1、海洋石油工程(青島)有限公司制管車間網架工程施 工 組 織 設計飛虹集團IBOWGRP 文件編號:HB-316/06發行日：二零零六年三月 版本號:.0徐州飛虹網架（集團)有限公司XZHO FBOW SPACEFRAE GROUP O.,L. 目 錄一 編制依據二 工程概況三 網架制造工藝技術四 腳手架搭工作平臺設要求五 網架安裝六 網架涂裝的工藝技術七 治理機構與勞動力組織講明八 施工機械設備配備九 質量保證措施十 安全保證措施十一 成品愛護措施十二 工期保證措施十三 季節性施工措施飛虹集團企業簡介徐州飛虹網架（集團)有限公司是經國家建設部核定的鋼結構、網架工程施工壹級企業,是國內最早從事球

2、節點網架制造、安裝并通過部級鑒定的網架工程專業廠家。通過二十年的進展，飛虹集團形成了以球節點網架為主產品的研制、設計、電算、制作和施工的完整體系。并于196年7月領先在同行業中通過了IO0質量體系認證。飛虹集團具有年產球節點網架產品3萬噸、輕鋼產品2萬噸的生產能力。現有注冊職工110人，其中具有高、中級職稱的專業技術人員68人,擁有壹級項目經理6名、貳級項目經理名。擁有螺栓球自動加工專機和全自動氣體愛護焊機等大中型機械設備300多臺,價值00萬元。具有承建國內外各種類型和結構形式鋼網架工程的制作、施工。二十年來(17年200年）飛虹集團先后承建了國內外四千余座各種類型和結構形式的網架工程，所承

3、建的網架工程占到國內網架工程總量的50%以上，在網架結構設計、電算、制造、安裝等方面積存了豐富的經驗。飛虹集團承建的國家奧林匹克體育中心體育場挑蓬、深圳體育場環狀罩棚、北京西客站、云南玉溪卷煙廠、亞冬會哈爾濱速滑館、廣州地鐵運營庫、錦州石化體育中心、廈門太古機庫、上海國際會議中心、漳州后石電場、上海科技城等國家重點建設項目中獲得“魯班獎”、國家“空間結構優秀工程獎”等十多項獎項。是國內知名的鋼結構、網架制作、施工專業廠家。飛虹集團愿以“一流的質量、精心的制作、可靠的施工、優質的服務”竭誠為該工程提供最優服務。徐州飛虹網架（集團)有限公司一、編制依據1、依照設計院提供的土建圖。2、我公司施工類似

4、鋼網架工程的施工經驗、現行國家施工規范、標準及規程:鋼結構工程施工及驗收規范（GB0205）鋼結構工程質量檢驗評定標準(0215)高層建筑鋼結構設計與施工規范（92年5月國家報批本)建筑鋼結構焊接規程(JGJ-91)鋼網架焊接球節點(J72)焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JT33.96）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級(GB11345-8)建筑機械使用安全技術規程（J36-86)建筑工程現場供用電安全規范（GB501943） 二、工程概況項目名稱：海洋石油工程(青島)有限公司網架工程網架形式:正放四角錐螺栓球網架屋面形式: 太空板三、網架制造工藝技術（一)、概述:、制作依據

5、:業主單位認可的網架加工制作圖。2、遵循的規范、規程:鋼結構工程施工及驗收規范（G502595）網架結構設計與施工規程（JGJ79）網架結構工程質量檢驗評定標準(GJ78-1）建筑鋼結構焊接規程（GJ191）鋼網架檢驗及驗收標準（J5.391)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(G89238）3、采納材料：桿件采納Q5鋼,螺栓球采納#鋼,高強螺栓采納10.9級。（二）、制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼管下料現場安裝涂裝編號包裝發運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準,應有出廠合格證明。(2)、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。阻礙

