1、GPS消費(fèi)方式【根底篇】經(jīng)過徹底地排除浪費(fèi)從而降低本錢的推進(jìn)方略株式會(huì)社 MIC消費(fèi)性研討所Management Innovation Center.大綱所謂GPSGPS的目的引進(jìn)GPS的關(guān)鍵制造的根本理念本錢的構(gòu)成開展改善活動(dòng)時(shí)的覺悟GPS的根本是5S對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)GPS消費(fèi)方式的2大支柱和一人工的追求規(guī)范作業(yè) Standardized Work質(zhì)量平安、環(huán)境的維持結(jié)語.GPS消費(fèi)方式的2大支柱和一人工的追求節(jié)拍時(shí)間 Tact TimeT.T時(shí)間平準(zhǔn)化消費(fèi)Just in time后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)工序的流程化小批量消費(fèi)【縮短產(chǎn)品切換作業(yè)時(shí)間】自働化JIDOKA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下

2、一道工序追求更有效率的任務(wù)追求1人工省人少人化Pacemaker進(jìn)度控制安裝AB控制 Two-Point Control.所謂GPS：TPS + “人財(cái)育成不論什么方法實(shí)際，貴在堅(jiān)持JIT準(zhǔn)時(shí)化+自動(dòng)化JIDOKAJust In Time 把必要的物品， 在必要的時(shí)候， 只按必要的數(shù)量，進(jìn)展消費(fèi)和搬運(yùn)自働化JIDOKA 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身能判別 并且停頓作業(yè)的消費(fèi)機(jī)制 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，作業(yè)員可停頓作業(yè)的 消費(fèi)機(jī)制“人 財(cái)“人 材把人材育成能奉獻(xiàn)于公司運(yùn)營的人財(cái)企業(yè)消費(fèi)的資料.GPS的目的 追求與國際社會(huì)相調(diào)和 履行企業(yè)的社會(huì)使命 提供高質(zhì)量產(chǎn)品，奉獻(xiàn)于社會(huì)提升公司的活力，促進(jìn)地域社會(huì)活性

3、化安定員工的生活，建構(gòu)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)基盤為此，必需提升企業(yè)本身的利潤，確保永續(xù)運(yùn)營，立足于不敗之地1、GPS的目的-博得利潤.GPS的根本理念1售價(jià)本錢利潤 - 本錢主義已非生存之道2利潤售價(jià)本錢 - GPS的根本理念1本錢主義2降低本錢本錢本錢利潤利潤售價(jià)售價(jià)制造方法GPS是上策添加利潤的方法提高售價(jià)-需求供應(yīng)降低本錢-需求供應(yīng)售價(jià)由客戶決議2、本錢不降，那么利潤無增.日本的宿命資源匱乏國世界的市場加工技術(shù)的開發(fā)新制造技術(shù)確實(shí)立高質(zhì)量低本錢進(jìn)口資源營銷競爭猛烈必需具有猛烈的商戰(zhàn)中生存制勝的戰(zhàn)略法寶！出口產(chǎn)品3、背景.引進(jìn)GPS的關(guān)鍵 GPS未跟運(yùn)營管理系統(tǒng)相結(jié)合那么毫無意義。引進(jìn)之初，指點(diǎn)層本身

4、對(duì)此就要了解到位，這非常關(guān)鍵1、指點(diǎn)層的作用指點(diǎn)層的研討跟運(yùn)營管理系統(tǒng)直接聯(lián)絡(luò)消費(fèi)系統(tǒng)物流系統(tǒng).引進(jìn)GPS的關(guān)鍵勝利取決于指點(diǎn)層的頑強(qiáng)意志設(shè)定目的詳細(xì)，早期決議，盡早實(shí)行60分制：最完美的結(jié)果只是60分；仍有40分的繼續(xù)改造空間指點(diǎn)層親身追蹤指點(diǎn)，適時(shí)的判別， 針對(duì)變化，迅捷舉措，靈敏應(yīng)對(duì).指點(diǎn)層 親歷親行、率先垂范的精神現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)的精神 帶動(dòng)全員參與，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)智慧人財(cái)育成.GPS不僅只是消費(fèi)現(xiàn)場做， 而是要整個(gè)企業(yè)一同來推行首先定位消費(fèi)現(xiàn) 場為中心的改造方式 2、引進(jìn)GPS的關(guān)鍵點(diǎn)營業(yè) 設(shè)計(jì) 消費(fèi)技術(shù)人事 采購 消費(fèi)管理企劃 財(cái)務(wù) 質(zhì)量保證制造的全體協(xié)力來推進(jìn)圖片握手！.支持制造的組織

