注意預留口方向。2）橫干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞，采用托吊架安裝時應按設計坐標 標高坡向做好托吊架。將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管 段粘

17、接時也必須按粘接工藝依次進行。3）支立管安裝首先按設計坐標，將已預制好的立管運到安裝部位，復檢上層洞口是否合適， 立管插入端應先劃好插入長度標記，安裝時先將立管端插入上一層洞口內，垂直插 入至標記為止 （一般預留脹縮量為 20-30 ），合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿， 然后找正找直， 并要測量頂板三通尺寸是否符合要求， 穿樓板的管段須做防水處理。4）現場組裝將預制好的支管按編號運至現場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管初步 吊起涂抹粘接劑，用力推入預留洞口，根據管道長度調整好坡度，合適后固定管卡， 封閉各預留管口。5）灌水試驗 室內排水管道必須進行灌水試驗，試驗標準灌水高度以一層樓高度為準

18、，灌滿后 15 分鐘，再灌滿并持續 5 分鐘，若水位不下降為合格。6）通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3 ，通球率必須達到 100%，暢通無阻。625 衛生潔具安裝本工程衛生潔具包括低水箱坐便器洗臉盆洗滌盆淋浴器浴盆等。流程：安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝配件預裝 衛生 潔具穩裝與墻、地縫隙處理通水試驗進場檢查：衛生潔具進場后一定要進行全面檢查，規格型號必須符合設計要 求，并有出廠合格證，外觀應規矩，造型周正，表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑， 色調一致，如有問題決不允許使用。1）配件安裝；低水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓10-20 。有補水

19、管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。2）穩裝坐便器；出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防 漏水，上地腳螺栓時要套好膠皮墊眼圈，將螺母擰至松緊適度。3）洗臉盆安裝；洗臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，加 上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度，臉盆支架安裝要求找平栽牢。 臉盆安裝，要求牢固、水平，存水彎上下銜接處應保證嚴密不漏。衛生潔具安裝完 畢即可進行通水試驗。衛生器具安裝基本要求：平：所有的衛生潔具上口要水平。允許偏差不得超過 2 ，垂直度不得超過 3 。穩：器具安裝后應無搖動現象。牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。準：衛生器具的坐標位置、標高

20、尺寸要準確不漏：衛生器具的給排水接口連接必須嚴密不漏。使用方便：衛生器具安裝要合理，閥門朝向里，整套設施要美觀。性能良好：閥門水嘴開關要靈活。注意事項：潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩裝后潔具排水口應用防護品堵 好，為防止丟失、損壞，小配件如水嘴閥門堵鏈等應在竣工前統一安裝，潔具安裝 完畢應加以保護，防止潔具瓷面受損。13 消防、噴灑滅火系統管道安裝：消火栓系統管道采用 GS-SP-T-EP內外涂環氧復合鋼管， 卡箍連接。 噴灑滅火系 統管道采用熱鍍鋅鋼管( DN 100 的為絲扣連接， DN100 的為溝槽連接。溝槽連接 管道安裝工藝按給水干管施工) 。131 流程：預制安裝試壓調試132

21、立干管安裝每層從上至下統一安裝支架，將預制好的立管按編號排出，順序安裝。在安 裝中，核實預留甩口的高度方向是否正確。外露絲扣或焊口應刷好防銹漆，支管甩 口應加好臨時堵頭，立管閥門朝向應便于操作和維修。對于豎井內的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝，如遇墻壁體變薄或上下墻體 錯位，造成立管距離太遠時，可采用冷彎或用彎頭調整立管位置。(4) 對防腐、防露要求的立管，應按相應施工工藝防腐防露。133 橫支管安裝根據橫支管設計排列情況及有關規范，確定支吊架的位置及數量臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝 完后，按設

22、計要求及有關規范調節其坡度。134 消火栓箱安裝消火栓箱體應符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方 可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體。找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門 開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。閥門中心距地面為1.2m。閥門距箱側面為 140 ，距箱后表面為 100 。135 噴頭安裝噴頭安裝應在系統管網試壓、沖洗合格后進行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝噴頭不得對噴頭進行拆裝改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴

