1、彈簧平安閥的安裝維護缺點處置2(1) ITOP 彈簧平安閥的安裝一.安裝HE、HCI系列I.入口配管 1.閥體應垂直安裝于鍋爐壓力容器上。2.管接頭應小于規范三通接頭的長度。3.盡量保證平安閥與鍋爐壓力容器間蒸汽流通無妨礙。出口配管1.排汽管道應簡便、直接。2.排汽管的設計應保證不得將任何負載加至平安閥上。疏水管排放管固定支撐鉚接在建筑物上疏水盤3(1) ITOPII.水壓實驗1 柱塞2 柱銷3 頂蓋4 支撐環5 密封環6 噴嘴1.檢查水壓實驗柱塞O型槽，保證槽口清潔。2.支撐環與密封環的安裝位置要正確，如圖 示，密封環在下，支撐環在上。3.柱塞必需座在噴嘴的45斜面上。 4.擰上頂蓋，插上柱

2、銷，即可進展水壓實驗。注：密封環與支撐環最高接受232 4(1) ITOPIII.上閥體的安裝1.安裝前預備任務*安裝的時間普通選擇在鍋爐酸洗后， 吹管之前。*校驗閥門識別號碼系列號，并與下閥體銘 牌相匹配。系列號位置銘牌位置銘 牌*清理閥體確保導向外表無雜質。主要包括上下 閥體之間的法蘭盤、閥瓣座導套之間外表以及 閥桿外表等。 *撤除水壓實驗堵頭。5(1) ITOP2.檢查密封面* 噴嘴密封面* 平安閥密封面應該是平滑而沒有劃痕的 假設該密封面受損，應選用CROSBY提供的公用研磨工具并配以公用的砂紙和研磨劑進展研磨修復。* 閥芯密封面假設該密封面受損，應解體上閥體，取出閥芯，進展研磨。研磨

3、塊閥瓣研磨工具箱6(1) ITOP* 用耐高溫防銹涂料光滑以下各部件的 安裝位置： 閥體螺栓導向環及噴嘴環鎖緊螺釘噴嘴環安裝位置導向環安裝位置閥桿與彈簧下墊圈的接觸位置 閥桿頂部7(1) ITOP2.堅持彈簧緊縮形狀的閥門初次組裝* 彈簧平安閥出廠前在彈簧下擋圈與閥體之間加裝2-3個 墊塊, 該墊塊的高度略大于平安閥處于運轉形狀時 彈簧下擋圈與閥體間的高度。* 安裝噴嘴環注：噴嘴環的上平面該當高出噴嘴密封面一扣螺距。噴嘴環安裝位置8(1) ITOP*導向環與導向座的安裝針對于HCI系列平安閥導向座導向環噴嘴環 將導向環與導向座裝配后安于下閥體頂部。注：檢查導向座與下閥體子口能否完全貼合。子口貼

4、合9(1) ITOP* 吊裝上閥體拆下手柄、叉桿和閥帽。吊裝上閥體。注：上閥體應正對噴嘴并豎直緩慢放入閥體。上閥體標志號應與下閥體標志號相對應。AA檢查閥蓋能否與導向座貼合。閥帽叉桿手柄10(1) ITOP* 鎖緊閥體螺栓按照圖示數字順序均勻鎖緊閥體螺栓。* 卸下彈簧墊圈下的墊塊并使彈簧力加載至噴嘴上。拆下閥桿螺母，將液壓千斤頂安裝至閥體上部。利用液壓工具提升閥桿，直至墊塊松動。閥桿螺母墊塊11(1) ITOP調整噴嘴環直至其頂部邊緣低于噴嘴密封面。噴嘴環噴嘴環固定螺釘孔 將螺絲刀放入噴嘴環固定螺釘孔內，左 旋順時針方向噴嘴環直至其頂部低于噴 嘴密封面。取出彈簧下墊圈的墊塊，緩慢翻開液壓千斤

