1、注塑技術(shù)學(xué)習(xí)資料一、注塑原理介紹二、注塑生產(chǎn)基本要求三、注塑工藝需考慮因素四、影響注塑品質(zhì)的因素五、常用塑料成型條件本資料主要內(nèi)容： 報(bào)警燈裝模區(qū)控制區(qū)料筒區(qū)加料區(qū)注射區(qū)電控區(qū)開合模區(qū)注塑原理介紹1、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)介紹： 報(bào)警燈電控區(qū)注射區(qū)加料區(qū)料筒區(qū)裝模區(qū)開合模區(qū)控制區(qū)注塑原理介紹1、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)介紹： 干燥機(jī)：干燥注塑原材料本體中所含水分。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 模溫機(jī)：控制模具表面溫度，保證注塑模具溫度穩(wěn)定。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 吸料機(jī)：將原材料運(yùn)送至注塑機(jī)加料區(qū)。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 拌料機(jī)：將原材料與添加劑攪拌均勻。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 機(jī)邊粉

2、碎機(jī)：粉碎注塑剛生產(chǎn)的料柄或次品，粉碎后的塑料顆粒通過吸料機(jī)運(yùn)送至注塑機(jī)加料區(qū)。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 注塑機(jī)械手：代替注塑工實(shí)現(xiàn)取件或取料柄操作。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 頂退合模 注塑簡單描述就是一個(gè)產(chǎn)品模型的空殼，通過注塑機(jī)料筒加熱使塑料融化，再通過射出裝置推動(dòng)螺桿將融化的塑料射入模腔內(nèi)，填滿模腔，冷卻定型后，開模，頂出成品的過程。涉及注塑的參數(shù)有：壓力、速度、位置、時(shí)間、溫度。射膠保壓加料冷卻開模頂出注塑原理介紹3、注塑原理介紹 注塑生產(chǎn)流程尋找作業(yè)指導(dǎo)書烘料準(zhǔn)備尋找模具更換模具調(diào)出注塑程序清洗料管換型指令生產(chǎn)注塑檢驗(yàn)1、注塑生產(chǎn)流程注塑生產(chǎn)基本要求檢驗(yàn)入庫 2.1

3、檢查電源、油路、是否正常，機(jī)器、模具（模具水路）冷卻水是否接通;2.2 開啟注塑機(jī)電源、冷卻水閥門，開啟干燥機(jī)并確保干燥機(jī)工作正常；2.3 進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)開啟加熱開關(guān)先預(yù)熱（加熱開關(guān)燈亮）；2.4 檢查安全門與行程開關(guān)是否有效，確保運(yùn)動(dòng)區(qū)沒有危險(xiǎn)情況；2.5 檢查保險(xiǎn)桿離壓塊的距離（5-10mm為宜、立式機(jī)不需檢查此項(xiàng)）；2.6 對(duì)需要潤滑的地方加潤滑油（包括模具）；2.7 料筒溫度達(dá)到實(shí)際溫度10分鐘后開始啟動(dòng)馬達(dá)（馬達(dá)燈亮）預(yù)塑，再清洗料筒2次（空射膠）；2.8 開始投產(chǎn)前，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后開始生產(chǎn)，操作要集中精神做到規(guī)范安全；2.9 生產(chǎn)過程中要對(duì)每模產(chǎn)品進(jìn)行自檢（注塑缺陷、油污、灰

4、塵等）；2.10 時(shí)刻注意產(chǎn)品不能壓模，模腔內(nèi)有異物時(shí)不能合模；2.11 每隔8小時(shí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針導(dǎo)桿加潤滑油，擦拭模具合模面；2.12 及時(shí)加料，加料時(shí)確保料品種、顏色一樣；2.13 停機(jī)下班確保模內(nèi)無水、無物，模具必須合在高壓鎖模前，座臺(tái) 后退，料筒內(nèi)無余料；2.14 隔天不生產(chǎn)保證模內(nèi)無水，模腔內(nèi)適量噴防銹劑；2.15 注塑機(jī)電源、冷卻水閥門關(guān)閉，做好現(xiàn)場5S。2、注塑生產(chǎn)安全規(guī)程注塑生產(chǎn)基本要求 3.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需求安裝所需生產(chǎn)產(chǎn)品模具并調(diào)試好模具各動(dòng)作，清理干凈原料干燥機(jī)，加入生產(chǎn)產(chǎn)品所需原料，設(shè)定合適的干燥溫度干燥原料;3.2 設(shè)定注塑機(jī)合適的原料融化溫度，溫度設(shè)定根據(jù)原料