5、圖企劃 財(cái)務(wù)TPS推進(jìn)部消費(fèi)管理采 購供應(yīng)商營業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)顧 客質(zhì)量保證消費(fèi)技術(shù)維 護(hù)制造部門人資料設(shè)備效率的追求.任務(wù)時(shí)間分解：1H+7H，1H是本質(zhì)性勞動(dòng)；7H能夠浪費(fèi)，管理人員要讓員工在這7H內(nèi)最大限制的減少浪費(fèi)，使員工更有效地本質(zhì)性勞動(dòng)，最大限制發(fā)明價(jià)值。制造的根本理念企業(yè)員工生涯中最重要的時(shí)間，乃是于企業(yè)中度過的必需為員工提供有本質(zhì)性勞動(dòng)的職場終身時(shí)間其他時(shí)間睡眠時(shí)間在企業(yè)任務(wù)時(shí)間追務(wù)虛質(zhì)性勞動(dòng)，提供真正的任務(wù).本錢的構(gòu)成本錢人工費(fèi)資料費(fèi)動(dòng)力費(fèi)其他賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的本錢僅消費(fèi)本錢增加了的費(fèi)用因企業(yè)而不同根據(jù)消費(fèi)方法不同而產(chǎn)生的本錢差別可減少的浪費(fèi)怎樣使設(shè)備發(fā)揚(yáng)更大效率.開展改善活動(dòng)時(shí)的

6、覺悟注重留意只需現(xiàn)場員工才干發(fā)明本質(zhì)勞動(dòng)、關(guān)懷員工把質(zhì)量和企業(yè)理念做進(jìn)去；質(zhì)量是制造出來的。要拿出本身獨(dú)到的智慧，狠下功夫。鼓勵(lì)員工繼續(xù)改善沒有困惑或難題，就不會(huì)蹦出智慧智慧是逼出來的，設(shè)定目的，加壓。勿花錢，用智慧；沒智慧，用汗水！不出汗水，走人！勿找借口！去想可行之策。馬上行動(dòng)。不追求完美、60分即可把無價(jià)值的動(dòng)作變成有價(jià)值的任務(wù)把無價(jià)值的行動(dòng)變?yōu)橛袃r(jià)值的勞動(dòng)時(shí)間是動(dòng)作之影。動(dòng)作的浪費(fèi)里面伴隨著時(shí)間的浪費(fèi)一切動(dòng)作時(shí)間分解到秒改善無盡頭。要這樣想：如今的做法，乃是最差的做法建立不掩蓋和隱瞞問題的機(jī)制可視化看板信者：員工信任管理，管理信任員工.GPS的根本是5S基準(zhǔn)修訂與制定規(guī)范化與維持消費(fèi)現(xiàn)

7、場的可視化問題點(diǎn)找出追蹤改善.5S的定義一切圍繞提高效率整理SEIRI：把必要的東西和不用要的東西分別，不制造不用要的東西馬上用、今日用、今周用、今月用、今年用、不用的分類處置整頓SEITON：可視化管理、問題一目了然可見的職場標(biāo)識(shí)、繼續(xù)管理、發(fā)明可發(fā)現(xiàn)問題的任務(wù)環(huán)境整潔SEIKETU：平安 安康的作業(yè)環(huán)境以員工平安、安康為本，制定可以提高員工任務(wù)效率的規(guī)范清掃SEISOU：職場的美化怎樣制造便于清掃的環(huán)境，提升高度到達(dá)目的，來創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)環(huán)境；并維持1、設(shè)備工具的清掃；2、區(qū)域及道路的清掃；3、建立美化實(shí)施方案；4、繼續(xù)堅(jiān)持改良素養(yǎng)SHITSUKE：規(guī)范化和訓(xùn)練率先表范，提升員工素質(zhì).對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)

8、識(shí)a本質(zhì)作業(yè)賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的動(dòng)作b浪費(fèi)作業(yè)上不用要的動(dòng)作無附加價(jià)值的動(dòng)作c立刻排除，也并無任何妨礙的浪費(fèi)d在當(dāng)前條件下無法防止的浪費(fèi)條件變卦后而可以排除的浪費(fèi)1、作業(yè)員的動(dòng)作內(nèi)涵馬上去做.2、7種浪費(fèi)3、消費(fèi)過剩的浪費(fèi)掩蓋其他浪費(fèi)，妨礙改善5、搬運(yùn)的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)物7、加工本身的浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)沒有動(dòng)作1、動(dòng)作的浪費(fèi)無效的動(dòng)作人質(zhì)4、不良品、修正的浪費(fèi).消費(fèi)過剩，導(dǎo)致不易判別何處何時(shí)發(fā)生了問題掩蓋問題【消費(fèi)過剩時(shí)最惡劣的浪費(fèi)】1引發(fā)其他的浪費(fèi)資料零部件提早加工，耗費(fèi)加大容器托盤，貨箱等的添加叉車、運(yùn)送車輛的添加2為何發(fā)生消費(fèi)過剩不準(zhǔn)確的消費(fèi)才干和產(chǎn)品消費(fèi)時(shí)間對(duì)稼動(dòng)率的錯(cuò)誤了解 以為停線

