1、量具設計制造規范A）材料清單:數量“0” 定購數據“見零件圖”B）裝配圖標記相應的記錄在圓框中“零件組成-3. 5.10校對塊須電筆刻制或打鋼印來顯示以下資料A）最少包含信息量具號零件號序列號，最小、最大、均值、垂直度、徑向跳動.（一般 簡稱為：Min,Max,Mean, SQNS, Runout）.B）假如空間同意，能夠刻以下內容：公稱尺寸零件名稱0在校規上打印圖中專門注釋的標記11校對規的顏色需考慮編碼，顏色需耐用且清晰可見，推 舉滾花（或鉆淺坑）后油漆.配色表3. 6 組合塞規裝配或量具測頭分裝配詳細講明校規的類型顏色最小藍均值白最大黃垂直度綠徑向跳動綠手動或自動量具的每個組合塞規或分裝

2、配的量具探頭須有指定或單獨的識不號。（組合塞 規指外形類似塞規，其空心軸當中有滑桿等零 件來傳遞千分表/傳感器與專門構造測頭之間 的數據，常被用來檢測零件的深度/孔徑/位 置度等參數）。量具圖在單獨的“ 0 ”號紙上完整顯示組合塞規或分裝配量具探頭的橫截面視圖，每個零件 標注帶圓圈指引線的零件號。量具圖須顯示組合塞規或分裝配的量具測頭的可操作性。3. 6. 4 在量具號給定的情況下，組合塞規或分裝配的 量具測頭的量具號詳述在此量具號后面.量具圖 顯示組合塞規或分裝配的量具測頭外形，給出零 件號和參考給定的量具號。在量具軸或分裝配的量具測頭零件數給定的情況下，圖紙必須顯示以下資料：A）材料清單：

3、數量“0”定購數據“見零件圖”件圖”B）裝配圖標記相應的記錄在圓框中“零件組，7 量具/校對規公制和英制尺寸7.1 假如零件制用公制，量具/校對規須用公制，既用公制又用英制雙標注是不同意的。3.8標準件使用.8.1在量具設計中盡可能用標準量具件。. 8. 2 標準件舉例H）較鏈裝配I）階臺深度規J）球滑動導軌K）伸縮量具L）卡頭和主軸M）帶表量缸表H）較鏈裝配I）階臺深度規J）球滑動導軌K）伸縮量具L）卡頭和主軸M）帶表量缸表A）通止塞規和環規B）探頭0螺紋量具D）掃描規單元E）輸送單元F）百分表保護夾頭G）底板在量具設計和制造中使用不在以上清單的標準件和裝置，也 須考慮其經濟性。3. 8.3

4、 當規定標準件時，應在明細表上注明所有必要的資 料，使定購的標準件能方便地與要求一致。.3. 8. 4 任何相關的或必要的標準件更改，必須完全地在量 具圖上詳細講明，如此做是便于定購更換標準件。任何標準組件（如用于接觸面上鑲塊）的修改必須 在零件圖中詳細講明。3.9量具定位或接觸磨損9.1量具的定位面盡可能是均勻磨損處，幸免定位面凹凸不平。.在基準面處考慮清除毛刺并考慮用淬 火鋼件做互換件。量具定位零件與機床定位零件相同。9. 2量具接觸點盡可能設計在磨損小或均勻磨損處9.3所有零件定位，定位面應做成可分的單元，便于替換。9. 4量具定位和磨損外表推舉材料如下：A）淬火鋼一低本錢，僅用于切削困

5、難處或不需高耐磨損處。B）硬化和硬化鋁鋼板-一高本錢但耐磨，不能用 于接觸壓力引起的鍍層剝落出。0 鴇的碳化物-固定后銅鋅合金焊接，又適用 于金屬鍍層.（不同意用粘接劑）.高本錢但耐 磨，常被應用于實際設計/制造。10 量具進入支架或導向器用來測量零件外徑或內徑的進入支架或導向器，其作用 尺寸須在零件圖上標注。不同意使用制造廠技術講明代 替全尺寸標注。.3.11量具的移動和水平安裝方法每個夾具式檢具重量超過10磅，必須安裝 腳或軌道至少1英寸高，同意手在底面進入。3.11. 2 量具全超過40磅,須有提升螺紋吊環.3.12.3 地面安裝夾具式檢具，須在腳下放調節平 墊。3.12結構設計完整性和

6、人機工程學12. 1所有量具須依照1992年2月分布的GM人類工程學標準,GM標準ERG1. 0設計，與有效的人 類工程學人類因素原理相同.12.2 所有量具須考慮采納常規、耐用可靠的手柄, 以及量具工程師們認為經反復使用仍不可能 發生損壞的形式。量具的設計應保證量具在使 用過程中剛度，精度不致于減少。12.3對那些因意外沖擊而可能被損壞的量具零件，應加保護裝置，不阻礙量具使用，易采集 數據易維修.12.4周密量具的測量裝置（指示器、氣/電顯示柱或電子芯片等）須輸送保護。12.5檢具空氣軟管和電子芯片電纜須有序地分列包裝，能輕松地移動。12. 6 須考慮排水系統/冷卻液、油和切削液提供 清潔水

