1、XJ/DJ 02JS 寧夏西部聚氯乙烯有限公司 10 萬噸 / 年燒堿、 12 萬噸/ 年聚氯乙烯工程電解裝置二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯作業指導書（試行本）編制：程玉梅審核：韋 峰審定：平建忠 批準：田志安時間：二 五年元月二十日 目 錄 一本裝置的任務 1 二本裝置的工藝流程簡述 1 三崗位操作法 1 1. 二次精制崗位操作法 2 崗位任務 2 崗位職責 2 崗位范疇 2 崗位流程表達 2 開車操作 3 停車操作 7 不正常現象及處理 8 工藝掌握指標 9 分析掌握指標 10 安全留意事項 10 2. 電解崗位操作法 10 崗位任務 10 崗位職責 10 崗位范疇 11 工藝流程表達 11

2、開、停車 13 不正常現象及處理方法 19 工藝掌握指標和操作指標 22 分析掌握指標 23 安全留意事項 23 3. 淡鹽水脫氯崗位操作法 23 崗位任務 23 崗位職責 23 崗位范疇 23 工藝流程表達 23 開車、停車 24 不正常現象判定及處理方法 26 安全留意事項 26 4. 各單元分析掌握指標一覽表 28 5. 各單元工藝掌握指標 30 6. 設備一覽表 30 7. 工藝流程圖 30 一、本裝置的任務：以食鹽為原料的離子膜法電解工藝,因離子膜性能的要求,進入離子膜電解槽的鹽水質量必需嚴格掌握,電解后得到的產品經過處理后,進入下一個裝置；本裝置的任務是：1工業原鹽溶解后經化學精制

3、處理,制得一次精鹽水；2送來的一次精鹽水再經過一次精密過濾,使鹽水中的懸浮物達到10-6,送二次精制；3將過濾后的合格鹽水,經二次精制處理,使鹽水中的 Ca 2+、Mg 2+雜質含量達到20 10-9, 送離子膜電解槽；4合格的純水和二次精制鹽水分別送入電解槽的陰、陽極室內通電電解；陰極室得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣,陽極室得到氯氣和淡鹽水；5產品氫氧化鈉經冷卻、計量后送成品槽；6電解產品氫氣,送氫氣處理工序,經洗滌、冷卻后用氫氣壓縮機送至用戶；7電解產品氯氣經洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機送用戶；8二次精制鹽水電解后流出的淡鹽水,經脫氯裝置除去其中的游離氯,其游離氯含量達到痕量,然后將脫氯后

4、合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用；二、本裝置的工藝流程簡述化鹽崗位將原鹽經過精制后加入精制劑進行一次精制,除去鈣、鎂、硫酸根離子和天然有機物雜質,加入適量亞硫酸鈉除去微量游離氯,采納預處理器和 HVM膜過濾器分別粗鹽水中的懸浮物,得到一次精鹽水；升溫至60 5并調劑 PH在 9 05 后送螯合樹脂塔進行二次精制,除去鹽水中 Ca 2+,Mg 2+含量 20 10-9, 然后依據電槽槽溫調劑燒堿溫度送入電槽陰極室,以保證槽溫穩固在85 5；在電槽陰極室加入與堿濃度相當的純水量掌握產品濃度在指標范疇內；在直流電作用下,經電解,電槽陰極分別器溢出規定濃度的氫氧化鈉產品,冷卻后送至用戶；陰極分別器放

5、出的氫氣經處理后送用戶,同時陽極分別器流 出的淡鹽水經調劑 PH至 2 左右,使氯酸鹽和次氯酸鹽分解, 析出氯氣并入總管, 淡鹽水經 脫氯合格后送回化鹽工序再使用；陽極分別器放出氯氣經洗滌、冷卻、干燥后送用戶；不合格氯氣和事故氯自動切入事故氯除害塔,用 15%氫氧化鈉循環吸取制成10%次氯酸鈉后綜合利用；三、崗位操作法1二次精制崗位操作法崗位任務 本崗位的任務就是將一次鹽水崗位送來的一次精鹽水經過離子交換樹脂塔進一步除去 其中的高價金屬陽離子,使鈣、鎂總量達到 20 10-9 以下；從而滿意離子膜電解對鹽水的 要求；崗位職責嚴格依據崗位操作規程,遵守各項紀律和制度,愛護正常生產,解決生產問題；

6、完成崗位質量、產量任務；做好本崗位設備的愛護保養工作和設備,環境衛生工作；準時、精確填報和保管崗位原始記錄；全面完成裝置、班組下達的任務和要求；每班檢查一次塔的壓差、樹脂是否正常,接管法蘭部分有無漏水,以及鹽酸、燒堿計量槽 的剩余量的確認,并檢查計量槽有無漏液,損耗,液面計是否易見,NaOH是否凍結；每班檢查一次自動閥動作是否正常,有無空氣泄漏,本體連接處有無漏水；每班檢查各外表動作、指示是否正常；崗位范疇 自過濾鹽水貯槽 （V1402）到二次精鹽水泵出口； 主要設備有過濾鹽水貯槽、 過濾鹽水 泵、螯合樹脂塔、樹脂捕集器、二次精制鹽水貯槽、二次精制鹽水泵；崗位流程表達一次鹽水工序送來的過濾鹽水

7、在過濾鹽水管道混合器（MS-1401）處加鹽酸,由PH值掌握儀掌握 PH值在 910,后送入過濾鹽水貯槽（ V1402）,過濾鹽水泵送出的鹽水通過鹽水加熱器與低壓蒸汽預熱,由溫度掌握儀（T1401）掌握溫度在 60 5后,過濾后鹽水通過流量指示掌握報警器 （FICA1508）掌握肯定流量被送往螯合樹脂塔 （T1501/A/B/C ）精制；三臺樹脂塔,正常生產時三臺串聯,前塔每24 小時切換一次；一塔再生,兩塔串聯運行,再生 6 小時,再生完后三塔串聯運行；即：第一階段：過濾后鹽水 ABC精制鹽水其次階段： A：再生 過濾后的鹽水 BC精制鹽水 第三階段：過濾后的鹽水BCA精制鹽水 第四階段：