9、是壞事 為安心，用來對(duì)付機(jī)器缺點(diǎn)，不良品，缺勤等 消費(fèi)負(fù)荷量的不穩(wěn)定 消費(fèi)機(jī)制的缺陷沒有構(gòu)成1個(gè)流對(duì)能率的錯(cuò)誤了解消費(fèi)不良品，因產(chǎn)質(zhì)量量喪失客戶的信譽(yù)是最惡劣的浪費(fèi).稼動(dòng)率和可動(dòng)率可動(dòng)率需求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比例 - 經(jīng)過缺點(diǎn)預(yù)防和維修保養(yǎng)、及產(chǎn)品切換作業(yè) 上的改善，期望可運(yùn)轉(zhuǎn)率常時(shí)堅(jiān)持100%按照必要的數(shù)量，消費(fèi)必要的物品很多企業(yè)以為大批量消費(fèi)才合算稼動(dòng)率必要數(shù)量定時(shí)消費(fèi)才干100%未必都是100%有時(shí)大于、小于100%消費(fèi)設(shè)備才干處于十足開動(dòng)下，定時(shí)消費(fèi)才干和必要數(shù)量的比例.對(duì)能率的認(rèn)識(shí)必要數(shù)量 100個(gè)/天外表能率10人 10人100個(gè)/天 120個(gè)/天發(fā)生20個(gè)消費(fèi)過剩的浪

10、費(fèi)真正能率9人 這就是100個(gè)/天 改善提高消費(fèi)才干、消費(fèi)率和提高強(qiáng)化勞動(dòng)是不同的把任務(wù)中無效的動(dòng)作去掉，沒有添加勞動(dòng)強(qiáng)度，而提高了任務(wù)效率.所謂搬運(yùn)，統(tǒng)統(tǒng)都是浪費(fèi)暫時(shí)存放，轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)移中產(chǎn)生的浪費(fèi)從倉庫到機(jī)器、從機(jī)器到作業(yè)員手頭、 要經(jīng)過反復(fù)多次轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)移等機(jī)器加工后的零部件暫時(shí)存放零部件資料托盤零部件倉庫廢品托盤廢品倉庫倉庫倉庫倉庫挪動(dòng)挪動(dòng)暫時(shí)存放12搬運(yùn)的浪費(fèi)怎樣縮減浪費(fèi)？.想必可以賣掉而制造的產(chǎn)品， 消費(fèi)后卻擱置在庫，出不了貨庫存的浪費(fèi)怎樣把庫存降到最低？只需跟客戶成交后，產(chǎn)品才干變?yōu)榻疱X，進(jìn)入資金流。產(chǎn)品庫存期間，皆是浪費(fèi)這里都堆成山了，請(qǐng)堆在那邊倉庫脹破.手的動(dòng)作 - 交換腳的動(dòng)作

11、- 半步、退步行走杜絕半步的挪動(dòng)身體的動(dòng)作 - 伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身物的挪動(dòng) - 前后上下翻轉(zhuǎn)眼的動(dòng)作 - 找尋物料、判別作業(yè) 給員工減輕負(fù)擔(dān)動(dòng)作的浪費(fèi)添加了員工的負(fù)擔(dān)，添加了勞動(dòng)強(qiáng)度！.4M人Men：二人作業(yè)、作業(yè)不平衡資料Material：無資料缺件、不良品、未到貨等人的問題，用心協(xié)調(diào)設(shè)備Machine：缺點(diǎn)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期過長方法Method：監(jiān)控作業(yè)、無作業(yè)指示、無作業(yè)方案人看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)屬于嚴(yán)重浪費(fèi)等待的浪費(fèi)跟員工沒有關(guān)系，跟管理的安排有關(guān)系.加工本身的浪費(fèi)小浪費(fèi)的背后就是宏大的浪費(fèi) 制造上出現(xiàn)的浪費(fèi) 設(shè)計(jì)上出現(xiàn)的浪費(fèi)設(shè)計(jì)指示是焊接20mm，而制造部門進(jìn)展的焊接卻是30mm對(duì)構(gòu)造上看不見的部位