5、頂泄壓閥，放下閥桿組件。 卸下液壓千斤頂，此時彈簧力已加載至噴 嘴上。墊塊螺絲刀12(1) ITOP1.噴嘴環的調理將噴嘴環調至齊平位置。右旋逆時針方向噴嘴環，直至與閥瓣座接觸。螺絲刀噴嘴環噴嘴環鎖緊螺釘孔閥瓣座噴嘴環刻度NR調整噴嘴環根據上閥體刻印的調整齒數，調整噴嘴環。IV.設置調理環導向環刻度GR13(1) ITOP2.導向環的調理* HCI系列平安閥導向環的調理導向環齊平位置+-閥瓣座鋼絲，用以檢查導向環的位置將導向環調至齊平位置。根據上閥體刻印的調整齒數，調整噴嘴環。注： 假設GR為“+值，那么應以齊平位置為基準 向上調理，反之，假設為“-值，應以齊平位置 為基準向下調理。14(1)

6、 ITOP* HE系列平安閥導向環的調理將導向環調至基準位置。用螺絲刀右旋逆時針方向導向環，直至旋不動為止。根據上閥體刻印的調整齒數，調整噴嘴環。注：GR普通為“-值，根據刻印在上閥體上的GR數值， 以基準位置為根底，向下調整齒數即可。15(1) ITOPV.恢復閥體外圍部件1.安裝調整環鎖緊螺釘噴嘴環鎖緊螺釘導向環鎖緊螺釘 調整環鎖緊螺釘的頂部應嵌入調整環齒槽中。閥帽叉桿手柄2.恢復閥桿螺母，閥帽，叉桿及手柄。1/16“16(1) ITOPVI.填寫安裝報告二.平安閥的維護與維修I.平安閥的日常維護1.定期排放實驗平安閥應在每年進展一次在線排汽實驗，排汽時間為30秒左右，以吹掃閥體內雜質。2

7、.要經常巡檢，檢查平安閥能否走漏。假設平安閥出現走漏，運用壓緊安裝夾持器鎖緊閥桿。注：1.該安裝不可用于平安閥的超壓實驗。2.該安裝施加于閥桿的力矩不可過大。17(1) ITOPII.平安閥的維修1.檢修前的預備任務記錄平安閥銘牌內容及調整環的設定位置。確認壓力容器的溫度與壓力適宜進展檢修任務拆下閥帽及調整環鎖緊螺釘，記錄調整環設定數值。2.解體平安閥 拆下閥桿螺母，安裝液壓千斤頂，提升閥桿。在彈簧下墊圈處塞入彈簧墊塊，千斤頂泄壓。此時，彈簧緊力 得到堅持，閥桿處于不受力形狀。裝上閥桿螺母，拆下閥體螺母，吊出上閥體。拆下噴嘴環、導向環及閥桿螺母。18(1) ITOP解體上閥體各部件閥瓣座閥 芯

8、閥瓣座套筒閥 桿開口銷HCI系列平安閥內部構造HE系列平安閥內部構造閥 芯閥瓣座閥 桿閥瓣座套筒開口銷從閥蓋中抽出圖示部件，將閥桿從閥芯中旋出。19(1) ITOP3.研磨密封面A.HCI系列平安閥噴嘴的最小允許尺寸BA值最小為：0.008英寸B值最大為: 單位in 喉徑與閥門等級H2J2J2K2K2L2L23-93-67-93-67-93-67-92.9743.0094.0365.0364.7864.7865.286喉徑與閥門等級M2M2P2Q2RRR3-97-93-63-63-63-52.9743.0094.0365.0364.7864.786注：假設A值小于0.008in,那么必需用切割

9、工具切割噴嘴，重新造面。45 20(1) ITOP.HCI系列平安閥閥芯最小允許尺寸A喉 徑H2J2K2L2M2P2Q2RRR0.0040.0040.0060.0070.0070.100.130.150.16最小尺寸A 單位in 注：假設A值小于圖示值，那么應改換新閥芯。21(1) ITOPA.HE系列平安閥噴嘴的最小允許尺寸BA值最小為： 單位in注：假設A值小于圖表示值,那么必需用切割工具切割噴嘴，重新造面。喉 徑KK2MM20.0060.0060.0060.00622(1) ITOP HE系列平安閥閥芯最小允許尺寸A最小尺寸A 單位in B喉 徑KK2MM2A0.0050.0060.00