6、焊接收縮量的因素較多,如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可依照以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3)、鋼管制作長度同意偏差m，桿件軸線不平直度不超過L/1000,且不大于m。（三）、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關:(1)、本網架采納的鋼材品種、規格較多,為操縱原材料質量,進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO901標準對材料供應廠進行評審。(2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告,并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格治理：()、生產制作前,向操作工人

7、進行詳細交底,使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準,做到心中有數。(2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量緣故沒有找出不放過，防范措施不落實不放過,責任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差操縱在.0mm之內。 要緊措施：嚴格操縱落料長度,通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量,用計量室標定的同一把鋼尺丈量,每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。、提供全套交工技術文件:交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量操縱狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、合格證及復驗

8、報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、腳手架工作平臺搭設要求1、扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表（僅供搭設參考,單位為:米) 用途腳手架平臺形式 立桿距墻 面距離立桿間距橫行步距橫向 縱向網架安裝多排04.5.1.5注:甲方提供滿足安裝的腳手架（由乙方指導)。剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側,與地面呈45度。 1. 質量要求腳手架的制造安裝質量要保證適用、牢固、穩定、安全、節約的原則。（1）、材料、規格和質量必須符合要求；（2）、構造必須合乎規定，同時注意扣件螺栓的擰緊程度;（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。1.3 安全技術要求 腳手架平

9、臺搭設，必須十分重視安全技術問題,遵守安全技術操作規程，幸免發生傷亡事故。 、必須有完善的安全防護設施， 腳手架下設置安全網。 2、操作人員上下架子,要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。 3、腳手架必須有良好的接地、防電及避雷裝置。1. 4、在腳手架搭設和使用過程中,必須隨時進行檢查，注意操縱架上荷載,禁止在架上過多地堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發覺有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題，應及時處理,六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作有防滑措施。 . 鋼管腳手架搭設要點: 1、腳手架搭設范圍內地基要夯實找平,作好排水處理,如地基地質良好，

10、立桿底座能夠直接置于空土上；如地基土質不行,則須在底座下墊以木板或墊塊。 2、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是:立桿垂直偏度不得大于架高的/,相鄰兩桿立桿的接頭應錯開50cm,并力求不在同一步內,頂端冒出腳手板面，不得大于1cm。橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。剪刀撐地搭設是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分,如此能夠幸免兩根斜桿相交時把鋼管不彎,斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于0cm以保證架子的穩定性 （4)腳手架各桿件相

11、交伸出端頭，均應大于0cm,防止桿件滑脫。 (5） 扣件的安裝及注意事項:開口朝向,用于連接橫桿的對接扣件,開口應朝架子內側，螺栓向上，幸免開口朝上,以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力距操縱在45千克米為宜，最大不得超過6千克米。五、網架安裝（一）、網架安裝順序、依照本工程結構特點和現場平面布置情況，為了保證在經濟的前提下加快網架施工進度，并能專門好的和主體結構施工相配合，網架安裝采納滑移腳手架的施工方法，腳手架只需搭設約網架面積的三分之一，網架從一側向另一側安裝,腳手架逐步滑移,直至安裝完畢。拼裝結束后復核尺寸,縱橫向長度不得超過L/200且不

12、大于30MM。E、終焊：將各個支件與預埋鐵板滿焊。F、驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規范同意范圍內。2、施工工藝流程施工預備 放線定位 搭設拼裝腳手架 組裝網架 驗收 3、施工預備（)、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（）、施工前編制施工方案,繪制拼裝全圖,按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（)、對進場桿件、球進行規格數量清點,嚴格按規范桿件進行質量檢查。（4)、為操縱和校核網架的坐標位置，每層各設置2個操縱點。(5）、對待拼網架的區

13、域進行放線定位:依照網格尺寸和軸線位置進行放線。、網架拼裝 1)、安裝下弦平面網架： (1）、將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線、用水平儀對好標高，有誤差予以修正。 (）安裝的第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。 (3)排好臨時支點,保證下弦球的平行度。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球的二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿、操縱網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下擾度,操縱好尺寸。檢查網架、網格尺寸、檢查網架縱向尺寸與網架失高尺寸。如有出入,能夠調整臨時支點的高低位置來操縱網架的尺寸。2）安裝上弦倒四角網格:網架第二單元起采取連續安裝法組裝。從支座開

