1、保溫防腐及涂色設計技術規定1 保溫設計1.1 保溫1.1.1 總則保溫設計必須符合GB5026497工業設備及管道絕熱工程設計規范、GB817587設備及管道保溫設計導則及GB155861995設備及管道保冷設計導則。1.2 熱保溫1.2.1 適用范圍(1) 熱保溫適用于設備/管道溫度50，熱損失滿足GB817587的規范要求。(2) 當工藝需要時，熱保溫可適用于設備/管道溫度50。(3) 設備/管道表面溫度60的不保溫設備/管道，需要經常維護又無法采用其他措施防止燙傷的部位應在下列范圍內設置防燙傷保溫。(a) 距地方或工作平臺的高度小于2.1m。(b) 距平臺或走道邊0.75m以內。(4)

2、以下設備和部件不需保溫。(a) 風機、壓縮機。(b) 膨脹節、軟管、轉動機、滑伐和其他類似的機械設備。1.2.2 設計(1) 設計標準按GB5026497及GB817587。(2) 根據流體溫度計算保溫厚度。(a) 通常是流體的操作溫度。(b) 當有熱量損失要求時用設計溫度。(c) 當實際溫度不知道時，則可用相對應的飽和蒸汽的溫度。(3) 保溫厚度應由項目規定。(4) 防燙厚度應由項目規定。1.3 冷保溫1.3.1 適用范圍(1) 冷保溫適用于設備/管道5，除了需要吸熱外。(2) 冷保溫適用于設備/管道5，但又低于環境溫度，主要是為了防止表面結露，結露可能會導致以下危險：(a) 凝液會導致電氣

3、危險。(b) 冷凝會損壞設備。(3) 地面上的水管線及于冰凍線上的埋地水管線，需根據設計要求。(4) 保冷厚度表應由項目規定。(5) 防凍厚度表應由項目規定。1.4 絕熱材料的選擇1.4.1 絕熱層材料性能要求(1) 絕熱層材料應選擇能提供具有隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表的產品。對于松散或壓縮的絕熱材料，應選擇能提供在使用密度下的導熱系數方程式或圖表的產品，在可行性研究和初步設計階段，進行絕熱計算時可采用GB5026497工業設備及管道絕熱工程設計規范中附錄A常用絕熱材料性能規定的數據。(2) 在運行中，保溫材料的平均溫度低于350時，其導熱系數不得大于0.12W/(m)，保冷材料的平均溫

4、度低于（27）時，其導熱系數不應大于0.064 W/(m)。(3) 保溫的硬質材料密度不得大于300kg/m3；軟質材料及半硬質制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料的密度不得大于200kg/m3。(4) 用于保溫的硬質材料抗壓強度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬質材料抗壓強度不得小于0.15MPa。(5) 保溫材料的含水率不得大于7.5%（重量比，下同）；保冷材料的含水率不得大于1%。(6) 絕熱層材料應選擇能提供具有允許使用溫度和不燃性、難燃性、可燃性性能檢測證明的產品；對保冷材料，尚需提供吸水性、吸濕性、憎水性檢測證明。對硬質絕熱材料尚需提供材料的線膨脹或收縮率數據。(7) 用于與

5、奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應符號工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范（GB50185）有關氯離子含量的規定。硬質絕熱材料不宜用于有振動的管道。(8) 絕熱層材料按照被絕熱的工藝設備和管道外表面溫度不同，其燃燒性能應符號現行國家標準建筑材料燃燒性能分級方法(GB8624)標準規定的燃燒等級，并應符合下列規定：(a) 被絕熱的設備與管道外表面溫度T0大于100時，絕熱層材料應符合不燃類A級材料性能要求。(b) 被絕熱的設備與管道外表面溫度T0小于或等于100時，絕熱層材料不得低于難燃類B1級材料的性能要求。(c) 被絕熱的設備與管道外表面溫度T0小于或等于50時，有保護層的泡沫塑料類絕熱層材料不