10、70.007B1.1541.3391.4891.683注：假設A或B值小于圖示值，那么應改換新閥芯。23(1) ITOP4.檢查并校正閥瓣座與其套筒間隙將閥桿組件立在干凈的平面上，確認閥桿的端 部能在閥芯的支撐面上自在轉動。.旋下閥瓣套筒直至與閥瓣座接觸。.逆時針旋轉閥瓣套筒，建立適當的間隙。閥瓣座閥瓣套筒開口銷閥 瓣套筒間隙HCI系列平安閥套筒間隙設定值 喉徑閥瓣套筒間隙閥瓣套筒齒槽數H2.009-.013in2-3J2.010-.015in2-3K2.010-.015in2-3L2 3（）-6（）.010-.015in2-3L2 7（）-9（）.012-.013in2M2.012-.013

11、in2P2.012-.013in2Q2.010-.015in2-3R.010-.015in2-3RR.010-.015in2-324(1) ITOP閥 瓣閥瓣套筒閥瓣座閥瓣套筒間隙開口銷閥 桿HE系列平安閥套筒間隙設定值喉徑閥瓣套筒間隙閥瓣套筒齒槽數M2.010-.012in5-6M.010-.012in5-6K2.010-.012in5-6K.008-.012in4-625(1) ITOP5.回裝平安閥6.填寫檢修報告.利用耐高溫防銹涂料光滑各部件安裝部位。.回裝上閥體。.調整平安閥調理環到檢修前的位置。26(1) ITOPIII.噴嘴環與導向環的調理1.實踐啟跳 * 除預備試跳的平安閥外，

12、處于同一系統上的平安 閥都運用壓緊安裝鎖死，防止誤動作。 * 人員遠離平安閥，做好平安措施。 * 專人讀表，記錄平安閥啟跳值與回座壓力，計算 回座比。 回座比=啟跳壓力-回座壓力/設定壓力 壓緊安裝ASME第I卷PG-72最大起閉壓差整定壓力Ps（psig)6%Ps250psig Ps375psig15psig300psig Ps1000psig4%Ps1000psig Ps 27(1) ITOP2.導向環的調整*平安閥的起閉壓差主要由導向環控制。*在線調整調理環時，務必用壓緊安裝鎖 死平安閥，防止平安閥誤動作。*調整方法： 假設回座比大于ASME規范值，既回座壓 力偏低，應左旋順時針方向導向

13、環。 假設回座比小于ASME規范值，既回座壓 力偏高，應右旋逆時針方向導向環。 注：閥門未經實驗，導向環每次的調整量 不得超越10個齒。 每次調整必需做好記錄。導向環28(1) ITOP3.噴嘴環的調理* 噴嘴環可控制平安閥的啟跳動作，同時可以調 節回座壓力。* 調整方法： 右旋逆時針方向噴嘴環，可呵斥一個 很強的啟跳動作，同時提升回座壓力，減小起 閉壓差。 左旋順時針方向噴嘴環，可降低回座 壓力，增大起閉壓差。 注：未經實驗，該環每次只可調整1個齒。 左旋噴嘴環過多，能夠會導致預瀉或頻跳。 每次調整必需做好記錄。 噴嘴環29(1) ITOP五.恢復平安閥外圍部件。1.回裝閥帽，假設調整調理環

14、，還須安裝調理環鎖緊螺釘。2.將平安閥調理環鎖緊螺釘用鉛封封好。六.整理調試報告。鉛封30(1) ITOP平安閥的缺點分析一.平安閥走漏I.判別根據：A:疏水盤內能否有蒸汽或積水？B:排氣管能否溫度過高？C:消音器能否有蒸汽冒出？D:檢查閥門各疏水管的溫度，判別能否是疏水母管上其他閥門前往的蒸汽， 以免呵斥誤判。F:運轉壓力能否過高？ 閥門整定壓力與設備正常任務壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當閥門受震動 或介質壓力動搖時更容易發生走漏。應根據設備情況對整定壓力進展適當的調整。G、臟物落到密封面上 ？ 可運用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去。 H、由于裝配不當或管道載荷等緣由，使零件的同軸