14、始先安裝第一根下弦桿、檢查絲扣質量、清理螺孔、螺扣，潔凈后擰入,同時從下弦第一跨間也裝一個下弦桿，組成第一方網格,將第一節點球擰入,下弦第一網格封閉。安裝倒四角錐體,將一球三桿小單元（即一上弦球、二根上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現場拼裝。利用滑輪將兩腹桿螺栓支在相應下弦孔內,并將四角架體拉起，使上弦桿件與上弦球相應的孔連接。 （4)在上限的工作人員懸掛兩根腹桿,下弦工作人員緊固腹桿及下弦連接點。 ()依據上述工藝接著安裝一球四桿架體。并在架體之間安裝縱向弦桿使之連成一體。逐步推進,并檢查縱向尺寸、網架撓度及各支點受力情況。 （6）每完成一個正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差,逐步

15、調整，網架安裝時隨時測量檢查網架質量，檢查上下弦網格尺寸及對角線,檢查網架縱、橫向長度、網架矢高。 (7）網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固。并能夠通過上弦與下弦尺寸的調整來操縱撓度值。 （8）網架檢查、調整后,重新緊固各連接點高強螺栓，并將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3)、為了減小網架在拼裝過程中的積存誤差,整體網架的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，體縱橫的偏差值不得大于2mm。）、整體組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。5)、為了便于施工,提高工程

16、進度，組裝前其桿件可依照圖紙對號入座,搬運到位。5、質量標準（)、保證項目:1.1、網架結構各部位桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（G50259)二級焊縫標準。（2)、差不多項目:2.、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分不測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15%。(3）、同意偏差項目見1保證項目:網架結構安裝同意偏差及檢驗方法項次項 目同意偏差 檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.0拼裝單元為整榀平面桁架跨長24m3.0-7.5.

17、-006跨中高度3.設計要求起拱不要求起拱+1L/508分條分塊網架單元長度20m1用鋼尺及輔助量具檢查20m2多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度0m520m0續表項次項 目同意偏差（mm)檢查方法10網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL20且用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座(距離L1）高差L/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差304多點支承網架相鄰支座（距離L）高差L1/800且305桿件軸線平直度l/00且5用直線及尺量測檢查6、質量保證措施:(）、嚴格按規范對原材料進行復檢,所有零部件出廠前

18、、進場后進行全面復檢。（)、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發覺大于設計及施工規范同意偏差時,必須及時糾正。（3）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步,逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。(4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座,因此網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品講明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序,方法安裝。(5)、對各道工序進行全面質量操縱,堅持自檢、互檢和專檢,編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。7、質量記錄：(1)、鋼材的材質證明和復試報告。(2）、涂裝

19、材料的材質證明、出廠合格證 (3）、桿件應有承載試驗報告。(4)、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。(5）、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄(6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。()、涂層的施工驗收記錄。六、網架涂裝的工藝技術(一)、網架涂裝的要求及執行規范標準1、架涂裝的要求:網架構件包括連接件均采納拋丸除銹。拋丸除銹的等級為Sa2.5級。涂料采納設計講明。2、執行規范標準:涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (B898）漆膜附著力測定法 (GB172079)網架結構設計及施工規程 （GJ-9）鋼結構工程施工及驗收規范 (B005

20、-95）網架結構工程質量檢驗評定標準 （GJ78-91)鋼結構防火涂料應用技術條件 （CCS）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采納的色樣應得到建筑師的認可。（三)、涂裝的操作工藝1、網架油漆涂裝工藝：（1)、施工預備1.1涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單,產品講明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產品。2施工機具:拋丸機、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。 （2）、工藝流程:鋼材表面清理拋丸除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝涂刷面漆現場補刷檢查驗收涂裝前鋼材表面進行拋丸除銹處理,應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油