8、B：再生 過濾后的鹽水 CA精制鹽水 第五階段：過濾后的鹽水CAB精制鹽水 第六階段： C：再生 過濾后的鹽水 AB精制鹽水 切換下來的樹脂塔用酸、堿自動再生；%wt的高純鹽酸經計量槽 （V-1504）計量后用純水經過鹽酸噴射器（J-1502 ）自動配 制成 %的溶液作再生用,送往螯合樹脂塔 T-1501a/b/c；電解工序送來的燒堿由燒堿計量槽 （V-1503）計量后,用純水經過燒堿噴射器 （J-1501 ）自動配制成 %溶液作再生用,送往螯合樹脂塔T-1501a/b/c；從螯合樹脂塔流出的二次精制鹽水經過樹脂捕集器（F-1501）進入二次精制鹽水槽（V-1501）后,由二次精制鹽水泵（ P

9、-1501A/B）送往電解,為保證送電解槽的精制鹽水流 量穩固,系統設有（ LICA-1501）和（ FICA-1508）串級調劑；廢液流入廢液坑（V-1502）,經過中和后再送往界區外；開車操作開車前預備 設備、閥門完好、嚴密不漏,外表齊全,靈敏好用；運轉設備空載試車合格,符合開車要求；公用工程均符合開車條件；檢查外表回路和連鎖 檢查從濾后鹽水單元來得濾后鹽水已可以連續供應,并達到設計條件；檢查螯合樹脂吸取單元是否已預備好,可進行操作；以下手動閥要在預備工作之前全開；a. 在 HCL計量槽的手動閥（液位視鏡,31%HCL入口閥）；b. 在 NAOH計量槽的手動閥 液位視鏡, 32%NaOH入

10、口閥）；c. 螯合樹脂塔處的手動閥；d. 外表空氣管線的手動閥；e. 純水的手動閥；f.廠區壓縮空氣的手動閥；; ; 以下手動閥只在前提工作之前處于半開位置；a. HCL計量槽的手動閥（到噴射器的純水供水管線上的隔膜閥）b. NaOH計量槽的手動閥（到噴射器的純水供水管線上的隔膜閥）以下手動閥要在開頭步驟15 之前才能打開；a. 掌握閥（ FICA-1508）的前后手動閥；b. 樹脂捕集器（ F-1501）的前后手動閥；確認進塔鹽水的質量、濃度、PH值能符合要求；通知調度和班長做好開車預備；開車原始開車操作螯合樹脂塔在進入運轉之前,第一必需進行各塔的再生,再生按通常的再生程序,一塔再生完按次序

11、依次再生其余二臺,每塔再生大約需要 6 小時；正常開車 過濾后鹽水送到V1402,激活液位掌握器LICA1402,在 V1402液位達到正常（在2/3以上）后,啟動過濾后鹽水泵P1402A/B, 如濾后鹽水達不到要求,就將其送回到原始鹽水貯槽,當過濾流程已能正常運行后,把 PH掌握器 AICA1401達到自動,把 31%的鹽酸注入到濾后鹽水中,使鹽水的 PH達到 9； 打開過濾鹽水泵向螯合樹脂塔以小流量供應一次鹽水,并向鹽水加熱器（E1401）通 溫度為 60 5；蒸汽,用溫度掌握器 TICA1401掌握蒸汽量,使進入樹脂塔的鹽水 打開氫氧化鈉 V1503 貯槽的切斷閥,接受指定量的 32%的

12、氫氧化鈉,打開鹽酸貯槽 V1504的切斷閥,接受指定量的 31%的鹽酸,打開純水貯槽 V1506的進水閥,接受指定 量的純水； 檢查螯和樹脂塔 T1501A/B/C 已預備好,可運行；確保過濾鹽水貯槽的液位在指定的 范疇,過濾鹽水達到指定的要求； 啟動濾后鹽水泵,打開出口閥調劑泵的最小流量,把過濾鹽水送入螯和樹脂塔,通過 流量掌握器 FIC1508 調劑進入樹脂塔的濾后鹽水量； 逐步打開循環管線的切斷閥,循環鹽水通過螯和樹脂吸取單元的過程如下：鹽水加熱器（ E1401）濾后鹽水貯槽（ V1402）濾后鹽水泵（ P1402）螯和樹脂塔（ T1501A/B/C）二次鹽水貯槽 二次鹽水泵（ P150

13、1）過濾鹽水貯槽（ V1402）； 通過分析樹脂塔出口的鹽水質量可判定塔的操作是否正常； 確保流量掌握閥 FIC2022-01/04 關閉,并確保到每個電解槽的切斷閥都處于關閉狀態,鹽水總管到陽極液貯槽 V2022的旁路閥（只用于原始開車）是處于打開狀態； 檢查二次鹽水的硬度, 假如硬度低于10-6 關閉二次鹽水返回到 V1402,不再把循環的 二次鹽水打回到濾后鹽水貯槽；打開鹽水總管的旁路閥,把鹽水打到電解單元 V2022；在整個鹽水系統操作平穩后之前,螯合樹脂吸取單元的操作要旁路過電解槽到淡鹽水脫濾單元；運行次序：V1501 P1501A/B 進 料鹽水 總管總管 旁路管 線淡 鹽水 總管

14、V2022 P2022A/B T-1601 P1602 濾 后 純 化V1402 P1402A/B T1501A/B/C；如長期停車后的開車就：停車后塔內樹脂未攪動,從停車時所處的步驟開頭；停車后塔內樹脂已受影響,全部樹脂塔從開頭步驟進行再生；正常操作 按螯合樹脂吸取單元操作條件進行螯合樹脂塔的再生；檢查二次鹽水質量中鈣鎂的含量是否小于 20 10-9,鹽酸計量槽,氫氧化鈉計量槽的液位是否達到規定值；觀看三塔的樹脂量是否能達到所到的規定位置；再生廢水泵能否正常運行,各程序掌握閥是否處于正常狀態；螯合樹脂塔的運轉,分為通液、再生二過程：通液過程,除去原液（過濾鹽水）中的 Ca、Mg、Sr 等雜質

15、,得到高質量的二次精制鹽水,以三塔一組進行通液；再生過程：通液 過程經過肯定時間后, 把丟失了吸附才能的螯合樹脂進行活化再生,使之能重新處理原液；A. 再生操作步驟 1再生切換當樹脂塔切換下來后,需等待30 秒鐘再轉入再生；2鹽酸計量及燒堿計量 （2 小時之內）1 塔再生開頭后,酸堿開頭送進各個計量槽,以達到液位 NaOH的計量高度： 820mm%NaOH 1469KG HCl 的計量高度： 740mm%HCl 2663KG 打開閥門：（XV1515）,（XV1513）H作為計量完畢；3排液 1（15 分鐘）XV1503）前手動閥調整流量為h；送壓縮空氣進塔,將塔內的鹽水排去；用閥門（打開閥門