23、頭，噴頭的框架、 濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，用應與原噴頭規格型號相同。安裝在易受機械損傷的噴頭，應加設防護罩。噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于 0.8m。136 水泵結合器安裝規格根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器 附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內 管網及部件，接合器應裝有泄水閥。137 報警閥組安裝報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。 水源控制閥報警閥與配水干管，應保證水流方向一致。報警閥應安裝在明顯且便于 操作的地點，距地面高度宜為 1.2m，應確保兩側距墻不小于 0.5m

24、，正面距墻不小于 1.2m，安裝報警閥的室內地面應有排水措施。警閥附件安裝應符合下列要求：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥應便于操作，其規格、安裝部位應符合設計圖紙要求，安裝方向 正確，閥內清潔無堵塞、無滲漏，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。隱蔽處的 控制閥應有指示其位置的標志。138 水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝，其規格必須與管徑相匹配。在設有信號閥門 時，應在該閥之后的管道上。水流指示器應牢固安裝于水平管道上，其動作方向應和水流方向一致，安裝后 水流指示器的槳片膜片動作靈敏，不得與管壁發生碰撞、磨擦。139 消防、噴灑系

25、統水壓試驗：消火栓給水系統試驗壓力為 1.5Mpa，自動噴水管網試驗壓力為 1.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。 對管網注水時 , 應將管內空 氣排凈，并應緩慢升壓 ,達到試驗壓力后， 穩壓 30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 0.05Mpa水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設 計工作壓力，穩壓 24h，應無泄漏。1310 管道沖洗管道沖洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續 進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必 要時可采用壓縮空氣吹干，排放的應妥善排至室外

26、排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑（）30025020015012510080655040沖洗流量（ L/s ）2201549858382515106414 采暖管道安裝采暖系統為共用立管的分戶獨立熱計量系統。分為高低兩個區， 1-9 層為低區，10-18 層為高區，商鋪和住宅均為低溫地板輻射采暖系統。干管及立管管道采用熱 浸鍍鋅管道， DN50的采用法蘭連接，小于或等于 DN40采用絲扣連接。地板輻射 采暖系統采用聚丁烯 PB管。工作溫度 60，使用年限 50 年。工作壓力 1.0MPa，規 格為 De25 和 De32。141 管道安裝工藝流程：支架制作形式分為托架、 吊架、管卡三種， 施工時

27、應按 05S5 及室內管道支架、 吊架及托架的制作安裝標準圖集施工。支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應 水平，頂面應與管子中心線平行。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定 在支架上，支架的焊接必須符合規范要求。143 采暖支干管的安裝施工時應先進行設備層的管道安裝， 之后進行立管安裝， 最后進行支管安裝， 立管應橫平豎直，每層安裝一個立管卡子，管道穿過樓板墻面必須加設套管，其頂 部應高出地面 20 ，底部應與樓板底面相平。住宅工程室內采暖干管安裝不應使用活接連接，如設計要求必須設置可拆連 接件時，應使用法蘭連接件。立管伸縮器采用

28、板盒型可限位式。干管在穿過伸縮逢時加裝不銹鋼軟接頭。暖氣干管分支路連接時，應考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段 連接。采暖管段最高點或可能有空氣聚集處應設排氣裝置，最低點可能有水積存處 應設置泄水裝置，排氣閥的高度不應低于 2.20M。采暖管道穿越壁櫥、吊柜內的采暖及熱水管道均應采取保溫措施，其保溫材 料應由設計人員確定，不得使用對環境及人體有害的保溫材料。(7) 采暖及熱水管道活接頭的襯墊必須使用標準石棉橡膠制品， 不得使用橡膠襯 墊或再生橡膠滲石棉的所謂合成墊。144 管道的焊接一般用電焊氣焊，當管壁厚度 4 時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口， 坡口的對口型及組對要求見下表：手

29、工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角 度管接頭為 V 型5812.511.56070 4 管子對接如能坡口8122311.56065保證焊透可不開坡口坡口可有氣焊坡口，焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強 度面和遮蓋寬度。145 管道伸縮器的安裝應按設計規定進行預拉伸應使受力均勻。應保證管道和伸縮器同心，不得偏斜。伸縮器兩側至少應有一個導向支座，保證自由收縮。14 6 地板輻射采暖系統安裝：PB管道在安裝前應進行檢查，管內外表面應平滑、光整、干凈，無影響產品 性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材的運輸儲存應輕拿輕放，堆放高度不大 于 1.5 米。管材

