1、凝汽器組合安裝方案指導1工程概況a.本標段設計安裝一臺凝汽器，其形式為單流程、雙背壓、外表式、雙殼體結構。 凝汽器橫向布置于汽機間的汽輪機低壓缸基礎下，其喉部內置有7 8#低壓加熱器和低壓 旁路的三級減溫減壓器。凝汽器冷卻面積約為40000m2o該凝汽器主要由殼體、接頸、水 室、排汽接管等部件組成。b.殼體采用焊接結構，內部布置不銹鋼管冷卻水管束，管束中部設置有擋汽板隔出 的空氣冷卻區。在前后管板間設有多塊隔板以支托冷卻管束。殼體兩端用焊接方式將管板 固定在殼體上。冷卻水管與兩端管板采用先脹接后焊接的施工工藝。c.接頸由碳鋼板焊接而成，內部采用鋼管支撐，接頸內布置有汽機58段抽汽管 和7A、8

2、A, 7B、8B共一殼體式低壓加熱器。d.接頸上方排汽管設有不銹鋼膨脹節，以焊接方式與汽缸撓性連接。凝汽器下部為 剛性支撐，每個殼體底部四個角上布置有固定支座四個，每個支座上開有四個螺孔，用地 腳螺栓與基礎相連接。e.水室由圓弧曲面碳鋼板焊接而成，其外壁由筋板加強。f.凝汽器殼體在制造廠組合成型，然后編號拆散后以零件形式運輸供貨。g.本工程凝汽器殼體采用在凝汽器基礎上就地分片組合的方法安裝。2作業程序施工準備一-接頸組合、臨時吊掛一-殼體組合一-接頸與殼體組合一-6低壓 加熱器安裝-排汽接管與接頸組合一-凝汽器找正一- 內部清理、管隔板孔清掃、試孔 -冷卻水管穿、脹、切及焊接f凝汽器與低壓缸連

3、接一-凝汽器汽側灌水檢漏試驗一- 前、后水室安裝一-附件安裝3施工準備a.對到貨設備進行外觀檢查及尺寸校核。b.校正土建專業給定的基礎中心線，基礎外表鑿毛并清理油污、油漆和其他不利于 二次灌漿的雜物，放置墊鐵處的混凝土外表應鑿平，墊鐵各承力面間接觸密實無松動。c.將每個殼體的四個支座就位。d.在凝汽器基礎上搭設組合平臺，組合平臺上外表平面度控制在2mm以內。4凝汽器接頸組合、臨時吊掛接頸由側板、支撐板、加強板、連接板等零件組成。a.在組合平臺上，進行接頸側板拼裝，校平。b.裝焊側板、支撐板、連接板。c.焊接時采用對稱焊接，側板間焊內角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側板與平臺之間 采用臨時支撐予以加固

4、。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應力。d.組合完成后，將接頸臨時懸掛于汽輪機低壓缸基礎下。5殼體組合凝汽器殼體主要由側板、底板、隔板、管板、支撐板、抽汽管組成。a.底板、側板拼裝在組合平臺上組合底板，焊接從中間向兩邊進行，然后進行側板與底板拼接，在底板 上劃各支撐管位置，裝焊支撐管。b.安裝管板1）以管板為基礎安裝中間隔板，管板、隔板對底板應垂直，其垂直度偏差Wlmm/m, 中間隔板距離偏差2mm,冷卻水管孔抬高量應符合廠家圖紙規定。中間隔板與隔板的抬 高量靠下面支撐管槽口調節，對基礎隔板采用槽鋼進行加固。2）管隔板同心度用0.50.7mm鋼絲調整確認，鋼絲由管板孔堵的中心孔穿入，并

5、 配重校正垂弧，管隔板各相應管孔同軸度為 1.5mm以下。3）同軸度確認后，用定距桿或固定板預以固定。4）隔板與支撐管點焊，焊接。5）安裝空冷區包殼、抽汽管。6）焊接采用間斷焊、對稱焊，焊接順序：先里后外，先焊支撐管、加強筋與隔板、 側板焊縫、再焊包殼、管隔板，最后為側板間密封焊。c.組合焊接完成后，對焊口進行無損探傷檢驗或煤油透油試驗。d.按低壓缸橫縱中心線將殼體初步找正就位。6凝汽器接頸與殼體組合a.凝汽器殼體組合完成后，落下凝汽器接頸，進行接頸與殼體組合。組合焊接時由 四名焊工同時在四邊中點對稱施焊。接頸和殼體接合處對角線差值5mm,外外表的直 線度 W 3mm/m。b.組合焊接完成后，