16、：（XV1503）,（XV1512）,（XV15018）4. 反洗 1（11 分鐘）送純水進塔,打開閥門（XV1502）前手動閥,掌握流量在h 使水或氣從塔中排出；打開閥門（ XV1502）,（XV1508）,（XV1517）5. 鼓泡 1（3 分鐘）為了疏松樹脂層 , 從塔下部送壓縮空氣作攪拌；一面從塔的視鏡中確認樹脂是否在動,一面調劑閥門（ XV1504）前手動閥,使流量在 min；打開閥門：（XV1504）,（XV1506）,（ XV1517）注：（XV1508）依據（ LS1512）關閉 6. 沉淀 1（10 分鐘）使由于起泡而浮起的樹脂沉降靜置；打開閥門：（XV1506A/B/C）,

17、（ XV1517）7. 水洗 1（60 分鐘）在前面“ 排液” 過程中,鹽水已除去,但樹脂（粒子）中的鹽水未完全除盡；如不將此除去,在下面洗滌時,樹脂有可能飄起流出,所以要用水洗樹脂,將粒子中的鹽水置換成水,純水從塔的中部流入,從下部排出；打開閥門：（XV1507,XV1512, XV1517）,用鹽酸噴射器進口入口手動閥掌握流量為 h,注： 水洗中,假如樹脂塔的水位低于添加管,就將（量緩慢些,以保持肯定的水位；8反洗 2（30 分鐘）XV1512）前手動閥關小一些,使排液為了洗去由于“ 通液” 而積蓄的懸濁物質,破裂樹脂等；從塔下部加純水；打開閥門：（XV1502）,（XV1506）,（ X

18、V1517）；用（XV1502）調整流量為 h；為防止因樹脂的飄起（溶液比重的不同）而使樹脂流出,調整出口閥（XV1506）前手動 閥,關小至塔內壓力達到左右；注：由于綻開率依據水溫的不同而相差許多,因此有時需要在每個季節轉變純水流量；（當水溫穩固時,就無必要變）綻開率以 6080%為適當；作為參考用,請參見（附圖） ,流速和膨脹率的關系（各個水溫下） ；9. 沉淀 2（10 分鐘）把反洗浮游出來的樹脂沉降靜置；打開閥門：（ XV1517）10. 鹽酸添加 （1 小時）將計量好的 %鹽酸用純水通過噴射器稀釋到約%,從塔的中部注入（流量h）,廢水從塔下部排出；打開閥門：（XV1507,XV151

19、2,XV1014, XV1517）；流量的調劑方法是：鹽酸噴射器進口手動閥,鹽酸貯槽入口手動閥打開（ XV1507,XV1512）閥門前手動閥,關閉鹽酸計量槽出口閥（XV1514）前手動閥,用噴射器稀釋水進口閥門設定稀釋水流量為 18m 3/h 與排出水量相同 ,打開鹽酸計量槽 出口閥（ XV1514）前后手動閥,用手動閥調整到液面的下降速度為 min；11鹽酸排出 （40 分鐘）鹽酸排出至計量槽液位“L” 完畢,計量槽出口閥（XV1514）的手動閥關閉,僅有純水從塔中部注入；打開閥門（ XV1507,XV1512, XV1517）；本操作與“ 鹽酸添加” 一樣是為了使樹脂層中的未反應的鹽酸充

20、分反應,用接近于添加時的流速（ h）注入純水；當此操作終止時,樹脂變為 于 Na型,體積變化率達到 51%左右）12排水 （15 分鐘之內）H 型,成為最收縮的狀態； （相對打開閥門（ XV1503, XV1512, XV1517）,通過（ XV1503A/B/C）調劑 注：（XV1508）依據（ LS-1512）關閉；13. 燒堿添加將計量好的 32%燒堿用純水通過噴射器稀釋到約 塔中部排水；5%,從塔的下部注入,（流量 min）,從打開閥門：（XV1508,XV1509,XV1516,XV1517）流量的調劑法是,打開（ XV1508,XV1509）閥門,關閉燒堿計量槽出口閥（XV1516

21、）,用 噴射器稀釋水進口閥設定純水流量為 h,打開燒堿計量槽 出口閥（ XV1516）,用手動閥調整到其液面的下降速度為 min；在此過程中,樹脂將膨脹；14. 燒堿排出 （10 分鐘）為了使樹脂層中未反應的燒堿充分反應,將純水從塔下部注入調劑流量為h, 大致接近添加時流速 ,從添加管排出,此過程終止時,樹脂有如干收縮；打開閥門（ XV1508,XV1509,XV1517）15. 鼓泡 2（10 分鐘）這是在燒堿添加后,為了使塔內的燒堿與樹脂充分地反應,從塔下部送進壓縮空氣予以攪拌,本過程終了時,樹脂變為最膨脹的狀態（以Na型 100%）；打開閥門（ XV1504,XV1506, XV1517

22、）,由 XV1504前手動閥將流量掌握在分 16. 沉淀 3（10 分鐘）沉降靜止使起泡而浮起的樹脂沉淀；打開閥門：（XV1506）17. 液體置換 （40 分鐘）用二次精制鹽水對塔內純水作液體置換,用流量計FG1505進口手動調劑流量為h；打開（ XV1510, XV1512, XV1517）閥門 19鼓泡 3（3 分鐘）為了使塔內鹽水的濃度平均,從塔下部送入壓縮空氣作攪拌,開（ XV1504,XV1506 XV1517）閥門,由 XV1504前手動閥掌握壓縮空氣流量為 min；20沉淀 4（10 分鐘）把起泡而浮游起來的樹脂沉降靜置；打開閥門：（XV1506A/B/C）21充液 （分鐘分鐘