30、應有明顯的標志，標明生產廠家、規格和技術性能，還應有生產批 號、檢驗代號及采用標準。并附帶有合格證和檢驗報告。施工時的環境溫度不低于+5。安裝管道前清理干凈溝槽，地面不得有損傷管材的尖銳、鋒利的沙石鋼筋等 硬物。之后鋪設貼有錫箔的聚苯乙烯泡沫塑料板，錫箔面朝上。在保溫板上鋪設鐵 絲網。用來固定管子。在分集水器安裝好后，從供水管開始敷設，在管子進入地面的彎曲部位套上 塑料波紋管加以保護。按照圖紙要求尺寸敷設加熱管。敷設應保持平直，管道的彎 曲半徑不宜小于 6 倍管外徑。彎曲部位兩頭 0.3 米處進行固定， 直管固定間距為 0.8-1 米。安裝好的管道開口處及時用塑料絲堵封堵，管道在水壓試驗完畢后

31、及時進行 隱蔽，在澆注混凝土時要在上面覆蓋竹膠板，禁止軋踏、沖擊、砸壓。地面完成后，嚴禁在地面鉆孔、打眼、或進行射釘作業。在地面養護期滿后 在進行一次水壓試驗，水壓試驗以每組分集水器為單位。法蘭盤安裝采暖系統管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法 蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔 90 度兩個方向進行，點焊后，還需 用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部； 距法蘭盤內端面應為管壁厚度的 2.3 1.5 倍，檢查法蘭垂直度。支吊架的安裝固定架必須有足夠的強度，其安裝位置在設計圖中應給予確定，以保證管網 的整體穩定性。閥門、水表及直通等

32、各種設備管件兩端應裝設固定管卡加以固定，并保證其 接口處無滲漏。三通、四通等管件處應裝設旋轉固定管卡加以固定，并保證其在任何情況下無滲漏。活動支、吊架必須保證管道可沿管子軸向自由移動。其安裝位置在設計圖中 一般不予明確，安裝時還應考慮其布置均勻、整體美觀。安裝好固定接頭后，應仔細切割管道，并留有足夠的管道余量，使連接后不 會對管道管件及接頭產生過分的應力；管道試壓首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網隔開，打開系 統最高點的排氣閥。將給水干管， 試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上， 并向系統灌水， 并將空氣排凈后，關閉放氣閥。操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道、管

33、材及配件是否有滲漏， 如有立即停止升壓，并且瀉壓處理。系統無滲漏后，先對干管進行試驗。升壓至試驗壓力（高區 1.2Mpa，低區 0.9Mpa）， 10 分鐘內壓降不超過 0.02Mpa為合格。戶內埋地盤管在管道隱蔽前進行整體水壓試驗， 試驗壓力為 0.9Mpa，穩壓 1h 內壓力降不得超過 0.05Mpa，檢查各連接口應不滲不漏， 然后降壓至 0.6 Mpa，穩壓 2h 內壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接口應不滲不 漏為合格。管道沖洗采暖管道沖洗流速 1.5m/s ，并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明 度目測一致為合格。147設備安裝1471 設備進場開箱應有建設單位的有

34、關人員參加 , 進行如下檢查，做好開箱檢查記錄箱號數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； 1472 設備就位與找正：（ 1）設備就位前，應按施工圖紙和有關建筑物的軸線邊緣及標高線。劃定安裝的基準線。（ 2）允許偏差：與其他設備無機械聯系的平面位置正負20mm，標高正 20mm負10mm；與其他設備有機械聯系的平面位置正負2mm，標高正負 1mm。（ 3）地腳螺栓埋設應符合設計及規范要求：1）地腳螺栓在預留孔洞中應垂直、無傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于 15m，m地腳螺栓底端不應碰孔底。3）預留孔洞中

35、的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。（4）設備調平找正用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規范，墊鐵組的位置數 量，應符合下列要求：1）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下， 應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設備 10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。148 其它所有閥件進入現場要作好閥門試驗和調校工作 . 普通閘閥、截止閥、蝶閥、 止回閥作水壓強度試驗，試驗壓力為 1.5 倍工作壓力 ,試驗時