21、污、飛濺物、灰塵等完全清除潔凈直至鋼材表面呈鋼灰色,表面質量達到Sa25級質量標準。然后用干刷、潔凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材表面的灰塵清除潔凈。拋丸除銹完成后,在不超過4-6小時內清理除塵,涂刷涂料,厚度為80um，涂裝順序為：(3)、涂料的調制:3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。32將涂料攪拌均勻,若發覺漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒,必須用8目以上鋼絲網過濾后，方可使用.3.3嚴格操縱配料后熟化時刻。3.4每次配料必須在-6小時內用完,超過時刻禁止使用。3.5嚴格操縱各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時后,檢查合格即可交付使用。()、底漆涂裝：4.1將油漆充分攪拌均

22、勻,使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向應一致,均勻整齊。43涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至達到設計規定的漆膜厚度。（)、涂層質量檢查：5除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（G8923-8）中a2.級等級彩照檢查,粗糙度在4-75u。5.2外觀按漆膜附著力測定法(GB120-79）檢查,涂層平坦均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。3厚度檢查,每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法(B1764-79)檢查。5附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（G172079）檢查

23、。檢查數量:每類鋼構件抽查10%,且許多于3件，每件測五個點。(6)、中間漆涂裝:涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。()、面漆涂裝：在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應注意:A、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業面距離應在1m左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。、噴涂時噴嘴應平行移動,移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 （四）、油漆涂裝要求:、除銹合格的基層,必須在6小時內進行噴涂。2、每道漆嚴格操縱間隔時刻。、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌,不起皺。4、涂層厚度

24、必須附合設計要求。5、必須保證涂層的附著力。、表面要平坦光潔，顏色一致。(五)、施工環境操縱(下列情況不準施工）:1、氣溫低于。2、氣溫高于40C。3、相對溫度大于85%。4、大風、下雨、大霧、結露。、當氣溫高于0度時,應幸免干噴現象。（六)、質量檢查：、專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。2、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。3、觀看涂料表面是否存在裂紋,檢查平坦度。(七)、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地點進行補噴或重噴。(八）、檢查驗收:由監理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。(九）、涂裝的防污染措施:1、當網架桿件安裝就位后，在工作平臺上

25、鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄,方可進行噴涂。2、在配制涂料時必須依照每次噴涂工作量的大小,掌握好用量，用多少配多少，以防用不完阻礙環境。3、依照風力的大小，相應操縱噴涂量,以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。、依照當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠,不利于噴涂而造成污染。5、在風力較大時及關于角落、眼孔等隱蔽區域,應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，操縱污染。(十）、涂裝過程檢查：1、網架油漆涂裝過程檢查：1.1拋丸除銹：清潔度應依照ISO851-：1988標準圖片進行對比檢查,粗糙度采納粗糙度測量儀測量，其范圍操縱在405m。2、底漆涂裝檢查：2.1、外

26、觀按漆膜附著力測定法（B1727)檢查,涂層平坦均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法(GB74-7）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB12-79）檢查。3、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。 七、治理機構與勞動力組織講明為了確保本工程優質、高速的完成,我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經理部。安裝工程依照施工時期的劃分及現場作業條件，成立一個作風堅韌,技術過硬的項目經理部。各工種勞動

27、力分批進場，高峰期應投入勞動力23人，治理人員4人，其中工程技術人員人。(一）、網架制作治理機構1、網架制作治理機構圖 （見下頁）總指揮技術、質量副總指揮生產副總指揮生產總調度物資供應部網架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網架制作質量治理室質量檢測中心拋丸處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組2、要緊部門的崗位職責序號部 門主 要 職 責1網架設計所負責圖紙轉化,負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作,保質、保量。4設備

28、治理科負責各車間要緊設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗;負責要緊儀器的測試工作；負責開具試驗報告。生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序及時刻。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。螺栓球網架制作負責構件的組裝校對連接;負責焊口的檢測工作;修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。(二)、網架安裝治理機構1、網架安裝治理機構圖項 目 經 理指 揮 中 心外 事 協 調 組材料組安全組施工組質量組技術組螺栓球網

