1、泓域/高端光學膜等。公司企業管理方案高端光學膜等。公司企業管理方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111682636 一、 公司概況 PAGEREF _Toc111682636 h 2 HYPERLINK l _Toc111682637 公司合并資產負債表主要數據 PAGEREF _Toc111682637 h 2 HYPERLINK l _Toc111682638 公司合并利潤表主要數據 PAGEREF _Toc111682638 h 2 HYPERLINK l _Toc111682639 二、 設備的改造與更新 PAGEREF _Toc11168263

2、9 h 3 HYPERLINK l _Toc111682640 三、 設備的選擇與使用 PAGEREF _Toc111682640 h 5 HYPERLINK l _Toc111682641 四、 基礎設施的評價與改進 PAGEREF _Toc111682641 h 8 HYPERLINK l _Toc111682642 五、 基礎設施可能引起的環境問題 PAGEREF _Toc111682642 h 9 HYPERLINK l _Toc111682643 六、 清潔 PAGEREF _Toc111682643 h 10 HYPERLINK l _Toc111682644 七、 整頓 PAGE

3、REF _Toc111682644 h 10 HYPERLINK l _Toc111682645 八、 質量管理理論與實踐的發展 PAGEREF _Toc111682645 h 12 HYPERLINK l _Toc111682646 九、 質量 PAGEREF _Toc111682646 h 20 HYPERLINK l _Toc111682647 十、 制造過程的質量控制 PAGEREF _Toc111682647 h 23 HYPERLINK l _Toc111682648 十一、 技術準備過程的質量控制 PAGEREF _Toc111682648 h 26 HYPERLINK l _T

4、oc111682649 十二、 項目基本情況 PAGEREF _Toc111682649 h 27 HYPERLINK l _Toc111682650 十三、 人力資源分析 PAGEREF _Toc111682650 h 33 HYPERLINK l _Toc111682651 勞動定員一覽表 PAGEREF _Toc111682651 h 33 HYPERLINK l _Toc111682652 十四、 發展規劃分析 PAGEREF _Toc111682652 h 35 HYPERLINK l _Toc111682653 十五、 項目風險分析 PAGEREF _Toc111682653 h

5、39 HYPERLINK l _Toc111682654 十六、 項目風險對策 PAGEREF _Toc111682654 h 42公司概況（一）公司基本信息1、公司名稱：xx有限責任公司2、法定代表人：梁xx3、注冊資本：1050萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2014-10-257、營業期限：2014-10-25至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額9589.297671.437191.97負債總額3172.07

6、2537.662379.05股東權益合計6417.225133.784812.91公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入25095.4020076.3218821.55營業利潤5934.114747.294450.58利潤總額5275.884220.703956.91凈利潤3956.913086.392848.98歸屬于母公司所有者的凈利潤3956.913086.392848.98設備的改造與更新在設備的自然壽命結束之前，其經濟壽命即因無形磨損而無可挽回地要趨于結束。如果繼續延長設備的役齡，設備系統由于過分老化將不再給企業帶來利潤。因此，必須對原設備系統進行技術

7、改造，使它再煥發創利的生命力；或徹底更新，以全新的原型設備或新式設備取代舊設備。1.設備的最佳更新期設備壽命包括物質壽命、技術壽命和經濟壽命等多種含義。物質壽命指設備從開始使，用直到不能再用而報廢所經過的時間。一般隨著設備使用時間的延長，支出的維修費用也日益提高。因此，延長設備的物質壽命在經濟上不一定都是合理的。技術壽命是指從設備開始使用，到因技術落后而被淘汰所經過的時間，通過設備改造可以延長設備的技術壽命。經濟壽命是指從設備開始使用到繼續使用其經濟效益顯著下降所經過的時間，設備改造也可以延長設備的經濟壽命。在技術經濟飛速發展的今天，設備的技術壽命和經濟壽命往往短于設備的物質壽命。企業的一切工

8、作必須符合經濟的原則，進行設備更新的依據是其經濟壽命。2.設備的補償與折舊大修、改造和更新都是對磨損的補償。大修主要是全面地補償有形磨損，改造主要是局部或全面地補償無形磨損，更新則是全面徹底地補償綜合磨損。三種補償方式的后果不同，故需進行分析比較確定各方案的經濟合理性界限，作為決策的重要依據。權衡比較大修、改造、更新時，經常會出現以下五種情況：舊設備原封不動，繼續使用；舊設備大修理；舊設備改造；采用結構和性能相同的新設備；采用性能更好、結構更完善、效率更高的先進新設備。將以上五種方案逐一比較，便可選出比較合適的投資方案。除了考慮單臺設備的經濟效果外，還應比較由此而引起的整個生產系統的技術經濟效

9、益，即把局部效果納入總體中去考察?？傊?，設備大修、改造和更新三種補償方案各有利弊，適用于不同的條件，企業應根據各自的具體條件合理決策。設備在長期生產過程中，磨損部分價值將轉移到由它生產的產品中去，而這一部分固定資產價值叫折舊。用貨幣表示轉移到產品中去的那一部分固定資產的價值叫折舊費，設備折舊是設備管理的重要內容之一。做好設備折舊工作具有重要的意義：折舊是社會補償基金的組成部分，正確計提折舊可為社會總產品中合理劃分補償基金和國民收入提供科學依據，有利于合理安排積累與消費的比例，搞好國民經濟的綜合平衡。折舊是產品成本的組成部分，正確計提折舊才能真實地反映企業的成本和利潤，正確評價企業的經濟效果。折