6、得低于一般可燃性B2級材料的性能要求。1.4.2 防潮層材料性能要求(1) 防潮層材料應選擇具有抗蒸汽滲透性能、放水性能和防潮性能，且其吸水率不大于1%的材料。(2) 防潮層材料的燃燒性能應符合GB5026497工業設備及管道絕熱工程設計規范中的第3.1.8條的規定。(3) 防潮層材料應選用化學性能穩定、無毒且耐腐蝕的材料，并不得對絕熱層和保護層材料產生腐蝕或溶解作用。(4) 防潮層材料應選擇在夏季不軟化、不起泡和不流淌的材料，且在低溫使用時不脆化、不開裂、不脫落的材料。(5) 涂抹型防潮層材料，其軟化溫度不應低于65，粘接強度不應小于0.15MPa；揮發物不得大于30%。1.4.3 保溫層材

7、料性能要求(1) 保護層材料應選擇強度高，在使用的環境溫度下不得軟化、不得脆裂，且應抗老化，其使用壽命不得小于設計使用年限，國家重點工程的保溫保護層材料的設計使用年限應大于10年。保冷時應達到1218年。(2) 保護層材料應具有放水、防潮、抗大氣腐蝕、化學穩定性好等性能；并不得對防潮層或絕熱層產生腐蝕或溶解作用。(3) 保護層材料應采用不燃性材料或難燃性材料。但貯存或輸送易燃、易爆物料的設備及管道，以及與其鄰近的管道，其保護層必須采用不燃性材料。1.4.4 粘接劑、密封劑和耐磨劑的主要性能要求(1) 保冷采用的粘接劑應在使用的低溫范圍內保持粘接性能，粘接強度在常溫時應大于0.15MPa，軟化溫

8、度應大于65。泡沫玻璃采用的粘接劑在-196時的粘接強度應大于0.05MPa。(2) 采用的粘接劑、密封劑和耐磨劑不應對金屬壁產生腐蝕及引起保冷材料溶解。在伸縮、振動情況下，耐磨劑應能防止泡沫玻璃因自身或與金屬相互摩擦而受損。(3) 粘接劑、密封劑應選擇固化時間短、具有密封性能，在設計使用年限內不得開裂的產品。1.4.5 絕熱計算可按GB5062497工業設備及管道絕熱工程設計工程中的第4條“絕熱計算”或參考其它相關規范。1.5 絕熱結構的種類1.5.1 根據不同的隔熱材料和不同的施工方法，大致可分為十類：(1) 膠泥結構。(2) 填充結構。(3) 捆扎結構。(4) 纏繞結構。(5) 預制口結

9、構。(6) 裝配式結構。(7) 澆灌結構。(8) 噴涂結構。(9) 金屬反射式結構。(10) 可拆卸式結構。1.6 保護層的種類1.6.1 根據用材不同和施工方法不同可分為三類(1) 涂抹式保護層。(2) 金屬式保護層。(3) 布氈類保護層。(4) 其他。1.7 絕熱結構1.7.1 絕熱結構的確定，一般應根據保溫或保冷材料、保護層材料以及不同的條件和要求，選擇不同的絕熱結構，但還應注意以下幾點。(1) 要求一定的機械強度，絕熱結構應在自重和外力沖擊時，不致脫落。(2) 絕熱結構簡單，施工方便，易于維修。(3) 絕熱結構的外表面整潔美觀。(4) 經濟的絕熱結構，即絕熱材料是“經濟”的材料，經濟的

10、厚度和經濟的外保護層，構成經濟的絕熱結構。1.7.2 絕熱結構的詳細施工圖可參考CD42B184保溫（50600）通用圖冊，CD42B284保冷（+10-200）通用圖冊及石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊第四分冊管道與設備隔熱。1.8 絕熱工程施工及驗收按GB50185-93工業設備及管道工程施工及驗收規范執行。2 設備與管道的涂料防腐2.1 概述為了防止工業大氣、水及土壤對金屬的腐蝕，設備及管道外部涂漆是化工企業防腐蝕的重要措施之一。（本節可述的內容布不包括陰極保護等其它防腐方法）。一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應涂漆防腐。有色金屬鋁、銅、鉛等、