29、架拼裝隊螺栓球網架焊接隊網架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補刷工涂刷工、安裝要緊部門的崗位職責序號部 門人員數量主 要 職 責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2施工技術室人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案3安全質量室人負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作材料供應室人負責現場零星材料的采購、治理工作檢測試驗室1人負責現場材料焊接的檢測工作5安裝人員12人負責網架項目的安裝施工鉚工2人負責網架項目的組裝施工7電工2負責現場施工用電八、施工機械設備配備要緊施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單

30、位數量用 途1油壓千斤頂10噸臺6支撐網架2交流焊機B-500500A臺網架焊接3烘箱ZXJ52臺1電焊條烘烤4超聲探傷儀TS-26臺2構件探傷5千斤頂3-0T臺8頂升網架6經緯儀TDJ6臺2測放軸線7水準儀-M4臺2抄標高8倒鏈1只0網架提升9倒鏈3T只5網架調整10開門滑輪若干網架調整1卷揚機1臺2網架調整12汽車吊40噸臺材料垂直運輸3鏈鉗1400mm把1安裝網架4管鉗5mm個安裝網架15管鉗00mm個 8安裝網架16管鉗0m個2安裝網架17活扳手2寸個10安裝網架18活扳手1寸個8安裝網架19呆扳手2mm-mm個10 安裝網架20絲錐M20、M7、M個4安裝網架絲錐M39、48、M6個

31、安裝網架22棕繩22mm、18mm米20安裝網架23鋼尺5米、15米、盤測量24鋼尺5米盤2測量九、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽,而質量的保證依靠于科學治理的嚴格要求,為確保工程質量,特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量操縱程序。 （一)、質量打算與目標貫徹執行G/T IO90系列質量標準和質量手冊,程序文件,將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中制造一流的施工質量，特不制訂操縱目標為優良工程。(二)、 質量保證體系依照B/ IS900系列標準要求,建立起組織,職責,程序,過程和資源五位一體的質量體系。1.在組織機構上建立由項目經理直接負責操縱、專職質檢員作業檢

32、查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中,使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態,保證工程的整體質量水平。.在程序和過程操縱上,狠抓工序質量操縱。工程的要緊工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3.在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立要緊工序Q小組，定期開展活動,進行質量分析，不斷改進施工質量。 (三)、項目質量保證措施.制作項目(1）鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范(B5020595）中的相關規定進行。(）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值

33、應依照規范或實際試驗確定。（）低合金結構鋼板應采納板料矯平機矯正，當采納加熱矯正時,加熱溫度不得超過0攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。(4)焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋,咬口和大于1mm的缺棱。（)鋼構件組裝前,各零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除潔凈。（6）板材的拼接應在組裝前進行,焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的同意偏差應符合規范要求。(7)鋼構件表面采納拋丸除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的S.5級的要求。(8)涂裝時環境溫

34、度宜在58攝氏度之間，相對濕度不應大于85。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。(9)涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。(1)鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。2安裝項目（）安裝構件前應對構件進行質量檢查。（2)安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢,保證各種偏差在規范同意范圍之內。()各種測量儀器、鋼尺、水準儀在施工前均送檢標定合格后使用。(4）嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證打算，建立鋼結構安裝的質量保證體系(融合于鋼結構項目質量保證體系)。3焊接項目（1）焊接工程概況.本工程鋼結構焊接構件類型要緊為

35、管球焊接。母材均為國產Q235鋼。.2焊縫形式要緊為全熔透對接焊縫,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.全熔透對接焊縫按二級標準,進行0%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合G1345-9鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。（2)焊前預備2.1 焊接培訓:參加本次焊接施工的焊工要按照GJ8-91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時同意檢查。22構件外形尺寸檢查和坡口處理。構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱要緊檢查構件