7、道且耐用。12.7零件尺寸的應精確加工完成，幸免與其他零件裝配時手工配作。通常幸免“裝配時定位”和“裝配時配磨”。3. 13 涂層保護所有量具非測量外表或非作用外表，須用以下一種或幾 種方法防銹和防腐，涂層保護類型須在零件圖中講明。A）發黑處理一一用于鋼鐵防銹和腐蝕處，除非大的零件不 能用這種方法 涂層。B）陽極氧化處理一一用于鋁、零件的基體用黑色，手柄用黃 色。0油漆一一在不能用黑色氧化物涂層（發黑）的情況下，量 具零件油漆依照SGMPD單獨油漆的顏色配比表講明。D）標準工程一一外購的標準件將由制造商提供防腐防銹處 理。14 量具裝配和零件標識14. 1 每一個量具須有容易、明顯、易讀的量具

8、號 刻在每個檢具上，專門地識不需求（如：指定測 量數）將由SGMPD檢具工程師指定。14. 2每一個非標準量具零件須有量具號和零件號 刻在非作用外表或零件的手柄上，除非零件是 分裝配的一局部（如：焊件）.另外，每一個通 和止類零件（塞規、探頭、環規等）須顯示零 件尺寸（毫米或英尺）。14. 3校對規識不見本技術標準的3. 5局部14.4識不標簽、圖片和量具構件標簽與量具號和零件名一致.14. 5零件編號，操作工序號和最新工程更改將被記錄在標題欄中，但不包括在各單個零件，部 件或整個量具標記/打鋼印/蝕刻.3. 15附件和散件儲藏量具設計須提供儲藏附件/散件等的位置。3. 16量具標尺和百分表顯

9、示面標記3. 16. 1量具刻度分辨率（最小數）不超過加工工藝要求 的10%刻度和刻度外表不管如何不能用墨水/顏色鉛筆 和蠟筆.3. 16.2儀器的空氣柱和電子柱示意圖（刻度）須在標準“0”圖紙上顯示，那個示意圖將圖解以下內 容A）標定點B）專門的紅，黃/桔黃和綠的劃區C）偏差值（在刻度的底部）D）刻度須作標記識不余量狀態（如：加/減，超 過尺寸/不超尺寸，超量的/缺乏的）3. 16. 3每個表盤式千分表須在裝配圖上圖解顯示，那個示意 圖將圖解以下內容：.A）標定點B）專門的紅，黃/桔黃和綠的劃區0刻度須作標記識不余量狀態（如：加/減，）電子千分表代替顏色編碼，顯示尺寸限度和余量狀態（如:加/

10、減）3. 17 定值量具尺寸和公差3. 17. 1量具名義測量值受零件圖限制，加工工藝尺寸 限制，等級類不限制等。.通常量具的尺寸須是相關于名義尺寸的單向偏差。名義尺寸兩邊偏差各不超過5%.3.17. 3量具尺寸公差須在量具圖中標注出來。3. 17. 4量具須電筆蝕刻或打鋼印.顯示如下內容A）最小信息要求：量具號：零件號：（假如適用） 量具序列號：由工廠規定 最小、最大或通、止.B）如空間同意，能夠包括以下附加內容：名義尺寸零件名稱0在檢具圖中注明須作標記的區域3.18量具/校對規檢驗報告3. 18. 1每個量具/校對規要求有量具檢驗證書（附錄 B）。須驗證量具/校對規尺寸，包括所有緊公差的

11、量具/校對規尺寸、直接與零件有關的尺寸、阻礙 量具功能特性的關鍵尺寸.當確定采納多層裝配式校對規和分裝零件數，校對規需 要檢驗應顯示在裝配狀態下所得尺寸。.3. 18. 2作一表格，將量具/校對規要求鑒定的尺寸放入 其中，畫在第一張裝配圖左下角.3. 18. 3在要求檢測的尺寸處畫上菱形符號并寫上編 號，實際測量值記錄在檢驗證明書上（附錄B）,用 分類報告（如“0K”， ”符合技術要求”）來代替2003年7月目 錄頁 TOC o 1-5 h z 1.0量具技術要求一總那么52.0設計資料和設計認可53.0量具設計和圖紙一般要求63. 1零件狀態63. 2零件基準外形73. 3零件尺寸檢驗73.