12、，也進(jìn)展噴漆3020.不良品、修正的浪費(fèi)出現(xiàn)不良品需重新消費(fèi)或返工發(fā)生本錢上的浪費(fèi)必需究明不良的緣由并進(jìn)展對(duì)策不良的緣由沒有遵守規(guī)定事項(xiàng)導(dǎo)致的方式方法不良呵斥的.究明緣由要反復(fù)問5次為什么為什么機(jī)械停頓作業(yè)了？為什么超負(fù)荷？為什么光滑不充分？為什么沒充分吸上來？為什么磨損了？由于超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲燒斷了由于軸承光滑不充分由于油泵沒有把油充分吸上來由于油泵磨損了，處于叮當(dāng)叮當(dāng)形狀由于沒有過濾器，碎料掉進(jìn)來了對(duì)策 - 安裝過濾器1、魚骨分析法，找出真正的緣由；2、問究竟或本人操作，找出緣由并通知員工.GPS消費(fèi)方式的2大支柱和一人工的追求節(jié)拍時(shí)間T.T時(shí)間Just In Time自働化JIDOKA追求

13、一人工把必要的物品在必要的時(shí)候只按必要的數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)和搬運(yùn)發(fā)生異常、問題時(shí)讓設(shè)備、消費(fèi)線停頓的消費(fèi)機(jī)制追務(wù)虛質(zhì)作業(yè)從事發(fā)明有附加價(jià)值的勞動(dòng)前提條件 平準(zhǔn)化消費(fèi)按客戶要求的訂單.年 年度方案預(yù)示季度預(yù)測(cè)-3個(gè)月調(diào)整月 月度方案預(yù)示N確定預(yù)示、N1，2預(yù)示日 日方案看板消費(fèi)信息4M消費(fèi)預(yù)備 前一個(gè)月的20日確定N1NN1N2開場消費(fèi)預(yù)示信息的準(zhǔn)確性是絕對(duì)條件銷售與消費(fèi)的定位1、TT時(shí)間：防止過剩消費(fèi)2、人員數(shù)：控制固定本錢3、作業(yè)編程：保證質(zhì)量4、反復(fù)訓(xùn)練：工人5、物流變化：可控6、看板變化：保證合理庫存消費(fèi)人員給銷售人員以絕對(duì)放心的買公司產(chǎn)品；銷售人員反響客戶的需求和變化GPS消費(fèi)方式的2大支柱

14、和一人工的追求節(jié)拍時(shí)間T.T時(shí)間.節(jié)拍時(shí)間 Tact Time必要數(shù)量決議消費(fèi)節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)一個(gè)或一臺(tái)產(chǎn)品所需幾分幾秒每月有變化節(jié)拍時(shí)間Tact TimeT.T每班稼動(dòng)時(shí)間定時(shí)必要數(shù)量每班消費(fèi)量實(shí)行節(jié)拍時(shí)間實(shí)行Tact每班稼動(dòng)時(shí)間定時(shí)允許加班時(shí)間必要數(shù)量每班消費(fèi)量作業(yè)周期時(shí)間Circle Time C.T消費(fèi)一個(gè)或者一臺(tái)用了幾分鐘或者幾秒鐘的實(shí)測(cè)時(shí)間.平準(zhǔn)化消費(fèi)前提條件把要消費(fèi)的產(chǎn)品進(jìn)展種類和量的平均化車型月產(chǎn)量生產(chǎn)量/班T.T92002302.0秒55201383.3秒3680925.0秒計(jì)18400460輛/班1.0秒.后工序向前工序批量領(lǐng)取的話，前工序的作業(yè)就會(huì)很難進(jìn)展前工序部品T.T 3

15、分/個(gè)后工序組裝T.T 1分/個(gè)ACBabcaaabbbcccaaabbbccc1分1分1分把前工序A、B、C的消費(fèi)才干改成每個(gè)1分鐘在前工序和后工序之間需求保有可供后工序組裝能延續(xù)消費(fèi)的必要量的在制品或者人，資料，設(shè)備發(fā)生浪費(fèi)ACBabcbcabcabcabc1分1分1分前工序A、B、C的消費(fèi)才干各自每個(gè)3分鐘可行多余的在制品可以不要.批量消費(fèi)時(shí)對(duì)自工序也會(huì)發(fā)生不利影響AAABBBCCCABCABCABC秒延續(xù)消費(fèi)B那么發(fā)生等待延續(xù)消費(fèi)C那么發(fā)生停線秒.車輛組裝線平準(zhǔn)化消費(fèi)C1工序B2工序A3工序行動(dòng)方向endstartT.TT.T.Just In Time經(jīng)過前后工序把全部工序相連后工序領(lǐng)