10、舊是企業固定資產更新改造費用的主要來源，正確計提折舊有利于保證企業及時更新改造設備，提高企業技術水平。折舊有利于提高企業管理水平。影響設備折舊的基本因素包括：設備的原始價值、設備的殘值、設備修理費、設備的折舊年限等。折舊方法很多，目前多數用直線折舊法。設備的選擇與使用1.設備的選擇設備的選擇，是企業設備管理的首要環節，對于新建企業的設備配套，老企業新設備的購置和專用設備的設計、制造，以及關鍵技術裝備的引進，都是十分重要的課題。選擇設備的目的在于為生產過程選擇最佳技術裝備。因此，設備選擇的基本原則是要綜合考慮企業近、遠期發展規劃，采用技術上先進、經濟上合理、生產上適用的設備。也就是說，設備選擇必

11、須全面考慮技術和經濟的要求，是一項集技術與經濟為一體的系統工程。這里涉及若干個基本概念。設備壽命周期費用是選擇和評價設備的重要經濟指標。對于企業而言，在選購設備時，不能只考慮設備的價格，還要考慮使用期間的各種費用支出，即應從設備壽命周期的全部支出來評價和作出選擇。必須指出，設備壽命周期費用只是評價設備經濟性的一個方面，設備的選擇還需要對設備的費用效率與綜合效率進行計算和評價。所謂的設備費用效率是通過設備的系統效率與其壽命周期費用對比來評價設備的一種技術經濟分析方法。費用效率是設備單位壽命周期費用支出所取得的生產效果。設備的選擇是追求在設備壽命周期內達到費用效率最高，而不是設備壽命周期費用最低。

12、系統效率用來表示設備運行時的一系列因素效果的反映，這些因素包括生產性、可靠性、維修性、節能性、安全性、環保性、成套性以及靈活性。其中，生產性、節能性一般用數量表示；而維修性、可靠性等難以用數量表示，只能作定性分析。定性分析需按每個因素的情況給不同設備評分，綜合得分最多的設備為最佳設備。設備選擇過程一般可分為三個步驟：首先，收集和綜合市場信息，包括設備的各類技術參數、價格、供應商背景等；其次，制定采購方案，并選擇供應商；最后，談判和確定供應商，并考慮其配套性、維修條件、運輸與安裝條件以及相關法規等。2.設備的合理使用，正確合理地使用設備，可以保持設備良好的工作性能和工作程度，充分發揮設備的生產，

13、效率，延長設備的使用壽命，為生產順利進行創造有利條件，同時也為企業帶來良好的經濟效益。設備的使用，一般指設備進廠后直到報廢（或調出）為止的整個使用情況。設備的使用過程是一個“人一機工程”。其中，人是主導因素，但任何一個操作運行的行為都受到設備技術性能的制約，操作、維護人員的行為必須規范化。所以，在設備使用和維護階段，要求操作人員和其他輔助人員、管理人員都必須嚴格遵守設備的運行使用制度，才能保證設備系統正常地運行，維持企業各項活動的協調性。合理地使用設備，企業要做好五件事情，而設備操作人員要達到“四項要求”，遵守“五項紀律”。企業應做好的五項事情：充分發揮操作人員的智慧和積極性。設備是由人操作和

14、使用的，充分的崗位教育培訓和積極有效的激勵制度是很關鍵的。合理地配備各種類型的設備，以適應企業生產活動的不斷變化和發展需要。有效的人機配備，并確保生產安全。建立和健全設備的操作、安全技術、崗位責任等規章制度和程序。為設備提供良好的工作環境。良好的工作環境，是保證設備正常運轉，延長使用期限，保證安全生產的重要條件，因此，要根據設備使用和維護的要求，安裝必要的防銹、防潮、防塵、防震裝置，配備必要的測量、保險用的儀器裝備等。設備操作人員要做到“四項要求”：整齊、清潔、潤滑和安全。同時，還必須嚴格遵守設備操作的“五項紀律”：憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，按時加油；遵守交接班制度

15、；管好工具附件，不得遺失；發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查?；A設施的評價與改進一個企業有多個相關方，如顧客、所有者、員工、供方和合作者、社會（包括政府）。他們對企業的需求和期望各有不同，這些不同的需求和期望，在基礎設施方面自然也各不相同。企業應當對照相關方的需求和期望，對基礎設施進行評價，并找出不足或薄弱環節，加以改進。持續改進是質量、環境和職業健康安全等管理體系標準共同的要求和優越性所在?；A設施的改進也是企業管理體系改進的重要內容，這種改進包括基礎設施的更新。在當今技術飛躍發展的時代，適時更新基礎設施，不但可以大大提高生產效率，而且可以大大提高產品質量和過程質量，使企業的

16、管理體系更能滿足相關方不斷發展的要求和期望。基礎設施可能引起的環境問題廠房要占有土地，設備可能產生噪聲，生產過程可能產生廢物、廢氣、廢水等。在投入和使用基礎設施時，企業如果置環境問題不顧，很可能與政府、附近的社區發生環境糾紛。這樣也就可能影響相關方對企業的評價，最終導致企業更大的損失。因此，企業應考慮因基礎設施而引起的環境問題，具體有：1.建設基礎設施時，應考慮對自然資源的保護例如，保護樹木、水資源等，至少應符合政府的法律法規要求。此外，對工廠要適當綠化，植樹種草，建設園林化工廠，也是必要的。這有利于工作環境的改善，有利于建立企業親環境形象，對顧客也是一種吸引。2.規劃和運作基礎設施時，要考慮

