1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年工藝安全管理制度第一章總則第一條為加強工藝安全管理，規范公司操作人員的作業行為，確保開、停車作業，正常操作以及各種異常情況的正確處理，保證生產順利運行，根據安全生產法、危險化學品從業單位安全標準化通用規范(AQ3013-_)等法律法規，制定本制度。第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。第二章管理職責第三條總調度室負責組織對生產裝置運行的監督管理和調度平衡，定期組織進行工藝安全專業檢查，并組織裝置開車前的公司級安全檢查。第四條總調度室負責組織工藝規程的制定和修訂；負責制定工藝裝置檢修計劃并監督實施。第五條技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新

2、材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。第六條安全環保處負責對工藝裝置進行安全監督管理。第七條各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人，負責組織建立、健全本車間工藝安全規程、技術操作規程和應急預案并組織實施，對員工進行教育培訓和監督執行；負責裝置的日常安全運行管理。第八條人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監督培訓計劃的實施。第三章工藝安全管理第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：1、化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等；2、工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如：壓力、溫

3、度、流量)安全上下限值等；3、設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。第十條各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓并執行。第十一條各車間應嚴格執行各項生產設施安全管理制度，保證以下設備設施運行安全可靠、完整。1、壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等；2、泄壓和排空系統；3、緊急停車系統；4、監控、報警系統；5、聯鎖系統；6、泵及各類動設備，包括備用設備；7、材料、備品、備件等。第十二條各車間應對工藝過程進行危險性分析，主要包括：1、工藝過程中的危險性；2、工

4、作場所潛在事故發生因素；3、控制失效的影響；4、人為因素等。2022年工藝安全管理制度（二）(一)必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。(二)改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項)，并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。(四)在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。(五)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。(六)正確判斷和處理異常情況，緊

5、急情況下，應先處理后報告(包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等)。(七)在工藝過程或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。(八)正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。(九)必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡，嚴格按配方的工藝要求進行。(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。(十二)正常停車按崗位操作規程執行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。(十二)發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。(十三)工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施