5、融化范圍，一般先設(shè)定中間值，再根據(jù)制品情況進(jìn)行調(diào)試；3.3 根據(jù)制品尺寸及原料特性調(diào)整適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫Α⒆⑺芩俣取⒆⑺軙r(shí)間、保壓參數(shù)、冷卻時(shí)間、注塑轉(zhuǎn)換位置，一般設(shè)定為兩段注塑，第一段注塑壓力及速度值大一些，第二段注塑壓力及速度值小一些，防止脹模或填充不滿導(dǎo)致模具故障，再根據(jù)第一模制品的實(shí)際情況逐步修改相關(guān)參數(shù)；3.4 根據(jù)制品重量預(yù)估注塑螺桿加料行程，一般先設(shè)定值大一點(diǎn)，后根據(jù)制品實(shí)際用量再調(diào)整；3.5 原料干燥充分及相關(guān)參數(shù)設(shè)定完畢后，半自動(dòng)生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)制品質(zhì)量情況進(jìn)一步調(diào)整各參數(shù)，每一次只改變一種參數(shù)，如同時(shí)更改幾個(gè)參數(shù)，會(huì)混淆判斷，比較每次參數(shù)的制品結(jié)果，取制品最佳那次的參數(shù)保存，下次

6、生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)直接調(diào)出程序生產(chǎn)就好。3、注塑調(diào)試基本流程注塑生產(chǎn)基本要求 1.1 制品收縮有兩種情況，一種是填充不夠造成的收縮，解決方法是增加背壓、保壓時(shí)間來彌補(bǔ)，或增大模具進(jìn)膠口；一種是冷卻不足造成的變形收縮，解決方法是增加冷卻時(shí)間，降低原料融化溫度來解決。1.2 注塑模具尺寸要考慮收縮率，對(duì)制品內(nèi)徑取最大收縮率值，外徑取最小收縮率值，以留修模量。1、收縮性注塑工藝需考慮因素2、流動(dòng)性2.1 融化溫度影響原料流動(dòng)性，溫度高，原料流動(dòng)性好，溫度低，則原料流動(dòng)性差。2.2 注塑壓力影響原料流動(dòng)性，壓力大，原料流動(dòng)性好，壓力低，則原料流動(dòng)性差。2.3 模具因素影響原料流動(dòng)性，模具流道大，原料流動(dòng)性好

7、，模具流道小，則原料流動(dòng)性差；模具壁光潔度影響原料流動(dòng)性，模具壁光滑，原料流動(dòng)性好，模具壁粗糙，則原料流動(dòng)性差；模具排氣影響原料流動(dòng)性，模具排氣順暢，原料流動(dòng)性好，模具排氣不良，則原料流動(dòng)性差；模具溫度影響原料流動(dòng)性，模具溫度高，原料流動(dòng)性好，模具溫度低，則原料流動(dòng)性差。 3.1 熱敏性塑料指塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫升高易發(fā)生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如聚甲醛（POM）、硬PVC、聚偏氯乙烯（PVDC）、醋酸乙烯（EVA），聚三氟乙烯（PCTFE）等。熱敏性塑料分解產(chǎn)生的氣體對(duì)人體、設(shè)備螺桿、模具型腔有刺激及腐蝕

8、作用。因此生產(chǎn)熱敏性塑料時(shí)，需嚴(yán)格控制融化溫度，不要讓塑料在機(jī)器螺桿內(nèi)高溫狀態(tài)下存留時(shí)間長。3.2 有的塑料即使只含少量水分，在高溫高熱、高壓條件下會(huì)發(fā)生分解，這種特性稱為易水解性（如PC料），對(duì)此種特性塑料必須干燥充分才能注塑生產(chǎn)。3、熱敏性塑料及水解塑料注塑工藝需考慮因素 4.1 有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象，對(duì)此種特性塑料除了在原料內(nèi)加添加劑提高抗裂性外，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，設(shè)定合理的注塑參數(shù)，避免制品在冷脆時(shí)脫模產(chǎn)生脆裂風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)模具需增大脫模斜度，提高模溫，增大模具排氣來預(yù)防制品內(nèi)應(yīng)力。制品成型后，禁止與化學(xué)溶劑接觸。 注塑工藝需考慮因素4、應(yīng)力開裂5、

9、吸濕性5.1 塑料吸濕性分為塑料本體吸濕性及塑料添加劑吸濕性，如塑料或塑料添加劑內(nèi)水分不干燥充分，在注塑時(shí)，水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使塑料產(chǎn)生氣泡、流動(dòng)性下降，造成制品外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須干燥充分后注塑，且不宜暴露在空氣中時(shí)間過長。 影響注塑品質(zhì)的主要因素有： 1、注塑機(jī)或注塑輔機(jī)方面因素； 2、模具因素； 3、原材料因素； 4、人為因素； 5、環(huán)境因素。 處理注塑問題時(shí)，將以上5個(gè)因素逐一排除，問題自然就解決了，每解決一個(gè)問題最好做記錄，以便下次出問題時(shí)方便快速解決問題。影響注塑品質(zhì)的因素 常用塑料成型條件見下表： 常用塑料成型條件原料名稱融化溫度模具溫度干燥溫度干燥時(shí)間備注PA6240290801008010046hPA6625030080958010046hPC260290809510012046hABS2202505080801001.53hPC+ABS240280709510011046hPP1902404070709012h原料不用干燥PE1702304060608012h原料不用干燥PVC1501904050607012hPOM1802206080809024hTPE2102404070809046hP