12、4關聯尺寸計算73.5校對規的外形和鑒定83. 6量具組合軸裝配或量具探頭分裝詳細講明107量具/校對規公制和英制尺寸10標準件使用11量具定位和接觸磨損123. 10量具進入或導向器123. 11量具的移動和水平方法13實際測量的數值是不可同意的.3. 18.4每一個量具/校對規的檢驗報告必須是唯一的， 帶有與量具/校對規有關的（包括量具號和系例 號）簽印.3. 18.5精確測量裝置將依標準檢驗，確定可追溯性，認 可的標準.3. 19 專門安裝/校準操作手冊3. 19. 1通常這些操作手冊被用于維修和測試儀維修服 務隊的安裝、校準、維修等.關于專門的量具，文 件中應有專門工具用法.3. 19

13、.2各種類型在線自動量具（單獨和聯體），半自動量 具，夾具式量具（有些直接有安裝/標定程序）和 售后服務要求均要求有操作手冊，以及SGMPD量具 工程師其他要求.這些操作手冊內容應采納有邏輯性，通俗易明白 的，一步接一步的形式。它將被做成4#紙大小, 用一個軟封面的文件夾整理成冊或在量具圖上編 制相應文件。并由SGM量具工程師確認。3. 19.4這些操作手冊在量具交貨接收時，必須提供三份 操作手冊復印件。3.20 操作人員細那么3. 20. 1通常情況是以下人員單獨使用這些細那么指導專 門量具的用法，（如操作人員、安裝調試員、質保 人員、機器維修、值班長等）例如，：這些細那么包 括將校對塊放入

14、量具，標定量具，卸下校對塊，然 后檢測產品。也包括量具讀出數據的分析。3. 20. 2 僅是那些正確使用專門的順序的手動量具和自 動化量具需這些細那么.3. 20. 3假如操作手冊涉及了專門量具零件，那么這些專 門量具零件的名稱編號必需寫明。特不是在涉及到 了好幾個零件時應該考慮使用不同色標。所有色標 必須在指導手冊中有參考目錄可查。這些指導手冊要求得到SGMPD檢具工程師的批 準.3. 20. 5關于手動量量具，這些指導方法必須以圖講明并 顯示在量量具上。操作講明牌子應采納防潮材料并 夾放在薄金屬板與有機玻璃中間。三層組成的操作 講明牌應編號并豎立安裝在量量具或其它裝置上。3. 20. 6關

15、于自動量具，這些指導方法必須包括在指導手 冊中（參見3. 20. 8）3. 20. 7指導手冊要求提供3套拷貝，與所有氣動元件、 氣電裝置和電子量量具同時發運。指導手冊必須包括以下內容：A）檢量具描述B）尺寸或被檢測的特征值0 校準與調整程序D）推舉的維修方法E）專用設備（如：線路板等）3. 20. 8手冊一關于自動量量具，要求提供三套指導手冊.指導手冊應包括以下內容：A）量量具描述B）尺寸（被檢測的特征值）C）操縱器描述/程序D）量具節拍描述E）調整/校準程序F） 推舉維修方法G）讀數顯示菜單/路徑和屏顯手冊H）專用設備I）電路板/組件示意圖J）測量零件的替換步驟和電腐蝕零件K）推舉備件清單

16、指那個標準的3. 19 3.20 3. 21局部3.21圖示式操作牌圖示式操作牌是顯示產品需在量具上被檢驗的 尺寸的橫截面視圖。圖示式操作牌需包括量具號， 零件名稱和基準面。所有夾具式量具和每個自動化量具要求有圖示 式操作牌。.每一個尺寸檢查須注以各自的顯示器（千分表） 或電子顯示柱（夾具式量具）或電子或自動記錄（自 動量具），顏色編碼須考慮，特不是使用不同的顯 示器或量具零件。21. 4圖示式操作牌需SGMPD量具工程師設計認可.圖示式操作牌以文件形式固定在量具上并可追 溯和顯示，為了顯示的目的，圖示式操作牌應是塑 封后的操作講明和金屬薄板與化學玻璃象三明治 似的（用螺釘固定在一起的）復合板

17、，這種三層合 并裝配結構將提供零件號，垂直地安裝在量具或指 示牌邊.假如要求有操作指示手冊，此手冊應包括圖示式 操作牌的復印件.3. 22機械刻度顯示器22. 1機械刻度盤顯示器選擇規定由SGMPD檢具工程師認可.22.2 除使用T. I. R.帶全跳動數顯表（如跳動、垂直度 等），所有顯示器須有指針限制特性。須在量具圖 中詳細講明。22. 3在裝配圖對應的標框內，須以文件形式提供如下 資料：例如：美國聯邦公司制造百分表Federal Dial Indicator Model P61-RHT反向刻度（+在右）等級 0.010 范圍/Rev 1. 000范圍2. 50022.4每一個刻度顯示器須

18、依照測量技術標準的3. 16部 分.3. 23氣動和電子傳感器3. 23. 1氣動/電子傳感器的選擇需由SGMPD檢具工程師認可.24電子顯示器3. 24. 1 電子顯示器的選擇須由SGMPD量具工程師認 可。.電子顯示器須有一個RS232或其他被認可的有數據采集目的的通訊輸出接口，參閱SGMPD操縱 工程師的指南。.3.24.3 追索必須將以下資料在裝配圖紙中的氣球狀框 內描述。.例： Federal MaxumModel DEI-14112-DDigital and 0. 001mm,Range+/-0. 199mmAnalog Grad 0. 001mm, Range+/_0. 050m