36、的長度,截面寬度、高度,及對角線差；圓鋼管要緊檢查構件的圓度和平直度。如發覺上述尺寸有誤差時,應待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36m的低合金結構鋼,施焊前應進行預熱，預熱溫度宜操縱在10050；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150m的區域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時依照施工圖要求檢查坡口角度和平坦度,對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3焊接材料的預備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書,且符合相應的國標; 所有的焊條使用前均需進行烘干,烘干溫度5040度，烘干時刻1小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊

37、，暴露在大氣中的時刻不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。4）焊接環境 下雨天露天作業必須設置防雨設施,否則禁止進行焊接作業。采納手工電弧焊風力大于5m/s，采納氣體愛護焊風力大于m/s時,應設置防風設施,否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。(3)、焊接 3 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除潔凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 CO2氣體愛護焊打底:為保證全熔透焊縫隙的焊接質量,使用2氣體焊來打底焊。焊接前應先清除焊縫區域內的油銹,使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接方法的特點是:

38、 焊接電流大,速度快；熔深大，易焊透;c. 沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：a. 僅適于室內焊接，室外焊接時受風力阻礙，風力過大時應采取防風措施；b 表面成型不行,只用于底焊。為加強CO2氣體焊的抗風能力,我們將采納藥芯焊絲和自愛護焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊:均采納埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.操縱焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄,總結變形規律,綜合進行防變形處理。3.4焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q23鋼應在焊接完成4小時后,進行100%的外觀檢查,焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫(部分二級焊縫）的要求; 超聲波檢查:所有的全

39、熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行0%的超聲波無損檢測,標準執行GB1345-9鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級,焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10.3。3.5返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上m作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。 焊縫質量等級及缺陷分級() 表10.3焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級級探傷比例10%0%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不同意02+.02t且小于等于1.0每00焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不同意0.002t且小于等于1.0長度不限咬 邊不同意0

40、.05t且小于等于.5;連續長度小于等于100.,且焊縫兩側咬邊總長小于等于0焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不同意飛 濺清除潔凈接頭不良不同意缺口深度小于等于0.t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施(一）、安全生產治理體系本工程鋼結構工作量大,工期緊,安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產,必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產治理小組，按施工工序分不確定專職安全員,各生產班組設兼職安全員,建立一整套完整的安全生產治理體系。(二)、安全生產技術措施 1.認真貫徹、落實國家“安全第一，預

41、防為主”的方針,嚴格執行國家、地點及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于%。.建立落實安全生產責任制,與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4.建立落實安全技術交底制度,各級交底必須履行簽字手續。5.特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查,做到有制度有記錄(按“三寶”原則進行)，依照國家規范、施工方案要求內容,對現場發覺的不安全隱患進行整改。7.堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8.關于“三違”人員必須進行嚴厲批判教育和懲處。按國家

42、要求設立安全標語、安全色標及安全標志。.所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽,高處作業人員必須系掛安全帶。11.按規定掛設安全網,除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限,不能設網的則依照有關要求編制專項安全措施。12.按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。3施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范,有專項臨電施工組織設計,強調突出線纜架設及線路愛護,嚴格采納三級配電二級愛護的三相五線制“T-”供電系統,做到“一機一閘一漏電”，漏電愛護裝置必須靈敏可靠。14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不得

43、隨地拖拉。.現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責,實行動火審批制度,權限交由生產經理負責。對寬敞勞務工進行防火安全教育,努力提高其防火意識。6.對所有可能墜落的物體要求:所有物料應堆放平穩,不阻礙通行和裝卸,工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃潔凈;拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄;傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊損害要寫出書面報告,并按有關規定加重處罰。（三)、特不強調的安全措施1、高處作業的安全設施必須通過驗收通過，方可進行下道工序的作業。2、所有高處作業人員必須通過體檢，

44、作業時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網,按施工方案及時進行臨邊防護安裝。4、焊接時,要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。5、吊裝作業應劃定危險區域,掛設安全標志,加強安全警戒。6、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定,不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。10、當風速達到1m/s(6級以上)時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空