16、取，后補(bǔ)充消費(fèi)前工序后補(bǔ)充消費(fèi)持有最少量的在制品，只補(bǔ)充消費(fèi)被領(lǐng)取的物品和數(shù)量后工序領(lǐng)取后工序在必要的時(shí)候，只按照必要的數(shù)量，向前工序領(lǐng)取必要的物品.后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time供應(yīng)商廢品補(bǔ)充被領(lǐng)取的物品和數(shù)量4后補(bǔ)充消費(fèi)后工序領(lǐng)取廢品庫存空箱工序內(nèi)看板3領(lǐng)取看板岐阜車體看板插換21領(lǐng)取看板后工序領(lǐng)取 * 后補(bǔ)充消費(fèi)表示圖.1.消費(fèi)，搬運(yùn)的指示信息 消費(fèi)什么，消費(fèi)多少，搬運(yùn)到哪里2.可視化管理的道具 防止消費(fèi)過剩 沒有看板指示的東西不消費(fèi) 檢知消費(fèi)進(jìn)度的快慢 根據(jù)所剩的看板張數(shù)來判別3.改善的道具 消費(fèi)部件過多 減少看板張數(shù) 從后工序過來的看板張數(shù)不平衡 沒有遵守平準(zhǔn)化 沒有

17、遵守摘下看板的規(guī)那么 停線頻繁 等問題一目了然，有利于改善 后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看 板 KANBAN是實(shí)現(xiàn)JIT消費(fèi)的道具看板的功能不適用于非反復(fù)循環(huán)的消費(fèi).消費(fèi)看板A工序內(nèi)看板 只按后工序領(lǐng)取的量，領(lǐng)取的順序，進(jìn)展后補(bǔ)充消費(fèi)運(yùn)用B信號(hào)看板 在一條消費(fèi)線上加工多個(gè)種類，切換上需求一段時(shí)間的 批量消費(fèi)工序運(yùn)用領(lǐng)取看板C工序間領(lǐng)取看板 公司內(nèi)部后工序向前工序領(lǐng)取必要的部件時(shí)運(yùn)用D外部進(jìn)貨看板 從供應(yīng)商來交貨時(shí)運(yùn)用暫時(shí)看板 對(duì)應(yīng)暫時(shí)出勤運(yùn)用例零部件工廠后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看板的種類及各自功能PP店面BW店面成品集貨出貨CACD顧客鋼材鑄造商供應(yīng)商D

18、D.后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看板式樣正面：領(lǐng)取看板101200000000000110072401217500001222002000001004 2474067067000071-2-2A-3-1(株)(株)00012345-67890-00品名 D-5-31 2 3收容數(shù)10箱號(hào)TP33167自給 00001004前工序/供應(yīng)商后工序/進(jìn)貨商物品存放位置物品編號(hào)后工序/進(jìn)貨商物品稱號(hào)背編號(hào)進(jìn)貨商容量/箱連號(hào)貨箱類型收貨位置供應(yīng)商交貨周期規(guī)范箱30X30X10可按倍數(shù)擴(kuò)展尺寸，可以自在組合。.看板闡明反面在供應(yīng)商前工序所用到的信息1 2 3 4 5 - 6 7 8 9

19、0 - 0 0背編號(hào)1 2 3容量/箱10/TP331物品存放位置D-2-1圖片？在不易識(shí)別的情況下用照片表示后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time.取決于物品的送貨次數(shù)，以及從回收看板的送貨班車算起終究隔幾個(gè)班次以后再送這些回收來的看板上面所需的貨物后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time送 貨 周 期周期第一天第二天第三天第四天1-1-11-2-21-2-41-4-61-4-2庫存1-1-11天1-4-21天每天/來4次/隔兩次一車.看板張數(shù)的設(shè)定后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time天 次 隔幾個(gè)送貨班次a - b - c1 - 4 - 2每日必要數(shù)量 100貨箱容

20、量 10 x =ac1b系數(shù)y =每日必要數(shù)量x貨箱容量張數(shù)例x =12140.2平安系數(shù) =340.2= 0.95 y =100100.95= 9.5 小數(shù)點(diǎn)以后進(jìn)位= 10張.后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看板的流程出貨預(yù)備供應(yīng)商訂貨處置運(yùn)用貨架子信箱回收母信箱帶回看板交貨卸貨進(jìn)貨商豐田收貨分類供應(yīng)： 看板：零部件.后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time信號(hào)看板用于作業(yè)切換上需求一定時(shí)間的批量消費(fèi)工序運(yùn)用除了普通看板所記載的內(nèi)容外，還要確定批量和信號(hào)位置保管場所沖壓 B-1-10前工序沖壓后工序組裝物品編號(hào)00001-00000背編號(hào)1001容量100貨箱類型A P