19、m3. 24. 4 每個電子顯示器必須與本規定3. 16局部相一 致.4.0手動量具一一定性量具1平面環規與塞規4. 1. 1 使用符合A. N. S. I. B47. 1-1981的標準毛坯和 零件并標注在圖紙上所有未注明尺寸都必須符 合 A.N.S. I.B47. 1-1981 ” .4. 1. 2確認名義測量偏差尺寸完全符合第3, 17節規定的公差和按本規定3.18局部的可應用鑒定證明，4. 1.3 按照SGMPD量具工程師指示標明材料（通用鋼 材，輅合金鋼，硬質合金），標明塞規形式（圓錐固定式，漲套固定式，整體式），階臺式或兩端式，按照SGMPD量具工程師所 指示的辦理，通/止塞規兩端

20、面必須在圖紙上標明“銳端口”的要求，除非SGMPD量具工程師另外講明，4. 1.6 專門的（非標準）長度 塞規和環（型）塞規 必須標明測量長度，直線公差并注明：“所有位注 尺寸必須符合 A. N. S. I.B47. 1-1981 或 A. N. S. LB47. lamT982（公制）,專門的多直徑（階 臺式）塞規和環型量具也必須標明各直徑的同軸 度公差.4.1.7 有深度缺口的塞規必須標明名義上的檢測深度 限，且缺口位置尺寸配有相應的單一的公差.8測量鉆孔的塞規的名義尺寸按工藝要求。螺紋環規和塞規2. 1 螺紋制作應遵守A. N. S. I. B1. 2-1983 （英制螺 絲 ） 或 A

21、. N. S. I.B1. 16M-1984 和 A. N. S. I.B1. 19M-1984 （公制螺絲）英制螺紋，圖紙應注明“本注尺寸遵照 A.N.S.I.B1. 2-1983標注，公制螺紋，因圖紙應 注“本注尺寸遵照A.N.S. I. V1984標注”，2. 3標明每個測量元件的螺紋尺寸，精度等級和分類 （如 5/16-20 UNO 2B 或 MIOxl. 5 6g）,按照A.N.S. I. BL 2-1983 （英制螺絲），標定螺 紋中徑和單向公差或參照A. N. S. I.B1. 19M-1984（公制螺絲）測量螺紋外徑，關于牙線間或牙線上（外徑）尺寸及公差的標 注入參照A. N.

22、 S. I. B1. 2-1983附錄B由SGMPD量具工程師指點定螺紋塞規類型必須指定專門長度塞規（非標準）的測量部件的長度，注意應遵守A. N. S. LB1. 2-1983 （英制 螺絲），未注尺寸遵守A.N.S. I.B1. 19M-1984 （公 制螺絲），2. 8 關于有深度切口的螺紋塞規，必須指定其公稱 測量深度范圍，切口位置標明尺寸和單向公差， 按照A. N. S. I. B1. 2-1983 （英制 螺絲）或 A. N. S. I.B1. 19M-1984 （公制螺絲），標明從第一 段滿螺紋的頂端和/或塞規桿端開始的凹口位 置，.最好使用“口哨”型凹切口.花鍵量具4. 3.

23、1設計花鍵量具遵守A.N.S. I.B2. 1-1970,除 非另有講明，量具毛坯必須遵守 A. N. S. I.B47. 1-1981 要求.4. 3.2花鍵通規必須是合成型，檢測最大有效弧齒 厚（環規）或最小有效弧距寬度（塞規）.花鍵止規必須是扇形的，檢測最小實際弧齒 厚（環規）或最大實際有效弧距寬度（塞規）?；ㄦI量具必須有導角，并在圖紙上注明： “所有齒導角”.4. 3.5錐形花鍵的要緊銳角修園塞規適用于所有 的花鍵環規.鍵止環規的接對塊塞規必須是 扇形。用于測量花鍵量具尺寸的檢測銷/球直徑 （檢測銷/球之間或以上的直徑具有一般尺寸和公差,參照 A. N. S. I.B47. 1-197

24、0 21. 1. 1 節，第95頁）在附圖上講明.可調式卡規4. 1 遵照A.N. S. I.B47. 1T981,使用標準框架和 部件，遵照A. N. S. I.B47. 1-1981在附圖上注 明“不標注所有尺寸”，4.2指定公稱測量極限尺寸和標定尺寸與下面 任何一條相等符合：（A）注明用于標定的量具塊規.（B）注明用于標定的環規（指定用于標定的 校對環規尺寸與零件公差一致）.4. 3 指定刀形測口卡規寬度及被要求修改的任何框架，刀形測口或墊塊.階臺深度規4. 5. 1 階臺深度規不能用于測小于0.25nnii的公差 （0.010 英尺）.4.5.2 盡可能遵守A.N. S. I.B47.