17、節能環保企業應盡可能采用技術含量高、節能環保的基礎設施。應采用技術先進的設備以節約包括土地、水、能源等在內的各種資源，并且還要注意考慮資源的重復利用（再循環）問題。清潔企業開展清潔的目的是通過不斷進行整理、整頓和清掃，以維持作業現場潔凈的狀態。清潔的過程：第一，明確“清潔”的狀態，要做到干凈、高效、安全；第二，環境色彩化，指廠房、車間、設備、工作服都采用較為明亮的色彩，這樣一旦產生污漬就很顯眼，容易被發現；第三，制定專門的手冊，在整理、整頓和清掃的基礎上，將各項應做工作和應保持的狀態匯集成文，形成專門的手冊，從而達到確認的目的；第四，進行定期檢查，不僅在日常的工作中有自我檢查，還要定期重點檢查

18、現場的圖表和指示牌設置的位置是否合適、提示的內容是否合、適、物品安置的位置和方法是否有利于現場高效率運作、現場的物品數量是否合適、是否存在不必要的物品，等等。整頓企業開展整頓的目的是使保留在工作場所的物品的擺放位置一目了然，保證在作業時易于取用和放回物品。整頓的第一步是對現場的每件物品都提出“某件物品為什么會在那里”的疑問，可以借助5W1H的方法，即明確是什么物品，在哪里，什么時間，是誰在使用或保管，情況如何等。其次，需要決定物品合理的放置位置，也稱為定置管理。在定置管理這一環節，要求運用作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技術，進行現場診斷，然后進行定置管理設計。作業研究是通過對

19、操作者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理因素，清除人和物品結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場的無秩序狀態。工藝分析是按物品的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存五個環節；同時分析工序的加工條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線。動作分析是研究作業者動作，分析人和物的結合狀態，減少和消除無效的動作，確定正確、合理的動作，并相應規定物品便于取用的位置，以便節約工時、提高效率，做到作業標準化、物品定置標準化。環境因素分析的目的是改善不符合國家環境標準要求的情況。物品在現場的位置確定之后，要對物品進行定位畫線并做好標記。不同物品

20、的放置，可用不同的顏色定位，以示區分，但在公司范圍內必須統一。例如：黃色為通道線；白色為物料存放區域，置放待加工料件；綠色為物料存放區域，置放加工完成料件；紅色為不合格品區域；藍色為待判定、回收、暫放區；黃色和黑色相間為危險區域。質量管理理論與實踐的發展質量管理理論與實踐的發展有哪幾個階段，目前有許多種劃分的說法，通常說的是三個階段：質量檢驗階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段。隨著質量管理的不斷深入和發展，目前還增加了后全面質量管理階段。1.質量檢驗階段在第二次世界大戰以前，人們對質量管理的認識只限于對產品質量的檢驗。在誰來檢驗把關方面，也有一個逐步發展的過程：（1）操作者質量管理。在2

21、0世紀以前，生產方式主要是小作坊形式，工人自己制造產，品，又自己負責檢驗產品質量。換句話說，那時的工人既是操作者，又是檢驗者，制造和檢驗質量職能統一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質量管理”。問題是，當勞資雙方有矛盾或意見不統一時，或操作者的技術水平或責任性較差時，產品質量的保證就會出現問題。（2）工長質量管理。20世紀初，科學管理的奠基人泰羅提出了操作者與管理者的分工，建立了“工長制”，并將質量檢驗的職能從操作者身上拿了出來，由工長行使對產品質量的檢驗。這一變化分離了操作與檢驗的職能，強化了質量檢驗的職能，稱為“工長質量管理”。（3）檢驗員質量管理。隨著科技的進步和生產力的發展，企業的生

22、產規模不斷擴大，管理分工的概念被提出來了。在管理分工概念的影響下，企業中逐步產生了專職的質量檢驗崗位，有了專職的質量檢驗員，質量檢驗的職能從工長身上轉移給了質量檢驗員。后來，一些企業又相繼成立了專門的質量檢驗部門，使質量檢驗的職能得到了進一步的加強。這一過程稱為“檢驗員質量管理”。質量檢驗階段從操作者質量管理發展到檢驗員質量管理，無論從理論上還是從實踐上都有很大進步，對提高產品質量有很大的促進作用。但隨著社會科技、文化和生產力的發展，質量檢驗階段逐步顯露出許多不足：事后檢驗，猶如“死后驗尸”，沒有在制造過程中起到預防和控制作用，即使檢驗查出廢品，也已是“既成事實”，質量問題造成的損失已難以挽回

23、；全數檢驗，在大批量的情況下經濟上不合理，還容易出現錯檢漏檢，既增加了成本，又不能完全保證檢驗的準確性；全數檢驗在技術上有時變得不可能，如破壞性檢驗，判斷質量與保留產品發生了矛盾。這些問題在第二次世界大戰時期特別突出，推動了質量管理理論的進一步發展。2.統計質量控制階段“事后檢驗”“全數檢驗”存在的不足引起了人們的關注，一些質量管理專家、數學家開始注意質量檢驗中的弱點，并設法運用數理統計的原理來解決這些問題。在20世紀20年代，美國貝爾實驗室成立了兩個研究組，一個是以休哈特博士為首的工序控制組，另一個是以道奇博士為首的產品控制組。這兩個研究組在20年代所獲得的成果對質量管理從質量檢驗階段發展到