36、間為五分鐘 , 強度試驗 合后進行嚴密性試驗 ,嚴密性試驗以煤油為介質 , 試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍,或 在工作壓力持續 2 小時, 無滲漏現象為合格 , 試壓合格填寫閥門試壓記錄 , 不合格進 行研磨直至試壓合格 , 安全閥按圖紙規定的工作壓力、 開啟壓力、回座壓力進行調校 , 調校合格 , 簽發安全閥調整試壓記錄后方可安裝 .有熱膨脹的管道 , 支架和吊架必須有保證管道自由膨脹的技術措施,型鋼支架上應安裝支座 , 導向板 ,支座的安裝位置 , 應視該支架上管道的熱伸展方向和伸展量而 有所偏移 , 其偏移方向與熱伸展方向相反 , 偏移量為伸展量的 1/2 倍 , 吊架則采用安 裝時

37、利用吊桿的傾斜來找回工作時管子的伸展位移 .消防、采暖管道與梁、風管相碰需返彎跨越時，盡量采用下返，必須上返時， 高點要加 DN20截止閥或 DN20自動排氣閥的防氣鎖。管道固定采用支架與吊架相結合的方法，在土建無予埋鐵的地方采用膨脹螺栓 生根，支吊架的選用安裝要滿足管道固定、滑動、防晃、防變形的要求，同時還要 盡量減少將來運行中因支架造成的冷熱量損失。15 電氣工程151 編制說明：住宅樓的常規做法和有關施工規范 .參考規范如下：建筑電氣工程施工質量驗收規范 (GB50303-2002)電氣裝置安裝工程施工驗收規范 (GB50254-96 GB50257-96)建筑電氣通用圖集 (05D 系

38、列 )建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝 (03D501-3)等電位聯結安裝 (02D501-2)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范152 工程概況本工程配電的安裝部分包括：照明、電力配電系統、電話系統、有線電視系統、 消防報報警及聯動控制系統、樓宇對講系統、寬帶網絡系統、防雷及接地系統等。153 施工部署1531 勞動力組織以施工進度計劃為依據 , 組織好勞動力 , 合理安排各工種 (電氣、電焊工、氣焊工、 力工等)的比例 ,按照工程進展情況 ,分配合預埋階段、 安裝初

39、期、 及安裝高峰階段合 理安排人員 , 配合土建施工及完成電氣預定工程目標 .1532 組織準備針對該工程施工要求高 ,工期短的情況 , 必須建立一個嚴密的管理體系 ,實行任 務到組, 質量到人 , 嚴格要求 , 精心施工 ,健全崗位責任職 . 把技術交底、 質量標準、 操 作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，使每一個人中牢固樹立質量第一的思想， 從組織上保證施工質量及工期的要求。在施工當中，每個分部分項工程施工，要進行“三檢制”管理即：班組長先進 行自檢，工長、質檢員要進行檢查，確保符合要求后，邀請專業監理進行檢查，經 監理進行交接驗收通過后，方可進行下一道工序施工。1533 物資準備1、要

40、編制施工材料計劃和施工任務書， 相關部門做好物資采購和勞務安排工作。2、工長要編制預埋鐵、暗裝非標準箱等的加工計劃，并在結構施工前完成。3、工長要編制材料、設備的外加工定貨計劃。同時明確對產品的技術質量要求 和主要設備進場時間要求。4、工長要協調業主提供物資的事項；材料部門應按程序文件規定做好驗證、收 貨、標識等工作。5、主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確保符合規范要求 后才能進行施工使用，進場材料，設備要有廠家資質；準用證；產品合格證；檢驗 報告，并及時填寫相應表格，經監理工程師確認后方可使用。按照國家規定，必須有國家檢驗部門認定的CCC認證的電氣產品，本工程均按照此規定執

41、行及使用。1534 施工機具設備1、吊裝搬運機具 : 吊車、液壓叉車、起道器、手拉葫蘆、卷揚機、滑輪、電纜 盤支架等。2、電氣施工主要機具：電焊、汽焊工具、臺鉆、砂輪切割機、角向磨光機、沖 擊電鉆、手電鉆、開孔器、壓力案子、臺虎鉗、彎管器、液壓彎管器、壓線鉗、萬用 表、鉗型電流表、搖表、接地搖表、漏電測試儀等機具設備。3、電氣施工中所使用的儀表，必須經過檢測部門對各儀表進行檢測，方可在本 工程中使用。154 系統簡介1541 動力配電系統1、本工程由室外變配電所分四路至樓內1#配電室，其中照明用電兩路（一主一備），電力二路（一主一備） ；另由變電所引來電源四路至 2#配電室，其中照明二 路，電