11、奧氏體不銹鋼、渡鋅表面、陰極保護表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結構應在出廠前選涂兩道防腐底漆（按制造商規定），在施工現場涂面漆。在施工現場組裝的設備、管道及附屬鋼結構應在現場涂漆。對制造廠已涂面漆的設備，如因運輸中涂漆被損壞，對損壞的部位應在現場進行補涂。對設備的銘牌及其他標志板或標簽，其表面不應涂漆。2.1.1 涂料的選用應遵守下列原則：(1) 設備及管道的使用工況相適應；(2) 與設備及管道的材料及表面處理相應；(3) 底漆，中間漆與面漆正確配套；(4) 經濟合理；(5) 具備施工條件。防腐施工必須按國家、行業現行的有關規定

12、及防腐材料生產廠的施工說明執行。壓力容器和管道必須在完成全部熱處理、水壓試驗合格后才能涂漆。只有在設備和管道焊縫質量檢查合格時，才能在焊處涂漆。涂底漆前應對組裝符合、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以飽和，以免涂上油漆。2.2 金屬表面處理2.2.1 鋼材表面原始銹蝕分級鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級：A級 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B級 已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。C級 氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面。D級 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。2.2.2 鋼材表面除銹質量等級通過手工或動力工具除銹，應使鋼材表面除銹

13、質量達到St2或St3級，通過噴射或拋射除銹，應使鋼材表面除銹質量達到Sa1，Sa2或Sa21/2。St2 徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見性的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污

14、垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條文狀的輕微色斑。2.2.3 鋼材表面處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理：(1) 除油污鋼材表面除油污的防腐有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。(2) 除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法、火焰除銹法。(3) 除銹鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火焰除銹法、化學清洗法和電化學法等。設備及管

15、道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。應符合GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級所規定的鋼材表面處理等級。所有經表面處理后的表面，應在處理后的6小時內涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆而放置過夜時（或在其上有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。2.3 地上設備與管道的防腐蝕2.3.1 涂料的選用地上設備與管道防腐蝕涂料詳見表2.3.1。 油漆耐腐蝕性能表 表2.3.1涂料種類用途氯磺化聚乙烯漆丙烯酸樹脂漆酚醛漆瀝青漆醇酸漆過氯乙烯漆乙烯漆環氧漆聚氨酯漆有機硅漆無機富鋅漆防化工大氣耐酸耐堿耐溶劑耐油耐水耐熱耐磨耐鹽類耐候性注：表中“”為推薦用料。選用涂料應綜合考慮，底漆的耐熱性，底

16、漆中間漆和面漆的適配性。2.3.2 防腐蝕涂料對鋼材表面除銹質量等級的要求各種防腐蝕涂料對管道、設備等鋼材表面除銹質量等級要求應符合表2.3.2規定。對原始銹蝕等級為D級或關鍵的，或檢修較困難的，或受腐蝕較強的設備和管道的表面除銹質量等級要求可提高一級。各種防腐蝕涂料對鋼材表面除銹質量等級要求 表2.3.2序號防腐蝕涂料種類要求除銹質量1環氧瀝青漆St22酚醛樹脂漆St23醇酸樹脂漆St24環氧樹脂漆St35有機硅樹脂漆Sa1或Sa36無機富鋅漆Sa1或Sa37乙烯磷化底漆Sa28過氯乙烯樹脂漆Sa29氯磺化聚乙烯漆Sa2 2.4 埋地設備與管道的防腐蝕 2.4.1 土壤的腐蝕性及防腐措施 地

17、下管道和埋地設備的防腐蝕應根據土壤的腐蝕性等級決定防腐等級。土壤腐蝕性等級及防腐蝕等級按表2.4.1確定。土壤腐蝕等級及防腐蝕等級 表2.4.1防腐蝕等級土壤腐蝕性等級電阻率含鹽量含水量電流密度mwt%wt%mA/cm2特加強級高200.75120.3加強級中20500.750.055120.30.025普通級低500.0550.025當其中任何一項超過表2.4.1中的指標時，防腐蝕等級應提高一級。廠區埋地管道穿越河流、鐵路、公路、山洞、鹽堿沼澤地或靠近電氣鐵路等地段的管道的防腐蝕等級一般選加強級防腐層。穿越電氣鐵路的管道應選加強級防腐層。2.4.2 埋地設備與管道的表面處理地下管道與埋地設備