24、統計質量控制階段作出了重要貢獻。1924年休哈特提出了“事先控制，預防廢品”的觀念，并且應用數理統計原理發明了具有可操作性的“質量控制圖”，用于解決事后把關的不足。1931年休哈特出版了EconomicControlofQualityofManufacturedProduct一書，書中總結了他的研究成果，是質量管理發展中劃時代的經典著作之一。與此同時，道奇和羅米格提出了抽樣的概念和抽樣方法，并設計了可以運用的“抽樣檢驗表”，用于解決全數檢驗和破壞性檢驗所帶來的問題。但是，由于當時經濟危機的影響，這些方法沒有得到足夠的重視和應用。第二次世界大戰爆發后，由于戰爭對大批量軍火生產的需要，質量檢驗的弱

25、點顯得特別突出，嚴重影響軍需供應。為此，美國政府和國防部組織了一批數學家來研究和解決軍需產，品的質量問題，推動了數理統計方法的應用，先后制定了三個戰時質量控制標準：AWSZ1.11941質量控制指南；AWSZ1，21941數據分析用控制圖法；AWSZ1.31942工序控制圖法。這些標準的提出和應用，標志著質量管理在20世紀40年代進入了統計質量控制階段。第二次世界大戰以后，統計質量控制的方法開始得到推廣，為企業帶來了極好的利潤。從質量檢驗階段發展到統計質量控制階段，質量管理的理論和實踐都發生了一次飛躍，從“事后把關”變為預先控制，并很好地解決了全數檢驗和破壞性檢驗的問題。但是，由于過多地強調了

26、統計方法的作用，忽視了其他方法和組織管理對質量的影響，使人們誤認為質量管理就是統計方法，而且這種方法又高深莫測，讓人們望而生畏，質量管理成了統計學家的事情，限制了統計方法的推廣發展。20世紀40年代起，戴明博士開始到日本工作和講學，此后，作為日本工業的顧問，把統計質量控制的方法傳播給了日本企業。一開始，日本企業也遇到和美國企業一樣的問題，統計質量控制方法的推行很不順利。后來，日本在大眾化、通俗化、簡單化和普及化方面做了大量的工作，整理出一套簡便易行的“質量控制七種工具”，并把“七種工具”與組織管理工作相結合，收到了驚人的效果。為了感謝戴明在戰后對日本重建作出的巨大貢獻及進一步在日本推進質量管理

27、運動，日本科學技術聯盟于1951年創立了“戴明獎”。3.全面質量管理階段這一階段是從20世紀60年代開始的。從統計質量控制階段發展到全面質量管理階段，除了當時統計質量控制方法存在的不足以外，還有社會因素，主要有：科技進步帶來了許多高、精、尖的產品，特別是一些超大規模的產品，如火箭、宇宙飛船、人造衛星等，統計質量管理的方法已不能滿足這些高質量產品的要求。社會進步帶來了觀念的變革，保護消費者利益的運動向企業提出了“質量責任”問題。1960年美國、英國、奧地利、比利時等國的消費者組織在荷蘭海牙正式成立了國際消費者組織聯盟，并于1983年確定每年3月.15日為“國際消費者權益日”，1984年12月26

28、日中國消費者協會經國務院批準正式成立。系統理論和行為科學理論等管理理論的出現和發展，對企業組織管理提出了變革要求，并促進了質量管理的發展。國際市場競爭加劇，交貨期和價格成為顧客判別滿足質量要求程度的重要內容，等等。這些新情況的出現，都要求質量管理在原有的統計質量控制方法基礎上有新的突破和發展?；谶@樣的歷史背景和經濟發展的客觀要求，美國通用電氣公司（GE）質量總經理費根鮑姆和著名的質量管理專家朱蘭等人在20世紀60年代先后提出了“全面質量管理”的概念。這一概念的提出，開創了質量管理的一個新的時代，一直影響到今天。1961年，費根鮑姆撰寫出版了TotalQualityControl一書，指出“全

29、面質量管理是為，了能夠在最經濟的水平上考慮充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系”。費根鮑姆和朱蘭等人提出的全面質量管理概念，強調了：質量管理僅靠檢驗和統計控制方法是不夠的，解決質量問題的方法和手段是多種多樣的，而且還必須有一整套的組織，管理工作；質量職能是企業全體人員的責任，企業全體人員都應具有質量意識和承擔質量責任；質量問題不限于產品的制造過程，解決質量問題也是如此，應該在整個產品質量產生、形成、實現的全過程中都實施質量管理；質量管理必須綜合考慮質量、價格、交貨期和服務，而不能只考慮狹義的產品質量。在吸收這

30、一觀念方面，日本是做得最成功的。日本不僅認真學習美國的全面質量管理思想和方法，還結合自己的國情創造出了“全公司性質量管理”的理論和方法，取得了極大的成功，他們的做法引起了世界各國的廣泛重視，在20世紀80年代掀起了一股學習日本質量管理熱潮，中國的全面質量管理活動也是在那個時代從日本引入并推行的，就連開創全面質量管理的美國也組團去日本學習和考察質量管理的經驗。全面質量管理的理論和實踐的發展跨越到了21世紀，其觀念逐步被世界各個國家所接受，并且在實踐中又得到了豐富和發展，從TQC發展為TQM，使管理的概念更全面、更人性化、更具有競爭性，極大地推動了世界經濟的發展，為人類進步和生活質量的提高作出了巨