25、 1T981要求，使用標 準的購買毛坯，除夾具式量具安裝支架以外，階臺 深度規量具體和銷必須用工具鋼并淬火處理.4. 5. 3銷相關于量具體孔的配合間隙不低于0. 025mm,不高于0. 0005mm單位長度（mm）,最大空隙為 0. 05mm,采購的部件應調整到適合本要求。4. 5.4指定與單向公差一致的安裝尺寸，4. 5. 5指定階臺尺寸和全測量公差與它的單向公差一 致，為負數或不超過0. 025iniii （0.001英寸）。的 10%,4. 5.6安裝尺寸的公差的尺量和階臺不超過測量公差4.5.7 在附圖上講明：“當調整安裝尺寸時磨削端部， 撤除銷，磨削量具體或銷階臺面”.假如同意，確

26、 認僅僅是指量具體或銷。4. 5. 8 注明銷限位平面尺寸和螺孔位置，以提供銷在 兩個階梯限制以上的移動距離，至少1.0mm （0.040 英寸）。 TOC o 1-5 h z 3. 12結構設計完整性和人機工程學133. 13涂層保護143. 14量具裝配和零件標識143. 15附件和散件儲藏153. 16量具刻度和顯示面153. 17定值量具尺寸和公差163. 18量具/校對規檢驗報告173. 19專門裝備/檢驗程序173. 20操作人員細那么183.21圖示式操作牌203. 22機械刻度顯示器213. 23氣動和電子傳感器213. 24電子顯示器21手動量身定性量具22平面環規和塞規22

27、螺紋環規和塞規23花鍵量具24可調式卡規25階臺深度規25直觀參考/目測/樣板量具26固定式卡規和板式量具275.0手動量身定量量具27在用于檢測倒角或沉孔的階臺深度規，需按照本 量具設計規范3, 4節要求注明計算過程。直觀參考/目測/樣板量具指定名義測量限制尺寸和其公差與本量具設計 規泡3. 17節對平面位置量具要求一致6. 2平面位置量具必須有基準或定位面，用“locate” 標記，按照SGMPD檢具工程師要求，適當標注 “MIN” 或 “max” 標記。確定在非測量表上最小的邊倒小圓角和最大的 邊倒角。明的塑料樣板在部件-側須有劃線，在附圖上 注明線寬和顏色。在適當的地點,在透明塑料樣板

28、上注明部件輪廓 線，以確定測量點。按下面任何一條，適當地在透明塑料樣板上注明 線的寬度。（A）從線的內邊讀值（B）從線的外邊讀值 （C）部件必須在線寬內（使用虛線）固定式卡規和板式量具7.1 按照本量具設計規范3.17節要求，注明與公差 一致的名義測量極限尺寸.A4. 7. 2 適當標注“GO”和“NOGO”的部件其尺寸.7. 3 多部件結構（如T. C.T外徑規）須具有定位機械 牢固件（如螺栓等），不同意僅壓入配合，手動量具-一定量量具機械和電子的指示量具量具必須使用與本規定3. 22節和3. 24節要求相符合的指示器，所有指示器的花鍵量具必須與 A. N. S. I.B92. 1-1970

29、.在盡可能的情況下，所有指示器的安裝必須能 保證便于從可視角度讀出數據.在盡可能的情況下，不使用會產生余弦誤差的 裝置（扛桿等）.有余弦誤差，誤差總數不能超過 量具的5%.使用的杠桿比假設非1比1,那么必須在量具標簽 上注明杠桿比（如：杠桿比2比1）.通常情況下，只需要一個平均值校對規。.然 而，假如存在阻礙量具喪失精度的專門環境因素,那么能夠考慮其他校對規。.如需要平面指示器接頭，須在附圖上說明指示 器安裝面和定位面的垂直度.氣動，氣-一電動，電動量具對所有氣動和許多電動量具需要設置增溢和置零，按本量具設計規范3. 5節要求至少安排2 個校對規。關于一些電動量具僅用一個平均值校 對規，也許須

30、SGMPD量具工程師同意。說明公稱尺寸測量范圍，全部零件圖范圍和校 對規尺寸，便于在裝配圖上查詢。在圖上指明帶有全部公差的測桿，環規，刀形測口或卡規類等的實際尺寸。開放式節流氣動量具標明標定節流口或噴口嵌入尺寸和形狀，標明節流口凹槽，泄氣口的細 部，注意：僅當被測外表的粗糙度W65X10-6英 寸（1.65微米）或粗糙度值更低時，才能夠使用開 放節流口式的量具。5. 2.5球式噴嘴氣動量具須進行平衡，注明球的名義 尺寸和球保持架尺寸，顯示泄氣口部位。5. 2.6夾頭/盤式氣動量具當被要求時須指定夾頭/ 盤類型，范圍，名義尺寸或反轉和匹配單元。.5. 2. 7盡可能使用有縫式套或封套裝夾，而不是