15、度遭到破壞， 應重新裝配或排除 管道附加的載荷。I、密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。 J、彈簧松馳從而使整定壓力降低并引起閥門走漏。能夠是由于高溫或腐蝕等緣由所呵斥。 應根據緣由采取改換彈簧， 31(1) ITOP二.平安閥頻跳I.危害A:導向平面由于反復高頻磨擦呵斥外表劃傷或部分資料疲勞實效。B:密封面由于高頻碰撞呵斥損傷。C:由于高頻振顫呵斥彈簧實效。D:由頻跳所帶來的閥門及管道振顫能夠會破壞焊接資料和系統上 其他設備。E:由于平安閥在頻跳時無法到達需求的排放量，系統壓力有能夠 繼續升壓并超越最大允許任務壓力。II.缺點分析A.系統壓力在經過閥門與系統之間的

16、銜接納時壓力下降超越3%。 當閥門處于封鎖形狀時，閥門入口處的壓力是相對穩定的。閥門入口壓力與系統壓力 一樣。當系統壓力到達平安閥的起跳壓力時，閥門迅速翻開并開場泄壓。但是由于閥門與 系統之間的銜接納設計不當，呵斥銜接納內部分壓力下降過快超越3%，是閥門入口處壓 力迅速下降到回座壓力而導致閥門封鎖。因此平安閥開啟后沒有到達完全排放，系統壓力 依然很高，所以閥門會再次起跳并反復上述過程，既發生頻跳。32(1) ITOPB.閥門的調理環位置設置不當。 假設噴嘴環的位置過低或導向環的位置過高，那么閥門起跳后蒸汽的作用力無法在閥瓣座和調理環所構成的空間內產生足夠的托舉力使閥門堅持排放形狀，從而導致閥門

17、迅速回座。但是系統壓力依然堅持較高程度，因此回座后閥門會很快再次起跳。C.平安閥的額定排量遠遠大于所需排量。 由于所選的平安閥的喉徑面積遠遠大于所需，平安閥排放時過大的排量導致壓力容器內 部分壓力下降過快，而系統本身的超壓形狀沒有得到緩解，使平安閥不得不再次起跳。三.平安閥拒跳缺點分析A.閥門整定壓力過高。B.閥門內落入大量雜質從而使閥瓣座和導套間卡死或摩擦力過大。C.彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常緊縮。33(1) ITOPD.閥門安裝不當，使閥門垂直度超越極限范圍正負一度從而使閥桿組件在起跳 過程中受阻。E.排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產生改動力，導致 閥體內機構

18、發生偏心而卡死。四.閥門不回座或回座比過大的缺點分析A.閥門上下調整環的位置設置不當。B.排氣管道設計不當呵斥排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或被堵塞，使排放的蒸汽無法迅速排出而在排氣管和閥體內積累，這時背壓會作用在閥門內部機構上并產生抑制閥門封鎖的趨勢。C.閥門內落入大量雜質從而使閥瓣座和導套之間卡死后摩擦力過大。34(1) ITOPD.彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常緊縮后無法恢復。E.由于對閥門排放時的排放反力計算缺乏，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內部 零件導致卡死。F.閥桿螺母位于閥桿頂端的定位銷零落。在閥門排放時由于振動使該螺母下 滑使閥桿組件回落受阻。G.由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松 動上滑導致閥門的設定起跳值不斷減小。H.閥門安裝不當，使閥門垂直度超越極限范圍正負一度從而使閥桿組件在回 落過程中受阻。I.閥門的密封面中有雜質，呵斥閥門無法正常封鎖。J.鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道震動下環向上運動，上平面高于密封面，閥門回 座時無法密封。35(1) ITOP五、平安閥整定壓力值變化 平安閥調整好以后，其實踐整定壓力相對整定值允許有一定的偏向。超出規范規定的允許范圍那么以為是不正常的。呵斥整定壓力值變化的緣由能夠有： A.由于任務溫度變化而引起。例如當閥門在常溫下調整而用