31、大貢獻。4.后全面質量管理階段嚴格地講，后全面質量管理階段也屬于全面質量管理階段。在20世紀80年代開始，也就是全面質量管理從TQC發展到TQM的同時，產生了第一部管理的國際標準ISO9000族標準；90年代又掀起了6c管理高潮，并且在許多國家得到關注。前者將質量管理形成標準，努力使對質量管理活動的評判有一把國際統一的“尺”，后者將質量進一步量化到統計概念上，追求質量管理的完美無缺。關于6o管理的概念和內容較多，深入學習可參閱尤建新主編的質量管理學（科學出版社，2008）和上海質量管理科學研究院主編和編譯的六西格瑪管理叢書等。下面僅對ISO9000族標準的發展作簡單陳述。ISO9000族標準是

32、指“由國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質量管理體系，是質量管理體系通用的要求或指南。它不受具體的行業或經濟部門的限制，可廣泛適用于各種類型和規模的組織，在國內和國際貿易中促進相互理解。自1987年以來，ISO9000族標準已經是第四版了。ISO9000族標準明確提出ISO9000、ISO9001，ISO9004和ISO19011四項標準，共同構成了一組密切相關的質量管理體系標準，可以幫助各種類型和規模的組織實施并運行有效的質量管理體系。并且指出，為了成功地領導和運作一個組織，為了針對所有相關方面的需求，實施并保

33、持持續改進其業績的管理體系，必須遵守下列八項質量管理原則：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統方法；持續改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。從上述的八個基本原則來看，ISO9000族標準從20世紀80年代發展到今天，其基于的思想仍然是全面質量管理。21世紀的經濟發展和管理實踐正在進一步推動質量管理理論與方法的發展，新版的ISO9001標準已經在2008年年底推出，這對于企業質量管理的改進將又是一次很好的促進。2008版的ISO9001標準修改的較少，因此，對于已經實施ISO9000標準的企業而言，無需“過渡階段”，ISO準備花612個月時間來用2008版ISO90

34、01替代2000版ISO9001的使用。對于大多數企業而言，通常以正常的監督評審過渡即可，不需要額外時間。審核員也只要培訓新版的修改之處即可。質量幾乎人人都知道什么是質量，但許多人又都很難一下子說清楚。經過質量管理理論界和實踐界的專家們許多年的研究和實踐，質量概念在ISO9000族標準中被定義為：一組固有特性滿足要求的程度。質量定義下的所謂特性，是指可區分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等。所謂要求，有指明示的，也有隱含的或必須履行的。有些企業所生產和提供的產品有非常明確的、發展比較穩定的顧客需求和期望，比如固定顧客的長期訂單，或是處于供應鏈戰略聯盟；而有些

35、企業面臨的顧客需求和期望卻是一直在改變的或是比較模糊的，比如服裝商店每天面對的是不同的顧客，他們會帶來眼花繚亂的，并且不斷變化的需求和期望。于是，質量的問題已經不是以前認識上的滿足標準就可以“OK”的，而是對顧客要求而言的滿足程度。換句話說，質量的好壞，不是企業可以說了算的，而是由顧客說了算。顧客對質量的判斷總要有個明確的事物對象，通常這一對象就是產品。當產品擴大化后，對質量的評判就會指向企業，甚至一個地區或一個國家。2010年有汽車召回的不僅僅是日本，但是從汽車指向豐田，繼而又指向日本，成了日本汽車“召回門”，這就是質量的“殺傷力”，任何企業和政府都不可掉以輕心。如果僅從產品質量的角度，質量

36、特性可概括為性能、壽命、可信性、安全性、適應性、經濟性等。性能通常指產品在功能上滿足顧客要求的能力；壽命是指在滿足規定使用條件下產品正常發揮功能的持續能力；可信性包括可用性、可靠性、維修性和保障性；安全性是指產品服務于顧客時保證人身和環境免遭危害的能力；適應性是指產品適應外界環境變化的能力；經濟性是指產品壽命周期的總費用的大小。顧客對質量特性的感受直接影響其購買行為以及購買后的滿意程度，而這種感受是綜合的，是產品在性能、壽命、可信性、安全性、適應性、經濟性等方面的綜合表現。不同的顧客對于同一產品的質量感受有時也不一樣，比如賓館和飯店，正是由于顧客有不同的口味、不同的消費感受等，即不同的要求，才

37、會有不同等級、不同特色的賓館和飯店存在。對于不同特色，人們很容易理解；對于不同等級，人們往往把它與質量高低聯系在一起，這會引起誤解。ISO9000族標準對等級有一個描述：對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程或體系所作的分類或分級。由于顧客對質量要求的不同，產生了不同等級，而不是顧客對于等級高就滿意或等級低就不滿意，即高等級或低等級都有其顧客，都有其質量要求，都可能使顧客滿意或不滿意。對于產品質量，許多文獻都有討論和闡述，這里不再展開，可以參閱相關文獻。但是，即使包括了硬件、軟件、服務和流程性材料，停留在產品上的質量概念依然是狹義的。美國質量管理專家朱蘭于20世紀60年代用一條螺旋上升的曲線

38、向人們揭示了產品質量有一個產生、形成和實現的過程，人們稱之為“朱蘭質量螺旋曲線”?！爸焯m質量螺旋曲線”闡述了五個重要的理念：產品質量的形成由市場研究到銷售、服務等13個環節組成，共處于一個系統，相互依存、相互聯系、相互促進，要用系統論的觀點來管理質量；產品質量形成的13個環節一個循環接一個循環，周而復始，不簡單重復，是不斷上升、不斷提高的過程，所以，質量要不斷改進；產品質量形成是全過程的，對質量要進行全過程管理；產品質量形成的全過程中存在供方、銷售商和顧客的影響，涉及企業之外的因素，所以，質量管理是一個社會系統工程；5所有的質量活動都由人來完成，質量管理應該以人為主體?！爸焯m質量螺旋曲線”的提