31、直接夾緊夾頭外徑，以保證氣動和電動夾頭平安.當氣動和電動夾需在接觸點上有一個平面（如外徑檢驗）時，注明平面尺寸和公差。注明是否為流淌或背壓儀器設計氣動量具裝 置.5. 2. 10關于流淌儀器，按本規定3. 16節要求，圖示講 明管件和標尺，包括校正點和測量尺寸范圍。關于有背壓要求的儀器，按本規定3. 16節要 求，圖示表盤外表，包括校正點和測量尺寸范圍。5. 2. 12關于光電柱，按本規定3. 16節要求，圖示講明 電子柱光標和標尺顯示，包括校正點和測量尺寸 范圍.5.2. 13使用半限定性夾具時，為便于夾頭定位平衡， 校對量具必須具有定心功能.5. 2. 14選擇氣動顯示柱和電子顯示柱及電子

32、傳感器， 須通過SGMPD量具工程師同意.所有氣動量具須帶有空氣守，區循環裝置，以確 保在非測量間隔中壓縮空氣耗氣量最小，量具的 標定值應得到保持。5. 3 校對件5. 3.1本量具設計規范3. 5節要求，所有定量手動量具須配有一個或多個的校正塊。5. 3.2在所有功能測量方面優先考慮采納模擬部件的 易用的校對塊。優先采納單件校對塊.設計多層校 對塊必須考慮裝配可靠和有機加工能力的保證。5. 3. 3 按本量具設計規范3. 5節要求，校對塊須有識 不.5. 3. 4按本量具設計規范3. 18節要求，校對塊須通過鑒定.在量具挪動時，應防止校對塊墜落或有損傷可 能，校對規最好置于量具底板上.假如不

33、易在量具 底版上安裝校對規，那么需設置適當的存放盒存放， 并在盒外標上號碼，且在量具總圖清單中講明.6.0 自動量具詳見SGMPD報價中完整的技術要求。.以下要求是對 這些技術要求的補充要求，更側重于自動量具。報價須包含以下內容；(A)部件號和內容(B)操作(C)尺寸或須檢測的特征值(D)運動傳遞形式(E)工序號及描述(F)操縱器類型(G)測量裝置類型(II)校對規講明(I)標定形式(J)部件識不類型(K)專門環境條件(即：隔振、空調和溫度等)2. 1自動量具的報價須包含以下內容，如何操作量具的一般講明.2. 2周期一一報價陳述周期用100%效率情況下，件數/小時來表示.6. 2.3零部件輸送

34、-一講明使用什么類型的裝置系統(即：升降機構和傳輸機構、短程運輸、重力 輸送等)，6. 2. 4 程序操縱器一一注明操縱器商標、型號和存貯容量，參照GM ESI電氣標準和SGMPT電氣規定，6. 2. 5噪音強度遵照“GM噪聲規定SL 1. 0標準噪音強度指標.6. 2. 6檢測儀器一一標明數字顯示裝置類型，數據讀出類型選取數據類形和功能顯示菜單.6. 2.7動力供應一一講明動力類型和所用的操縱系統（即：電動、氣動、液壓、潤滑）6. 2.8質量擔保一一講明擔保期、擔保范圍和禁規講明，6. 2. 9安裝調試-講明安裝、調試調整所需的技術支持.6. 2. 10自動標定標明自動標定形式和范圍，6.

35、2.11 校準件一一校準件報價講明.6. 2. 12 鑒定是否注明符合SGMPD規定和GM標準, 參見SGMPD報價的規定.6. 2. 13部件鑒不一一講明識不不同類不的部件采取的標記系統.6. 2. 14備件一一講明備件制作前，要提清備件推舉的清單.6. 2.15培訓一一講明培訓類型和提供的培訓的長短.6. 3 報價須包含一個量具外形的建議草圖，部件定位和支 撐點及量具點橫斷面.一旦遇上停電，因重量作用會下落的探頭，機構應配 有平安裝置，如彈簧、制動銷或平衡錐，以防止損壞量 具.預備應充分就利于量具安裝或量具校正，在“關”的 位置應設保護裝置.一旦測頭被卡（夾）死時，測頭回縮力須大于用于伸

36、出測頭的力.6. 7 為防止發生零件隨同測頭一起回縮，在某處一定盡可 能應設置刮（檔）板，6.8 高磨損零部件須配有備用工具以利互換。.零部件須在 最短時刻內調換.6. 9 設計的量具應能防止碎屑堆積和能保證測頭及運動部 件清潔.6.10任何須通過量具來操縱部件的測量裝置應是量具和量 具系統的一局部.6. 11建立校對制度通過校正，戳印，來說明合格件（通過檢 測）和/或不合格件（查找緣故進入下一項）.6.12關于替換易損件和量具測量裝置安裝應提供平安保障.13 校對件13. 1 自動量具的校對塊確實定須與被測量件的相匹配.設計應考慮盡量減輕重量。13. 2一套校對規至少應包括一個最小和一個最大