18、的表面處理的除銹要求應達到St2級(1) 防腐層結構(a) 石油瀝青防腐涂層結構按表2.4.21a要求選用。(b) 環氧煤瀝青漆涂層結構按表2.4.21b要求選用。 石油瀝青防腐涂層結構表 2.4.21a防腐蝕等級防腐蝕涂層結構每層瀝青厚度mm涂層總厚度mm特加強級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業膜1.57.0加強級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業膜1.55.5普通級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業膜1.54.0專用石油議性瀝青的使用溫度為-2570。 環氧煤瀝青防腐漆涂層機構表 2.4.21b防腐蝕等級防腐蝕涂層結構涂層總厚度

19、mm特加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.9加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.7普通級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.5環氧煤瀝青防腐漆使用溫度為40150。(3) 瀝青底漆為了加強瀝青與鋼表面的粘結力，在涂刷頭一層瀝青前，先涂一層瀝青底漆。瀝青底漆的配制是：用與瀝青層同類的瀝青牌號及不加鉛的車用汽油或工業溶劑汽油按1：2.53.0（體積比）配制，相對密度為0.80.82。在嚴寒中施工宜用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，重量比為瀝青：汽油1：2。(4) 玻璃布為了提高瀝青防腐層的強度和溫度性，在瀝青層中間包扎2層或多層玻璃布，作為加筋材

20、料，與瀝青構成一體。防腐用玻璃可用無紡布、定長纖維布（又稱“安哥拉”布）。玻璃布規格：經緯密度為88根/cm2； 厚度為0.1mm； 寬度為300800mm；玻璃布含堿量宜低，一般為12%的中堿布。(5) 塑料布一般采用聚氯乙稀工業薄膜作瀝青層外包塑料布，民用薄膜耐老化性能較低，不宜采用。常用聚氯乙稀工業薄膜規格及性能：厚度為0.2mm；寬度為400800mm；抗張強度大于14.7MPa；斷裂伸長率約為200%；耐熱70，耐寒-20；盡量使用防腐專業聚氯乙稀塑料布作為外包材料，卷裝帶心軸。3 設備與管道表面色和標志3.1 概述為了加強生產管理、方便操作及檢修、促進安全生產、美化廠容，化工企業的

21、設備和管道的外表面都應涂刷表面色和標志（不包括埋地管）。設備和管道的表面色應根據其重要程度和不同介質涂刷不同的表面色和標志。表面系指不隔熱的設備、管道、鋼結構的外表面及隔熱設備、管道、鋼結構的外保護層外表面。表面色是整個外表面涂刷的顏色。標志是指在外表面局部范圍涂刷明顯的標識符，包括字樣、代號、位號、色環、箭頭等。標志可在表面色的基礎上再刷色，也可直接再本色或出廠色上刷色。有隔熱層的設備、管道及鋼結構均應刷表面色。凡表面層采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅薄鋼板（管）、合金鋁板、石棉水泥等材料的設備和管道可保持制造廠出廠色或材料表色，不再涂色，只刷標志。對涂刷變色的設備和管道的

22、表面嚴禁再涂色、僅刷標志。機場和飛機航道附件，根據國防部、交通部61軍字18號“關于飛機場附件高大建筑物設置飛行障礙標志的規定”超出航空警戒線高度60m的塔、煙囪、火炬等高聳設備及鋼結構，必須根據當地航空指揮部門的要求，設置飛行障礙標志。應根據介質的不同種類、狀態和安全要求規定基本識別和安全色。3.2 選用設備和管道基本識別色原則3.2.1 表面色要求美觀、雅靜、色彩協調，色差不宜過大。3.2.2 采用比較容易記憶的顏色，例如人們常用“碧波蕩漾”來形容江河水，用“蔚藍天空”來形容天空。故水管最好用綠色，空氣、氧氣管用天藍色。3.2.3 盡可能采用人們習慣顏色，例如人們習慣用黑色表示廢物，故污水

