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3、ense work2022年度個人成長總結報告 2022年2月份因公司工程的擴展需要，由N071轉至N800工程，參與N800工程的生產管理，N800工程是公司接的N010公司的又一個大的工程，自知肩上的擔子有多重，所以從開始參與管理的一刻起就竭盡全力與新工程團隊一起將該工程做好，轉眼間已到年底，在這一年獨立帶著課室的過程中，經歷了很多，也收獲了很多，針對2022年個長的成長變化與心得做如下總結：第一.自身角色定位 課室的直接管理人員就像大海上的航向標,是船上的舵手,課室主管自身的思想和意識在很大程度上景程著課室班組長的行為和成長,2022年我在這方面的工作做的不夠細,也不夠完善,特別是在忙的

4、時間,會感覺找不到方向,故對自身角色做以下定位1.課室各工程標的制定者要根據整個團隊的年度工作方案制定課室的年度工作方案各每個階段的工作方案,并進行組織協調和監督2.綜合事務的協調者在線長/組長能力范圍之外的,課室直接管理人員要協調各方面的資源來解決行政上的問題,產能與品質提升,效率提升以及平安管理上的各種問題3.基層管理人員的培訓與指導者課室的線長等都是從產線上直接選拔出來了,沒有什么管理經驗,我們需要對其進行培訓,而且要持續的培訓,在日常工作中出現的問題或是錯誤要及時給予指導,只有這樣,管理人員的能力才能更快的提升4.公司相關政策的推動者與執行者公司的各項政策都是一級一級傳達下來的,課室主

5、管首先要將公司相關政策或會議精神等認真仔細全面的吸收并傳到達課室內,并對確認政策的實施狀況 第二.管理團隊組織與建設中的問題與心得管理團隊是一個課室完成各工程標的根底力量, N800團隊新成立時,管理人員少且能力薄弱,再加上產線都是新搭建的,新入職大量學生工,產線管理出現眾多問題,在管理人員急需的情況下,又沒有足夠的人選,只好從課室內部面試選拔,因參加人員有限,選拔時沒有嚴格的篩選,這是最大的一個問題1.要依據工程的開展狀況以及目前的管理人員狀況提前儲藏管理人員2.儲藏人員的篩選,嚴格按照基層管理人員能力要求來選拔,要有很強的責任心,要有很強的執行力,要有一定的抗壓能力,溝通能力要強,有一定解

6、決問題的能力3.儲藏管理人員的培訓,人員選拔完后,要持續的進行根底生產管理知識方面的培訓,通過整個團隊和課室內部的培訓來實施4.儲藏管理人的員的實踐鍛煉,這些管理人員要在老班長的帶著下進行簡單的日常工作鍛煉,線長及主管要在及時的給予指導;在適當的時間要安排新提管理人員進行獨立帶線,只有這樣,他們才能夠快速的學習和成長5.不適合的管理人員要及時進行淘汰,在選拔和實踐過程中難免會出現一局部人員不適合,或者自己適應不了車間的管理要求,勝任不了的要及時淘汰第三.產能與品質達成過程中的問題與心得N800工程課室的生產任務達成也不是一帆風順的,因為班組長的管理經驗缺乏,對完成產能的重要性也重視不夠,中間也

7、屢次出現產能未及時完成的狀況,客觀的原因有設備等方面的,最主要的還是管理人員包括我自己在內,對完成產能的要求不夠嚴格,班長經常以一些客觀原因來做借口,針對此問題,從以下幾個方面來解決1.培養基層管理人員產能達成的意識我們做生產的,生產任務達不成,對我們來說是最大的失敗,所有管理人員都要想盡一切方法解決產能達成上遇到的各種問題達成生產任務,新提起的管理人員要進行培訓,提高這方面的意識2.教會線長及時反應問題最初的時間班長沒有反應的觀念,產線出現異常時,幾個小時未處理好也未上報,導致產能最后未達成,事后確認這些問題如果及時提出來,課室主管協助解決是不會損失多少工時的,所以針對這樣的事情,對線長進行