42、力二路（一主一備） 。2、低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的供電方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式供電。3、接地系統為 TN-C-S系統，設 PE專用線，綜合接地電阻不大于 1。4、每個配電室設 GGD型配電柜 10 臺，落地安裝，采用螺栓與基礎槽鋼固定。 低壓配電干線選用交聯聚氯乙烯電纜，沿橋架敷設或穿鋼管埋地、沿墻暗敷設；支 線選用 BV銅芯導線，照明線路導管為 PVC，其他為 SC鋼管，于建筑物地面、墻面、 頂板暗敷設；控制電纜選用 KVV-1.5mm2 穿鋼管于建筑物地面、墻面、頂板暗敷設 ; 供消防設備的供配電線路電纜采用耐火電纜，

43、 其余線路選用阻燃電線或電纜 , 穿鋼管 暗敷設.電纜橋架內雙路電源電纜之間均加裝金屬隔板隔離。橋架穿越墻體、樓板處采 用防火包封堵嚴實。正常照明供電回路每層采用電纜接線箱分支，三表箱（或四表 箱）設于電氣豎井。1542 照明系統1、所有插座均選用安全型 , 底邊距地 0.3m 安裝, 衛生間選用密閉防水型五孔插 座,底邊距地 1.3m 安裝.2、蹺板開關、聲控開關底邊距地 1.3m安裝;對講室內分機底邊距地 1.4 安裝 .3、圖中未標注的安裝高度低于 2.3m的燈具加裝一根保護接地線 ; 安全出口標志 燈、層號燈為門上 0.2m安裝; 疏散指示燈壁裝底邊距地 0.5m安裝.1543 防雷與

44、接地系統1、本建筑按照二類建筑物設置防雷保護措施 , 利用建筑物基礎鋼筋作為綜合接 地裝置，防雷接地、保護接地、弱電機房接地共用接地裝置。要求接地電阻不大于 1。2、屋頂采用避雷帶作為防雷接閃器 , 在屋頂沿屋檐、檐角等易受雷擊的部位設 置避雷帶，避雷帶采用 10 鍍鋅圓鋼設置；并在屋面設置不大于 20M16M的網絡， 利用墻身轉角處構造柱內的 4 根 16mm以上主筋做為引下線，與各層均壓環及基礎 接地裝置連為一體，在建筑物四個角距地 0.8m 處做接地測試卡。3、屋面上所有金屬設備、 金屬圍欄及正常運行不帶電的金屬部分均應與綜合接 地裝置可靠連接，屋頂鋼煙囪需與屋頂帶連接。4、凡引入建筑物

45、內的各種金屬管道均勻應與綜合接地裝置可靠連接。5、等電位聯結：在低壓配電室內設置總等電位聯結端子板，采用40*4 鍍鋅扁鋼與電源進線之 PE線、進戶金屬管道、電梯導軌、電氣豎井接地干線連接。電氣豎 井采用 40*4 鍍鋅扁鋼明敷作為豎向接地干線。衛生間設置局部等電位聯結。1544 暗配管敷設1、焊接鋼管預制加工根據設計圖紙，加工或采購好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑在 25 及以下時，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐 步煨出所需彎度。管徑在 32 及以上者，使用液壓煨彎器，即將管子放入模具，然 后扳動煨彎器，煨出所需彎度。管子切斷：常用鋼鋸、砂輪切割機進行切管，將

46、需要切斷的管子長度量準確， 放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用電動、手動套絲機。根據管外徑選擇相應鈑牙，將管子用臺虎 鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把鉸板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液， 絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。2、測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平， 線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩固盒、箱：穩固盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，位置正確。3、管路連接管路連接方法：暗配金屬鋼管采用套管連接時，套管長度不應小于線管外徑的2.2 倍，管口應對準套管中心并焊接嚴密，焊藥清理干凈

47、。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30M；有一個彎時， 20M；有二個彎時， 15M；有三個彎時， 8M。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開 長孔。鐵制盒、箱禁止用電氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔 大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平，不得露洞。管口入盒、箱， 可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管大不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應為 23 扣，用鎖緊螺母鎖緊。4、敷設方式隨墻（砌體）配管：磚墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心； 管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒 200