23、管應涂黑色。3.2.4 對危險設備、危險管道、消防管道，應采用容易引起人們注意的紅色。3.2.5 顏色要同一，裝置內同一介質的管道應刷同一種顏色，以便于操作管理。3.3 設備、管道表面色和標志的選擇對新建的化工廠設備、管道的表面色應HG20679-90化工設備、管道外防腐設計規定或SH3043-2003石油化工企業設備管道表面色和標志選用。對擴建、改建和現有企業可結合具體情況逐步實現。3.3.1 設備的表面色和標志(1) 化工設備及機械的表面色和標志色按表3.3.11選擇。石油化工設備、機械表面色和標志色 表3.3.11序號設備、機械類別表面色標志色1儲罐銀大紅2重質物料儲罐中灰大紅3塔銀大紅

24、4容器銀大紅5冷換設備銀大紅6反應器銀大紅7工業爐銀大紅8鍋爐銀大紅9泵銀大紅10電機蘋果綠大紅11壓縮機淡綠大紅12高溫壓縮機銀大紅13大型壓縮機出場色大紅14風機天酞藍大紅15離心機淡綠大紅16鶴管桔黃大紅17鋼煙囪銀大紅18火炬銀大紅19聯軸器防護罩淡黃20消防設備大紅白21起重、運輸設備出廠色(2) 電氣設備的表面色鶴標志按表3.3.12選擇。電氣設備表面色和標志 表3.3.12序號名稱表面色標志色備注1開關柜海灰或蘋果綠大紅內表面象牙色2配電盤海灰或蘋果綠大紅內表面象牙色3變壓器海灰4照明動箱海灰或蘋果綠大紅5橋架淡灰鋁合金橋架用本色 (3) 儀表設備的表面色和標志色按表3.3.13

25、選擇。儀表設備表面色和標志色備 表3.3.13序號名稱表面色標志色備注1操作臺海灰或蘋果綠內表面象牙色2儀表盤海灰或蘋果綠大紅內表面象牙色3現場儀表箱蘋果綠大紅4盤裝儀表海灰5就地儀表海灰6電纜橋架淡灰鋁合金橋架用本色(4) 設備上的標志(a) 設備上的標志以位號表示，位號應與工藝流程圖的編號一致。(b) 標志應刷在設備主視方向一側的醒目部位或基礎上，并朝向道路、操作通道或檢修側。(c) 標志字體應為印刷體，尺寸適宜，排列整齊。(d) 選用紅色做為危險標志，在設備涂刷警告色環。3.3.2 管道的表面色和標志(1) 地上管道的表面色按表3.3.2選擇。管道表面色 表3.3.2序號名稱表面色1酸、

26、堿管道紫2水艷綠3污水黑4蒸汽銀5空氣及氧氣天酞藍6氨氣、液氨大紅7緊急放空管道大紅8消防管道大紅9消防蒸汽。消防水大紅10消防泡沫大紅11電氣、儀表保護管黑12儀表氣動信號管、導壓管銀(2) 管道上的標志色應在工程設計中另行規定。色環不應過于復雜，只允許在重要的管道上加色環。(3) 管道上的閥門、小型設備的表面色按表3.3.23選擇管道上的閥門、小型設備表面色 表3.3.23序號名稱表面色1閥門閥體(1)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑(2)球墨鑄鐵銀(3)碳素鋼中灰(4)耐酸鋼海灰(5)合金鋼中酞藍2閥門手輪、手柄(1)鋼閥門海藍(2)鑄鐵閥門大紅3小型設備銀或出廠色4調節閥(1)鑄鐵閥體黑(2)鑄鋼閥體中灰(3)鍛鋼閥體銀(4)膜頭大紅5安全閥大紅(4) 管道上的標志管道上的標注包括色環、字樣和箭頭。字樣一般表示出介質名稱和管道代號，管道代號應與工業管道及儀表流程中編號一致。目前有的生產裝置，特別引進裝置有用掛色牌的方法。色牌有懸掛式和固定式兩種，懸掛式的多為圓形（也有用方形），固定式的則為長方形或橢圓形。由于色牌使用中容易丟失，故不推薦使用。(a) 對要求刷色環的管道，應在閥門、管道上分支、設備進出口處1m范圍內、管道穿越墻壁，樓板或障礙物前后、管道跨越裝置邊界處涂色環。(b)