39、出，推動了人們對質量概念的認識逐漸從狹義的產品質量向廣義的企業整體質量的發展。人們相信，只有整體質量水平高的企業，才有可能可靠地持續開發、制造和提供高質量的產品。因此，人們對于質量優劣的評判，也從對產品的檢驗、評價，發展為對企業質量管理體系的審核或認證，并且這種有關企業整體質量的審核或認證結果對于投資者堅定投資信念、經營者改進經營策略以及顧客進行購買決策起著越來越重要的作用。為了讓人們對質量的定義有更明確的認識和便于掌握，朱蘭在1988年出版的質量管理手冊（第四版）中將質量定義為“適于使用”，“使用”與顧客的要求相聯系，“適于”則表明符合可測量的產品特性。這一簡單的定義使“質量”定義本身也提高

40、了適用性。全面質量的概念在中國是1978年以后才逐步建立起來的。1978年，隨著中國經濟體制的改革開放，北京內燃機廠從日本小松制作所引入了TQC（當時中文譯為全面質量管理）的思想，這一概念的引進大大推動了中國企業對質量概念認識的深化，也促進了中國企業對整體質量的認識和重視，并于1979年起在中國掀起了全國性的全面質量管理浪潮。制造過程的質量控制制造過程控制是指從投料開始到制成產品的整個過程的質量控制。（一）過程控制的基本要求過程控制的基本要求主要有以下幾方面：1.技術文件控制制造過程所使用的技術文件必須是現行有效的版本，應做到正確、完整、協調、統一、清晰、文實相符。2.過程更改控制應明確規定過

41、程更改批準程序，必要時還需征得顧客同意。當設計更改時，生產工具、設備、材料或過程的所有變更都應形成文件，并規定實施的程序。每次過程更改后應對產品進行評價以驗證所做的更改是否對產品質量產生了預期的效果。同時，還應將由于過程更，改引起的過程和產品特性之間關系的任何變化形成文件并及時通知有關部門。3.物資控制進入制造過程的材料和零部件均應符合規定的要求，代用物資必須按規定辦理審批手續；制造過程中的物資必須合理堆放、隔離、搬運、儲存和保管，防止磕碰、劃傷、生銹、變質、混料等，保持其適用性；對于有可追溯性要求的產品，在整個制造過程中都應保持其相應的標志，以確保原始物資的標志和驗證狀態的可追溯性。4.設備

42、控制所有設備在使用前均應按規定進行驗收、驗證，確保其準確度，特別注意制造過程控制中使用的計算機以及軟件的維護。應制定預防性維修保養計劃，以確保持續的過程能力。5.人員控制各過程的操作人員、檢驗人員必須熟悉和掌握過程的技術要求，具備過程所要求的技能、能力和知識，必要時經考核持證上崗。6.環境控制提供適宜的加工環境，滿足工藝技術文件的要求，遵守環境保護的有關法規。（二）特殊過程 的控制在制造過程的控制中特別強調對特殊過程的控制。所謂特殊過程，是指該過程的某些加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證。對于特殊過程的控制，一般以加強工藝過程控制、工藝方法的試驗驗證、過程操作人員技能培訓和資

43、格認證為主要手段，并對進入過程的物資進行嚴格控制，必要時進行復驗。（三）產品驗證產品驗證的質量職能是“鑒別、把關和報告”。制造過程的產品驗證包括：對外購材料和外購件的驗證、過程驗證、成品驗證。外購材料和外購件的驗證方法取決于這些物資對產品質量的影響、分承包方的控制狀態以及對成本的影響。過程驗證通常是通過重點工序的檢驗或試驗，驗證產品質量的符合性。成品驗證可以用接收檢驗和產品質量審核來及時提供快速的反饋，以便對產品、過程或質量體系采取糾正措施。對不合格品應進行標記、隔離、評審、處置和采取防止誤用、防范再發生等措施，對返修和返工的產品進行重新檢驗或試驗。技術準備過程的質量控制技術準備過程質量控制的

44、目的，是為了使正式制造能在受控狀態下進行。因此，企業必須重點抓好以下四個方面的質量控制活動。1.受控生產的策劃策劃的目的是為了保證生產制造過程能按規定的方法和程序進行，從而達到受控的要求，能夠穩定地制造出滿足規定質量要求的產品。策劃工作就是在質量計劃、體系文件和程序文件中作出明確規定，對影響生產過程質量的因素，即人、機、料、法、環等諸因素加以系統控制。例如，應用統計技術進行制造過程控制；研究制造過程控制與相應規范之間的關系，形成文件；對所有的過程檢驗和最終的驗證制定計劃并作出規定；制定和形成適宜的清潔和防護程序文件；研究改進制造過程質量的新方法。2.過程能力控制在技術準備過程中，應對過程能力是

45、否符合產品規范要求進行驗證。必須識別對產品質量有重大影響的、與產品或過程特性有關的作業，對這些作業進行必要的控制以確保這些特性符合規范要求或進行適當的修改或改進。對過程的驗證還應包括材料、設備、計算機系統和軟件、程序和人員。3.輔助材料、公用設施和環境條件控制對質量特性起重要作用的輔助材料和設施，如生產用水、壓縮空氣、化學用品等也應加以控制并定期進行驗證，以確保對制造過程影響的均一性。同樣，對產品質量十分重要的生產環境，如溫度、濕度和清潔度等，也應規定一定的限度并控制和驗證。4.搬運控制產品搬運要求適當地計劃、控制，對進廠的材料、在加工材料和最終產品的搬運要有形成文件的制度。產品搬運應正確地選

