1、鋼材除銹與預處理熱軋鋼材表面通常有一層氧化皮和銹，氧化皮是鋼材在軋制 過程中，高溫下與空氣接觸產(chǎn)生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷 蓋于鋼材的表面。銹是一種含有氧化物和水分子的物質，呈黃色， 也存在于鋼材的表面上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。1、嚴重的氧化皮和銹能減弱結構件的承載能力。起重機梁、 柱等結構件一般厚度約為6-10mm，氧化皮和銹對構件截面的削 弱不容忽視。2、鋼結構氧化物和銹的存在會降低鋼結構涂漆的質量。如 果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結合是很脆弱 的，例如受力構件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使 氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。3、影響火焰切割

2、的質量和焊接質量。為清除氧化皮和銹，國內外都進行鋼材預處理，即預先除掉 鋼材表面的氧化皮和銹，并噴涂臨時防銹的薄層油漆和干燥處 理。為使鋼材預處理更完善，有些企業(yè)將鋼材的開卷矯平或矯正 也包括進去，形成流水作業(yè)線。鋼材表面除銹質量標準鋼材表面除銹的質量對于涂漆層附著程度有很重要的 影響。鋼材表面質量應達到與規(guī)定的涂裝相應的除銹等級， 以便涂層能很好地附著。我國已頒布GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級，規(guī)定鋼材涂裝前表面除銹質量。鋼材銹蝕等級鋼材未涂裝前，表而按銹蝕程度劃分為四個“銹蝕等 級”。分別以A/B/C/D表示。1、A為全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表

3、 而。2、B為已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。3、C為氧化皮已因銹蝕而剝落或者可刮除，并且有少量點 蝕的鋼材表面。4、D為氧化皮因銹蝕而全部剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的 鋼材表面。鋼材的除銹等級鋼材的除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”、“St” 或“FI”表示。1、“Sa”表示拋丸或者噴射除銹。2、“St”表示手工及動力工具除銹。有兩個除銹等級：a、St2為徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見 的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附 著物。b、St3為非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無 可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆

4、層 等附著物。除銹應比St2更徹底，底材顯露部分表面應具有金屬光澤。C、“FI”表示火焰除銹。鋼材表面應為無氧化皮、鐵銹和油 漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的 暗影）除銹方法及板材預處理鋼結構除氧化皮和銹采用的方法有以下幾種：1、手工具除氧化皮和銹的方法在國內一些生產(chǎn)鋼結構的中小企業(yè)中，目前還廣泛采用手工 工具除氧化皮和銹。人工用鏟刀鏟、舌U，砂紙打磨和鋼絲刷子刷， 出去松動的氧化皮、疏松的銹和涂層，達到規(guī)定的要求。手工工具除氧化皮和銹，工人勞動條件差，除下的氧化皮和 銹隨風彌漫，影響工人的身體健康；勞動強度大、生產(chǎn)效率低； 除氧化皮不易徹底，涂漆壽命較低，易脫落。這種

5、方法將逐漸地 被淘汰。2、動力工具除銹使用動力工具鏟、舌U，用動力鋼絲刷子刷和用砂輪磨，以除 去松動的氧化皮、疏松的銹。這種方法與手工工具除銹相比，工 人勞動強度得到一些改善，但除銹還不夠徹底。3、噴射除氧化皮和銹的方法噴射除氧化皮和銹方法生產(chǎn)效率高，除氧化皮和銹徹底，也 減輕了工人的勞動強度?，F(xiàn)有的噴射除氧化皮和銹的方法有以下幾種：1、干噴砂。用壓縮空氣通過噴嘴噴射干燥的石英砂除氧化 皮和銹。1957年在荷蘭頒布并執(zhí)行噴砂法規(guī)，禁止使用含石英 砂的磨料，以保護噴射施工的工人不致因小于5um的石英砂顆粒 的危害而患嚴重的硅肺病。現(xiàn)在采用這種噴射方法的廠家很少 了。2、噴丸。使用壓縮空氣通過噴嘴

6、噴射鑄鐵、鋼或合成材料 制成的丸粒除氧化皮和銹。3、拋丸。用離心式葉輪拋射鑄鐵、鋼或合成材料制成的丸 粒除氧化皮和銹。以上三種方法中，最普遍使用的是拋丸除銹。拋丸除銹的設 備有通過式拋丸清理機，由傳送輥、清理室、涂漆和干燥室組 成。板材進給靠傳送輥，經(jīng)拋丸清理室除掉氧化皮和銹等臟物進 行噴漆室，噴漆后烘干，即為板材預處理過程。起重機鋼結構通常要求鋼材除銹為Sa2 1/2-Sa3級，須經(jīng)拋 丸、噴丸、噴砂或酸洗等除銹方法才能達到。對板厚小于6mm的 板材，拋、噴除銹易變形，宜選用酸洗除銹方法。防銹可采用涂 環(huán)氧富鋅底漆。保養(yǎng)底漆鋼材表面除氧化皮和銹后，裸露的金屬與空氣中氧、水蒸氣 接觸很快會生浮銹，因此鋼材除完銹后，要馬上涂臨時防銹的薄 層底漆。這層底漆必須滿足一下要求：1、在整個施工時期能防銹（