23、）在樹脂塔中布滿二次精制鹽水, 為生產過程做預備；H 打開閥門 XV1506, XV1505, XV1518, 流量掌握在運行如為三塔運行,再生后,生產過程要在三塔中按序進行,生產塔的次序要轉變,再生 塔要布置在另兩塔的下游；當三塔中的前塔的樹脂失去交換才能,那前塔就要變為再生過程；在再生過程中,剩 下的兩塔投入運行；停車冬季停車 在冬季,為防止本裝置系統凍結,要排掉設備、配管中的液體；長期停車 假如停車超過一個月, 為了愛護離子交換樹脂, 需把樹脂浸入 10%左右的 NaCl 溶液中保 管；長期停車的處理 進料鹽水停止當電解預備停車時飽和鹽水的進料可以停止；再生后,螯合樹脂吸取單元就可以停車

24、了；第一個樹脂塔的再生可以在停車前進行；1第一個樹脂塔的再生可以按下再生開頭按鈕進行；在第一個塔再生時,另兩個塔（其次和第三）仍處在生產過程；2當進入第一個塔再生的沉降 4 過程時,把“MAN；TEST-MAN-AUTO” 步驟模式開關打到3電解精制鹽水的進料停止；把“TEST-MAN-AUTO” 步驟模式開關打到TEST；4鰲合樹脂吸取單元的飽和鹽水進料停止；5把“OUTPUT OFF-ON” 開關打到 OFF； 每個鰲合樹脂塔的鹽水要用純水進行稀釋,以免塔內的鹽水結晶；操作步驟如下：1 （第一個塔）通入水時間（ 30 分鐘）流量 HR 開自控閥 XV-1507,XV-1512 2 （第一個

25、塔）鼓泡時間（ 5 分鐘）流量 MIN 開自控閥 XV-1504,XV-1506 3 （其次和第三塔）排料時間（ 15 分鐘）開自控閥 XV-1503,XV-1508 4 （其次和第三塔）通入水 時間（ 30 分鐘）流量 HR 開自控閥 XV-1507,XV-1512 5 （其次和第三塔）鼓泡時間（ 5 分鐘）流量 MIN 開自控閥 XV-1504,XV-1506 可以依據以短期停車的處理 當電解槽要停車愛護, 一次鹽水單元和螯合樹脂吸取單元正平穩運行,下步驟操作處理；1二次精制鹽水泵的出口管線可以由去電解轉到去一次鹽水處理單元的返回管線；2一次鹽水處理溫度要掌握在 55-65 ； 當一次鹽水

26、處理單元和螯合樹脂吸取單元由于任何緣由,如：設備損壞或電力中斷等不能操作時,螯合樹脂吸取單元的停車步驟要依據長期停車的步驟操作；緊急停車的處理當需要對單元停車時,要確認停車是否會對其他單元的安全造成影響；緊急停車的處理：A停止送離子膜電解單元的精制鹽水；留意 : 任何時候,當已經投用了換熱器,先停蒸汽,后停精制鹽水進料泵；B把“STEP ADVANCE MODE ” 打到“TEST” ；不正常現象及處理不正常現象原因處理 原料條件變動； 樹脂性能劣化：檢查原料溫度、 PH,鹽濃度、Ca、Mg、Sr 重金屬含量、判定a. 破舊（由于再生劑NaOH、是否有變化；HCl 濃度高或混入氧化性能檢查樹脂

27、層外觀,假如是有1樹脂塔精制原料）；反常,就調換樹脂,或其它相b. 氧化（由次氯酸鈉等引起應措施；檢查確認處理液中有及由于重金屬, 有機物的污無混入未經處理的原液；成效差 Ca 2+、Mg 2+染,使得樹脂顏色呈淡黃與標準樹脂層高作比較（要高留意樹脂有膨脹、收縮狀態） ,色）；假如是肯定量不足,就增加樹 樹脂層凹凸,泥球化；脂；檢查確認再生劑量,再生劑 濃度及添加濃度,反洗狀態是 否良好排出流量是否按規定流 量進行；添加樹脂；反洗不良；用以前反洗狀態觀看樹脂層樹脂層不綻開或綻開不均的綻開情形,調整反洗量；2. 通液量變小（由于反洗水量不足或濾處理同上；布孔堵塞）再生不良；樹脂性能劣化；捕集器堵

28、塞；清洗捕集器；一般此情形顯現緣由；以 、為多,其次是、過濾鹽水質量有所變化；再生不良 （反洗不良及再檢查原液溫度、 PH,鹽濃度、Ca、Mg、Sr 重金屬含量、判定3. 通液量變動生劑添加濃度不良的情形是否有變化；多些,此外仍可能鹽酸量升用以前反洗狀態觀看樹脂層高）；的綻開情形,調整反洗量；以上緣由可能性大；用計量槽液面計確認與平常4. 通液初期 PH高NaOH量多的差別并分析 NaOH濃度,如不符合規定,進行調整；用流量計確認流量；5. 通液初期 PH低NaOH量少用計量槽液面計確認與平常的HCl 排出量不足差別并分析 NaOH濃度,如不符合規定,需調整；用流量計確認流量；樹脂泄漏 （由于

29、濾網破舊 或緊固不良、墊片不良） ；打開通液管線的取樣閥,排泄 閥,目視確認是否精制鹽水過6. 樹脂量不足在再生時樹脂流入廢液濾器（ F-1501）樹脂堵塞,流坑；量停止、螯合樹脂壓力上升；裝置停車進行更換修補工藝掌握指標過濾鹽水 NaCl ： 290 310g/l SS ： 10-6wt PH ： 9 溫度： 60 5 Ca 2+ 、 Mg 2+ ：l 螯合樹脂CR-11外觀 : 白色、 密度 700750 g/ l,顆粒直徑 ： mm 交換容量： N/ L- RNa 無游離氯、無油 膨脹率 ： % 純水比電阻 10-5 -1cm Fe 10-7 wt 高純鹽酸燒堿濃度% HCl % wt游

30、離氯 Ca 2+ 、Mg 2+-6 10 10-7 以 Ca計 -6 10 10Fe 分析掌握指標項目頻1 次/ 天率安全精制鹽水： Ca 2+、Mg 2+、Sr2+、PH 留意事項身體上沾上燒堿后要立刻用大量清水沖洗,準時找醫生治療,要把受傷的具體情形向醫生 說明；堿液沾到皮膚上后,要立刻先用大量的清水連續地沖洗沾有燒堿的部位,然后 要用硼酸水或氯化銨溶液進行中和,沾上燒堿的衣服要立刻脫掉；留意,沾上堿液后 不能直接用弱酸液來中和就先用水沖洗；鹽酸沾到皮膚上會發生炎癥的程度隨鹽酸的濃度和接觸時間長短而定 , 并有癢痛感覺；對眼 睛和呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用；誤飲鹽酸后感覺惡心,胃痛、口干并