48、 左右處， 然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，所 有管口在盒箱里要平齊。 往上引管有吊頂時， 管上端應煨成 90 度彎直接進入吊頂內， 由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩住盒后接短管。在加氣混凝土墻體上 暗配管時，因無法預留，須用角磨機開槽，規格為深30mm寬 40mm，開槽前先用石 筆畫好線，開槽時兩人配合，一人持角磨機一人在墻體澆水。嚴禁手工開槽影響墻 體質量。敷設電線管后及時用高標號水泥砂漿補抹槽。5、基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路管口管子連接處均應作密封處理。暗配的管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離 表面的凈

49、距不應小于 15 。DN25及以上暗配鋼管采用套管連接時，套管長度大于管外徑的2.2 倍，接口處要求滿焊連接，焊好后清除藥皮。暗配鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2 ；連接后螺紋外露 23 扣。連接處的兩端采用圓鋼焊跨接地線， 焊接長度大于圓鋼直徑的 6 倍 且兩面施焊，施焊處需補涂防腐漆。鍍鋅鋼管需采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2 ；連接后螺紋外露 23 扣。接頭兩端采用 4 2 黃綠雙色銅芯軟導線管卡進行跨接， 但要加彈 簧墊防松。 鍍鋅鋼管與盒箱連接， 應采用鎖緊螺母固定， 管端螺紋露出鎖緊螺母 2 3 扣。PVC導管敷設：要采用專用的接頭及管件，

50、斷管時要垂直不允許出現斜口，連 接時管口涂抹膠水至接頭中心凸線，進入接線盒采用杯疏連接。管子與鋼筋用 22# 鐵絲綁扎固定，綁扎間距不大于 1 米。進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎5080 。當線路暗配時，其彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當在地下或混凝土內時，其彎曲 半徑不小于管外徑的 10 倍。電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。本工程配電箱采用明裝暗配管方法， 所以墻掛配電箱處， 應加接線箱以便配管，引入配電箱的接地： a、采用鍍鋅鋼管時， 應用接地卡固定跨接地線并引入接線箱內。 b、采用非鍍鋅鋼管時，應焊接地扁鋼并鉆孔引入接線箱，采用4 2 黃綠相

51、間地線與箱體進行跨接。電源自橋架引出時，電源導管應與橋架接地扁鋼相連接。1545 明配管敷設1、管彎、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑一般小于管外徑的 6 倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法采用冷煨法，固定方式應按設計要求進行施工。測定盒、箱及固定點位置：根據圖紙測定出盒、箱的位置，然后把管路的走向 彈出線來，并計算確定支吊架位置。固定方法：脹管法、預埋鐵件焊接法、抱箍法。2、管路敷設與連接管路敷設： 水平或垂直敷設明配管允許偏差值， 管路在 2m以內時， 偏差為 3 ， 全長不應超過管子內徑的 1/2 。敷設前檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層 是否完整無損，管子不順者

52、應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢， 使 用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：采用絲扣連接，與暗配套管相同。鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可采用包塑金 屬軟管連接。采用包塑金屬軟管連接時，在動力工程中長度不 宜超過 0.8M，在照 明工程中長度不宜超過 1.2M，固定間距不應大于 1M，另外不得利用金屬軟管作為接 地導地。采用鍍鋅鋼管明配時，連接處跨接地線需用專用接地線卡、4 2黃綠相間地線進行跨接。3、明配管的基本要求：鋼管彎曲時， 不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10

53、%。線路敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。管路連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2 ；連接后，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應光滑、無缺損。1546 管內穿線1、工藝流程：導線選擇穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭、壓線線路絕緣搖測2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。3、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。4、導線顏色選擇應按下列規定：A相-黃色、 B相-綠色、 C相-紅色、零

54、線 -淡藍色、 PE線-黃綠相間色5、管內穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規范要求。6、考慮導線（電纜）截面大小，根數多少，將導線（電纜）與帶線進行綁扎，綁扎處應作成平滑錐形狀，便于穿線。7、穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎較 多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大，長度長的線纜考慮機械牽引（如倒鏈） 。8、設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固 定：截面積為 50 2 及以下的導線 30m。截面積為 70 2-95 2 及以下的導線 20m。截面積為 180 2-240 2 及以下的導線 18m。9、穿線完畢