37、尺寸。當檢測垂直度或齒輪性能時，能夠另外增 加校對塊數量。13. 3 優先考慮單件校對塊。多件校對塊須進行配合 設計和機加工的保證。13. 4所有功能性的校對規應考慮按最大實體原那么模 擬零件。.以幸免可能的干涉。.3. 5安裝校對塊須按本量具設計規范3. 5節要求.3. 6按照本量具設計規范3. 5節要求，用顏色區分操縱和部件.3. 7 除另有講明，在檢具上應留有適當的地點存放 校對塊.13. 8 校對塊應符合規定3. 18款的要求6. 14 檢具試驗6. 14. 1自動檢具是一種專門的機械裝置，必須符合 測量系統分析手冊和SGMPD驗收規定要求.6. 14. 2初步檢查SGMPD職員能夠在

38、實際驗收 前，檢查總裝和調試時期的設備是否符合規定和試驗技術狀態一致.6. 14. 3供應商噪聲分析一一量具供應商須按目前GM噪聲標準講明一SL1. 0要求提供噪聲分析.6. 14.4在量具供應商處預驗收SGMPD職員將在量具供應商處檢測/試驗每一自動量 具。.將包括以下內容：(A)檢驗量具的每一方面，使之符合當地SGMPD工廠 規定要求.(B)按照“測量系統分析“(本量具設計規范第七節) 測量和分析部件.注意：要求量具制造商提供足夠的人力協助試驗和提 供方法以便在檢驗期間自動采集數據.6. 14. 5同意發運-參照本量具設計規范第七章6.14.6 一個自動量具到位后，需進行以下試驗內容： (

39、A)量具需安裝.(B)請量具制造商來監督安裝，翻開電源，作需要的 調整.(0當量具供應商認為能夠使用時，SGMPD職員將按 本規定第七節要求再檢查量具一次.再檢查期間，量具供應商應該在現場支持.6.15定標和不同意的數據是由不同的條款區不對待的，這些條款是指同意在一套技術要求中標定和不 TOC o 1-5 h z 機械和電子指示量具28氣動，氣一電動，電動量具28校對件30自動量具30測量系統分析35目的35參考資料35驗收標準35量具買斷/同意發貨36附錄A量具設計制造檢查表37B檢驗證書39C測量系統分析和買斷文件40D零件尺寸檢查表42同意另一些數據.7.0 測量系統分析7. 1 目的與

40、已有的參考相比擬，本程序是為已同意的量具測 試的分步試驗和檢測方法的概述.7.2 參考資料下面手冊中包含了有詳細的定義，數據采集和分析以及 包含賦值步驟的技術細節，即：測量系統分析參考手冊.7. 3 驗收標準以下為公差的重復性，再現性，精確性，線性和穩 定性的公差百分比的一般規定為：重復性和再現性10%以下合格的測量儀器.10%-30%在考慮使用價值，量具費用，修理費用的基礎上同意使用.10%以上認為不合格,盡力查出問題和解決問題.精確性，線性和穩定性：5%以下合格的測量儀器.5%-10%在考慮使用價值，量具費用，修理費用的基礎上同意使用.題.10%以上認為不合格，盡力查出問題和解決問7.4

41、量具買斷/同意發貨當一個量具性能符合所有需要檢測的每一個同意標準時，完善測量系統分析，買斷 文件（附件C）后，將其交給SGMPD檢具工程 師，當獲得批準后，量具能夠發貨。.附件A量具設計檢查表表C零件號：總成號：年型：G. D&T圖號：產品圖紙更改級不：工裝編號及零件名稱：工裝設計圖張數/圖號：供應商名稱：SQE (SGM)： ：DUNS/Z 編號：檢具工程師（供應商）： ：設計方：聯系人： ：制造方：聯系人： ：零件制造地點：聯系人： ：工程量具設計檢查表批 準 人檢具工程師 （供應商）SQE (SGM)1定位點與機器加工過程中一樣嗎？2夾緊點與機器加工過程中一樣嗎？3定位點與零件圖紙上一樣

42、嗎？4所有尺寸符合圖紙上的講明嗎？5零件檢查方法是否與裝配中使用一樣6量具為定量（表頭式）,定性（階臺深度規），或組合式？7當階臺深度規類型的量具被用于檢測近0. 25mm/0. 010英寸公差時，有否講明過階臺 深度規被放大過？8量具是否己被標定過尺寸和公差以立即檢測出不合格件？9當定量檢具被使用時;測量范圍和公差范圍是否合適？10假設可能，校對塊能用復制的零件嗎？11是否所有測量尺寸符合圖紙最終尺寸或P/P尺寸和工藝流程要求？12假設指示器（千分表等）的直角度是關鍵要素時（如觸頭端部為平面），要求直角安裝指示 器確認了嗎？13假設不選用“裝配時配磨”，有其它到達尺寸要求的方法嗎？14量具本