31、有灼熱感、脈膊減弱嚴峻會導致死亡；所以做好室內排風, 在吸入大量鹽酸氣體時 , 應立刻使患者移至新奇空氣處 , 必要時送保健站進行吸氧, 接觸鹽酸應穿戴好防護用品, 如油到皮膚上, 要用大量水沖洗；再生用 HCL濃度不夠,會造成樹脂由 Ca 2+型轉化成 H +型不完全；再生用 NaOH濃度不夠,+型轉化成 Na +型,樹脂的交換才能大為下降；會造成樹脂無法由 H 要保證亞硫酸鈉的加入量,假如次氯酸不能被除盡,會氧化樹脂,破壞鰲合樹脂的結構,使樹脂交換才能下降；每年檢查一次塔內下部濾網是否裂開；2. 電解崗位操作法崗位任務電解的生產任務是以一次精鹽水經過螯合樹脂吸附其中的鈣、鎂等離子,制成二次

32、精制 鹽水,然后送往離子膜電解槽；二次精制鹽水在直流電的作用下進行電解,生成氯氣、氫 氣、堿液,堿液被送往成品堿液罐區,氯氣和氫氣送往氯氫處理工段；崗位職責嚴格依據崗位操作規程,遵守各項紀律和制度,愛護正常生產,解決生產問題；完成崗位質量、產量任務；做好本崗位設備的愛護保養工作和設備,環境衛生工作；準時、精確填報和保管崗位原始記錄；全面完成裝置、班組下達的任務和要求；崗位范疇 從二次精制鹽水貯槽開頭 , 包括氯氣水封槽 , 氫氣放空煙囪 , 氫氣水封 , 電解槽 , 陽極液受 槽, 堿液回收槽 , 循環堿液槽 , 淡鹽水泵 , 堿液回收泵 , 陰極液泵；工藝流程表達電解工序總的工藝描述 電解工

33、序主要由陽極液系統和陰極液系統組成；陽極系統從鹽水二次精制工序來的二次精鹽水與循環淡鹽水混合后進入電槽的進口分支管 , 然后被安排到各個陽極室內 , 從而分解成氯離子和鈉離子；淡鹽水和濕氯氣的兩相流體從各陽極室的出口溢流出來, 在分歧管出口處分別成淡鹽水和氯氣 , 淡鹽水靠重力流入陽極液接受槽 V-2022, 氯氣送往氯氣處理工序 . 向陽極液接受槽中加入 HCl 使淡鹽水酸化 , 酸化后的淡鹽水離開陽極液循環槽經（P-2022 A/B 加壓后分成兩支 ; 一支作為循環鹽水返回電解槽 , 另一支送往脫氯塔 T-1601 ；純水在停車時需加入到電槽中以稀釋陽極液 , 防止鹽結晶 , 在開車時加入

34、超精制鹽水以調整陽極液濃度來滿意離子膜的要求；陰極系統循環堿液在加入純水經過堿液加熱器E-2022 加熱后被送往分支管 , 然后安排到各陰極室中 , 發生陰極反應后 , 水電離成氫離子和氫氧根離子；堿液和氫氣的兩相流體從陰極出口溢流出來 , 并在分支管出口處分別成堿液和氫氣 . 堿 液靠重力流入循環堿液罐 V-2022, 經泵 P-2022A/B 打出的堿分成兩支 ; 一支經成品堿冷 卻器 E-2022 冷卻后送往成品堿罐區 , 另一支作為循環堿液返回電槽；為保證電槽的操作溫度在85-90 , 用堿液加熱器 E-2022 加熱或冷卻循環堿液 , 堿濃度由堿濃度掌握器（ AIA2022）監控；并

35、向堿液中加入純水以保持出槽堿濃度穩固 持膜的正確性能濃度；, 以維 350H2 在陰極分歧支管處分別后送往氫處理工段,H2 壓力愛護在比氯氣壓力高25mmH 2O. 電解工序的外表掌握系統 二次精制鹽水 流量掌握為保持鹽水流量恒定 , 在每個電槽回路的超精制鹽水管線上都裝有帶高低報警的流量 掌握計 FICA-2022/01-04, 用于單回路處的二次鹽水管線以保持恒定的流量,并在流量低 低報警時延時 180 秒,DCS聯鎖整流器跳閘；鹽水稀釋在每個回路處的脫氯鹽水管線上供應現場流量計 電槽愛護和啟動期間稀釋陽極液；循環鹽水 流量掌握FG2022-01/04 用于檢查流量以及在在循環鹽水管路上裝

36、有一高低值報警的流量掌握計 逆流愛護FICA-2022, 在循環鹽水泵排出口供應止回閥用于防止泵都故障時逆流和陽極液排出；并在淡鹽水 泵P-2022A/B 均停時 ,DCS聯鎖自動關閉流量掌握閥 FV-2022 ；進槽堿液 流量掌握為了保證進槽堿流量穩固, 在每臺電槽進料管線上裝有一帶有高低限報警的流量掌握計FICA-2022/01-04,在流量低低報警延時300 秒后,DCS會聯鎖整流器跳閘；流量指示燒堿流量由流量掌握器 （FRQ2022）掌握和計量； 當循環堿液罐 V-2022 液位高高或泵P-2022A/B 全停時 ,DCS會聯鎖跳閘并關閉其流量掌握閥FICA-2022/1-4；溫度掌握

37、槽溫的掌握是通過燒堿加熱交換器（E2022）處冷卻和加熱, 單元槽的進堿液的流量來進行掌握的,通過溫度掌握器（TICA2022）,TICA2022 高高低低報警時全部整流器跳閘,當進料堿液低低報警時 DCS連鎖自動關閉 TICA2022；在每個電槽的陽極液出口安了帶高低報警的溫度指示器（堿濃度的掌握TIA-2022-01/04 ）監控；用流量掌握器（ FICA2022）來掌握加入的循環堿純水的流量以掌握堿的濃度32%；當全部的整流器跳閘時, DCS連鎖關閉流量掌握閥；液位掌握由一個帶高低報警的液位掌握器 LICA2022掌握循環堿罐中的液位,當 LICA2022低低報警時 DCS 聯鎖停止堿液

