1、焦化脫硫及提鹽工藝焦化工程部.構造工藝簡介1工藝原理2工藝特點3相關技術參數4提鹽5.1脫硫工藝簡介 該工藝是在傳統HPF工藝根底上開展而來的，集脫硫和再生于一體的一塔式焦化脫硫脫氰工藝，我們的焦化脫硫工藝在脫硫領域獲得了兩項發明專利.采用液相催化氧化法進展氣體脫硫的工藝方法和安裝一塔式脫硫工藝 發明專利號：ZL 98 1 14036.X 1998年6月2日懇求 2002年7月31日授權兩項發明專利由含硫溶液消費硫膏的方法和安裝延續熔硫工藝 發明專利號：ZL 97 1 14485.0 1997年8月28日懇求 2001年6月30日授權脫硫離心機.采用液相催化氧化法進展氣體脫硫的工藝方法和安裝獲

2、獎情況12003年12月獲第八屆中國專利優秀獎2一塔式煤氣脫硫新工藝及安裝的研制與開發2004年中國冶金科學技術二等獎32004年度遼寧省科技提高二等獎.2 工藝原理粗煤氣首先進入預冷塔，被循環冷卻氨水直接噴灑冷卻至28以下，以到達吸收H2S所需的較低溫度。煤氣進入脫硫再生塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，在催化劑作用下，利用煤氣中的NH3將煤氣中的H2S吸收在脫硫液中。反響后的脫硫液由循環泵打至該塔上部再生段，并經過自吸式放射器與空氣接觸，進展氧化再生。再生溶液經液位調理器自流到脫硫段噴瀟灑硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。脫硫后煤氣去下一工段。從脫硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔

3、硫系統。.一塔式脫硫工藝圖粗煤氣凈煤氣去熔硫系統空氣脫硫液循環泵液封槽.離心機硫泡沫槽P延續熔硫安裝圖清液回脫硫系統T緊縮空氣硫膏硫泡沫泵清液回脫硫系統再生來硫泡沫.改良一塔式脫硫工藝簡圖.1焦爐煤氣；2第一級脫硫再生塔；3第二級脫硫再生塔；4第三級脫硫再生塔；5脫硫液循環泵；6外加氨源；7脫硫液逆向前往更新；8廢氣排放；9催化劑參與；10新穎空氣；11脫硫液；12換熱器；13 廢液排放；14硫泡沫.在脫硫段，煤氣被再生塔來的脫硫循環液噴淋洗滌，從而脫除煤氣中的H2S、HCN。根本反響如下：H2S+NH4OHNH4HS+H2O2NH4OH+H2S(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCNNH4

4、CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O.脫硫循環液自流到塔下部的反響槽，反響槽內的脫硫循環液由脫硫循環液泵抽出后經放射再生器送入塔頂部的再生段，同時經放射再生器吸入的再生空氣與脫硫循環液反響，使之得以再生，多余再生空氣在塔頂放散。再生段發生的根本反響如下：NH4HS+1/2O2NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX.除以上反響外，還進展以下副反響：2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O22(NH4)2SO4+2S. 脫硫循

5、環液從塔頂部的液位調理器溢出自流到脫硫塔循環運用，浮于塔頂部擴展段的硫泡沫溢出自流至硫濃縮設備，含硫溶液在硫濃縮設備中沉降分別，自流排出清液。濃縮得到的硫膏用泵送入內設換熱器的能自排熔融硫的熔硫設備內。該熔硫設備的傳熱具有強迫對流、當量直徑小、單位體積的加熱面積大等特點。熔硫設備外排的清液可經過熱交換器與逆流經過的硫膏換熱降溫后前往脫硫系統。.3 工藝特點1改良一塔式焦化煤氣脫硫工藝安裝特點對放射再生槽流程，本工藝安裝可不再設有獨立的放射再生槽、液封槽、反響槽、富液泵、貧液中間槽等設備。對再生塔流程，本工藝安裝可不再設有獨立的再生塔、脫硫塔液封槽、反響槽等設備。取消緊縮空氣。該工藝具有如下優點