8、培訓,中間過程中還是出現不能及時反應的狀況,后面要求線長每兩個小時將產能及產線上的異常狀況寫出交給主管,這樣線長就會將異常狀況反應出來,組長及主管會協助解決3.教會線長分析和解決問題線長要想帶好產線,就要能解決產線上的各種異常,但是目前的線長還達不到這種要求,因為線長不會去分析產線出現的問題,或者說問題找的不夠徹底,所以在產線出現問題時,帶著線長去從各個方面分析，主要從產生的原因及流出的原因等方面進行分析,只有線長會分析問題和解決問題后,才能順利的完成生產及品質目標第四.員工穩定與流失方面的問題員工是做產出的直接人員,他們的穩定與否不僅關系著產能能否完成,更重要的是影響產品的品質.員的出勤與流

9、失在很大程度上和線長有很大的關系,員工請假班長處理不好，員工工作或生活上出現問題時，線長不能及時處理，平時未和員工進行有效溝通，未得到員工的充分信任，致使員工出勤率不高流失率高，因此要注重線長與員工溝通技巧的提升,需要持續的進行培訓，且要在實際工作中發現的問題及時給予指導。平時主管也要多與員工進行溝通座談，從側面了解員工對班長的意見，了解線長做的不對的地方，進而有針對性的對線長進行培訓第五.本錢管控與效率提升過程中的問題與心得做生產在完成制定的產能與品質目標的同時，要做好本錢管控和效率提升，這些事情是否能做到位，最直接還是線組長這一個層級的管理人起決定性的作用1.材料本錢管控：基層管理人員要有

10、物料本錢管控意識,一方面是產線不良品的控制，不良出現時及時去分析和解決，最大限度的降低不良數量；另一方面對產線物料做盤點，防止物料異常虧損2.人員本錢管控：一方面當產線在做到比擬順利時，要邀請周邊單位人員協助產線通過各種IE手法進行改善，精簡可以省略的人員，減少人員從而提升生產效率；另一方面合理做好人員的安排，防止人員安排不合理而造成的人力本錢浪費第六.車間8S管理中的問題與心得8S整理能為員工創造一個舒適的車間環境，更重要的是能讓車間管理井然有序，減少異常事件的發生，但是在實際操作過程中不是想像中的那么簡單1.8S是一個需要全員參與的工作，管理人員再重視作業人員不去執行現場6S還是做不好，這

11、一點需要主管與班長持續的宣導和要求，提升全員的8S整理意識2.8S管理需要制定相應的推行措施：課室內部制定整理方案，并組織實施，檢查和檢討3.做好8S要有做不好不放棄的毅力：N800產線物料很小，很容易掉落地上，每天都能在地面上撿到很多的物料,68專員檢查經常扣分，產線各線長也很努力的進行整理和改善，并且每天進行檢討，但是效果不明顯，持續很長時間都解決不掉；后面就和線長一起深入了解產品為什么會掉，哪些工位容易掉，最后找到原因是物料上料過程中掉落，接著想方法在上料位置處增加接料的小盒子，這樣在很大程度上能解決掉物料的問題第七.平安管理過程中的問題與心得平安問題是每個車間都經常講的問題，但是小的平

12、安事件還是偶爾會出現，所以針對平安問題要做到以下幾個方面1.作為車間管理人員要有平安意識：不管是哪個方面的平安隱患的地方都要重視起來并且要在最短的時間內解決，另外還要善于去發現平安問題2.平安知識和平安意識需要持續不斷的培訓和培養，員工需要全員去宣導和教育，提升全員的平安意識，作業人員有了平安意識自己做作業的時間會嚴格按照操作規程進行作業，而且在出現平安隱患時能及時上報3.車間要定時組織平安檢查和平安整改活動，將一切平安隱患全部消除掉第八.設備防護過程中的問題N800局部的工裝都是精確定位的，加工費用都很昂貴，在周轉過程中稍有碰撞也許就會造成定位局部損壞，在10月份，產線頻繁出現噴涂不良的產品，而且不良率異常高，經過幾個周時間的分析排查，最終確認和工裝碰撞損壞有很大有關系，然后安排工裝維修方案，兩個周后工裝都維修了一遍，但是這不能從根本上解決問題，產線上的工裝有三大類的，作業過程中難免會再碰到，工裝防護成了要解決的重要問題，所以和工裝一起討論并經過驗證最終確定了工裝分流方案，目前工裝可以按照要求正常分流。另外，基層管理人員和員工也要有工裝防護方面的意識，線長要在日常的工作中好去宣導和要求，作業人員要在生產的過程中做好工裝的防護，只有全員都有這方