38、循環泵 P2022A/B,在高高報警時,DCS聯鎖循環堿流量掌握閥FICA2022-01/04 ；燒堿循環泵泵一開一備,當兩泵都故障時 堿濃度的掌握DCS聯鎖關閉 TICA2022 產品堿濃度由帶有高低報警的分析器（逆流愛護AIA2022）監控堿濃度；在泵的出口安裝止回閥,防止逆流,如止回閥故障使泵 FICA2022-01/04 淡鹽水 液位的掌握P2022A/B 跳閘, DCS會聯鎖關閉陽極液循環槽 V-2022 的液位由帶高低限報警的液位掌握計（LICA-2022）掌握 , 在液 位高高時 ,DCS 聯鎖將關閉流量掌握閥 FV-2022-01/04 以防止陽極液循環槽發生溢流；如果液位復原

39、, 進口閥 的聯鎖會自動復原；在液位低低時,DCS 會聯鎖停下淡鹽水 泵P-2022A/B 以防止給泵造成機械性損耗；PH值的掌握帶有高低報警的流量掌握器FICA2022,來掌握 31%鹽酸的加入量；當全部整流器停止,DCS連鎖自動關閉 FICA2022,PH值由帶有高低位報警的 PH分析儀 AIA2022 測量；氯氫壓力掌握氯氣和氫氣的壓力掌握是防止膜顯現機械損耗, 延長膜使用壽命和操作性能的關鍵； 維持氯氣總管的壓力在450mmH 2O氫氣總管的壓力在800mmH 2O；氯氣壓力由總管上的帶有高低限報警的壓力指示器PICA-2022A 來監測和掌握；氫氣壓力由帶有高低限報警的差壓掌握計 P

40、DICA-2022A來掌握 , 并愛護氯氣和氫氣總管的壓差為 350mmH 2O 穩固；如壓差達到低低或高高報警的設定值時 ,DCS 會在壓差延時 1秒后聯鎖停下整流器；由帶有高低限報警的壓力指示器 管的壓力；槽電壓監控PICA-2022B 來監測和掌握氫氣總槽電壓由帶高壓報警的槽電壓指示計EIA-2022/01-08來監控 , 以檢測電解槽的反常情形；當槽壓很高時, DCS聯鎖停整流器；開、停車初始開車前序工作 第一次或換膜后的開車 1. 電解槽已進行完氣密性試驗,并與各分支管連接正常；2. 對電解槽進行充氮, 掌握陰極側壓力為500mmH 2O, 氯氣側壓力為大氣壓,在陰極側用%NaOH充

41、液, 陽極側用純水充液 , 先后間隔 1 分鐘, 待溢流完畢后停止；3. 儲備液體 , 至少每兩天分別向陽極側通入純水, 向陰極側通入 %NaOH4. 通知開車前 , 掌握壓差為 500 mmH 2O,對陽、陰極的電解液依次進行排液 , 前后間隔 1 分鐘 ,用 28%-32%的堿液對電解槽的陰極側進行充液,1 分鐘后用 270 g/l-320 g/l 的 NaCL溶液PH大于 2 對陽極側進行充液 , 并通過陽極側純水進料閥調整進槽鹽水濃度為 流量為 9m 3/h ；停止加壓,并打開至氫氣廢氣總管的截止閥釋放壓力；200g/l, 其5. 待兩側溢流后停止進料 , 連接母排導線和極化電流導線,

42、 并投入極化電流 40A,打開電槽管線上的廢氣閥 , 將陽極側所產生的氯氣送往廢氣工序；6. 完成上述步驟后 , 電槽就進入儲液愛護階段；開車前的預備工作 7. 確認進槽的二次精制鹽水質量可滿意離子膜的技術要求；8. 確認 DCS已具備開車條件；9. 氫氣放空罐、氯氣水封的水封正常 放空；, 開車過程中電槽所產生的氫氣全部在氫氣放空罐處10. 檢查堿液的濃度在 30-32%之內；11. 檢查電槽四周沒有不正常現象；12. 通知調度和值班長做好開車預備；正常開車13. 愛護氮氣置換 , 并調劑氫氣放空罐處旁路閥以調整陰極側壓力為 500mmH2O,掌握壓差為 350 mmH 2O；14. 調整

43、FICA-2022 的二次精鹽水流量為 9m 3/h,FIC-2022 的堿液流量為 m 3/h 對陽陰極液系統進行循環 , 并用蒸汽加熱循環堿液 , 對電解槽進行升溫到 70；15. 如電解槽的槽溫達不到 70,將每個回路的二次精制鹽水流量降至最小 h；16. 假如沒有換單元槽重新啟動,而且槽溫達不到 鹽水供應,開頭鹽水循環；70,就關閉 FV2022-01/04 停止二次17. 溫度達到 70,升極化電流 50A 作為恒定電流掌握；18. 如為初始開車就在溫度達70時,就進行拉桿再緊固19. 調整氫氣側使得壓差為 300 mmH 2O；接通整流器向電槽通電流, 以 1KA/min 的速度提

44、升電流 盡量縮短電槽在低電流下的運行時間 氮；, 在主整流器打開后停止極化電流和停止充20. 提升電流時 , 現場人員應親密留意陽極液溢流管的顏色 , 并在 3KA時用便攜式伏特表檢查單元槽的槽電壓 , 是否大于伏,小于伏 , 如膜顯現針孔或電流效率較低時 , 槽電壓會低于伏, 如某個單元槽陽極液變色時間明顯比其它單元遲3 分鐘以上 , 就該膜可能有針孔；21. 常常檢查淡鹽水和堿液的濃度, 假如陽極液低于 180g/l 就立刻增加至電槽的二次鹽水 流速；22. 氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員依據主控室所報氯氫壓力進行現場調劑；23. 電流升到 3KA時,DCS操作人員依據流量表調劑純水流

45、量；電流升到 5KA時, 打開淡鹽 水閥門進行循環并在陰陽極分歧管處取樣分析；24. 電流增加至 5KA,將氯氣從廢氣工序改向氯處理工序,V2022旁路閥,將氫氣改向氫處理工序；開啟氫泵, 邊開邊關氫氣放空罐25. 待系統氯氣壓力增至 450 mmH 2O,壓差為 350mmH 2O后, 連續提升到 7KA、9KA、11KA、13KA、KA,在每次升電流前中,依據流量表調劑二次精鹽水、純水、鹽酸的流量與所對的電流負荷相對應；,電流達到 13KA進行檢測和分析,并通過燒堿熱交換器 E2022愛護循環堿的溫度達到目標單元槽溫度在 87. 注: 在升電流接近 13KA時,穩固電流運行48 小時后,再