6、對焊口進行無損探傷檢驗或煤油透油試驗，并進行加強筋板焊接。考前須知：在各側板和最下面一層的支撐管裝焊后，先把各抽汽管和7 8#組合式低 壓加熱器就位，然后再焊其他部件。7 7 8#低壓加熱器安裝凝汽器接頸與殼體組合完成后，將7A、8A, 7B、8B低壓加熱器穿入凝汽器內的預留 孔中，找正后將支撐固定并封焊兩側堵板。具體安裝方法見：7A、8A, 7B、8B低壓加熱器 安裝方案。8凝汽器接頸與排汽接管組合排汽接管由外殼板、膨脹節、護罩板等零件組成。凝汽器接頸與殼體組合后，將排汽 接管用汽機間85/20t橋吊放到凝汽器接頸上就位，進行排汽接管與接頸的組合。9凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺

7、100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上 口局部橫縱中心及標高與圖紙一致，進行凝汽器找正。10凝汽器內部清理、管隔板孔清掃、試孔a.按圖紙設計并經實際核算在凝汽器殼體上開出需要的管孔，安裝短管并用鋼板將 管孔點焊封嚴。凝汽器內部所有焊接工作結束后，對凝汽器內部各組合焊口進行全面清理, 同時將安裝時臨時使用的連接件、加強件、吊點全部清除。b.用電動清掃器對管隔板孔逐孔清掃。c.對管隔板孔逐孔試孔，對不合格孔進行處理。d.使用酒精、白布擦凈管孔，合格后用塑料布封閉嚴密。11冷卻水管安裝平臺搭設在汽機間A、B排凝汽器外側及凝汽器內搭設冷卻水管穿裝平臺，并在低壓缸水平中 分面處加臨時木蓋板防止落物

8、。平臺上方搭設工作棚，將冷卻水管與外界施工環境隔離, 該區域附近禁止其它明火作業。12冷卻水管穿、脹、切、焊接a.冷卻水管試驗1）凝汽器穿管前完成冷卻水管的壓扁和擴張試驗，對冷卻水管進行100%的渦流探傷 檢驗。2）制作試驗用小凝汽器，進行脹管試驗和冷卻水管端與管板密封焊試驗。b.穿管1）在凝汽器內部清掃工作全部結束、冷卻水管性能試驗及渦流探傷檢查全部合格后 進行穿管工作。2）冷卻水管穿裝前應逐根進行外觀檢查，管子外表應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、 毛刺和油垢等缺陷，管內無雜物或堵塞現象。3）冷卻水管從A排側穿入，穿管順序由上向下逐層穿入。每天穿管后管端局部用塑 料膜封蓋嚴密。4）穿管時管前端部

9、必須使用導向器，內部設置監護人員，以免與隔板發生沖撞。管 子不得用手錘猛擊，以免損壞管端。c.脹管1）脹管前管孔和管壁用酒精清理，檢查管壁和管孔內清潔無臟物，外表光澤無縱向 溝槽。2）冷卻水管脹接先脹B排側，擴脹率46%,擴脹深度7590%管板厚度。脹接時 在A排側設專人監護防止冷卻水管旋出損傷，脹管器選用5珠脹管器。3） B排側脹接后，將前水室冷卻水管多余局部用切管器切掉，脹接前水室側（A排 側）。為防止管板變形，脹管分區進行。脹管時應留余量滿足圖紙要求。4）脹管器每脹管13根后用酒精清洗一次。d.切管管子切管用專用切管機進行，切管機使用前用酒精清洗。管子切管后應平整無毛刺且 留余量滿足圖紙

10、要求。e.冷卻水管端與管板焊接冷卻水管脹管全部結束后，根據廠家說明書要求，由專業焊工進行冷卻水管管端與管 板進行密封焊接。焊接時在冷卻水管和管板周圍必須保持一定清潔度，搭設焊接密封棚, 該區域附近禁止其它明火作業。焊接完后進行著色檢驗，對缺陷局部進行消除。13凝汽器與低壓缸連接在凝汽器冷卻水管組合完成及低壓缸定位、隔板找中心后，進行凝汽器與低壓缸連接。施工方法：a.在凝汽器頂部冷卻水管的上部鋪設木板及石棉布，用以隔離保護冷卻水管。b.焊接時由四名焊工同時在四邊中點采用段焊、退焊、逆向焊工藝對稱施焊（詳見 焊接專業編制的施工方案）。四名焊工的焊機電流和焊接速度應相同，焊接時應同時施焊， 同時停止。c.焊接時架設百分表監視汽缸臺板四角的變形和位移，當0. 10mm時停止施焊，待 恢復正常后再繼續焊接。14凝汽器汽側灌水檢查凝汽器冷卻水管穿、脹、切及焊接完成后，在汽側灌水至冷卻水管頂部100mm進行檢 漏試驗。a.凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關閉或加裝堵板，從補 充水接口或疏水管接口安裝臨時管道用工業水做水源。b.從凝汽器底部引一透明塑料管至13. 7m平臺作為水位計觀察水位。水位每升高1m 既停止注水，進行全面檢查，發現泄漏應及時做好標記。根據具體情況進行補焊或更換冷 卻水管，予以消除。灌滿水后經2