21、批量500信號(hào)位置3店面 800 1200 1700今日消費(fèi)星期一星期二星期三星期四星期五星期六優(yōu)先度高 低信號(hào)看板掛置架從小事做起，漸漸延伸，管理者關(guān)注并推進(jìn)。信號(hào)標(biāo)識(shí)，在最降庫存量起開場加庫存.當(dāng)貨箱中第一個(gè)物品或者規(guī)定的量被運(yùn)用時(shí)，摘下看板后工序須持看板到前工序去領(lǐng)取只按照被摘下的看板數(shù)量消費(fèi)搬運(yùn)看板上所需的物品不消費(fèi)搬運(yùn)沒有看板指示的物品看板附隨物品一同搬運(yùn)不運(yùn)用沒有附帶看板的物品后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看板的規(guī)那么.后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time看板和方案采購的區(qū)別實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃采購看板調(diào)達(dá)特征管理困難修改計(jì)劃相當(dāng)費(fèi)時(shí)難于應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化庫存過多，缺件

22、發(fā)生管理簡單迅速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化庫存合理化只需增減每日指示看板月間指示N確定、N1、N2N確定預(yù)示、N1、N2預(yù)示每天交貨數(shù)每日確定指示一旦變更，須隨時(shí)修改每日預(yù)示 10%部件不良返還給供應(yīng)商修改計(jì)劃，再指示進(jìn)貨附上看板返還供應(yīng)商和再進(jìn)貨加工不良損失金額統(tǒng)計(jì)&追加計(jì)劃只統(tǒng)計(jì)損失金額不在現(xiàn)場按常規(guī)定方案是嚴(yán)重的錯(cuò)誤. 一切的管理者同一線員工在一同運(yùn)用看板的條件 前工序 供應(yīng)商交貨期數(shù) 量品 質(zhì) 后工序 進(jìn)貨商遵守平準(zhǔn)化根本 10%互置信任100%遵守后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time.搬 運(yùn)搬運(yùn)的特征 物和信息相配合搬運(yùn)-小單位搬運(yùn)多次供貨把后工序的消費(fèi)信息照實(shí)、詳細(xì)地迅速傳送到前工序，

23、并反映和發(fā)揚(yáng)于消費(fèi)，出現(xiàn)問題可以及時(shí)處理以最低庫存來進(jìn)展最大高效率的消費(fèi)搬運(yùn)的原那么定量不定時(shí)搬運(yùn) JIT的原那么后工序一旦運(yùn)用第一箱或第一個(gè)物品的時(shí)候不定期，要開場向前工序或店面領(lǐng)取 以領(lǐng)取的數(shù)量為基準(zhǔn)定時(shí)不定量搬運(yùn)假設(shè)前工序或供應(yīng)商是在較遠(yuǎn)的地方不能立刻供應(yīng)的話、商定好時(shí)間定時(shí)按照看板的數(shù)量不定量來領(lǐng)取 以經(jīng)過的時(shí)間為基準(zhǔn)后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time.搬運(yùn)的方式 實(shí)行小單位高效率的搬運(yùn)混載搬運(yùn) 多種零件或多家公司的零件混裝在一輛車上搬運(yùn)成套搬運(yùn)水蜘蛛 到前工序把像S/A之類的組件全部搜集起來接乘搬運(yùn) 一人擔(dān)任2輛車，送貨回來后，換乘已待發(fā)的另一輛車接著去送貨呼叫式搬運(yùn) 大

24、的零件在消費(fèi)線旁只能放一箱，在快要用完時(shí)亮燈呼叫按順序領(lǐng)取 按照既定的組裝順序，或者根據(jù)主消費(fèi)線的順序指示，在需求的時(shí)候按順序到備料場地領(lǐng)取預(yù)備好的半廢品成套搬運(yùn) 在進(jìn)展按順序搬運(yùn)的時(shí)候，以每個(gè)工序?yàn)閱挝怀商最I(lǐng)取零部件后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充消費(fèi)Just In Time.工序的流程化Just In Time單件流動(dòng)/“1個(gè)流普通的消費(fèi)方式資料在制品庫存A在制品庫存A在制品庫存B在制品庫存B廢品工序流程化、“延續(xù)流消費(fèi)資料廢品消費(fèi)加工消費(fèi)加工消費(fèi)加工消費(fèi)加工消費(fèi)加工消費(fèi)加工出現(xiàn)不良品不易清查.工序的流程化Just In Time一人多工序按照制造流程的先后順序配置設(shè)備，多個(gè)工序的作業(yè)即可由一名作業(yè)員擔(dān)