46、連續升至預定的電流負荷；26. 電流升到時, 依設定流量 （參看流量表） 調整在運行穩固后, 打開二次鹽水低低聯鎖；27. 依據氯氫壓力將氯、氫壓力調劑閥PIC12022、PICA12105分別投入自控；28. 向單元槽進料鹽水中加鹽酸,在FG2022-01/04 處加入,調劑流速使得加入鹽酸后PH值大于 2；29. 在初次啟動運行溫度達到 85-90之后 3-7 天,緊固全部系桿至 80N M 30. 在額定得電流下運行約 2 小時之后, 分析淡鹽水中氯化鈉濃度, 并調整進料鹽水流速,使淡鹽水氯化鈉濃度在 190-210g/l ,至少在 48 小時之內,愛護燒堿的濃度在 320 %（最好 7

47、 天）；31. 在初始開車時,來自電槽得燒堿應被送到日常操作V2022廢堿回收槽直至達到產品合格標準；1. 記錄各操作數據和值班記錄表,分析反常數據, 向接班人員交代隱患問題, 向主管領導反映反常情形；2. 二次精鹽水中的鈣鎂離子含量小于20ppm,掌握陽極液 NaCl 濃度在 190g/l-210 g/l,陰極液濃度在 %-33 wt%；3. 巡檢中留意陽極液的溢流是否正常,氯、氫壓差是否穩固, 氯氫壓力是否在正常范疇內,單元槽槽壓有無反常, 假如槽電壓 HH報警,確認后立刻斷開整流器, 如 H報警,立刻到 現場檢查單元槽的溢流,無鹽水溢流應立刻切斷電流,溢流正常就用便攜式伏特表測量槽電壓；

48、4. 各機泵的壓力是否正常,設備運行有無反常情形；5. 如電槽電流（真實值）突然降到肯定值或波動時要立刻手動緊急停車或按緊急停車按鈕,如電流突降為 0,必需在 5 秒鐘內斷明真假,如真應快速分開高壓開關；緊急停車：1. 顯現以下情形下,電解工序應立刻降電流或按下緊急停車按鈕進行停車； 電解槽：超過 a. 與從前數據相比,槽電壓突然上升較多 b. 陰極液 NaCl 濃度過低：小于 180 g/l 中含 H2量高：超過 % d. 陰極溢流顏色反常：無黃色 e. 二次精鹽水中斷 f. 進料鹽水中斷 g. 鹽水質量不合格 h. 單元槽進料燒堿斷流 i. 氯氫混合引起爆炸 j. 純水質量不合格 總管內的

49、氣體 壓力極高 / 極低 壓力極高 / 極低 c. 氯氫壓差極高 / 極低 中含 H2過高 淡鹽水泵（ P-2022A/B）主泵和備用泵均顯現故障 堿液循環泵 P-2022A/B 主泵和備用泵均顯現故障 相關工序如淡鹽水脫氯、 廢氣吸取、 氯氫處理、 鹽水二次精制等工序顯現反常情形,必須合電槽緊急停車按鈕；2. 如裝置顯現以上所述的聯鎖系統中的反常情形時,聯鎖系統就會跳閘并停下整流器；3. 故障 電源故障當電源故障使整流器和全部的泵停止工作時,由于電解槽中間隙比增大使電解槽液位降低,而使膜暴露于氣體區域；此時應急電源可在5 秒鐘內使精鹽水泵（ P-1501A/B）、淡鹽水泵（ P-2022A/

50、B）和堿液循環泵（ P-2022A/B）立刻運轉,并使閥 FICA-2022-1-4 、FICA-2022-1-4 聯鎖自動解除,從而復原液位；陽極液溢流后,可實行以下措施：a. 向電槽投入極化電流 40A；b. 停止淡鹽水循環,向陽極室加入二次精鹽水置換陽極液,以除去陽極液中的游離氯；c. 如脫氯塔（ T-1601）的液位 LICA-1601 發出高位報警時,手動關閉 LV2022停下淡鹽水泵（P-2022A/B）,停止向 T-1601 中輸送淡鹽水；d. 為防止堿加熱器的墊片被蒸汽燒壞,準時關閉TICA2022的前后手動閥及旁路閥；e. 陽極液置換 2 小時后,如陽極液循環槽（V-2022

51、）的液位（ LICA-2022）發出高位報警時,聯鎖系統會自動關閉閥FV-2022-1/4 ,停止向電解槽內供應二次鹽水,關掉支管上進槽鹽水閥手動閥 V1,手動停下超精鹽水泵 （P-1501A/B）,防止陽極液由于逆流而溢出；f. 在陰極液從電解槽溢出后, 停下燒堿循環泵 （P-2022A/B）,關閉進槽堿液支管上手動閥 V2,以免陰極液逆流排出；i 確保 PV2022A和 PDV2022A處于關閉狀態；j 將 PDICA2022APDICA200B 調整以釋放氫氣壓力 . k. 漸漸打開 HV2022并確保 PDV2022B處于開啟狀態,將 mmH 2O 外表風故障V2022水封深度從 10

52、00mmH 2O-350 如顯現外表風故障,以下閥門應處在正確的位置以保持氣體的壓力；PDV-2022 ：關閉 緊急停車步驟：四組電槽緊急停車當整流器全部跳閘后,極化整流器會自動投入使用,“ 整流器停” 的信號可自動關閉閥FV-2022、FV-2022、TV-2022-1-4 、PV2022A、PDV2022A；緊急停車后,應立刻實行如下步 驟： 通知調度,氯氫處理工段及相關工段； 檢查極化電流是否自動投上,并支配人員到現場確認； 將 PDICA2022A調劑高于 PDICA2022B,略微開 HV2022,時刻觀看氯氫的壓力, 氯氣的壓 力必需降到低于氫氣壓力 350 mmH 2O; 關閉