46、擇和使用貨盤、容器、傳送裝置和運輸裝置，以防止在制造或交付過程中由于振動、撞擊、磨損、腐蝕、溫度或任何其他情況造成損壞或變質。項目基本情況（一）項目承辦單位名稱xx有限責任公司（二）項目聯系人梁xx（三）項目建設單位概況公司全面推行“政府、市場、投資、消費、經營、企業”六位一體合作共贏的市場戰略，以高度的社會責任積極響應政府城市發展號召，融入各級城市的建設與發展，在商業模式思路上領先業界，對服務區域經濟與社會發展做出了突出貢獻。 公司堅持誠信為本、鑄就品牌，優質服務、贏得市場的經營理念，秉承以人為本，始終堅持 “服務為先、品質為本、創新為魄、共贏為道”的經營理念，遵循“以客戶需求為中心，堅持高

47、端精品戰略，提高最高的服務價值”的服務理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于為客戶量身定制出完美解決方案，滿足高端市場高品質的需求。企業履行社會責任，既是實現經濟、環境、社會可持續發展的必由之路，也是實現企業自身可持續發展的必然選擇；既是順應經濟社會發展趨勢的外在要求，也是提升企業可持續發展能力的內在需求；既是企業轉變發展方式、實現科學發展的重要途徑，也是企業國際化發展的戰略需要。遵循“奉獻能源、創造和諧”的企業宗旨，公司積極履行社會責任，依法經營、誠實守信，節約資源、保護環境，以人為本、構建和諧企業，回饋社會、實現價值共享，致力于實現經濟、環境和社會三大責任的有機統一。公司把建立

48、健全社會責任管理機制作為社會責任管理推進工作的基礎，從制度建設、組織架構和能力建設等方面著手，建立了一套較為完善的社會責任管理機制。公司秉承“誠實、信用、謹慎、有效”的信托理念，將“誠信為本、合規經營”作為企業的核心理念，不斷提升公司資產管理能力和風險控制能力。（四）項目實施的可行性1、不斷提升技術研發實力是鞏固行業地位的必要措施公司長期積累已取得了較豐富的研發成果。隨著研究領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發實力，加快產品開發速度，持續優化產品結構，滿足行業發展和市場競爭的需求，鞏固并增強公司

49、在行業內的優勢競爭地位，為建設國際一流的研發平臺提供充實保障。2、公司行業地位突出，項目具備實施基礎公司自成立之日起就專注于行業領域，已形成了包括自主研發、品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優勢，行業地位突出，為項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發方面，公司系國家高新技術企業，擁有省級企業技術中心，并與科研院所、高校保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發體系和創新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網絡建設方面，公司通過多年發展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網絡拓展具備可復制性。立足新發展階段，完整、準確、全面

50、貫徹新發展理念，構建新發展格局，以推動高質量發展為主題，以深化供給側結構性改革為主線，以改革創新為動力，以滿足人民日益增長的美好生活需要為根本目的，深入實施數字“三品”戰略，構建具有更強創新力、更高附加值、更加可持續發展的現代輕工產業體系，實現我國輕工業由大到強的跨越。（五）項目建設選址及建設規模項目選址位于xx園區，占地面積約56.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。項目建筑面積72096.01，其中：主體工程47365.71，倉儲工程11850.23，行政辦公及生活服務設施7450.55，公共工程5429.52。（

51、六）項目總投資及資金構成1、項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資23631.03萬元，其中：建設投資18924.75萬元，占項目總投資的80.08%；建設期利息523.43萬元，占項目總投資的2.22%；流動資金4182.85萬元，占項目總投資的17.70%。2、建設投資構成本期項目建設投資18924.75萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用16353.28萬元，工程建設其他費用2039.84萬元，預備費531.63萬元。（七）資金籌措方案本期項目總投資23631.03萬元，其中申請銀行長期貸款10682.24

52、萬元，其余部分由企業自籌。（八）項目預期經濟效益規劃目標1、營業收入（SP）：39500.00萬元。2、綜合總成本費用（TC）：31439.31萬元。3、凈利潤（NP）：5886.94萬元。4、全部投資回收期（Pt）：6.30年。5、財務內部收益率：17.87%。6、財務凈現值：5496.69萬元。（九）項目建設進度規劃本期項目按照國家基本建設程序的有關法規和實施指南要求進行建設，本期項目建設期限規劃24個月。（十）項目綜合評價主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積37333.00約56.00畝1.1總建筑面積72096.01容積率1.931.2基底面積22026.47建筑系數59.