6、：簡化工藝流程，減少工藝設備，減少占地面積；節約工程投資；操作費用低，便于操作控制；減少設備放散排放點從而減少對大氣的二次污染；易于實現對大型氣體脫硫安裝的小型化、集成化、高效化的要求.2延續硫膏工藝安裝特點硫膏操作實現管道化、延續化、自動化 ；由于采用硫膏消費工藝，節能效果顯著外排清液的溫度低65；工藝安裝可布置在同一平面內。原工藝安裝通常豎向布置在三、四層的框架上；另外，硫膏設備還具有設備小型、高效，體積小、分量輕、處置才干強、操作彈性大等特點；節能、高效的硫濃縮設備，不需求蒸汽供熱，利用重力沉降分別濃縮得到的硫膏自流進入硫膏儲存段。.4 相關技術參數入預冷塔煤氣溫度 55-60 出預冷塔

7、煤氣溫度 30-32入預冷塔煤氣含萘 3000 mg/m3出預冷塔煤氣含萘 300mg/m3入脫硫塔煤氣溫度 2535入脫硫塔脫硫循環液溫度 3538脫硫循環液泵出口壓力 0.5MPa脫硫塔阻力 1500Pa預冷塔阻力 1000Pa預冷塔煤氣流速 1m/s.脫硫循環液的組成 PH值 8 8.7 NH3 根據粗煤氣中H2S含量確定 脫硫液ZL濃度 30-50ppm 脫硫液懸浮硫含量 1.5g/L 脫硫劑硫容 0.3kg/m3 萘 0.3g/m3 副鹽以(NH4)2S2O3和NH4CNS計 250g/L. 脫硫塔內煤氣流速 0.50.7m/s 反響槽停留時間 815min 催化劑耗量 1kg/t

8、S 脫硫塔液氣比 30L/m3 運轉本錢 0.021元/m3 脫硫后煤氣中硫化氫含量 20mg/m3.5 提鹽焦爐煤氣含有硫化氫、氫化氰等有害酸性物質，當采用濕式催化氧化脫硫工藝時，脫硫液中生成硫氰酸銨鈉、硫代硫酸銨鈉、硫酸銨鈉等副產鹽類物質，并產生脫硫廢液。它們存在于溶液中不利于脫硫效率的提高，而且添加了對設備的腐蝕作用。另一方面，硫氰酸銨鈉、硫代硫酸銨鈉在工業上是很有市場價值的產品。因此，廢液的工業處置對焦化煤氣系統的平安防腐，對環境維護，對企業的經濟效益都有重要意義。.焦化脫硫廢液提鹽工藝技術，是公用于焦化廢液處置，提取硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽。提鹽后的溶液前往到脫硫系統，回收堿源和催化劑。

9、.提鹽工藝簡介第一步采用加熱分解、脫色除雜質 在減壓條件下將溶液加熱至8085，多硫化物分解為單質硫、氨和硫化氫，硫代硫酸銨轉變為硫酸銨，用活性炭吸附沉淀物質，溶液由堿性轉變成酸性，顏色由深綠轉變成無色。第一步操作終了后，過濾分出活性炭和雜質，清液進入第二步處置。.第二步采用真空蒸發濃縮溶液 在真空度為0.09MPa、溫度8090條件下蒸出部分水份，提高鹽濃度。然后進展熱過濾，除去雜質。 硫酸銨結晶等濾液放入結晶槽中冷卻至40 左右，析出硫代硫酸銨結晶，并在恒溫下熱過濾。分別出硫代硫酸銨后的濾液進展第二次真空蒸發濃縮。在一樣的溫度、真空度條件下進展真空蒸發，蒸出部分水份，使硫氰酸銨濃度進一步提高。.然后將濃縮液放入真空過濾器熱過濾，除去熱解雜質。濾液放入結晶槽冷卻至25左右恒溫下參與晶種進展結晶。晶體顯片狀。結晶槽操作終了后將晶體連同母液一同放入離心機，在離心分別的同時，向晶體外表噴灑蒸汽凝結水洗滌結晶除去雜質，使結晶質量到達質量規范。濾液循環前往原料液，以提高對產品的提取率。真空蒸發蒸汽冷凝液是冷凝氨水，前往工藝系統。廢活性炭經熱風氧化可再生運用，普通可再生利用23次。.本工藝安裝包括：原廢液脫色；一次真空蒸發濃縮，冷卻結晶、過濾提取粗硫代硫酸銨；二次真空蒸發濃縮，冷卻結晶、水洗滌過濾提取硫氰酸銨等三次加熱蒸發濃縮過程。粗制產品再結晶得到合格產品,另外還包括真空泵系統。本工藝