25、任1工序2工序3工序12344工序57工序6工序5工序廢品6789錯(cuò)誤的設(shè)備規(guī)劃1工序3工序2工序12434工序57工序6工序5工序廢品6789根據(jù)T.T時(shí)間，以U規(guī)劃額消費(fèi)方式.小批量消費(fèi)內(nèi)部切換 須停下消費(fèi)線或設(shè)備才干進(jìn)展 產(chǎn)品切換作業(yè)的時(shí)間要點(diǎn)把內(nèi)部切換轉(zhuǎn)移到外部改善并縮短內(nèi)切換時(shí)間1安放位置的基準(zhǔn)決議2調(diào)整參數(shù)的決議3作業(yè)順序的決議外部切換 在消費(fèi)線或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中即可進(jìn)展 預(yù)備的產(chǎn)品切換作業(yè)時(shí)間要點(diǎn)改善并縮短外部切換時(shí)間 為了消滅尋覓的時(shí)間 1模型、工裝等間接資料位置的明確 2每個(gè)小物件位置的決議Just In Time縮短產(chǎn)品切換作業(yè)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品切換的認(rèn)知結(jié)果：構(gòu)成大批量消費(fèi)轉(zhuǎn)向小批量消

26、費(fèi)的同時(shí)又推進(jìn)了庫存減少.自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序自働化和自動(dòng)化的區(qū)別自 働 化（JI DO KA） 自 動(dòng) 化發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備自身能判斷并且停止作業(yè)發(fā)生異常時(shí)，如果無人切斷開關(guān)，機(jī)械還會(huì)照常運(yùn)轉(zhuǎn)不出現(xiàn)不良品可預(yù)防機(jī)械、模型、工裝等發(fā)生故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品機(jī)械、模型、工裝等容易發(fā)生故障容易找出異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的原因，難以預(yù)防異常的再發(fā)生省 人省 力.手任務(wù)業(yè)消費(fèi)線傳送帶的自働化自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序一旦異常就停線下一道工序就是客戶作業(yè)員停頓消費(fèi)線也是任務(wù)責(zé)任權(quán)限1234567

27、8910安東Andon黃色呼叫紅色停線Startend停線.自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序防錯(cuò)安裝部件 實(shí)現(xiàn)自働化的輔助手段POKAYOKE利用加工部件外形差別防止誤裝螺帽缺件的警報(bào)機(jī)械主軸部件正常形狀反 裝機(jī)械主軸部件妨礙板防止反方向安裝部件開關(guān)有螺帽部件用智慧做放錯(cuò)安裝從設(shè)計(jì)開場現(xiàn)場的防錯(cuò)安裝.追求更有效率的任務(wù)自働化JI DO KA人的任務(wù)和機(jī)械的任務(wù)分別監(jiān)控人的解放機(jī)器轟鳴？！發(fā)呆1人1臺(tái)機(jī)器之監(jiān)控人的解放自動(dòng)消費(fèi)線上：異常監(jiān)控人的解放現(xiàn)狀機(jī)器加工機(jī)器加工監(jiān)控監(jiān)控機(jī)器1一人一機(jī)機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器2機(jī)器1改善人機(jī)分別，下功夫一人兩機(jī).追求1

28、人工省人降低本錢徹底地排除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)更加有效率地任務(wù)經(jīng)過改善，進(jìn)展省人123321T.TABCD經(jīng)過改善減少時(shí)間省人做新的任務(wù)123T.TABCD推進(jìn)方法經(jīng)過排除浪費(fèi)，來提高具有附加價(jià)值的任務(wù)本質(zhì)作業(yè)比率的這一想法，是極為重要的關(guān)鍵點(diǎn).隨產(chǎn)量變動(dòng)而彈性地增減所配置的人數(shù)的消費(fèi)線，叫做少人化消費(fèi)線需求確立產(chǎn)量、人員的動(dòng)搖下，確保消費(fèi)的效率性，維持單位產(chǎn)品的消費(fèi)時(shí)間體制推進(jìn)方法 把人少的公用消費(fèi)線島集中起來整編成人多的消費(fèi)線追求1人工少人化維持本錢大房間化同一節(jié)拍的連結(jié)方式多種類混合方式.追求1人工少人化同一節(jié)拍連結(jié)方式 變卦一樣節(jié)拍消費(fèi)線的規(guī)劃來連結(jié)工序，并進(jìn)展作業(yè)組合和改善的方法改善前生產(chǎn)線必