53、00%1.3投資強度萬元/畝330.052總投資萬元23631.032.1建設投資萬元18924.752.1.1工程費用萬元16353.282.1.2工程建設其他費用萬元2039.842.1.3預備費萬元531.632.2建設期利息萬元523.432.3流動資金萬元4182.853資金籌措萬元23631.033.1自籌資金萬元12948.793.2銀行貸款萬元10682.244營業收入萬元39500.00正常運營年份5總成本費用萬元31439.316利潤總額萬元7849.267凈利潤萬元5886.948所得稅萬元1962.329增值稅萬元1761.8410稅金及附加萬元211.4311納稅總額

54、萬元3935.5912工業增加值萬元13524.3113盈虧平衡點萬元17035.99產值14回收期年6.30含建設期24個月15財務內部收益率17.87%所得稅后16財務凈現值萬元5496.69所得稅后人力資源分析（一）人力資源配置根據中華人民共和國勞動法的要求，本期工程項目勞動定員是以所需的基本生產工人為基數，按照生產崗位、勞動定額計算配備相關人員；依照生產工藝、供應保障和經營管理的需要，在充分利用企業人力資源的基礎上，本期工程項目建成投產后招聘人員實行全員聘任合同制；生產車間管理工作人員按一班制配置，操作人員按照“四班三運轉”配置定員，每班8小時，根據xx有限責任公司規劃，達產年勞動定員

55、292人。勞動定員一覽表序號崗位名稱勞動定員（人）備注1生產操作崗位190正常運營年份2技術指導崗位293管理工作崗位294質量檢測崗位44合計292（二）員工技能培訓1、為了得到文化技術素質較高、操作熟練的操作人員和技術人員，必須高度重視對人員的培訓工作，這是提高企業效益、保證安全生產的重要手段，也是提高企業管理水平和保證經濟效益的重要環節，因此，項目建設單位應選擇國內外同類型生產設備對操作技術人員進行培訓，使其在上崗前熟悉操作，以保證設備順利開車及安全生產。2、人員培訓工作在設備安裝前完成，以便操作人員能在設備安裝階段熟悉現場配置和生產工藝流程，并作好單機試車、聯動試車和投料試車的各項準備

56、工作。項目人員的培訓工作考慮在國內相似工廠進行。3、項目建設單位將對新增各類人員必須進行崗前培訓和崗位技能培訓，上崗人員需經所應聘崗位和職責范圍進行應知應會考試，合格后方可上崗。4、新增員工在上崗前，由項目建設單位培訓部門按崗位職責范圍，統一組織進行崗前培訓，屆時聘請勞動就業局講授中華人民共和國勞動法，請消防部門和電力部門講授安全操作知識，同時加強公司經營理念綜合培訓，教育員工愛崗敬業，遵紀守法。5、本期工程項目需進行培訓的人員主要包括技術人員、生產操作人員和設備維修人員；新增人員崗前培訓采用集中授課，統一考核的方式，其培訓內容及程序入廠軍訓企業文化（管理制度）培訓法制培訓消防、安全培訓技術理

57、論培訓（設備操作程序及原理、加工工藝、檢測方法、設備維修與保養，各種原材料、輔料、備品零部件的識別及使用方法）ISO9000質量管理體系培訓考試、考核。6、項目建設單位將定期對全體員工進行法律法規的宣傳教育，做到教育有計劃、考核有標準、培訓制度化，不斷提高員工的業務素質，為企業的發展奠定良好的人力資源基礎。發展規劃分析（一）公司發展規劃根據公司的發展規劃，未來幾年內公司的資產規模、業務規模、人員規模、資金運用規模都將有較大幅度的增長。隨著業務和規模的快速發展，公司的管理水平將面臨較大的考驗，尤其在公司迅速擴大經營規模后，公司的組織結構和管理體系將進一步復雜化，在戰略規劃、組織設計、資源配置、營

58、銷策略、資金管理和內部控制等問題上都將面對新的挑戰。另外，公司未來的迅速擴張將對高級管理人才、營銷人才、服務人才的引進和培養提出更高要求，公司需進一步提高管理應對能力，才能保持持續發展，實現業務發展目標。公司將采取多元化的融資方式，來滿足各項發展規劃的資金需求。在未來融資方面，公司將根據資金、市場的具體情況，擇時通過銀行貸款、配股、增發和發行可轉換債券等方式合理安排制定融資方案，進一步優化資本結構，籌集推動公司發展所需資金。公司將加快對各方面優秀人才的引進和培養，同時加大對人才的資金投入并建立有效的激勵機制，確保公司發展規劃和目標的實現。一方面，公司將繼續加強員工培訓，加快培育一批素質高、業務

59、強的營銷人才、服務人才、管理人才；對營銷人員進行溝通與營銷技巧方面的培訓，對管理人員進行現代企業管理方法的教育。另一方面，不斷引進外部人才。對于行業管理經驗杰出的高端人才，要加大引進力度，保持核心人才的競爭力。其三，逐步建立、完善包括直接物質獎勵、職業生涯規劃、長期股權激勵等多層次的激勵機制，充分調動員工的積極性、創造性，提升員工對企業的忠誠度。公司將嚴格按照公司法等法律法規對公司的要求規范運作，持續完善公司的法人治理結構，建立適應現代企業制度要求的決策和用人機制，充分發揮董事會在重大決策、選擇經理人員等方面的作用。公司將進一步完善內部決策程序和內部控制制度，強化各項決策的科學性和透明度，保證

60、財務運作合理、合法、有效。公司將根據客觀條件和自身業務的變化，及時調整組織結構和促進公司的機制創新。（二）保障措施1、集聚創新人才堅持把引才、聚才放在發展產業的最優先位置，切實落實好創新人才隊伍建設的各項政策。注重育才。建立高層次創新人才成長機制，培育一批與國際接軌、具有探索精神的管理類、技術類領軍人才。鼓勵高等院校和職業技術院校根據發展需要和辦學能力，積極調整學科和專業設置，培養產業相關人才。鼓勵企業與高校、科研院所合作，動態化、訂單式培養產業人才。鼓勵企業通過股權、期權、分紅等激勵方式，調動人員創新創造積極性。2、加強工作協調建立產業部門協調機制，形成職責明晰、協同推進的工作格局。充分發揮