43、體能不用螺栓和銷釘裝配而用焊接聯接嗎？（在不損失檢具精度和可維修性 的前提下）15采納量具標準件，如塞規，帶百分表頭內徑量規，滑動滾珠導軌，標準軸環等， 考慮到交貨期了嗎？16是否所有關鍵量具/校對規都按要求正確標識？注釋：(N/A-NOT APPLICABLE)批準人（供應商）檢具工程師：（SGM ）檢具工程師：日期：零件制造方代表：工廠代表：附件A量具制造檢查表表D零件號：總成號：年型：G. D&T圖號：產品圖紙更改級不：工裝編號及零件名稱：供應商名稱：SQE (SGM)： ：DUNS/Z 編號：檢具工程師（供應商）： ：設計方：聯系人： ：制造方：聯系人： ：零件制造地點：聯系人： ：工

44、程量具制造檢查表批準人檢具工程師 （供應商）SQE (SGM)1環境條件如何樣？零件（油，屑，水）?空氣（溫度污染振動等等）？2是否須專用檢具臺？有輪子嗎？需安裝講明要求嗎？3量具足夠小以便于操作者提升嗎？有提升裝置嗎？4是否預備能分門不類的放各種塞規/校對塊/觸摸規的儲物盒？5需量具講明嗎？需圖不表嗎？6緊固點都已保護了嗎？已考慮過消除所有毛刺，銳邊了嗎？7已考慮過平安規范了嗎？考慮過人體工程了嗎？8零件操作方法如何：自動 手動9量具耐久性符合要求嗎？是否備有必要的替換量部件并標明公差？10已考慮過切屑消除了嗎？是否需要排屑槽？11是否考慮過定位點，接觸點等的耐用性？定位點和測量點處的毛刺是

45、否清理潔凈？12對所有空氣和電子元件，指示器，氣，電，液壓管道都有適當的保護裝置嗎？13是否考慮過易損件，如探頭，電纜線，定位件等有足夠的備件？14量具的制造材料是否穩定得能不阻礙公差并支撐量具本身的重量？15假設用焊接件，焊接件是否已人工時效處理了？16假設重量是要考慮的因素之一，那么可否用減輕孔代替使用鋁合金？17按SGM要求記錄進行功能及R&R測試18是否采納合適的鋼材和熱處理（調質，淬火處理或外表熱處理）?19|是否考慮用工具鋼制造階臺深度規軸銷和量具體？以方便磨削 注釋： (N/A - NOT APPLICABLE)批準人(供應商)檢具工程師：(SGM )檢具工程師：日期：零件制造方

46、代表：工廠代表：附錄B檢驗證書用戶名相 定單號:生產廠家 車間號:量具類& 零件呈量具編上 二O號：-系列號:零件號:使用的設備:編號量具圖頁次技術要求實測值理論值認證日期：認證單位：責任人：附錄C測量系統分析和買斷文件零 件 名 稱 ： 零 件號：量具名稱：量具編號系列號:機 器 名 稱 ： 機 器編號:部門： 操者:作工 序 編 號： 定單號:特征值檢查：ADGB EHCFI量具類型（檢測單元用C表示接觸式或NC表示非接觸式）手工 自動 夾具式量具顯示類型（檢查合適的類型）氣動浮標柱式電子光柱式 指示器（百分表）式數字顯示式其它（描述）探頭：氣動式 電子式 其它（如非接觸式，須描述檢測方法

47、）測量分析：輸入公差的百分比或不要求A B C D E F GH I重復性（%EV） 再現性（%AV） %R&R 精度線性度穩定性量具性能曲線建議量具供應商SGM采購部同意發貨聯系人 制表 職務 日期姓名 職務 日期附錄D 零件尺寸檢查表指示器夾具式量具*偏差至“ 0 *檢查號指示器號特征工藝尺寸實 際注意區域（黃或桔黃）偏差亥1度“0”值校對塊尺寸計算點操作限綠IBLUE外徑.尺寸35. 60/35. 20+/-0.2035. 4035. 40“0”+/-0.016氣動，氣電，電子夾具式檢具*偏差至“ 0 *同上（數據不同）表自動量具*偏差至“ 0 *同上（數據不同）表上述表格例如，是要在第

48、一頁裝配圖中列表顯示的。假設譯文與原文有誤，那么以原英文為準。L0 量具技術要求一一總那么以下量具的技術要求是用來提供給測量系統的設計和制造 者的，本件所稱的量具是動力總成零件設計和制造的量具。 這些技術要求隨設計、概念、工藝等不斷改進。.新增、重新制造、改進的量具均要用這些技術要求，這些 技術要求適用于各種類型的量具，包括手動檢測工件的量 具、綜合量具、機械操縱量具、后置于生產線的獨立自動量 具及用來校準調試這些量具的各種類型的量具校對規。不管本技術要求是否在量具定單上提及，所有的量具設計 必須遵循相應的SGMPT技術要求（例如：總體要求、平安、噪 聲、圖紙、電氣、壓縮空氣、液壓）.自動量具被認為是專門 機械，因此必須符合