53、PDV-2022閥,確認 FICA-2022、FICA-2022、FICA-2022/1-4 已正常聯鎖, TV-1401 閥已打開,掌握進塔精鹽水溫渡在 60 5； 確認廢氯管線處在負壓狀態下,開各單元槽的氯氣取樣閥；打開電槽去廢氣工序的閥門, 關閉電槽的氯氣總閥, 打 從陰極液罐處對氫氣管線進行充氮,壓力保持在 500mmH 2O； 關閉淡鹽水循環總閥, 陰陽極液進行溢流, 待陰陽極液溢流完畢后,關進槽堿液閥,陽極液流量設為 9m 3/h 對電解槽中的液體置換 2 小時 , 陽極液流量設為 h 運行, 電槽進入保護階段；三組電槽運轉一組緊急停車以一組電槽緊急停車為例表達如下 : 通知調度

54、, 氯氫處理及相關工段； 檢查極化電流是否自動投上, 并支配人員到現場確認； 穩固氯氣、氫氣壓力,適當調劑各壓力設定值； 確認陽極室溢流管全部有鹽水溢流后,關上第一組電槽鹽水循環管線上的手動閥,將鹽酸加入量（FICA-2022）調為原先的 3/4 量；將供第一組電槽二次精鹽水量 （FICA-2022-1 ）設定到 9m 3/h, 連續供鹽水 2 個小時, 2 小時后將 FICA2022-3 設定到 h, 連續供應； 確認廢氯氣管線處于負壓狀態下 , 打開電槽去廢氣工序的閥門 , 關閉電槽的氯氣總閥 , 打開各單元槽的氯氣取樣閥； 假如二次精鹽水能連續供應, H 2 主管線上也沒有問題的話 ,

55、可以和正常運轉時一樣貫穿到主管上 不操作閥門 , 不做 N2 置換；但是 , 假如鹽水不能連續供應 , 就必需進行一組槽的 N2置換,氮氣從分支管處放空 , 此時應留意室內通風； 確認陰極溢流管全部顯現堿溢流后 , 將第一組槽供堿量 FICA-2022-1 設定到 0 m 3/h, 并全關進槽堿閥 . 同時將純水供應量 FICA-2022 調到原先的 3/4 ； 如一組槽充氮時 , 電槽氫氣總閥和堿液總閥都全閉, 而從陽極室滲透的水會稀釋陰極液,陰極側會不斷有稀堿流出 , 這樣就要適時開堿液總閥 , 開時不能太急以免堿液下降瞬時造成負壓； 極化電流從恒電流改為恒電壓運行 , 由于恒電流運行會顯

56、現電流過流且電壓上升 , 導致產生氯氣或次氯酸鈉 , 所以當電槽溫度大于 40而低于 70時 , 應將極化整流器的切換開關從恒電流方式切換到恒電壓 , 恒電壓運行時的目標電壓為 245V； 上述操作完成時 , 電槽就進入愛護狀態 , 在此狀態下可愛護 24 小時 , 就應進行電槽停車后的愛護工作；二組電槽運轉 , 二組緊急停車24 小時, 但如愛護時間超過二組緊急停車與一組緊急停車時的步驟基本相同 , 只是將鹽酸和純水加入量應依據四組 電槽運行的量做相應的調劑；正常停車 如四組電槽 正常停車時,需進行以下操作：1. 與調度、氯氫處理及相關工段聯系；2. 以 1KA/min 的速度緩慢降電流至3

57、KA；3KA,電流的下降值為 13KA11 KA9KA7KA5KA3. 認真觀看氣體壓力平穩,并確保氯氫壓差為 350mmH 2O 4. 在降完電流以后, 應依據流量表立刻調低二次精鹽水的供應量（FICA-2022）、純水供應量（FICA-2022）及鹽酸加入量（ FICA-2022）,并與相應的電流負荷對應；5. 在 FIC-2022-01/04 將二次精鹽水流量降至 9m 3/h 不變；6. 將極化電流調劑至 50A并作為連續不變的電流進行掌握；7. 將電流降至最小后并切斷整流器,電解液從電解槽溢流后,停止淡鹽水循環；8. 確保 PV2022A和 PDV2022A關閉；9. 將 PDICA

58、2022A、PDICA2022B調劑以釋放氫氣和氯氣的壓力,漸漸打開 HV2022并確保PDV2022B是打開的,將 V2022密封深度從 1000 mmH 2O調至 350mmH 2O 10. 從陰極液循環罐處向 H2總管中通入 N2,對氫氣總管進行 N2置換；11. 待 9m 3/h 的二次鹽水置換兩小時后, 再愛護 h 的二次精鹽水循環, 以 h 的流量愛護燒堿的循環,如不能保證此流量可在電槽溢流完結后關閉進槽堿閥,掌握連續向氫氣管線供氮氣；12. 確保向堿供應的純水和向單元槽進料鹽水加鹽酸已停止；13. 當電槽溫度降至70以下時,調劑極化電流至245V作為連續不變的電壓掌握；14. 將

59、溫度降至 40以下將極化電流改為40A；在廢氣工序可投用后,打開陽極室的氯氣取樣閥；15. 閥門狀態確認 檢查電解槽四周的截止閥是否在下述位置；閥門號狀態位置V-1 開啟槽進料鹽水進口V-2 開啟槽進料堿液進口V-3 關閉鹽水排放出口V-4 關閉堿排放出口V-5 開啟回鹽水出口V-6 開啟回堿液出口V-7 開啟氯氣出口V-8 開啟氫氣出口V-9 關閉回鹽水取樣V-10 關閉回堿液取樣V-11 開啟測氯氣壓力的壓力計V-12 開啟測氫氣壓力的壓力計V-13 關閉氯氣取樣V-14 關閉氫氣排放氣出口V-15 開啟* 氯氣排放氣出口V-16 關閉沖洗氮氣進口V-17 關閉沖洗氮氣出口V-21 開啟*

60、 陽極室氯氣取樣口注：*處當氯氣排放處理工序正常后確認閥門的狀態；16. 流量調劑如下：標號FIC2022-01/04 FIC2022-01/04 FIC2022 FIC2022 FIC2022 物流名稱流量濃度二次精制鹽水 9m3/h 270-320g/l 單元槽進料堿液 h 30% 純水進堿的流量 0m3/h 循環鹽水 0m3/h 鹽酸進 V2022 0m3/h 17. 電槽進入儲液和愛護狀態；當三組電槽運轉,一組電槽正常停車時需進行如下操作： 與調度、氯氫處理及相關工段聯系； 1KA/min 的速度緩慢降電流至 3KA 電流的下降值為 13KA11 KA9KA7KA5KA3KA,在降電流