45、作業人員必須系掛安全帶,并在操作行走時即刻扣掛歷于安全纜繩上。12、高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免阻礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。1、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施,且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。5、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時,則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。16、各種用電設備要

46、用接地裝置,并安裝漏電愛護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于，遠離火源并有遮蓋。1、夜間施工要有足夠的照明。十一、成品愛護措施(一）、成品愛護治理 1、項目經理部對各個時期、各個工序制定詳細的成品愛護細則和嚴厲的成品愛護獎罰制度，并分區指定成品愛護負責人,明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等愛護措施。 2、成品愛護負責人加強對工人的成品愛護教育，依據成品愛護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查,并依照獎罰制度進行處理。 、工人受獎罰制度的約束,并依據成品愛護細則在施工過程中實施對成品、半成品的愛護。4、落實工序交接，強化下道工序地位,搞

47、好工序、專業間的穿插作業,防止互相阻礙損壞。5、燈具、開關、電表、衛生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖,鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進房施工出來時,需經管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續,明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關部門報告。土建交給安裝單位的項目,辦理交接手續后，由安裝單位自管，禁止他人進入。、關于貴重設備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行監控,減少成品損壞、丟失情況。十二、工期保證措施本工程工程量大、項目多,應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據,按不同施工時期、不同專業工種分解為不同的進度分目

48、標,以各項治理、技術措施為保證手段,進行施工全過程的動態操縱。(一）、工期目標:加工制作4天，現場安裝60天。(二）、進度操縱的方法 1、按施工時期分解,突出操縱節點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索,以網絡打算中心起止里程碑為操縱點，在不同施工時期確定重點操縱對象,制定施工細則。達到保證操縱節點的實現。 2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現。 3、按專業工種分解，確定交接時刻。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期,強化工期的嚴肅

49、性,保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時刻的操縱達到保證各分部工程進度的實現。 4、按總進度網絡打算的時刻要求，將施工總進度打算分解為月度和旬期進度打算。(三)、施工進度打算的動態操縱施工進度打算的操縱是一個循環漸進的動態操縱過程,施工現場的條件和情況千變萬化,項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與打算進度進行比較，一旦發覺進度拖后，要分析緣故，并系統分析對后續工作會產生的阻礙,在此基礎上制定調整措施,以保證項目最終按預定目標實現。進度動態操縱循環圖如下: 施工進度打算的執行了解施工進度情況實際與打算的比較對其它有關打算的調整制定修改措施施

50、工進度數據的統計和調整新的施工進度打算（經調整后的進度打算）分析此偏差產生的緣故及其對后續施工工序的阻礙確定是否產生進度拖延偏差 (四)、確保工期的治理措施1、組建“工程項目經理部”,實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部,以施工過多個高層大型建筑的治理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。2、項目經理部對本項目人、財、物按照項目法治理的要求實行統一組織，統一打算，統一治理，統一協調,并認真執行我司依照ISO-900國際質量治理標準，制定并公布執行的質量手冊,程序文件,完善本項目的質量體系,充分發揮各職能部門,各崗位人員職能

51、作用,認真履行治理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。 3、合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組,按流水段劃分進行流水作業。4、各項施工預備工作盡可能提早,人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進,加快項目實施。5、實行進度打算的有效動態治理操縱，編制月、周施工打算,適時調整，使周、月打算更具有現實性。6、建立現場會，協調會制度,每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋,及時調整打算，做到以日保周，以周保月，確保各項打算的落實兌現。 7、保證施工質量，提高施工效率，做好成品愛護措施，減少不必要的返工，返修白費，加快施工進度。 8、科學治理、合理組織、精心安排。對物質采購,技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。（五)、保證工期的技術措施 在施工生產中阻礙進度的因素紛繁復雜,如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現,就必須采取各種措施預防和克服上述阻礙進度的諸多因素,其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。 1、設計變更因素:是進度執行中最大干擾因素,其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理