55、后，應用絕緣搖表測試線路，照明回路采用500V 搖表絕緣電阻值不小于 0.5M，動力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小 1M, 并作好記錄 , 由責任工長向監理公司填報并經監理工程師抽測確認合格后才能送電試運行。155 防雷與接地工程1551 工藝流程：圓鋼設置避雷帶；并在屋面設置不大于 10M10M的網絡。3用墻身轉角處構造柱內的 4 根大于 16 主筋作為防雷引下線， 4 根主筋之 間采用 12 的圓鋼跨接， 圓鋼與主筋搭接部分長度為鋼筋直徑的 6 倍，雙面施焊。 直螺紋鋼筋之間連接處在跨接時，同樣采用上述方法。上端與避雷帶焊接，下端與 基礎接地圈梁焊接。鋼筋搭接必須雙面焊接，焊

56、接要飽滿且要除去焊渣，搭接長度 為鋼筋直徑的 6 倍。并將通長主筋用色漆作好標記，便于引出和檢查，并應及時請質檢部門進行隱檢核驗，同時作好記錄。4引下線在距地 0.5 處做接地測試卡。5所有金屬設備金屬圍欄及正常運行不帶電的金屬部分均應與綜合接地裝置可 靠連接。6凡引入建筑物內的各種金屬管道均應與綜合接地裝置可靠連接。7弱電機房設局部等電位板，由配電室總等電位端子板利用*BV-1*25mm2導線穿 PVC32管引來。8本工程接地系統為 TN-S 系統，在地下一層配電柜處做重復接地，接地保護 PE線與總等電位端子板相連接，接地電阻 1。總等電位接地干線采用 2 根 40*4 鍍鋅扁鋼從基礎接地體

57、引至總等電位端子板。9接地線焊接，其搭接長度應符合下列規定扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的 6 倍（雙面焊接）；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6 倍，兩面施焊。10衛生間做局部等電位連接，做法見等電位連接圖集02D501-2。156 配電箱安裝15 6.1 配電箱安裝流程圖管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和 相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐 個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱 （盤）調整平直后進行固定。電器設備上計量儀表和與電氣保護有關的儀表應

58、檢查 合格，投入運行時應在有效期內。暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體 找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水 泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再 做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉 （門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。2、配電箱盤全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測 項目包括相線與相線之間， 相線與零線之間， 相線與地線之間， 零線與地線之間， 兩 人進行搖測，同時作好記錄，作為技術資料存檔。157 開關柜安裝1571 施工工序1、柜到達現場應進

59、行全面檢查，外觀應無損傷無銹蝕無變形現象。2、合格證及技術資料應齊全，盤柜內瓷件無損傷，各部件連接緊密，各種儀器儀表無損傷，且檢驗應在有效期內。在檢查無誤后，方可按施工圖紙就位安裝。3、配電柜連接固定要用鍍鋅螺栓，禁止熔焊連接。4、基礎槽鋼安裝允許偏差：基礎型鋼安裝允許偏差表項目允許偏差水平度每米1全長5不直度每米1全長5水平行度全長5盤柜安裝允許偏差表項目允許偏差垂直度每米1.5 盤間接縫 2 成列盤面偏差 5 5、盤柜要做好接地連接，能開啟的門均應接地。6、盤柜內銅母線要連接緊密，接觸面要鍍錫，要涂導電膏。7、盤內二次回路接線按圖施工，接線正確，導線與電氣元件連接應牢固、可靠。盤柜內的導線

60、不應有接頭，線芯不應有損傷。電纜線芯及導線終端，應標有明顯的回路編號或線號，標號應清晰不脫色。盤內配線應美觀整齊，綁扎牢固。電流回路采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于 2.5 的絕緣銅線。強弱電導線應分束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路分別綁扎，且有標識158 橋架、線槽安裝1581 橋架、線槽工藝流程：彈線定位支架、吊架安裝線槽安裝線路檢查及絕緣搖槽內配線保護地線安裝1582 施工工序1、安裝基本要求電纜橋架采用吊桿、托架安裝，吊桿、托架間距：水平距離為1.5 3M，垂直方向為 2M。橋架內電纜的首末端處要掛標記牌，注明電纜編號、型號規格、起始 點。2、敷設電纜的橋