29、要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A670個(gè)41.2761.842B670個(gè)41.2781.92計(jì)3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A500個(gè)55761.38B500個(gè)55781.41計(jì)2.793改善后A消費(fèi)線B消費(fèi)線4人3人.追求1人工少人化 必要人工的計(jì)算生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A670個(gè)41.2761.842B670個(gè)41.2781.92計(jì)3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A500個(gè)55761.38B500個(gè)55781.41計(jì)2.793必要人工 =必要數(shù)量/班必要時(shí)間/個(gè)稼動(dòng)時(shí)間組編效率 =必要

30、人工實(shí)踐配置人數(shù)組編效果確實(shí)認(rèn)組編效率例A =670個(gè)76秒27600秒 =5092027600= 1.8493.5%3.744=93.0%2.793=69.7%2.794=AB必要人工：1.841.903.74現(xiàn)場設(shè)備與人工的有效結(jié)合.追求1人工少人化多種類混合方式 即使會(huì)添加產(chǎn)品切換作業(yè)，也進(jìn)展統(tǒng)合消費(fèi)線，人工集約化方式 例C和D的消費(fèi)線：把D消費(fèi)線的消費(fèi)種類同樣可以在C消費(fèi)線上進(jìn)展 消費(fèi)，從而統(tǒng)合消費(fèi)線，有效地進(jìn)展工數(shù)整合 0.61人0.27人切換作業(yè)的人工0.88人切換作業(yè)的人工1人1人2人生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置C350個(gè)78480.611D143個(gè)193

31、520.271計(jì)0.882C消費(fèi)線D消費(fèi)線2人1人現(xiàn)場設(shè)備與人工的有效結(jié)合.Pacemaker進(jìn)度控制安裝目的為了降低本錢，管理、監(jiān)視人員能用同樣的尺度來判別 具備自律神經(jīng)，出了問題誰都能一目了然的消費(fèi)線作用可以判別分配任務(wù)量的多少可以判別本人的作業(yè)進(jìn)度的快慢追求1人工 作業(yè)進(jìn)度的快慢可以在每1個(gè)零件或產(chǎn)品等小單位里作業(yè)反映出來的手段Pacemaker 例子定速流水線傳送帶安東Andon平準(zhǔn)化看板箱小單位領(lǐng)取消費(fèi)進(jìn)度管理板為了細(xì)微地把握和了解作業(yè)進(jìn)度的快慢并及早地采取措施處理問題上， Pacemaker是必要不可缺的.追求1人工Pacemaker進(jìn)度控制安裝平準(zhǔn)化看板箱ABCD30156015

32、工序分鐘8109101010消費(fèi)一張看板上面的物品所需的時(shí)間.也叫No-Work無工件、 Full-Work滿工件 前工序一旦停頓，后工序也停頓，反之同理根據(jù)后工序的領(lǐng)取情況，按一件為單位間隔向后工序傳送產(chǎn)品。讓間隔與節(jié)拍時(shí)間達(dá)成一致控制傳動(dòng)安裝的做法叫AB控制目的 實(shí)現(xiàn)規(guī)范手持量的最少化，定量化抑制消費(fèi)過剩能遵行規(guī)范作業(yè)追求1人工AB控制Two-Point ControlB前工序B后工序A后工序每次只領(lǐng)取1個(gè).目的 前工序一旦停頓的話，主消費(fèi)線也同時(shí)停頓、這樣會(huì)蒙受宏大損失 為了防止出現(xiàn)這樣的情況需求緩沖反之同理追求1人工Two Point ControlAB控制緩沖Buffer前工序后工序緩沖緩沖：在消費(fèi)線銜接部分交匯點(diǎn)需求放有在制品.規(guī)范作業(yè) Standardized Work規(guī)范作業(yè)以最少浪費(fèi)的作業(yè)順序，確保平安、質(zhì)量同時(shí)，經(jīng)過有效率的作業(yè)組合，來實(shí)現(xiàn)高效率消費(fèi)的方法前提條件以人的動(dòng)作為中心規(guī)范作業(yè)3要素節(jié)拍時(shí)間 消費(fèi)1個(gè)工件或1臺(tái)制品，必需用幾分幾秒 T.T作業(yè)順序 作業(yè)者能最高效率地進(jìn)展制造合格產(chǎn)品的作業(yè)順序規(guī)范手持 為確保讓同一順序的作業(yè)能循環(huán)反復(fù)進(jìn)展下去， 工序位中或機(jī)械間所必要的最低限制的在制品